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Asunto: Calibración y Verificación de Instrumentos

CALIBRACIÓN Y VERIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS

REGISTRO DE ENMIENDAS Y MODIFICACIONES

PÁGINAS
REVISION Nº: FECHA TOTAL PÁGINAS DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO
REVISADAS
Octubre
Revisión Nº: 03 Todas 21 Actualización del Procedimiento
2009
Noviembre
Revisión Nº: 04 Todas 21 Actualización del Procedimiento
2012
Octubre
Revisión Nº: 05 Todas 21 Actualización del Procedimiento
2015
Diciembre
Revisión Nº: 06 Todas 21 Actualización del Procedimiento
2017

ELABORADO POR: VERIFICADO POR: APROBADO POR:

FIRMA: FIRMA: FIRMA:

NOMBRE: DONNA MARCANO NOMBRE: JESUS CACHARUCO NOMBRE: JOSÉ RODRIGUEZ

CARGO: COORD. DE GESTIÓN DE CALIDAD CARGO: GTE. DE GESTIÓN DE LA CALIDAD CARGO: GERENTE GENERAL
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1. ALCANCE
Aplicable a los dispositivos de seguimiento y medición pertenecientes a Inspection Work, C.A.

2. OBJETIVO
Establecer los pasos y metodología para garantizar la calibración y verificación además del
buen funcionamiento de los dispositivos de seguimiento y medición utilizados por la empresa.

3. RESPONSABILIDADES Y NORMAS:
El Representante de Gestión de la Calidad es responsable por el seguimiento del cumplimiento
de lo establecido en este procedimiento.
El Supervisor de Gestión es el responsable del control de los Dispositivos de Seguimiento y
Medición.
El Supervisor de inspección Nivel II END (NDT) es responsable de verificar los dispositivos de
seguimiento y medición que ameriten ser verificados internamente.

Normas de Referencia y Documentos relacionados:

Manual de Gestión de la Calidad. MGD-IW-001
Manual de Procedimientos de Gestión de la Calidad. MPC-IW-001.
Procedimiento de “Control de los Dispositivos de Seguimiento y Medición” PIW-CMEI-1009.
Norma Venezolana Covenin ISO 9001:2000. “Sistemas de Gestión de la Calidad. Requisitos.”
Norma Venezolana Covenin 24-25:2000. “Instrumentos de Medición. Vernier. Requisitos”
Norma “Drill Stem Inspection” Volumen 3. May DS-1 : 2012.
Specification for Rotary Drill Stem Elements. API Specification 7. October 2011.
Specification for Threading, Gauging, and Thread Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads
(U.S. Customary Units). API Specification Standard 5B. October 2008
Norma ASTM E 317-01“Standard Practice for Evaluating Performance Characteristics of Ultrasonic
Pulse-Echo Examination Instruments and Systems without the Use of Electronic Measurement
Instruments”
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4. DEFINICIONES
Referirse a las definiciones de las normas aplicables vigentes a la calibración y verificación de
Dispositivos de Seguimiento y Medición.

5. PROCEDIMIENTO:
5.1 El Supervisor de Inspección Nivel II END realiza periódicamente y según aparezca reflejado en
el renglón “Frecuencia de Calibración/Verificación” del formato de Control de Dispositivos de
Seguimiento y Medición PGC-CME-007 las verificaciones pertinentes de los Dispositivos de
Seguimiento y Medición siguientes:

5.1.1 EQUIPO DE ULTRASONIDO (medidor de espesor de pared):

El Supervisor de Inspección Nivel II END realiza calibración cada cuatro (04) meses con la ayuda del
Bloque Patrón Escalera.

 Equipos a utilizados:
Bloque de prueba de calibración certificado (s)
Acoplante (gel)

 Procedimiento de Calibración:
a.- Examina visualmente la unidad de ultrasonido (Medidor de espesor de pared), conectando
cables y el transductor por cualquier daño obvio, maltrato u otras señales que puedan
afectar su funcionamiento o exactitud.

b- Calibra la unidad de ultrasonido (Medidor de espesor de pared) usando el bloque de

prueba certificado, teniendo un espesor de pared entre 0.100" y 0.500".

c. Aplica acoplante (gel) al bloque de prueba y coloca el transductor sobre los espesores del
bloque de prueba y ajusta la velocidad del acero que es de 0.2330 pulgadas por
microsegundos; para leer el espesor exacto.
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d.- Aproxima el transductor sobre el espesor bajo y después sobre el espesor alto, para
verificar que la unidad sea capaz de leer (tomar lecturas) el rango completo.

e.- Repite actividades “c” y “d” tantas veces como sea necesario para leer todos los espesores
sin ajustes adicionales; y así que la unidad lea el espesor verdadero con una tolerancia de (±)
0.001 En caso contrario, rechaza el equipo.

Nota: La máxima desviación de la unidad de ultrasonido (Medidor de espesor de pared) es (±)

1% del rango de calibración.

f.- Registra la máxima desviación de todos los espesores en el registro de calibración /

verificación PGC-CME-007.

5.1.2 REGLA DE MEDICIÓN:

El Supervisor de Inspección Nivel II END verifica cada 04 meses con una regla patrón calibrada
externamente una vez al año.

Remueve las Reglas del sitio de trabajo y/o servicio una semana antes de la fecha de vencimiento de
la última calibración.
Nota: Si una Regla está en uso durante un trabajo y justamente coincide con su fecha de nueva
calibración, la misma puede ser extendida hasta la terminación del trabajo.

Nota 1: Si una Regla se le vence la fecha de calibración, pero no ha sido usado desde su última
calibración; entonces la fecha de calibración se le puede extender o prolongar por un período igual al
de su frecuencia de calibración.

Evalúa tolerancias de acuerdo a las establecidas debajo.

 Que los intervalos de marca estén legibles.
 Que no haya daño al final (extremo) de la referencia de la regla.
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 Que la regla esté derecha.

 Que la desviación no sea nada más que un incremento de medición de la regla.

Utiliza el siguiente material para la verificación de las Reglas:

 Aparato de medición patrón (regla patrón)
Toma las siguientes precauciones especiales para calibrar las Reglas:
 Calibrar bajo un ambiente controlado a la extensión necesaria para garantizar la exactitud
requerida, dando la consideración merecida a temperatura y a humedad.

Realiza los siguientes pasos para la calibración de la Regla:

a.- Verificar la identificación (código y/o serial) de la Regla y que el mismo esté acorde al registro de
calibración anterior.
b.- Examinar visualmente la Regla por cualquier daño obvio, maltrato u otras señales que puedan
afectar su funcionamiento o exactitud.

c.- Inspeccionar visualmente las marcas para su legibilidad.

d. Inspeccionar el extremo de referencia de la Regla para chequear el desgaste u otros daños.

e.- Inspeccionar la Regla por rectitud (que no tenga desgaste o surcos).

f.- Verificar que la Regla esté dentro de un incremento de medida de exactitud marcado a un Patrón
usado solamente para calificación de reglas; haciendo coincidir las medidas de la regla con las
medidas del patrón de referencia.

Nota 2: Cada usuario antes de usarla, verifica que: los números y divisiones no estén borrosos.

5.1.3 CALIBRADOR VERNIER:

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El Supervisor de Inspección Nivel II END calibra cada 04 meses internamente o se envían a

calibración externa ANUALMENTE, por una Empresa debidamente calificada.

En caso de la calibración interna, el Supervisor de Inspección Nivel II END garantiza por lo menos tres
(03) medidas las cuales las realiza a diferentes alturas de la escala, (Baja, media, alta).

 El equipo no debe presentar desviación mayor a + 0.006”, en caso contrario el equipo es

rechazado.
 A los equipos que se calibran cada cuatro meses se le emitirá en certificado interno y a los
que se calibran anualmente al certificado original se le colocara un sello de aprobado (Este
valor de aceptación se determina con la incertidumbre de Equipo emitida por el ente
certificados).
 El Supervisor de Inspección Nivel II END antes de comenzar la inspección, verifica las
condiciones del equipo utilizando patrones calibrados de diferentes medidas y registrando los
resultados.
 El usuario verifica el funcionamiento del instrumento antes de utilizarlo, para ello realiza una
inspección visual de los palpadores, curso, escala fija y móvil, reglilla de profundidad.

Partes o componentes de un vernier

1 Puntas o Pie fijo y Móvil para mediciones externas 5 Regla fija en Pulgadas
2 Puntas para Diámetros internos 6 Nonio o Regla para medir con lecturas (mm)
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3 Puntas para medir profundidades 7 Nonio o Regla para medir con lecturas (Pulg.)
4 Regla fija en Cm-mm 8 Pieza Para deslizar

5.1.4 MEDIDOR DE ESPESOR:

El Supervisor de Inspección Nivel II END realiza la calibración cada cuatro (04) meses de la manera
siguiente o se envían a calibración externa ANUALMENTE, por una Empresa debidamente calificada.

 Equipos a utilizados:
a) Palpadores Emisor Receptor- Angulares

b) Plantilla Escalonada:

c) Medidor de Espesor Digital:

CHECK-LINE T-MIKE-E
DM4 DL DM4E
DAKOTAS SUI

 Procedimiento de Calibración:
 Enciende el equipo.
 Realiza la prueba en cero :

Nota 1: La determinación del punto cero del ULTRASONIDO es de la misma importancia que el
fijado en cero sobre un micro medidor mecánico. Si el instrumento no está en cero
correctamente, todas las mediciones que el instrumento efectuó estarán erradas en un número
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establecido. Cuando el ULTRASONIDO está colocado en cero, este valor erróneamente

establecido es medido y automáticamente corregido en todas las mediciones subsiguientes. A
continuación se describen los pasos que sigue El Supervisor de inspección Nivel II END para
realizar la prueba en cero:
 Conecta el transductor dentro del Ultrasonido, Se asegura que los conectores estén
íntegramente encajados. Chequea que la parte a usarse del transductor esté limpia y libre
de cualquier residuo.
 Ubica el disco-probador metálico. Aplica una simple gota del fluido acoplante ultrasónico a
la cara del disco.
 Presiona el transductor contra el disco probador; se asegura que el transductor se asienta
plano en la superficie del disco probador. En el despliegue visual aparecerá algún valor de
espesor y el indicador de estabilidad tiene sus barras casi iluminadas.
 Mientras el transductor esté firmemente acoplado al disco probador, presiona la tecla PRB-
O sobre el tablero. El ULTRASONIDO desplegará “PRB-O” mientras está calculando su
punto cero. Al completar la operación el instrumento desplegará en el visor 0.250” (ó
6.35mm), lo que indica el espesor actual del disco probador.
 Quitar el transductor del disco probador. En este punto el ULTRASONIDO ha calculado
exitosamente su factor de error interno, y compensará para este valor en cualquiera de las
mediciones siguientes. Cuando se está preparando un “Probador Cero” el ULTRASONIDO
siempre usará el valor de la velocidad de sonido incorporado en el disco probador, Aunque
el ULTRASONIDO recordará el último cero de pruebas realizadas, generalmente es buena
práctica realizar una prueba cero cuando el instrumento sea encendido, así como cuando
sea usado un transductor diferente. Esto asegurará que el instrumento siempre estará
correctamente fijado en CERO.

Nota 2: Para que el ULTRASONIDO esté en orden para efectuar mediciones precisas debe ser
puesto en la velocidad de sonido correcta para el material que está siendo medido. Diferentes
tipos de materiales tienen diferentes velocidades de sonido inherentes. Por ejemplo: La
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velocidad de sonido del acero es de 0.2330” pulgadas por microsegundo, en contra del aluminio
que es de 0.2480 pulgadas por microsegundo (refiérase al Apéndice C). Si el instrumento no está
puesto en la velocidad de sonido correcta, todas las mediciones que el instrumento efectúe
serán erróneas por algún porcentaje preestablecido. El ULTRASONIDO provee dos simples
métodos para la fijación de la velocidad de sonido, que se describe en el manual operativo del
equipo.

 Presiona el transductor o palpador contra la muestra, asegurándose que se asienta plano

contra la superficie del escalón del patrón. En el despliegue visual se muestra algún valor
de espesor (probablemente incorrecto) y el indicador de estabilidad deberá tener todas las
barras encendidas.
 Habiendo alcanzado una lectura estable, remueve el transductor. Si el espesor en el
despliegue visual cambia del valor mostrado mientras el transductor estaba acoplado
realiza lo siguiente:
 Presiona la tecla CAL. El símbolo IN (o MM) deberá centellear.
 Usa la tecla de las flechas arriba y abajo para ajustar el espesor hacia arriba o hacia abajo en el
despliegue visual hasta que iguale el espesor del escalón del patrón.
 Presiona la tecla CAL otra vez. El símbolo IN/ uS (o M/S) deberá comenzar a centellear. El
ULTRASONIDO está ahora desplegando el valor de la velocidad de sonido, el que ha sido
calculado basado en el valor de espesor que fue escogido.
 Presiona la tecla CAL una vez más para salirse del modo de calibración. El ULTRASONIDO está
ahora listo para efectuar mediciones.
 Registra los valores de espesores obtenidos en la calibración del equipo en el certificado de
Calibración / Verificación.
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Nota 3: En caso de no poder ser ajustado le coloca una tarjeta roja para indicar que el equipo esta
dañado. Comunica al Representante de Gestión de la Calidad para su envío a un ente calificado para
su reparación

5.1.5 LÁMPARA DE LUZ ULTRAVIOLETA:

El Supervisor de Inspección Nivel II END realiza la calibración cada 4 meses de la manera siguiente:

 Equipos a utilizar: Lámpara de Luz Ultravioleta:

Bombillo

Filtro
Transformador

 Medidor de Intensidad:

Swiche de encendido
Registro de Lectura
promedio

Dispositivo de medición de
intensidad

 Calibración:
 Verifica las condiciones de limpieza del filtro, para evitar acumulación de polvo que opaquen la
intensidad de luz ultravioleta
 Enciende la Lámpara de Luz negra.
 Espera un tiempo prudencial de por lo menos cinco (05) minutos, para permitir calentar la luz
y obtener una intensidad de luz adecuada.
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 Cubre con una manta negra el espacio donde se realizará la prueba para que la lectura a tomar
sea la correcta.
 Enciende el medidor de intensidad.
 Posiciona la lámpara de forma tal que la luz incida directamente al dispositivo de medición de
intensidad, a una distancia mínima 15” o a la distancia a que se efectúe la inspección
(cualquiera que sea mayor).
 Observa la lectura indicada en el medidor de intensidad la cual no debe ser menor a 1.000
microwatios/cm2 para poder ser aprobada. En caso contrario, rechaza el equipo y lo entrega al
Supervisor de Gestión y/o Representante de Gestión de la Calidad para su revisión por un ente
autorizado.
 Coloca etiqueta de calibración a la lámpara donde se indica fecha de calibración y fecha
próxima calibración.
Nota: En caso de realizar este procedimiento para ejecutar la inspección, se debe mantener la luz
ultravioleta encendida, debido a que el apagado y encendido repetido de la lámpara, reduce la vida
útil del bombillo de mercurio, por lo que se recomienda dejar encendida durante todo el período de
calibración. La intensidad de luz ultravioleta debe ser tomada cada vez que se encienda la lámpara,
después de 08 horas de trabajo y al culminar la jornada de trabajo. Si el trabajo realizado no supera
las 8 horas de trabajo, se deben tomar 02 lecturas: una al inicio del trabajo y otra al terminar del
mismo.

5.1.6 PROFUNDIMETRO:
El Supervisor de Inspección Nivel II END realiza la calibración cada 04 meses o se envían a calibración
externa ANUALMENTE, por una Empresa debidamente calificada, de la manera siguiente:
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Dial
Tornillo fijador del disco
indicador del dial

Disco indicador
Esfera pequeña indicadora de
décimas de pulgadas

Profundimetro

 Coloca el Profundimetro sobre una superficie completamente plana.

 Mueve el disco indicador hasta hacer coincidir la aguja con la posición cero del disco.
 Observa la posición inicial de la aguja indicadora de la esfera pequeña, ubicada en el extremo
inferior izquierdo del instrumento, como referencia para obtener la medida en milésimas de
pulgadas, al momento de la calibración debe estar en cero.
 El Profundimetro se encuentra calibrado.
 Las lecturas iniciales obtenidas las registra en el certificado de calibración/verificación y se archiva
en la carpeta del instrumento.
Nota: En caso de no poder colocar el dial en la posición cero se le coloca una tarjeta Azul indicando
que esta fuera de servicio para mantenimiento chequeo y/o calibración

Nota 1: En caso de que la calibración del Profundimetro se realice externamente, su frecuencia para la
re-calibración será de un (01) año.

 El equipo no debe presentar desviación mayor a + 0.001”, en caso contrario el equipo es

rechazado.
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Asunto: Calibración y Verificación de Instrumentos

 A los equipos que se calibran cada cuatro meses se le emitirá en certificado interno y a los que
se calibran anualmente al certificado original se le colocara un sello de aprobado (Este valor de
aceptación se determina con la incertidumbre de Equipo emitida por el ente certificados).

5.1.7 PASÍMETRO:
El Supervisor de Inspección Nivel II END realiza la calibración cada 04 meses o se envían a calibración
externa ANUALMENTE, por una Empresa debidamente calificada, de la manera siguiente:

Equipos a utilizar: Pasímetro Exterior:

Tornillo de bloqueo del dial

Dial

Tornillo de bloqueo

Brazo móvil

Punta de Contacto Móvil

Punta de Contacto Fija

Pasímetro Interior: Plantilla Pasímetro:

Dial
Punta de Contacto Fija

Punta de Contacto Móvil

Tornillo de bloqueo del dial

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Ajuste del Instrumento:

 El equipo no debe presentar desviación mayor a ± 0.001”, en caso contrario el equipo es
rechazado.
 A los equipos que se calibran cada cuatro meses se le emitirá en certificado interno y a los
que se calibran anualmente al certificado original se le colocara un sello de aprobado ( Este valor
de aceptación se determina con la incertidumbre de Equipo emitida por el ente certificados)

 Previo a la calibración, toma en cuenta el tipo de rosca a inspeccionar, debido a que el

diámetro de la punta de contacto del pasímetro difiere al tipo de rosca, así como también el
calibrador adecuado para ello (refiérase a Norma API Spec 7 y Spec 5B).
 Una vez definido el tipo de rosca a inspeccionar, selecciona la punta de contacto adecuada
según la norma antes descrita. El diámetro de las puntas lo mide con un vernier calibrado para
determinar la dimensión de la misma y chequea visualmente su redondez (cero
deformaciones). Luego adapta las puntas al pasímetro de la siguiente forma:
a) Si el Pasímetro a calibrar corresponde al pasímetro Exterior, procede de la manera
siguiente:
Afloja el tornillo de apriete ubicado en la parte Terminal del brazo fijo para incrustar la punta
de contacto fija en el orificio correspondiente y aprieta. Para adaptar la punta esférica móvil,
afloja el tornillo ubicado en la parte Terminal del brazo móvil y lo incrusta en el orificio
correspondiente y aprieta.
b) Si el pasímetro a calibrar corresponde al pasímetro Interior procede de la siguiente manera:
Desenrosca la puntilla móvil que contiene la base del instrumento, ubica a una distancia de
1” ó 2” y ajusta enroscándola en la base del instrumento.
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Calibración:
 Colocar el instrumento sobre la plantilla de forma tal que las puntas de contacto del
pasímetro se introduzcan en los surcos en V de la plantilla. Si el calibre de dial no indica cero al
aplicar el instrumento a la plantilla, procede a lo siguiente: Afloja el tornillo del brazo móvil, hasta
que el calibre del dial indique cero y luego aprieta el tornillo del dial indicador (en caso de
calibrar un instrumento como se muestra en la ilustración del Pasímetro Exterior). Si el
instrumento a calibrar corresponde al de la ilustración pasímetro Interior y al colocar el pasímetro
a la plantilla el dial no indica cero, afloja en tornillo de bloqueo del mismo y ubica éste en cero.
Aprieta luego el tornillo de bloqueo del dial.
 Cuando el calibre del dial indica cero, el pasímetro se encuentra calibrado en condiciones
para medir el paso de la rosca.
 La lectura a registrar en la inspección es el error del paso. (milésimas de pulgadas).

5.1.8 YUGOS ELECTROMAGNETICOS:

El Supervisor de Inspección Nivel II END realiza la calibración cada 04 meses de la manera siguiente:

Equipos a utilizar:

YUGO MAGNETICO PATRON DE MASA

Calibración:
 Conecta el yugo a una fuente de poder de 110 voltios.
 Enciende el yugo.
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 Posiciona el yugo, sujetándolo por el mango y lo coloca sobre el patrón de masa (de 10 libras)
el cual debe estar debidamente calibrado por metrología.
Nota: El patrón debe adherirse al yugo y este debe levantarlo por un tiempo mínimo de (05)
segundos.
 Apaga el yugo y transcurrido 10 seg. repite nuevamente hasta completar tres (03)
levantamientos del patrón de masa.
 Si el yugo levanta el patrón de masa en estos tres levantamientos, se considera verificada la
calibración.
 El equipo no debe presentar desviación mayor a ± 0.001”, en caso contrario el equipo es
rechazado.
 A los equipos que se calibran cada cuatro meses se le emitirá en certificado interno y a los
que se calibran anualmente al certificado original se le colocara un sello de aprobado ( Este
valor de aceptación se determina con la incertidumbre de Equipo emitida por el ente
certificados)

5.1.9 BARRAS OD-GAGE:

El Supervisor de Inspección Nivel II END realiza la calibración anual por una Empresa debidamente
calificada:

 Equipos a utilizar:
Calibrador vernier o tornillo micrométrico debidamente calibrado.

 Toma la barra a calibrar y utiliza el tornillo micrométrico o el calibrador vernier para medir la
longitud la cual debe ser 1/32” menor que el diámetro del tubo a inspeccionar, ejemplo: si se va a
inspeccionar en Drill Pipe diámetro 3 1/2” la barra debe quedar calibrada a 3.468”.
• El equipo no debe presentar desviación mayor a + 0.0312” (1/32), en caso contrario el equipo es
rechazado.
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Asunto: Calibración y Verificación de Instrumentos

• A los equipos que se calibran cada cuatro meses se le emitirá en certificado interno y a los que
se calibran anualmente al certificado original se le colocara un sello de aprobado (Este valor de
aceptación se determina con la incertidumbre de Equipo emitida por el ente certificados).

5.1.10 CALIBRACION DE OD-GAGE:

El Supervisor de inspección Nivel II END realiza la calibración cada 06 meses de la manera siguiente:

 Equipos a utilizar: OD-GAGE:

AGUJA INDICADORA

BARRA
PISTÓN
CALIBRADORA
INDICADOR

O.D. GAUGE

CARAS DEL O.D GAUGE

 Selecciona el O.D. GAGE y la barra calibradora para el diámetro externo nominal del Drill pipe a
evaluar (la barra calibradora debe ser de una longitud de menos 1/32“(0.0312”) del diámetro
nominal del Drill Pipe).
 Coloca la barra calibradora entre las dos (02) caras del O.D. GAGE (ver figura arriba) y ajusta la cara
opuesta del indicador hasta que estén paralelas.
Nota: La barra debe entrar justa, más no apretada. En caso de que la barra entre apretada en el O.D.
Gauge, se efectúa el ajuste de los tornillos que sujetan la cara opuesta del O.D. Gage, así como
también se afloja con una llave Allen el resorte central de la cara opuesta al indicador, o apretar en
caso para que entre sin hacer contacto con una de las caras del instrumento (ver figura arriba).
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 Introduce la barra en el instrumento, si observa que la aguja de la cara del indicador está en
la posición uno (1), el instrumento se encuentra calibrado. En caso contrario realiza nuevamente los
pasos anteriores.

5.1.11 CALIBRACIÓN DE TORNILLOS MICROMÉTRICOS:

El Supervisor de Inspección Nivel II END realiza la calibración cada 04 meses o se envían a
calibración externa ANUALMENTE, por una Empresa debidamente calificada, de la manera
siguiente:

 Equipos a utilizar:
TORNILLO DE APRIETE
TOPE MOVIL

TOPE FIJO TOPE MOVIL

TORNILLO SECUNDARIO
SEGURO DEL MILESIMAS
TORNILLO

RANGO

TORNILLOS MICROMÉTRICOS PARTES

• El equipo no debe presentar desviación mayor a + 0.001”, en caso contrario el equipo es

rechazado.
• A los equipos que se calibran cada cuatro meses se le emitirá en certificado interno y a los
que se calibran anualmente al certificado original se le colocara un sello de aprobado (Este valor de
aceptación se determina con la incertidumbre de Equipo emitida por el ente certificador).
 Verifica que el cero de la escala del tambor principal coincida con el cero de la escala en
milésimas. En caso de que no coincidan los ceros especificados efectúa lo siguiente:
 Se asegura que la escala decimal esté fija, pasando el seguro del tornillo.
 Ubica el orificio ubicado en el tambor principal.
 Toma la llave de ajuste para el tornillo.
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 Incrusta una de las puntas de la llave en el orificio y baja o sube, según sea el caso. Posiciona
el cero del tambor principal, de forma tal que coincida con el cero de la escala en milésimas.
 Quita el seguro del tornillo.
 Toma el patrón calibrador del tornillo a calibrar.
 Coloca el patrón calibrador dentro del tornillo, de forma tal que uno de los extremos toque el
tope fijo del mismo.
 Lleva el tope móvil del instrumento hasta que toque con el otro extremo del patrón, cerrando
el tornillo móvil en sentido contrario de las agujas del reloj. Nota 1: El apriete debe ser ajustado
firmemente, más no apretado.
 Observar la lectura encontrada, la cual debe ser de la medida especificada en el patrón. El
tambor principal debe mostrar la lectura del patrón y además la escala milésima también debe estar
ubicada en cero con respecto a la horizontal de la escala del tambor principal.
Nota 2: Si la lectura observada es la especificada en el patrón (considerando el punto anterior),
entonces se encuentra Calibrado el tornillo micrométrico.
Si la lectura observada no es la especificada en el patrón, efectúa nuevamente los pasos desde el
inicio.
Nota 3: Se recomienda asegurar el instrumento una vez utilizado, pasando el seguro para mantener
fija la escala milésima del instrumento.

Nota: En caso de que cualquier Dispositivo de Seguimiento y Medición no pueda ser calibrado por
fallas graves, lo rechaza y notifica al Representante de Gestión de la Calidad para su envío a un agente
externo calificado para su reparación, en caso contrario, lo entrega al Supervisor de Gestión para que
le coloque una tarjeta de identificación de color rojo “Dañado” y proceda a su segregación al estante
de equipos fuera de uso o dañados.

5.2 El Representante de Gestión de la Calidad envía anualmente o cuando lo amerite, a un agente

externo calificado y Autorizado por Servicio Autónomo Nacional de Normalización, Calidad,
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Asunto: Calibración y Verificación de Instrumentos

Metrología y Reglamentos Técnicos (SENCAMER) aquellos Dispositivo de Seguimiento y Medición

cuya calibración sea externa, como lo es el caso de: Galgas de Roscas (peines), Indicador de Campo
Magnético, Medidor de Intensidad, Patrón de Pasímetro, Regla metálica patrón, Patrón de Masa, etc.

Nota: En caso de los Patrones de Masa, una vez que han sido verificados y certificados por
SENCAMER, se envían nuevamente a verificar cuando han sufrido pérdida de masa, desgaste o han
sufrido un daño evidente.

5.3 El Representante de Gestión de la Calidad exige al proveedor externo calificado y

Autorizado por SENCAMER los siguientes requisitos:
 Cualquier Dispositivo de Seguimiento y Medición enviado a un proveedor para calibración; sea
calibrado de acuerdo con este procedimiento, a menos que los procedimientos del proveedor hayan
sido aprobados.

 Que el certificado de calibración muestre información como mínimo de lo siguiente:

 Procedimiento de calibración usado
 Número de serial del Standard usado para proveer trazabilidad.
 Copia del certificado del Standard (trazable hasta SENCAMER o el fabricante)
 La condición inicial y final del instrumento calibrado (si aplica).
 Nombre del técnico que realizó la calibración.
 Número de serial y/o código del Dispositivo de Seguimiento y Medición.
 Número del certificado
 Fecha de calibración y/o próxima fecha de calibración (donde aplique).

5.4 Supervisor de Gestión mantiene los Dispositivo de Seguimiento y Medición no

utilizados en un estante dentro del Almacén plenamente identificado, los cuales mantendrán la
etiqueta de su última calibración y/o verificación realizada.
 Código IOP-ICV-002
MANUAL DE INSTRUCTIVOS DE Rev. 00
INSTRUMENTOS Fecha: 12/2017
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Asunto: Calibración y Verificación de Instrumentos

6. UBICACION Y CUSTODIA:
El original de este documento se encuentra archivado en el Manual de Instructivos de
Inspección MINST-IW-001.

7. DOCUMENTACIÓN:
7.1 Registro “Registro de calibración/verificación”

8. TIEMPOS DE ALMACENAMIENTO
El representante del departamento de Gestión de la Calidad y Supervisor de Gestión mantiene en
archivo los registros mencionados en 7.1 por un período Activo de dos (02) años y un período
Muerto de tres (03) años.
El representante del departamento de Gestión de la Calidad mantiene en archivo los registros
mencionados en 7.2 por un período Activo de cinco (05) años.
El Supervisor de Gestión mantiene vigente los registros mencionados en 7.3 mientras los Dispositivos
de Seguimiento y Medición estén “Dañados”.

9. ANEXOS:
N/A