77

17-10-2018
PROYECTO DE
INVESTIGACION

ALUMNOS
CASTILLO LUDEÑA MARCO
ANTONIO

PROFESOR
ING.
CURSO
 HYDROCRACKING
El proceso de hidrocraqueo es uno de los múltiples procesos que tienen lugar en una unidad
de refino de petróleo. Este proceso se encuentra situado generalmente tras el proceso de
destilación atmosférica, en la que se lleva a cabo una primera separación del crudo. Dado
que de los compuestos más pesados de dicha columna aún se pueden seguir obteniendo
productos de alto valor, como gasolina o keroseno, es necesario incorporar unidades
adicionales que los extraigan, es decir el hidrocraqueo es
un proceso químico catalítico utilizado en las refinerías de petróleo para convertir
los hidrocarburos constituyentes de alto punto de ebullición en los petróleos crudos de
petróleo en productos más valiosos de menor punto de ebullición, como la gasolina ,
el queroseno , el combustible para reactores y el aceite diesel . El proceso se realiza en
una atmósfera rica en hidrógeno a temperaturas y presiones elevadas .
Básicamente, el proceso agrieta los hidrocarburos de alto peso molecular y alto punto de
ebullición en hidrocarburos olefínicos y aromáticos de menor punto de ebullición y peso
molecular y luego los hidrogena . Cualquier azufre y nitrógeno presentes en el material de
alimentación de hidrocraqueo son, en gran medida, también hidrogenado y forma
gaseosa sulfuro de hidrógeno (H 2 S) y amoníaco(NH 3 ), que se retira posteriormente. El
resultado es que los productos de hidrocraqueo están esencialmente libres de impurezas
de azufre y nitrógeno y consisten principalmente de hidrocarburos parafínicos .
Las plantas de hidrocraqueo son capaces de procesar una amplia variedad de materias
primas de diferentes características para producir una amplia gama de productos. Pueden
diseñarse y operarse para maximizar la producción de un componente de mezcla de
gasolina (llamado hidrocraqueado ) o para maximizar la producción de aceite diésel.

REACCIONES Y MECANISMOS DE HIDROCRAQUEO

El proceso de hidrocraqueo con lleva a dos mecanismos el de craqueo catalítico y la
hidrogenación:

Reacciones de craqueo: Son endotérmicas, es decir, necesitan energía para llevarse a

cabo, para las que se emplea un catalizador ácido, del mismo tipo que el empleado en el
proceso de craqueo catalítico de petróleo (FCC). El catalizador más usado, son zeolitas
introducidas en una matriz de sílice-alúmina. Las principales funciones de la matriz son:
darle resistencia mecánica al catalizador, actuar como trampa de coque, y la de precraquear
las moléculas de hidrocarburo. Ya que, si éstas no fueran precraqueadas, el gran tamaño
de las moléculas de hidrocarburo impediría su entrada en los poros del catalizador de
zeolita. Por lo que la reacción no se llevaría a cabo.

Reacciones de Hidrogenación: Son exotérmicas, es decir se obtiene energía del proceso.

A diferencia del FCC, en el hidrocraqueo el proceso es globalmente exotérmico. Para las
reacciones de hidrogenación se necesitan catalizadores metálicos. Dado que ambas
reacciones se llevan a cabo en el mismo reactor, el catalizador contiene Platino y Níquel
para catalizar las reacciones de hidrogenación. Ambos metales están dispersos sobre la
matriz de sílica-alúmina que envuelve a la zeolita.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El hidrocraqueo es un proceso en dos fases que combina el craqueo catalítico y la

hidrogenación, y por medio del cual las fracciones de destilado se descomponen en
presencia de hidrógeno y catalizadores especiales dando lugar a productos de más valor.

En la primera fase, la carga se mezcla con hidrógeno reciclado, se calienta y envía al reactor
primario, donde gran parte de ella se convierte en destilados intermedios. Los compuestos
de azufre y nitrógeno se convierten en ácido sulfhídrico y amoníaco en el reactor de la fase
primaria por medio de un catalizador. El residuo se calienta y se envía a un separador de
alta presión, donde se extraen y reciclan los gases ricos en hidrógeno. Los restantes
hidrocarburos se rectifican o purifican para extraer el ácido sulfhídrico, el amoníaco y los
gases ligeros, que se recogen en un acumulador, donde la gasolina se separa del gas ácido.

Los hidrocarburos líquidos rectificados procedentes del reactor primario se mezclan con
hidrógeno y se envían al reactor de la segunda fase, donde se descomponen en gasolina
de alta calidad, combustible para aviones de reacción y materiales de destilación para
mezclas. Tales productos pasan por una serie de separadores de alta y baja presión para
extraer de ellos los gases, los cuales se rectifican, y las naftas ligeras producidas en la
unidad de hidrocraqueo se utilizan para mezclas de gasolina mientras que las naftas
pesadas se reciclan o se envían a una unidad de reforma catalítica.

Las medidas clave para el control del proceso incluyen:

O2 (oxígeno) : para el manejo del catalizador a través de mediciones de gases de escape

del regenerador. Si el O2 es insuficiente, el coque depositado puede no quemarse
completamente, mientras que un exceso de O2 causará un exceso de temperatura y
reducirá la vida y la actividad del catalizador.

H2S (sulfuro de hidrógeno) y H2O (humedad de traza) : para medir el hidrógeno en

circulación para controlar el sulfuro del catalizador.

H2S (sulfuro de hidrógeno): para medir la salida del depurador de gases ácidos HDS y
controlar el proceso de desulfuración.

Fig.1.Diagrama de flujo esquemático de un hidrocontrolador típico.

VARIABLES DEL PROCESO

Son los parámetros sobre los cuales se puede actuar para modificar la severidad de la
reacción y optimizar los rendimientos y lo son :

 Contenido de azufre y nitrógeno

 Punto final del producto más pesado
 Condiciones de operación
 Temperatura del reactor
 Velocidad espacial
 Presión parcial de hidrógeno
 Relación hidrógeno/carga
 Reciclo de carga no convertida

CONDICIONES DE OPERACIÓN

Temperatura °F ( °C) :Afecta a la función craqueante del catalizador ,controla la

conversión y la selectividad de productos ,compensa la pérdida de actividad del
catalizador. Altas temperaturas acortan la vida del catalizador.
Presión Total psig ( barg): • Afecta la función hidrogenante del catalizador•
Depende de: tipo de carga y productos, conversión, vida catalizador• Para conv.
total altas presiones limitan velocidad de desactivación• Cargas pesadas requieren
altas presiones• Altas presiones: NC y pto. humo altos, cont. aromático bajo pero
consumo deH2, NH3, H2S alto.

Velocidad espacial 0,5 – 2,0 m3/m3/h:

Una baja velocidad aumenta la conversión y los productos se vuelven más

parafínicos, menos nafténicos y menos aromáticos.

Fig.2.Esquema simplificado del control de un proceso de hydrocracking.

PRINCIPALES PATENTES ACERCA DEL HIDROCRAQUEO
 Proceso de hidrocraqueo con el uso de una zeolita cristalina tipo y un aceite
de hidrocarburo que contiene nitrógeno.

- Inventor: Rowland C Hansford

- Asignado actual: Union Oil Co de California
- Asignatario original: Union Oil Co de California
- Fecha de prioridad :1963-12-24
- Familia: Estados Unidos
- Fecha Número de aplicación / publicación: 1963-12-24( US3269934A )

Fig.3.Primera cara de la patente oficialmente ya publicada.

  Proceso de hidrocraqueo
- Inventor: Jens A. HansenNiels Jorgen BlomJohn W. Ward
- Asignado actual: Haldor Topsoe AS
- Asignatario original: Haldor Topsoe AS
- Fecha de prioridad: 2004-12-17
- Familia: EE. UU
- Fecha de aplicación / publicación: 2005-12-13 /(US11792505)
- Activo: 2008-06-05 /(US20080128324A1)
- Solicitud :2010-07-06/(US7749373B2)

Resumen
Un proceso para hidrocraqueo de una materia prima de hidrocarburo que comprende
componentes que hierven por encima de 343ºC en una fracción de destilado medio en
presencia de hidrógeno en condiciones de hidrocraqueo, que comprende poner en
contacto la materia prima de hidrocarburo en una primera zona de hidrocraqueo en
presencia de uno o más catalizadores de hidrocraqueo y, posteriormente, en una segunda
zona de hidrocraqueo en presencia de uno o más catalizadores de hidrocraqueo, y la
recuperación de un producto de destilado medio, en el que todo el efluente de la primera
zona de hidrocraqueo pasa a la segunda zona de hidrocraqueo, y al menos un catalizador
de hidrocraqueo en la primera zona de hidrocraqueo comprende uno o más componentes
de hidrogenación en un soporte que comprende al menos una zeolita de poro grande que
tiene un diámetro de poro en el rango de 0.7-1.5 nm y al menos un óxido inorgánico, y al
menos un catalizador de hidrocraqueo en la segunda zona de hidrocraqueo comprende
uno o más componente de hidrogenación sobre un soporte que comprende una zeolita
beta y una Al menos un óxido inorgánico.

Fig.4.Registro de datos de la patente Proceso de hidrocraqueo.

.
 Hidrocraqueo catalítico
- Inventor: Emmerson BowesAllan W. Peters
- Asignatario actual: ExxonMobil Oil Corp
- Asignatario original: ExxonMobil Oil Corp
- Familia: EE. UU.
- Fecha y Número de aplicación / publicación:1980-04-14 (US06139922).

Resumen
El hidrocraqueo catalítico de materias primas que contienen compuestos aromáticos
polinucleares se realiza sobre catalizadores que comprenden zeolitas en contacto íntimo
con un componente de hidrogenación de níquel-tungsteno. Dichas zeolitas se
caracterizan por una relación molar de sílice a alúmina de al menos 12, un índice de
restricción dentro del rango aproximado de 1 a 12 y un valor alfa de entre
aproximadamente 25 y 200.

Fig.5.Una de las páginas de la patente que contiene el resumen de esta a tratar.