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Uso de ANSYS para solución de problemas

prácticos del método elemento finito.
Autor, Moises Rodriguez Valle 140853 Universidad Autónoma de Ciudad Juárez,
Instituto de Ingeniería y tecnología

 Por default en engineering data se marca con el material acero

Resumen—Estas instrucciones son una guía básica para el estructural el cual usaremos, en caso de ser otro se puede acceder
análisis de problemas que implementen el método de elemento a la alta librería de materiales que cuenta el software después se
finito, como se conoce , este método es muy complejo incluso en pasa a crear la gematría donde dibujaremos nuestra placa
problemas muy simples por lo que en problemas mas grandes
aumentara su solución, aquí se abordara como analizar 3
problemas en los cueles se involucran análisis estructurales,
térmicos y de fluidos donde podremos ver su comportamiento bajo
ciertas condiciones y como se obtendrán los resultados deseados.

I. INTRODUCCIÓN

E l método del elemento finito (MEF en español o FEM en

inglés) es un método numérico para la resolución de
ecuaciones diferenciales, utilizado en diversos problemas de
Ilustración 2 Geometria de placa

ingeniería y física. El método se basa en dividir el cuerpo,
estructura o dominio (medio continuo) sobre el que están
definidas ciertas ecuaciones integrales que caracterizan el
comportamiento físico del problema.
II. METODOLOGIA
Length X 10. in
Length Y 3. in
Length Z 0.5 in
Tabla 1 Dimensiones de la geometría
Se le agrego a la placa un espesor de .5 pulgadas y este se logra
después de generar una extrusión con dicho grosor lo que nos
permitirá pasar a la sección model donde se creará el mallado

A. Placa con agujero en el centro

El primer caso que realizamos fue el análisis de una placa con
un circulo en su centro la cual estará sometida a dos fuerzas de
tención, el objetivo es ver como se comportaran los esfuerzos y
la deformación en la placa.

Primero abrimos nuestro software de trabajo, en este caso es

ANSYS Workbench, y se selecciono el tipo de análisis en este
primer caso se seleccionó uno estático estructural, cada tipo de
análisis cuenta con su configuración siendo engineering data,
geometry , model, set up y results, los cuales nosotros tenemos La extrusión de 0.5 in nos quedara como se muestra en la
que configurar: ilustración ** para después pasar a la configuración del modelo

Ilustración 1Parsmetros para un análisis estático estructural.

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Para hacer el mallade de la placa donde se le agregará un

refinamiento y un sizing para enfocarnos mas en lugares más
específicos, lo primero será agregar una malla automática la cual
consiste en generate mesh

Ilustración 6 Empotre lateral

De la misma manera se le asignará una fuerza de 2000 N la

cual será colocada en la cara lateral derecha y será una fuerza a
tención.

Ilustración 7 Aplicacion de una fuerza de 2000N

Teniendo todo esto asignado a la placa ahora si podemos pasar

a la solución la cual el software nos permite una reducción de
tiempo tremenda por lo que podemos obtener datos en muy poco
tiempo, en este caso los datos que nos interesan son los de la
deformación, esfuerzos y la energía de los esfuerzos de esta y
Ilustración 3 Malla automática
para esto debemos insertarlos en la opción de resultados
Luego se le asignará un sizing y el refinamiento este se insertará
en el menú de malla el cual nos pedirá la configuración siendo
esta con un sizing de .1 in por elemento y un refinamiento de
grado 3

Ilustración 8 Agregar tipo de solucion.

Luego daremos paso a la sección de solución donde aplicaremos

solve y se obtendrán los resultados que deseamos asignados con
Ilustración 4 mallado de la placa anterioridad
Como se ve en la figura *** podemos ver que el mallado en el
circulo son mas equeños y finos dado a el refinamiento y el
sizing.

Luego pasaremos a la configuración del set up la cual consiste

en la configuración de los empotres y las fuerzas, en este caso
se insertará un empotre en la parte izquierda de la placa.
Ilustración 9 Soluciones

Con todo esto hecho ya tendremos el análisis estático estructural

completo y a continuación podremos ver los resultados
obtenidos del análisis

Ilustración 5 Empotramiento

Donde seleccionaremos la cara lateral izquierda

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Ilustración 10 Deformación total.

Ilustración 11 Esfuerzo Equivalente

Ilustración 12 Energía de Deformación.

En la sección de resultados se vera mas a fondo como manejar

los datos obtenidos creando paths para ver como se comporta los
esfuerzos a través de estos.
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B. eAlabe con factores térmicos

Los alabes son elementos de las turbinas los cuales se exponen
a altas temperaturas y a corrosión en caliente por eso mismo el
método nos permite saber cómo se comportará la temperatura y
cómo afectará al alabe.

Lo primero que realizaremos será una geometría en solid

Works con forma de perfil alar con una cuerda de .03m y una
envergadura de .1m

Mediante este análisis se determino que la temperatura máxima

se presenta en el borde de ataque y comienza a disminuir hasta
llegar al borde de salida, lo cual concuerda con la segunda ley
de la termodinámica, la cual indica que la transferencia se da de
donde existe mayor temperatura a las zonas más frías.

Después de crearla se guarda el archivo con una extensión.

parasolid la cual el software podrá importarlo en la
configuración de geometría

Posteriormente se determinó que en el borde de salida se

presenta la mayor transferencia de energía térmica, la cual es de
2.94x106 W/mm2. Así como también que la transferencia
mínima es de 60.58 W/mm2 y se presenta en el borde de ataque.

Después de que se importo pasaremos a model para generar el

mallado, primero se dará un mallado de tipo mapped face
meshing y después meter un sizing de .001m
Luego se desarrolló un análisis estático estructural a partir de los
resultados que anteriormente se mencionaron. Para lo cual se
enlazaron estos dos tipos de estudios.

Posteriormente se establecieron las temperaturas que se

encuentran en el borde de ataque y salida del alabe. Así como la
transferencia de calor entre estas dos superficies (Convección).
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Para la realización del estudio estático estructural se consideró

que el alabe se encuentra empotrado en uno de sus extremos
como se muestra en la Figura

Posteriormente se determinaron las fuerzas tangencial y normal

que experimenta el alabe cuando se encuentra prendida la
turbina de la aeronave. Para lo cual se supuso que la potencia (P)
es de 300 KW, velocidad angular (w) de 3600 rpm, una masa de
.058006 kg y un radio de 70mm. La fuerza normal se obtuvo
mediante la Ecuación 1.

N= m w2 R (EC.1)
Sustituyendo los valores anteriormente en la Ecuación 1, se
obtuvo una fuerza normal de 1401.470876.
Para el cálculo de la fuerza tangencial se necesitó calcular
primeramente el par torzor mediante la ecuación:

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
Par torzor =
2𝜋(𝑟𝑝𝑚)
Sustituyendo los valores anteriormente en la Ecuación 2, se
obtuvo una fuerza del par torzor de 126.6514 Nm. (EC.2)

Para el cálculo de la fuerza tangencial se aplica la siguiente

formula:
𝑃𝑎𝑟 𝑡𝑜𝑟𝑧𝑜𝑟
Fuerza Tangencial = (EC.3)
𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜

Sustituyendo los valores anteriormente en la Ecuación 3, se

obtuvo una fuerza Tangencial de 745.008 N. (EC.2)

Como este análisis esta atado a un análisis térmico se carga la

información del análisis anterior para después insertar una
solución de deformación

C. Cilindro con flujo

Como podemos observar la deformación máxima del alabe es de
casi 8mm y podemos concluir que se acepta esta deformación
debido a que cuenta con un acero estructural
En este tercer análisis se vera como se comporta el fluido a
través de un cilindro en el cual los factores como densidad,
velocidad, viscosidad toman un papel muy importante ya que
podremos ver como se comporta la densidad y velocidad del
fluido respecto al tiempo, para llevar a cabo este análisis se uso
el sistema de análisis de Fluid fluent

Lo que siguió fue crear una geometría que representara un
cilindro y la caja de trabajo donde pasara el fluido
Todo esto se trabajara en un plano 2D para que no se tan largo
el proceso de análisis y es una forma simple para trabajar y
darnos una idea del comportamiento del flujo
Para esto generaremos la geometría y es importante que las
propiedades de nuestra geometría este en 2D y que lo que
haremos a continuación lo amerita
Luego pasaremos a la sección model donde crearemos el
mallado de nuestro cilindro donde aplicaremos un sizing al
borde de la geometría del cilindro y un refinamiento esto para
obtener datos mas exactos en la zona que mas nos importa
considerando en el sizing de 360 divisiones y el refinamiento de
grado 3
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Luego pasaremos al set up donde asignaremos
REFERENCIAS
[1] G. Eason, B. Noble, and I.N. Sneddon, “On certain integrals of Lipschitz-
Hankel type involving products of Bessel functions,” Phil. Trans. Roy.
Soc. London, vol. A247, pp. 529-551, April 1955.
[2] J. Clerk Maxwell, A Treatise on Electricity and Magnetism, 3rd ed., vol. 2.
Oxford: Clarendon, 1892, pp.68-73.
[3] I.S. Jacobs and C.P. Bean, “Fine particles, thin films and exchange
anisotropy,” in Magnetism, vol. III, G.T. Rado and H. Suhl, Eds. New
York: Academic, 1963, pp. 271-350.
[4] K. Elissa, “Title of paper if known,” no puplicado.
[5] R. Nicole, “Title of paper with only first word capitalized,” J. Name Stand.
Abbrev., en impresión.
[6] Y. Yorozu, M. Hirano, K. Oka, and Y. Tagawa, “Electron spectroscopy
studies on magneto-optical media and plastic substrate interface,” IEEE
Transl. J. Magn. Japan, vol. 2, pp. 740-741, August 1987 [Digests 9th
Annual Conf. Magnetics Japan, p. 301, 1982].
[7] M. Young, The Technical Writer’s Handbook. Mill Valley, CA: University
Science, 1989.