INFORME DE LABORATORIO

Aglomeración de minerales
César Augusto Aparicio Uribe 2143674
Javier Enrique Güiza Romero 2143188

Metodología Experimental:
- Materiales y reactivos:

Cal 480 [g]

Cemento 20 [g]

Agua

- Equipos:

Disco peletizador

Es un equipo utilizado en diferentes industrias con el único fin de realizar procesos de

aglomeración de partículas, para efectos del curso vamos a tomar su uso en la ingeniería,
el cual es aglomerar partículas muy finas que no podemos aprovechar de manera
eficiente en los procesos que se llevan a cabo en los hornos, para ello se busca
aglomerar dichas partículas, el equipo que se encarga de realizar este proceso es el disco
peletizador que funciona girando sobre su eje a cierta velocidad y también con una
inclinación efectiva que se encuentra entre los 45° y 70°; otras variables importantes son
como se alimenta el mineral y el agua utilizada para que las partículas se unan formando
los pellets.

Estufa de secado
 La estufa de secado es un equipo que se utiliza para secar y esterilizar recipientes
de vidrio y metal en el laboratorio. Se identifica también con el nombre de Horno
de secado.

Balanza de tope

Equipo utilizado para medir con alta precisión el

peso de los pellets en este caso.

Procedimiento Experimental
Para llevar a cabo la primera práctica de laboratorio de pirometalurgia la cual es
aglomeración se dividió en dos partes:
1- Preparación de la mezcla y calibración del disco peletizador.
La mezcla que se preparo fue una combinación de 380 gramos de óxido de
calcio (CaCO), también se alistaron 20 gramos de Cemento, este con el fin de
mejorar el proceso posterior en el disco peletizador; antes de realizar la
peletización se debe calibrar el equipo en cuanto a velocidad e inclinación del
disco, para ello los estudiantes calibramos un ángulo de 45° y una velocidad de
30 rpm para esta práctica.

2- Fabricación de los pellets en el disco peletizador.

El material de alimentación fue puesto en el respectivo equipo para depositar el
material en el disco, posterior a esto se empezó con el proceso de peletización
como tal añadiendo simple y llanamente agua del grifo de manera controlada
con un spray esto hasta obtener pellets uniformes de un diámetro aproximado
de media pulgada.

Resultados, Análisis de resultados, posible error experimental.

400 gramos Mezcla

380 gramos Caliza ( CaCO3) [95%] 20 gramos Cemento [5%]
Mezcla con humedad [g] Mezcla sin humedad [g] Humedad [%]
3.1228 2.8391 9.08
4.2410 3.8482 9.26
4.4039 4.0092 8.96
5.6256 5.1191 9.00
6.2716 5.6851 9.35
- - 9.13

Mezcla con H 2O−Mezcla sin H 2 O

% Humedad= ×100
Mezcla con H 2O

Diámetro [mm] Cantidad

1.85 6
1.70 11
1.56 12
1.45 70
1.35 20

80

70

60

50
# de pellets

40

30

20

10

0
1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
Diametro [mm]

Una vez terminada la práctica logramos determinar la humedad promedio de los pellets, la
cual nos dio como resultado un 9.13% y un tamaño promedio aproximado de 1.45 mm.

Cuestionario:

1. Describa el mecanismo de aglomeración de partículas de mineral, indicando

las fuerzas que intervienen en el proceso de formación de la pella.
 La aglomeración consiste en humedecer el mineral con líquido, hasta alcanzar un
contenido de agua que origine una tensión superficial suficiente, para que al
colisionar las partículas entre sí, los finos se adhieran a los gruesos. Para la
formación de pellas la tensión superficial, presenta un efecto capilar que hace que
las paredes del poro o cavidad se acerquen entre si disminuyendo el volumen de
los espacios intergranulares, aumentando la densidad del núcleo de la pella.

2. Que efecto tiene el exceso de humedad en la nucleación y crecimiento de la

pella.

El exceso de humedad en la pella aumenta la plasticidad de la misma,

ocasionando una formación de lodos los cuales no favorecerán a la formación de
núcleos ya que aumenta el área y la energía superficial.

3. Efecto del tamaño de partícula de mineral en el proceso de peletización.

El tamaño de la partícula del mineral es muy importante ya que si no se tiene un

diámetro mínimo no se tendrá el área de superficie adecuada para que se
produzca una adhesión entre partículas, el tamaño recomendado para los pelles
es de ½ pulgada.

4. Como se mide el ángulo de reposo de un mineral en polvo. Existe una norma

internacional.

El ángulo de reposo se media por la Norma ASTM C1444: Standard test method
for measuring the angle of repose of free-flowing mold powders (withdrawn 2005).

5. Describa los parámetros que influyen en el proceso de briqueteado,

indicando las posibles fallas que presentan las briquetas, cuando no se
controlan adecuadamente los parámetros.

El porcentaje de humedad es el parámetro más importante en el proceso de

briqueteado, ya que si este es muy bajo no se alcanza a formar las briquetas, pero
si este es muy alto la mezcla no compacta muy bien ocasionando que las
briquetas se fragmenten, Es importante agregar un lubricante que nos facilite la
separación de las mismas.

Conclusiones:
- El tamaño del pellet está regulado por la cantidad de agua, es decir, si esta es
poca, el mineral simplemente se desliza en el disco y por el contrario si el
contenido de agua es excesivo simplemente se forma una pasta de mineral.

- Para tener una formación de pellets con el tamaño adecuado debemos tener en
cuenta las siguientes variables: el ángulo de inclinación, la velocidad de giro y la
cantidad de material aglomerante.