Importancia del

Mantenimiento Industrial

Mantenimiento Industrial
Tema 1
 Importancia del
Mantenimiento
 En los últimos años, la
tecnología ha tomado una
relevancia en todos los
aspectos del ser humano,
revolucionado la forma
como las personas viven y
piensan en la actualidad
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Mantenimiento
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Mantenimiento
 La industria no ha sido la excepción.
 Se ha empezado a gestar una
conectividad entre los equipos producto
de la transformación digital que no solo
hace que exista la automatización y el
control, sino que permite analizar toda
la información del proceso productivo
incluido la entrega de productos a los
clientes.
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 Desde PwC aseguran que
la totalidad de las
industrias tendrán que
estar listas para
extender sus horizontes
con la adopción avanzada
de tecnología como
núcleo competitivo. Martín Barbafina, PwC
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 “No significa necesariamente que las barreras
desaparezcan en todas las industrias. Pero
esperamos que todas las industrias sean
transformadas por la tecnología, reduciendo las
bases de costos y mejorando la eficiencia
operativa, como también exigiendo una mayor
integración con los clientes y proveedores. En
muchos sectores, es probable que se modifiquen
las métricas competitivas y se abran las industrias
a los nuevos competidores provenientes de otros
sectores”.
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Mantenimiento
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Mantenimiento
 Industria automotriz
 Las empresas
automotrices están
mirando hacia un futuro
donde ya no solo
venderían automóviles,
sino que facilitarían y
personalizarían la
movilidad "a la carta”.
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 Cuidado de la salud e industria farmacéutica
 La adopción de dispositivos de monitoreo en esta industria es
significativa. Señala el futuro de una internet de las cosas (IoT) en
el que los sensores del cuerpo y de comportamiento en el hogar
proporcionarán datos que permitirán a los profesionales de la salud
brindar servicios de diagnóstico en tiempo real. Se están derribando
las barreras entre la tecnología, la asistencia sanitaria y la industria
farmacéutica.
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 Energía eléctrica
 Hay un ecosistema en
desarrollo que comienza
con casas inteligentes y se
extiende hasta alcanzar
una amplia gama de
infraestructura vital para
los ciudadanos y el sector
eléctrico es el componente
indispensable de este
ecosistema.
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 Industria
manufacturera
 Empresas que antes solo
fabricaban productos,
ahora gracias a la
conectividad, son capaces
por ejemplo, de agregarles
sensores para lograr un
valor agregado que ofrezca
servicios de monitoreo y
mantenimiento.
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 Industria
manufacturera
 Impresoras 3D que
permitirá a cadenas de
suministros imprimir gran
parte de lo que necesiten
en lugar de pedirlo, incluso
al extranjero
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Siemens tiene en Amberg la fábrica digital del futuro

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 Ventajas de la automatización industrial
 Automatizar procesos industriales de forma total o parcial genera
múltiples beneficios a la producción, especialmente en aquellas
grandes empresas que produzcan de forma constante.
Los beneficios más palpables de la automatización
industrial son:
 Repetición constante de tareas: gracias a la introducción de software y tecnologías que permiten la automatización
de procesos industriales, la producción no genera errores de ningún tipo y no se detiene en ningún momento. Es decir,
se produce las 24 horas del día. Este tipo de sistemas de automatización y control están especialmente indicados para
aquellas fábricas con producción estacional en las que haya picos de producción continuada.
 Mayor calidad de producción: esta ventaja se interrelaciona con la anterior, ya que gracias a la automatización de
procesos dentro del a Industria 4.0, el trabajo del operador y el desarrollo del proceso productivo se llevan a cabo sin
errores ni tiempos muertos.
 Reducción de costes: implantar soluciones de automatización industrial en una empresa agiliza el trabajo, el tiempo y
el dinero. Por lo tanto, es un proyecto que, más allá de la inversión que es necesario realizar, genera beneficios
prácticamente desde el momento de su implantación.
 El procesamiento de la información de toda la producción se hace mucho más rápido, con lo que la
introducción de nuevos productos, sistemas o retoques es prácticamente instantánea.
 Control de todos los procesos: otra de las ventajas de introducir sensores en los dispositivos industriales es que
permiten monitorizar en tiempo real todos los datos del proceso de producción. De esa forma, cualquier anomalía que
sea produzca se puede detectar prácticamente al instante y de forma efectiva para solucionarse.
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Mantenimiento
 Reparación remota: la automatización y control industrial
también supone una mayor agilización en las tareas de
mantenimiento para las grandes empresas. Sobre todo, aquellas
que tengan diferentes sedes en otros países, ya que con los
dispositivos de automatización industrial y control en tiempo real,
se pueden detectar los errores de forma instantánea para
corregirlos incluso de forma remota.
 Mayor seguridad para los empleados: automatizar procesos
industriales supone una mayor seguridad y comodidad para los
trabajadores. Se acabó el cargar con grandes pesos, soportar
temperaturas elevadas o gestionar de forma directa productos
altamente peligrosos (relacionados con la química o la
radioactividad).
 Uso eficiente de la energía y la materia prima utilizada para
el producto, al controlar minuciosamente todo el proceso
productivo.
 Producción flexible y escalable dependiendo de las
necesidades del mercado.
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Mantenimiento
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Mantenimiento
 Podemos definir el
mantenimiento
industrial como el
conjunto de actividades
que se realizan
periódicamente para
garantizar el óptimo
rendimiento de
maquinaria e
instalaciones.
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Mantenimiento
 Sin un correcto mantenimiento no existe
producción.
 Se trata de uno de los motores de la industria,
y debe ser prioridad para toda empresa que
desee alargar la vida útil de sus instalaciones y,
al mismo tiempo, reducir el número de fallos de
las mismas
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Mantenimiento
 Producción y
Mantenimiento son dos
elementos IGUALMENTE
importantes
 La eficiencia de una
organización está
determinada por el
departamento que peor
funcione
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Mantenimiento
 El mantenimiento se define
como un conjunto de
normas y técnicas
establecidas para la
conservación de la
maquinaria e instalaciones
de una planta industrial,
para que proporcione
mejor rendimiento en el
mayor tiempo posible.
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Mantenimiento
 El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el
desarrollo tecnológico
 A los inicios era visto como actividades correctivas para
solucionar fallas. Las actividades de mantenimiento eran
realizadas por los operarios de las máquinas
 Con el desarrollo de las máquinas se organizan los
departamentos de mantenimiento no solo con el fin de
solucionar fallas sino de prevenirlas, actuando antes que
se produzca la falla
 En esta etapa se tiene ya personal dedicado a estudiar en
qué período se producen las fallas con el fin de prevenirlas y
garantizar eficiencia para evitar los costes por averías.
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Mantenimiento
 Actualmente el mantenimiento busca aumentar y hacer
confiable la producción
 Aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento
predictivo, el mantenimiento proactivo, la gestión de
mantenimiento asistido por computador y el mantenimiento
basado en la confiabilidad.
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Mantenimiento
 Los objetivos del
mantenimiento los podemos
resumir en:
 Garantizar el funcionamiento
regular de las instalaciones y
servicios.
 Evitar el envejecimiento
prematuro de los equipos que
forman parte de las instalaciones.
 Conseguir ambos objetivos a un
costo razonable
 Importancia del
Mantenimiento
 La misión del mantenimiento es
implementar y mejorar en
forma continúa la
estrategia de
mantenimiento para
asegurar el máximo
beneficio a nuestros clientes
mediante prácticas
innovadoras, económicas y
seguras.
 Importancia del
Mantenimiento
 Porque la competencia obliga a
rebajar costes
 Porque han aparecido multitud de
recursos tecnológicos
 Porque los departamentos
necesitan estrategias, directrices a
aplicar, que sean acordes con los
objetivos planteados por la
dirección
 Porque la calidad, la seguridad, y
las interrelaciones con el medio
ambiente son aspectos que han
tomado una extraordinaria
importancia en la gestión industrial
 ¿Qué factores determinan que haya
necesidad de una organización
apropiada para el mantenimiento?
 La creciente mecanización. Esta contribuye a reducir la mano de obra
necesaria para la producción, pero aumenta las necesidades de
conservación.
 Mayor complejidad de los equipos, lo cual requiere servicios
altamente especializados.
 Aumento de los inventarios de piezas de repuesto y accesorios, que
deriva de la mecanización y de la complejidad de los equipos.
 Controles de producción más estrictos, cuya inobservancia provoca
mayores impactos en caso de interrupción de los procesos
productivos.
 Plazos de entrega más breves, que hacen disminuir el volumen de
inventario de productos terminados, pero crean impacto en las
condiciones de operación.
 ¿Qué factores determinan que haya
necesidad de una organización
apropiada para el mantenimiento?
 Exigencias crecientes de buena calidad, que hace más vendibles los
productos, pero exigen mayor urgencia en la corrección de cualquier
condición impropia de los equipos.
 Costos mayores: la mano de obra es cada vez mas cara y se
producen aumentos constantes en los precios de accesorios y
materia prima.
 Creciente preocupación del entorno (comunidad) por el riesgo que
representa la presencia de industrias en las cercanías de los centros
poblados y por las posibles repercusiones de accidentes sobre las
personas y el medio ambiente.
 Mayor interés de los organismos oficiales por la salvaguarda del
personal y la seguridad en los lugares de trabajo
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 Fuentes:
 Maintenance Excellence (John D. Campbell, Andrew
K. S. Jardine)
 Maintenance Fundamentals ( R. Keith Mobley)