1.

1 Generalidades

En el Perú, la albañilería confinada fue introducida después del terremoto de

1940 y por su facilidad constructiva y buen comportamiento sísmico (cuando
existen alta densidad de muros) se ha convertido en uno de los sistemas
estructurales más empleados. Para ciertos tipos de requerimientos como la
construcción de viviendas, no obstante el conocimiento del acero y concreto
armado, debe contemplarse la alternativa de emplear albañilería de ladrillos
de arcilla cocida o de bloques, considerando que muchas veces resulta más
económica.

En nuestro país tenemos una gran variedad de sistemas constructivos,

en donde las edificaciones destinadas a viviendas en las ciudades son
principalmente de albañilería, de concreto armado y mixtas. Generalmente
las edificaciones de albañilería son construidas con ladrillos de arcilla cocida
y en menor proporción con ladrillos sílico calcáreos o concreto.

La albañilería ha sido utilizada para la construcción desde la antigüedad y

desde los principios de la década de los 60 se apreció un interés creciente
en investigar sus propiedades en el Perú. Las exigencias arquitectónicas
modernas y lo costoso de los materiales de construcción, han dado lugar a
efectuar un diseño estructural racional buscando economía en este tipo de
construcción, y es recién en la década del 80 que se inicia el estudio
experimental de la albañilería confinada en el país, cuyo objeto es conocer
su comportamiento sísmico empleando técnicas constructivas y materiales
propios del país. Así que, en el año 1982 se promulgó nuestra 1 a norma de
diseño en el campo específico de la albañilería estructural.

Tanto en el Perú como en el extranjero existe una variedad tremenda en las

unidades de albañilería, estas han sufrido cambios principalmente en lo
referente a su estructura alveolar, dimensiones de las unidades y calidad de
los agregados empleados en su fabricación dependiendo su elaboración de
si son artesanales o industriales. Los porcentajes de vacíos se incrementaron
grandemente de lo que eran de 25% a 30% llegando actualmente a existir
unidades de 40% a 48%. Actualmente, existe en el mercado una gran
variedad de medidas, donde las dimensiones tradicionalmente usadas no
corresponden a las dimensiones actuales.
La producción de la industria ladrillera ha ido cambiando a través de los
años, la variabilidad que existe actualmente se puede observar tanto en las
dimensiones del ladrillo como en su estructura alveolar. La Norma de
albañilería E-070 establece que los muros portantes pueden ser construidos
con ladrillos sólidos o huecos. Sin embargo, la tendencia a través de los
años ha sido aumentar el área de vacíos en la unidad de albañilería, como
es obvio se puede producir mayor cantidad de ladrillos con 2 la misma
cantidad de insumas. Un punto a favor de los ladrillos con alvéolos lo
constituye el hecho de que tienen una mejor cocción, otro es el que se
generen llaves de engrapamiento entre el mortero y la unidad de albañilería.

No obstante, la preocupación ante esto surge al observar que el tipo de falla

en la albañilería con las unidades clasificadas como huecas son frágiles, lo
cual puede atentar contra la seguridad de la estructura y por consiguiente
contra la vida humana. Actualmente, la albañilería confinada constituye el
principal tipo de construcción en muchas ciudades del Perú, como por
ejemplo Lima. Las unidades de albañilería de arcilla son las más empleadas
para este tipo de construcción, la aceptación que tiene se debe a que es la
más antigüa y la más difundida, además de ser aparentemente la más
económica para edificaciones de varios niveles. Si hacemos un recorrido por
las calles de Lima y sus alrededores sería inevitable no encontrar viviendas
construidas con este tipo de material, en las zonas urbanas, en las zonas
populares, en las residenciales e incluso en los asentamientos humanos en
las laderas de los cerros, la mayoría de la población (sobretodo el sector
popular) está acostumbrada a su uso y es más, es muy renuente a cambiarlo.
1. D EFINICIONES:

ADOBE

Se define el adobe como un bloque macizo de tierra sin cocer, el cual

puede contener paja u otro material que mejore su estabilidad frente a
agentes externos.

Adobe este material compuesto que subestimamos de alguna manera,

y además porque la asociamos con la construcción de baja calidad,
digna de un país subdesarrollado.
ADOBE ESTABILIZADO

Adobe en el que se ha incorporado otros materiales (asfalto, cemento,

cal, etc.) con el fin de mejorar sus condiciones de resistencia a la
compresión y estabilidad ante la presencia de humedad.

MORTERO

Material de unión de los adobes. Puede ser barro con paja o con arena, o
barro con otros componentes como asfalto, cemento, cal, yeso, bosta, etc.

SUELO ESTABILIZADO

Suelo al que se ha incorporado otros materiales con el fin de mejorar sus

condiciones de estabilidad ante la presencia de humedad.

ESTRUCTURA O ARMAZÓN DE LA ESTRUCTURA

Es el conjunto estructural necesaria en la construcción en adobe:

cimentación, muros, elementos de amarres, techo.

CONSTRUCCIONES SISMORRESISTENTES

Construcciones que poseen las características necesarias para responder

adecuadamente ante un movimiento sísmico.

CONSTRUCCIÓN CON TIERRA

Construcción que emplea como material predominante a la tierra, siendo

las formas más usadas en el Perú: el adobe, el tapial o tapia y la quincha.
 EL ADOBE

1. DEFINICIÓN:

El adobe es una pieza para construcción hecha de una masa de barro

(arcilla y arena) mezclada con paja, moldeada en forma de ladrillo y secada
al sol; con ellos se construyen paredes y muros de variadas edificaciones.

Puede deshacerse con la lluvia por lo que, generalmente, requiere un

mantenimiento sostenido, que debe hacerse con capas de barro.

La técnica de elaborarlos y su uso están extendidos por todo el mundo,

encontrándose en muchas culturas que nunca tuvieron relación.

Se elabora con una mezcla de un 20% de arcilla y un 80% de arena y agua,

se introduce en moldes, y luego se deja secar al sol por lo general unos 25
a 30 días. Para evitar que se agriete al secar se añaden a la masa paja.

2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ADOBE:

El adobe tiene las siguientes cualidades:

Es económico: porque los materiales que se usan en su

elaboración son fáciles de conseguir.

Es térmico: guarda el calor en temporada fría y mantiene la casa

fresca en temporada de calor.

Es un aislante de las plagas: la madera que está envuelta en

adobe resiste mejor a la infección de hongos y la polilla, dado que
le adobe absorbe la humedad de la madera.

Manejabilidad: El adobe permite trabajar de manera flexible

(nichos, aperturas y pequeñas alteraciones de las estructuras se
realizan con facilidad). Se puede dar casi cualquier forma al adobe,
como curvas, parábolas, etc.
 Reciclable: Solamente se tritura y se remoja con agua para poder
trabajar de vuelta con el mismo material.

Ventajas al construir con adobe:

El precio.

Permite realizar formas suaves y redondeadas.

Permite un bajo consumo energético por sus cualidades aislantes.

Resulta fácil de modificar en futuras reformas de muros y muy

versátil para las instalaciones de tuberías y red eléctrica.

No deja entrar los ruidos externos.

Desventajas al construir con adobe:

No es adecuado para la construcción en vertical, ni para zonas

muy húmedas (lluvia o ambiental) o con movimientos sísmicos
frecuentes.

Por el espesor de sus muros, requiere disponer de cierto espacio,

por lo que no es adecuado para viviendas en zonas de alta densidad
constructiva.
3. METRADOS

Se mide por unidad o bloque de adobe:

Requisitos Generales La gradación del suelo debe aproximarse

a los siguientes porcentajes: arcilla 10-20%, limo 15-25% y arena
55- 70%, no debiéndose utilizar suelos orgánicos. Estos rangos pueden
variar cuando se fabriquen adobes estabilizados. El adobe debe ser
macizo y sólo se permite que tenga perforaciones perpendiculares a su
cara de asiento, cara mayor, que no representen más de 12% del área
bruta de esta cara. El adobe deberá estar libre de materias extrañas,
grietas, rajaduras u otros defectos que puedan degradar su resistencia o
durabilidad.

Formas y Dimensiones Los adobes podrán ser de planta cuadrada

o rectangular y en el caso de encuentros con ángulos diferentes de 90°,
de formas especiales. Sus dimensiones deberán ajustarse a las
siguientes proporciones:

a) Para adobes rectangulares el largo sea aproxima al

doble del ancho b) La relación entre el largo y la altura
debe ser del orden de 4 a 1.

c) En lo posible la altura debe ser mayor a 8 cm.

 Recomendaciones para su Elaboración, Remojar el suelo
y retirar las piedras mayores de 5 mm y otros elementos extraños.
Mantener el suelo en reposo húmedo durante 24 horas. Secar los
adobes bajo sombra.

4. CLASIFICACIÓN

Para poder referirnos a la construcción con adobes, es conveniente

conocer la clasificación de estos

Sin molde.- Son las que se realizan sin molde alguno, son moldeadas a
mano.

Adobe.- Son unidades cortadas del suelo, con moldes y tierra muy
húmeda para luego lograr compactación.

Tapial.- Se da una compactación artesanal o mecanizada, las estructuras

son de madera o caña con cerramiento de barro continua y también el
uso de paneles prefabricados.

Adobe Nader Khalili.- también conocido como superadobe, debe su

nombre a su creador de origen iraní. No usa nada más sofisticado
que sacos de arena, tierra y

alambre de púas y ha sido aprobado como seguro contra sismos

5. DIMENSIONES DE LOS ADOBES

Sus dimensiones son normalmente de 6 * 15 * 30 cm.

Los adobes podrán ser de planta cuadrada o rectangular y en el

caso de encuentros con ángulos diferentes de 90°, de formas
especiales. Sus dimensiones deberán ajustarse a las siguientes
proporciones:

Para adobes rectangulares el largo sea aproximadamente el doble

del ancho.

La relación entre el largo y la altura debe ser del orden de 4 a 1.

En lo posible la altura debe ser mayor a 8 cm.

6. MATERIALES PARA SU ELABORACION

Primero la selección del suelo ideal para la fabricación del adobe rico en
arcilla y arena.

La paja que suele emplearse varía según las localidades. Puede tratarse
de distintos tipos como: de arroz, de trigo, gras común, bagazo de caña,
ichu; en algunos lugares se usa guano, crines y productos similares. En
todo caso es recomendable utilizar paja picada en trozos de unos 10 cm y,
de preferencia, en un porcentaje de alrededor del 1% en peso.

El agua es un material esencial para la fabricación del adobe, se agrega

una cantidad relativa de ella para su manejabilidad en la fabricación de
este.
 7. ELABORACION DEL ADOBE

Preparación del barro

Remojar el suelo y retirar las piedras mayores de 5mm u

otros elementos extraños.

Mantener el suelo en reposo húmedo durante 24 horas, lo

cual facilitará el mezclado.

Mezclado

Remojar el suelo y retirar las piedras mayores de 5mm u otros

elementos extraños.

Agregar a la mezcla materiales inertes compuestos de fibra de

pajas o pasto seco con una proporción del 20% en volumen.

Antes de realizar el moldeo verificar la humedad correcta

Tomar un puñado de la mezcla y formar una bola.

Dejarlo caer al suelo de una altura de 1metro.

Si se rompe en pocos pedazos grandes, hay suficiente agua. Si

se aplasta sin romperse hay demasiada agua

Si se pulveriza en muchos pedazos pequeños, falta agua.

Moldeo

Puede ser el tradicional, utilizando moldes sin fondo y vaciando

la mezcla en el molde directamente sobre el tendal, o también
utilizando moldes con fondo, que permite producir adobes mas
uniformes, más resistentes y de mejor presentación.

El fondo del molde debe hacerse con un acabado rugoso y con

ranuras de aproximadamente 2mm en los extremos.

Los moldes serán de madera cepillada.

Para la fabricación del molde debe considerarse el

encogimiento del adobe al secarse.

El moldeo se efectúa de la siguiente manera

Lavar el molde y esparcir arena fina en sus caras interiores

antes de cada uso.

Formar una bola de barro y tirarla con fuerza al

molde, debe ser suficientemente grande para llenar toda la
capacidad del molde.

Para cortar los excesos de mezcla y emparejar la superficie

utilizar una regla de madera.

Si al retirar el molde el adobe se deforma o se comba es porque

el barro tiene mucha agua.

Si el adobe se raja o se quiebra es porque el adobe está muy seco.

 Secado y almacenamiento

Utilizar una superficie horizontal limpia y libre de impurezas

orgánicas o sales.

Este tendal tendrá que ser techado en épocas muy calurosas o

lluviosas.

Espolvorear arena fina sobre todo el tendal para evitar que se peguen
los adobes.

Luego de 3 días los adobes se podrán poner de canto y al cabo de una

semana se podrán poder apilar.

Control de calidad

Si a las 4 semanas el adobe de prueba presenta grietas o

deformaciones, se debe agregar paja al barro.

Si a las 4 semanas el adobe no resiste el peso de un hombre se

debe agregar arcilla al barro.

Estabilización Del Adobe

Los estabilizadores mejoran las propiedades físicas del Adobe.

Aumentan la resistencia.

Evitan que varíe demasiado su tamaño cuando seca.

Evitan la erosión.

Impiden la inclusión de insectos.

Mejoran la resistencia a la humedad.

Estabilizadores
Generalidades La tierra que no posee las características deseadas para una
construcción particular puede ser mejorada añadiendo uno o más
estabilizadores. Cada estabilizador puede cumplir uno (o a lo sumo dos) de
las siguientes funciones: Incrementa la resistencia a la comprensión y al
impacto de la construcción de tierra, y también reduce su tendencia a la
dilatación o contracción, aglomerando las partículas de suelo unas a otras.
Reduce o elimina completamente la absorción de agua (que causa
dilataciones, contracciones y erosión) sellando todos los vacíos y poros, y
cubriendo las partículas de arcilla con una película impermeable.

Reduce el agrietamiento dándole flexibilidad la cual permite que el suelo se

expanda o contraiga en algún grado.

Reduce la expansión y contracción excesiva reforzando el suelo con

material fibroso. El efecto de la estabilización se incrementa generalmente
cuando el suelo se compacta. Algunas voces la compactación sola es
suficiente para estabilizar el suelo, sin embargo, sin un estabilizador
apropiado, el efecto puede no ser permanente, particularmente en el caso
de una mayor exposición al agua. Pero, antes de considerar el uso de un
estabilizador se deben investigar los siguientes puntos:

¿El suelo disponible satisface los principales requerimientos incluso sin

estabilización? Esto depende del clima local, riesgos naturales y el tipo de
construcción.

¿El diseño de la edificación se toma en cuenta las características y

limitaciones del material? Ejemplos de un diseño apropiado es construir en
niveles altos e incorporar capas para proteger de la humedad (para
minimizar el daño de la absorción capilar) y proporcionar aleros anchos en
los techos (para proteger contra la lluvia y la radiación solar).
¿Es realmente necesaria la estabilización de toda la construcción, o puede
ser suficiente una buena protección para la superficie (por ejemplo, elucido
estabilizado)? Reduciendo la necesidad de estabilización, se pueden
ahorrar considerables costos, tiempo y esfuerzo.

Tipos de Estabilizadores

Un gran número de sustancias podrían ser utilizadas para estabilizar el

suelo, y se están realizando muchas investigaciones para encontrar el
estabilizar más adecuado para cada tipo de suelo Pero, a posar de estos
esfuerzos de investigación, no hay un estabilizador "milagroso" que pueda
ser utilizado en todos los casos. La estabilización no es una ciencia exacta,
por ello depende del constructor hacer bloques de prueba con diferentes
tipos y cantidades de estabilizadores, los cuales se pueden ensayar. Los
estabilizadores disponibles en la naturaleza más comúnmente utilizados en
construcciones tradicionales son:

Arena y arcilla

Paja y fibras de plantas

Jugos de plantas (savia látex, aceites)

Cenizas de madera.

Excremento de animal (principalmente estiércol y orina de

caballo).

Otros productos de animales (sangre, pelo, cola, hormigueros)

Los estabilizadores manufacturados más comunes, (por ejemplo,

productos y subproductos de las industrias locales o de los grandes
procesos industriales) son:
 Cal y puzolana.

Cemento Portland.

Yeso.

Asfalto

Estabilizadores de suelo comerciales.

Silicato de sodio ("vidrio soluble")

Resinas

Sueros (caseína).

Melaza. La elección del estabilizador más adecuado dependerá

principalmente de los costos y de la disponibilidad local, pero también en
cierto grado de la aceptación local.

LAS UNIDADES DE ALBAÑILERIA

CONCEPTO:

La unidad de albañilería es el componente básico para la construcción de la

albañilería. Se elabora de materias primas diversas: la arcilla, el concreto de
cemento portland y la mezcla de sílice y cal son las principales. Se forma
mediante el moldeo, empleado en combinación con diferentes métodos de
compactación, o por extrusión. Finalmente, se produce en condiciones
extremadamente disímiles: en sofisticadas fábricas, bajo estricto control
industrial, o en precarias canchas, muchas veces provisionales, incluso al pie
de la obra. Las unidades de albañilería se denominan ladrillos o bloques. Los
ladrillos se caracterizan por tener dimensiones (particularmente el ancho) y
pesos que los hacen manejables con una sola mano en el proceso de
asentado. Los bloques están hechos para manipularse con las dos manos, lo
que ha determinado que en su elaboración se haya tomado en cuenta el que
puedan pesar hasta unos quince kilos (en algunos casos más); que el ancho
no sea definido, basándose en condiciones ergonómicas y que se provean,
más bien, alvéolos o huecos, que permiten manipularlos.

Se conoce como Unidades de Albañilería a los siguientes:

• LADRILLO DE ARCILLA

• BLOQUEO

• LADRILLA SILITO CALCÁREO

• BLOQUE DE CONCRETO.

Los tipos de unidades de albañilería se realizan casi universalmente basándose

en el área neta, medida en proporción a la superficie bruta de la cara de asiento,
y en las características de los alvéolos. La tipología no tiene que ver ni con el
tamaño de las unidades ni con la materia prima con que se elaboran. Es decir,
para el mismo tipo puede haber ladrillos o bloques.

Las unidades de albañilería pueden ser:

• UNIDAD DE ALBAÑILERÍA SÓLIDA: Es la Unidad de Albañilería cuya
sección transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento
tiene un área equivalente al 75% o más del área bruta en el mismo plano.

• UNIDAD DE ALBAÑILERÍA HUECA O PERFORADA: Es la Unidad de

Albañilería cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a la
superficie de asiento tiene un área equivalente a menos del 75% del área
bruta en el mismo plano.

• UNIDAD DE ALBAÑILERÍA TUBULAR: Es la Unidad de Albañilería

con huecos paralelos a la superficie de asiento.

todas las unidades de albañilería no deberán de tener ningún defecto en

caso de las de concreto, deberán tener una edad mínima de 28 días antes
de ser usadas.
 LAS UNIDADES DE ALBAÑILERIA

1. CONCEPTO:

La unidad de albañilería conocido como ladrillo o bloque, es el componente

básico para la construcción de la albañilería. Actualmente tenemos variedad de
estas, por lo que se ve la necesidad de establecer clasificaciones de acuerdo a
sus principales propiedades. Es importante recalcar que el comportamiento
sísmico de nuestras edificaciones dependerá en su mayoría de la calidad de
materiales empleados y el procedimiento constructivo adecuado. Esta unidad se
elabora de materias primas diversas: arcilla, de concreto de cemento portland, y
la mezcla de sílice y cal; entre las principales. Y también varía el modo
constructivo pues existen métodos de mezcla como, el de compactación o de
extrusión; así como por fabricación industrial o en situación precaria. Por todos
estos aspectos no es extraño que las dimensiones, formas, y su propio peso
tengan variedad, haciendo que la calidad de la unidad también este entre un
pésimo y excelente.

2. LADRILLO:

Se conoce como ladrillo a un elemento de construcción, generalmente hecho con

masa de barro cocida, que tiene forma de paralelepípedo rectangular formado
por arcillosas, moldeadas, comprimidas y sometidas a una cocción. Por ellos se
le define al ladrillo como el componente básico para la construcción de la
albañilería y como una pequeña unidad de arcilla quemada en forma rectangular
y se le da un manejo fácil y que permite levantar muros y otras estructuras. El
ladrillo es uno de los integrantes del grupo de cerámicos de construcción. Es un
elemento estable, durable y versátil, elaborado a partir de cerámica roja en
combinación con otros elementos.

Es, también, uno de los materiales de construcción más antiguos. Los ladrillos
son utilizados como elemento para la construcción desde hace unos 11 000
años. Los primeros en utilizarlos fueron los agricultores del neolítico precerámico
del Levante mediterráneo hacia 9500 a. C, ya que en las áreas donde levantaron
sus ciudades apenas existía la madera y la piedra.

Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol; sin embargo, para reforzar
sus muros y murallas, en las partes externas, los recubrían con ladrillos cocidos,
por ser estos más resistentes.

En ocasiones también los cubrían con esmaltes para conseguir efectos

decorativos. Las dimensiones fueron cambiando en el tiempo.
Los ladrillos suelen tener un espesor de 4 cm hasta 27 cm, determinado a partir
de su utilización. Pueden presentarse en bloques sólidos y macizos, aireados, o
con perforaciones que modifican sus características de resistencia, peso y uso.

TIPOS DE LADRILLOS

Cada uno de los tipos de ladrillos tienen características especiales que los hacen
apropiados para determinados casos.

Adobe de tierra
Está hecho de barro crudo, y se ha usado desde la antigüedad Habitualmente
se utiliza en construcciones, precarias, rústicas o en bioconstrucción
principalmente por su capacidad de aislación térmica, pero por otro lado es muy
débil en resistencia debiéndose usar otros tipos de tecnologías de la
construcción para poder mantener una casa segura.
Ladrillo cocido de tierra
Es un ladrillo cocido de tierra o arcilla, fabricado forma artesanal. Las
dimensiones varían de acuerdo al país y a las normas. No tiene perforaciones y
sus caras lucen rústicas. También se lo conoce como ladrillo de tejar o manual
tipo M
Ladrillo macizo
Su manera de construcción, extrusionado o prensado, hace que tenga mejor
acabado y que sus dimensiones sean exactas.
Ladrillo macizo con cazoleta
También conocido como ladrillo con rebaje, el cual es útil para albergar mortero
y es especial para tabiques con llagas o juntas de poco espesor, o sin juntas.
Ladrillo perforado
Es un ladrillo que tiene perforaciones en la tabla de más del 10% de su superficie,
en caso de ser menos se lo considera un ladrillo macizo. También se conoce
como ladrillo liviano. Aumenta la resistencia del tabique al penetrar el mortero
por las perforaciones.
Ladrillo refractario
Es usado en lugares donde habitualmente se producen fuego y altas
temperaturas. Generalmente está constituido de los mismos materiales que un
ladrillo común, pero en distintas proporciones. Útil para calderas y chimeneas
Ladrillo clínker o gresificado
Están compuestos de arcillas especiales cocidas a altas temperaturas, con lo
que se obtiene un ladrillo de mayor densidad y baja absorción de agua. De
terminación gres, esmaltado y rústico.
Ladrillo caravista
Ladrillo gresificado, especial para fachadas y zonas donde el tabique estará al
descubierto. Generalmente de acabado esmaltado
Ladrillo hueco
Con perforaciones en e l canto o en la testa, lo que reducen el volumen del
material utilizado y con esto su peso. Se utilizan en tabiques que no requieran
soportar mucha carga.

CARACTERISTICAS DEL LADRILLO

Se coincide que un ladrillo considerado como bueno, para muros de albañilería,

debe poseer las características generales siguientes:

 COLOR: Depende de su composición química de la materia prima y de la

intensidad del quemado. De todos los óxidos comúnmente encontrados
en las arcillas, el hierro tiene el mayor efecto sobre el color.
 TEXTURA: Es el efecto en la superficie o la apariencia que presenta la
unidad como resultado de la forma de elaboración
  Estar bien moldeado, lo que da lugar a caras planas, lados paralelos y los
bordes y ángulos agudos.
 Ser poroso, sin exceso, para poder tomar bien el mortero, no contener
sales solubles para no propiciar la eflorescencia,
 Poseer un sonido metálico al ser golpeado con un martillo u otro objeto
similar, puesto que cuando se da este sonido es una muestra que el
ladrillo está bien cocido y no tiene defectos como fisuras.

TIPOS DE ALBAÑILERIA

Existen tres tipos de albañilería cuya utilización estado determinada por el

destino de edificación y los proyectos de cálculo.

A. ALBAÑILERÍA SIMPLE
Usada de manera tradicional y desarrollada mediante experimentación.

B. ALBAÑILERÍA ARMADA
Se conoce con este nombre a aquella albañilería en la que se utiliza acero
como refuerzo en los muros que se construye.

C. ALBAÑILERÍA REFORZADA
Albañilería reforzada con elementos de refuerzos horizontales y verticales
cuya función es mejorar la durabilidad del conjunto.

Se conoce como Unidades de Albañilería a los siguientes:

 LADRILLO DE ARCILLA
 BLOQUEO
 LADRILLA SILITO CALCÁREO
 BLOQUE DE CONCRETO.

Los tipos de unidades de albañilería se realizan casi universalmente basándose

en el área neta, medida en proporción a la superficie bruta de la cara de asiento,
y en las características de los alvéolos. La tipología no tiene que ver ni con el
tamaño de las unidades ni con la materia prima con que se elaboran. Es decir,
para el mismo tipo puede haber ladrillos o bloques.

LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA PUEDEN SER:

 UNIDAD DE ALBAÑILERÍA SÓLIDA:

Es la Unidad de Albañilería cuya sección transversal en cualquier plano
paralelo a la superficie de asiento tiene un área equivalente al 75% o más
del área bruta en el mismo plano.

 UNIDAD DE ALBAÑILERÍA HUECA O PERFORADA:

Es la Unidad de Albañilería cuya sección transversal en cualquier plano
paralelo a la superficie de asiento tiene un área equivalente a menos del
75% del área bruta en el mismo plano.

 UNIDAD DE ALBAÑILERÍA TUBULAR:

Es la Unidad de Albañilería con huecos paralelos a la superficie de
asiento. todas las unidades de albañilería no deberán de tener ningún
defecto en caso de las de concreto, deberán tener una edad mínima de
28 días antes de ser usadas.

CARACTERÍSTICAS

a) Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que

sea manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad
que por su dimensión y peso requiere de las dos manos para su
manipuleo.

b) Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son ladrillos y
bloques en cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto, como
materia prima.

c) Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y

podrán ser fabricadas de manera artesanal o industrial.
 d) Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de
lograr su resistencia especificada y su estabilidad volumétrica. Para el
caso de unidades curadas con agua, el plazo mínimo para ser utilizadas
será de 28 días. Que se comprobará de acuerdo a la NTP 399.602.

PROPIEDADES DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA:

Propiedades Físicas: que tiene que ver con la resistencia de la albañilería

serán:

 Resistencia a la Compresión.
 A la Tracción medida como tracción por flexión.
 Variabilidad dimensional
 Alabeos
 Succión
 y Textura de la cara de asiento.

Propiedades Mecánicas: que tiene que ver con la durabilidad de la albañilería

serán:

 Resistencia a la Compresión.
 Densidad
 Absorción.
 Coeficiente de Saturación.

Las unidades de albañilería deben de cumplir con los requisitos y exigencias

mínimas especificados por la Norma E.0.70 de Albañilería. El muestreo será
efectuado a pie de obra. Por cada lote compuesto por hasta 50 millares de
unidades se seleccionará al azar una muestra de 10 unidades, sobre las que se
efectuarán las pruebas de variación de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas
unidades se ensayarán a compresión y las otras cinco a absorción. Limitaciones
en su aplicación El uso o aplicación de unidades de albañilería está condicionado
a lo indicado en la Tabla 2. Las zonas sísmicas son las indicadas en NTE E.030
Diseño Sismo resistente

ELABORACION DE LADRILLO
 LA MADERA

CONCEPTO:

La madera es un material duro y resistente que se produce mediante la

transformación del árbol. Es un recurso forestal disponible que se ha utilizado
durante mucho tiempo como material de construcción. La madera es uno de los
elementos constructivos más antiguos que el hombre ha utilizado para la
construcción de sus viviendas y otras edificaciones. Pero para lograr un resultado
excelente en su trabajabilidad hay que tener presente ciertos aspectos
relacionados con la forma de corte, curado y secado.

ESTRUCTURA DE LA MADERA

Analizando la sección transversal de la parte interior de un árbol, se distinguen

cinco partes que son:

 Médula: es una capa esponjosa que rodea la madera, está en el centro

del tronco y suele ser más blanda que el resto de la madera, constituyendo
el corazón del árbol.
 Corazón: está compuesto principalmente por tejido leñoso de color más
oscuro que el resto de la madera.
 Duramen: es la madera propiamente dicha. Éste está constituido por
tejidos que han llegado a su máximo desarrollo de resistencia y sus anillos
son más oscuros.
 Albura o madera joven: rodea la masa de la madera perfecta y es de
color claro por contener la savia.
 Líber o floema: es la película o el tejido que envuelve la albura, muy
delgada; que se encarga de la conducción de la savia descendente.
 Corteza: es un tejido impermeable que cubre el líber y le da protección a
la planta, está constituida por células muertas.
EDAD DE LA PLANTA

Cada ciclo vegetativo de un año está indicado por un anillo que circunda el tronco
del árbol, y la suma de cada uno de estos son los años de vida de la planta. Para
saber con exactitud la edad de un árbol, se deben contar los añillos de una zona
muy aproximada a las raíces. Cabe mencionar, que un suelo pobre o con atrofia
de una o varias ramas, puede producir anillos más delgados.

DEFECTOS DE ESTRUCTURA DE LA MADERA

Los defectos de estructura son aquellos originados en la misma estructura de la

madera durante su desarrollo. Los principales defectos que pueden presentarse
son:

Nudos: se forman por restos de ramas que quedan embutidas en la madera a

medida que crece el diámetro del árbol. Tienen consecuencias en la resistencia
mecánica y, principalmente, a la flexión. También hacen más problemático el
trabajado de la madera, especialmente el cepillado.
Acebolladura: es la aparición de rajas en el corte transversal del tronco al
separase los elementos anatómicos, las fibras leñosas, en la dirección del radio.
Médula excéntrica: este defecto consiste en que la médula está desplazada del
centro. Aparece en maderas de árboles expuestos a fuertes vientos de dirección
constante, o en aquellos árboles que buscan la luz y desplazan el eje en su
movimiento. Este defecto tiene consecuencias en el aserrado, ya que al no estar
la madera centrada se hace más complicado el adecuado aserrado de los
troncos

CONSTITUCIÓN DE LA MADERA

La masa de la madera está constituida por células con paredes cuyo componente
principal es la celulosa, las que contiene la savia, donde predomina el agua como
componente. Estas células tienen como misión ser canales o arterias para el
transporte del agua otras para sostener el desarrollo del tronco en sentido
estático y otras para las funciones de nutrición del árbol. Es una sustancia
fibrosa, organizada, esencialmente heterogénea, producida por un organismo
vivo que es el árbol.
Sus propiedades y posibilidades de empleo son, en definitiva, la consecuencia
de los caracteres, organización y composición química de las células que la
constituyen. El origen vegetal de la madera, hace de ella un material con unas
características peculiares que la diferencia de otros de origen mineral.

Elementos orgánicos de que se componen:

1.- Celulosa: 40-50%

2.- Lignina: 25-30%
3.- Hemicelulosa: 20-25% (Hidratos de carbono)
4.- Resina, tanino, grasas: % restante

Estos elementos restantes están compuestos de:

a.- Elementos esenciales (90%):

* Carbono: 46-50%
* Oxígeno: 38-42%
* Hidrógeno: 6%
* Nitrógeno: 1%
b.- Otros elementos (10%):
* Cuerpos simples (Fósforo y azufre)
* Compuestos minerales (Potasa, calcio, sodio)

CARACTERÍSTICAS DE LA MADERA

Al igual que para otros materiales, la estructura de la madera determina en gran

medida las propiedades y características de ésta. En el caso de las maderas, la
estructura viene dada por los elementos anatómicos que la forman: células,
vasos leñosos, fibras, canales de resina, etc. Así, la composición celular, el
grosor, la simetría, etc., de estos elementos determinan las características de la
madera, y junto a las otras propiedades físicas y mecánicas, sus posibles usos.
La característica externa de la madera constituye un factor muy importante
puesto que influye en la selección de esta para su empleo en la construcción,
ambientación de interiores o ebanistería, ellas son:

1.- Color: es originado por la presencia de sustancias colorantes y otros

compuestos secundarios. Tiene importancia en la diferenciación de las
maderas y, además, sirve como indicador de su durabilidad. Son en
general, maderas más durables y resistentes aquellas de color oscuro.

2.- Olor: es producido por sustancias volátiles como resinas y aceites

esenciales, que en ciertas especies producen olores característicos.

3.- Textura: está relacionada con el tamaño de sus elementos anatómicos

de la madera, teniendo influencia notable en el acabado de
las piezas.

4.- Veteado: son figuras formadas en la superficie de la madera debido a

la disposición, tamaño, forma, color y abundancia de los distintos
elementos anatómicos. Tiene importancia en la diferenciación y uso de
las maderas.

5.- Orientación de fibra o grano: es la dirección que siguen los

elementos leñosos longitudinales. Tiene importancia en la trabajabilidad
de la madera y en su comportamiento estructural.

PROPIEDADES DE LA MADERA

Es de gran importancia conocer las propiedades de las maderas sanas, pues de

ello depende la elección de una clase u otra, y el método de trabajo a
seguir. En la madera se encuentran diversas y destacadas diferencias, aun por
el árbol en sí, según la pertenencia de la madera al tronco, a las ramas, a las
partes inferior o superior, a la raíz principal o a las secundarias; etc.
Las propiedades de las maderas dependen de muchos factores tales como: tipo
y edad del árbol, condiciones de crecimiento como el terreno y el clima, etc.
Como en todo material, varias son las propiedades a tener en cuenta a la hora
de emplearlo, que dependerán del fin se quiera darle.

PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LA MADERA

1.- Peso:
El peso total de una pieza de madera está dado por la suma del peso del agua
que contiene el peso de la madera en sí. La cantidad de agua en la madera
puede contribuir significativamente al peso total de la pieza, La humedad dentro
de la madera se localiza principalmente en dos zonas: en los huecos o luces de
las fibras como agua
«libre» y en las paredes celulares como agua «fija». Al someter madera húmeda
a algún proceso de secado, el agua libre en los huecos de la fibra es la primera
y más fácil de extraerse, siguiéndole el agua fija. A el contenido de humedad de
la madera correspondiente a la humedad que queda saturando las paredes
celulares (toda el agua libre en los huecos de las fibras ha sido extraída
quedando únicamente el agua fija en las paredes celulares) se le llama punto de
saturación de la fibra (PSF), siendo el intervalo de valores para la madera de
pino del país de 25 a 30 %. Es muy importante señalar que todas las
características de la madera, en especial su resistencia mecánica, cambian
notablemente dependiendo de su contenido de humedad.

2.-Plasticidad y elasticidad:
Se dice que una madera es plástica cuando se pude doblar y al desaparecer la
fuerza que provoca la flexión no recupera su forma original, como sucede con la
albura de nogal y la madera de abedul. La madera húmeda se curva más que la
seca. En estado vaporizado se pueden doblar todas las maderas y
especialmente la de haya. De madera de haya vaporizada lo mismo que de
abedul sin vaporizar se hacen piezas curvas de sillería. Se alcanza el límite de
plasticidad o sea la capacidad máxima de curvado cuando la madera empieza a
romperse. Se dice que una madera es elástica cuando al desaparecer la fuerza
que la flexa se recupera y vuelve a tomar su forma original. Se alcanza pues el
límite de elasticidad cuando por flexión aparece una deformación permanente.
Por lo tanto, no es lo mismo elasticidad que flexibilidad. La elasticidad depende
de la clase de madera, de la densidad bruta, de su densidad y temperatura y
también de su estructura y de las sustancias que contenga. Las maderas de
eucalipto, fresno y alerce, son muy elásticas. Las maderas elásticas se emplean
para la construcción de artículos de deporte y sillería y también en la fabricación
de vehículos.

3.- Densidad:
La densidad real de las maderas es sensiblemente igual para todas las especies,
aproximadamente 1,56. La densidad aparente varía no solo de unas especies a
otras, sino aún en la misma con el grado de humedad y sitio del árbol, y para
hallar la densidad media de un árbol hay que sacar probetas de varios sitios.
Como la densidad aparente comprende el volumen de los huecos y los macizos,
cuanto mayor sea la densidad aparente de una madera, mayor será la superficie
de sus elementos resistentes y menor el de sus poros. Las maderas se
clasifican por su densidad aparente en:

a.- Pesadas, si es mayor de 0.8.

b.- Ligeras, si está comprendida entre 0.5 y 0.7.
c.- Muy ligeras, las menores de 0.5.

Densidades de Algunas Maderas:

Pino Común | 0.32 – 0.76 | Kg/dm3 |

Pino Negro | 0.38 – 0.74 | Kg/dm3 |
Pino- tea | 0.83 – 0.85 | Kg/dm3 |
Albeto | 0.32 – 0.62 | Kg/dm3 |
Pinabete | 0.37 –0.75 | Kg/dm3 |
Alerce | 0.44 – 0.80 | Kg/dm3 |
Roble | 0.71 – 1.07 | Kg/dm3 |
Encina | 0.95 – 1.20 | Kg/dm3 |
Haya | 0.60 – 0.90 | Kg/dm3 |
Álamo | 0.45 – 0.70 | Kg/dm3 |
Olmo | 0.56 – 0.82 | Kg/dm3 |
Nogal | 0.60 – 0.81 | Kg/dm3 |

4.- Porosidad:
La porosidad o volumen vacío de la madera, varía mucho con la especie, dentro
del propio individuo e incluso dentro de la misma pieza (aunque el peso
específico de una madera se fije para cada especie). Antiguamente se
apreciaba la calidad de una madera de construcción por su peso específico, lo
que tal vez explique que ésta fuera la propiedad física de la madera que se
estudiara por primera vez desde Buffon y Duhamel de Monceau. Aun hoy día
se habla de "grano fino" o "grano basto" para referirse a la calidad de la madera
por el tamaño de sus poros. Los poros (sección transversal de los vasos y fibras
de la madera) que, según el sentido del corte y dependiendo de la humedad,
levantan el conocido "pincho", varían muchísimo de tamaño, forma y frecuencia
en la superficie de corte.

5.- Higroscopicidad:
Debido a su gran porosidad la madera absorbe o cede agua del y al ambiente
que lo circunda, según éste sea húmedo o seco y consecuentemente en relación
con la época del año. La madera no obstante posee una cierta cantidad de agua
estimada en un 20% - 30% de su peso, muy difícil que la pierda
totalmente. La higroscopicidad de la madera es la variación de la densidad de
la misma cuando su contenido de humedad varía en una unidad. Una
madera colocada en un local, por ejemplo al 40% de humedad relativa y 20ºC de
temperatura, alcanzará una humedad de equilibrio del 8%. Esto significa que
será necesario secarla hasta ese valor y colocarla con ese contenido de
humedad para que no sufra alteraciones de humedad y por consiguiente cambios
dimensionales

6.- Hinchazón y contracción:

La madera cambia de volumen según la humedad que contiene. Cuando pierde
agua, se contrae o merma, siendo mínima en la dirección axial o de las fibras,
no pasa del 0.8 por ciento; de 1 a 7.8 por ciento, en dirección radial, y de 5 a 11.5
por ciento, en la tangencial.

El hinchamiento se produce cuando absorbe humedad. La madera sumergida

aumenta poco de volumen en sentido axial o de las fibras, y de un 2.5 al 6 por
ciento en sentido perpendicular; pero en peso, el aumento oscila del 50 al 150
por ciento. La madera aumenta de volumen hasta el punto de saturación (20 a
25 por ciento de agua), y a partir de él no aumenta más de volumen, aunque siga
absorbiendo agua. Hay que tener muy presente estas variaciones de volumen
en las piezas que hayan de estar sometidas a oscilaciones de sequedad y
humedad, dejando espacios necesarios para que los empujes que se produzcan
no comprometan la estabilidad de la obra.

7.- Homogeneidad:
Una madera es homogénea, cuando su estructura y la composición de sus fibras
resulta uniforme en cada una de sus partes.
Son poco homogéneas las maderas con radios medulares muy desarrollados,
como la encina y el fresno, y las que presentan los anillos anuales de crecimiento
con diferencias notables entre la madera crecida en primavera o en otoño; tal
sucede con el abeto, que es una de las maderas menos homogéneas. Lo son en
cambio el peral, el manzano, el tilo, el boj, el arce, etc.

8.- Color:
El color de la madera es una consecuencia de las sustancias que se infiltran en
las paredes de sus células, y es característico de cada especie.
Esta propiedad puede ser de importancia a la hora de emplear una determinada
madera con fines decorativos. El sabor y el color también son consecuencia de
las sustancias que impregna la madera, y son de especial interés a la hora de
emplear una determinada madera en la fabricación de recipientes de
conservación de alimentos (toneles de vino).
9.- Olor:
La madera recién cortada tiene un olor fuerte como la almacenada, que está
ocasionado por las esencias contenidas en las sustancias de la madera, como
en las resinas, las ceras, la trementina y las grasas, que se volatilizan fácilmente
y por eso la madera pierde pronto su olor tras del corte. Algunas maderas pueden
llegar a producir dolor de cabeza, sensación de desmayo y somnolencia a causa
de las esencias que desprenden. Algunas de esas maderas son el sándalo o el
Pernambuco.

10.- Conductividad:
La conductividad térmica de la madera seca es poca; por ello está descrita como
mala conductora del calor. Los polos de la madera seca están menos llenos de
aire y éste conduce mal el calor. Por ello la madera está indicada para aquellas
aplicaciones en que debe impedirse o atrasarse la emisión de calor, como por
ejemplo suelos, mangos de herramientas y saunas.
La dilatación térmica de la madera es prácticamente nula sobre todo si se
compara con el acero u otros materiales metálicos.
La conductividad eléctrica de la madera depende esencialmente de su contenido
de agua. Únicamente la madera secada el horno tiene una resistencia tan alta
que no pasa por ella ningún valor nominal de corriente.

11.- Duración:
La duración de la madera varía mucho con la clase y medio. A la intemperie, y
sin impregnar depende de las alternativas de sequedad y humedad: el roble dura
100 años: álamo, sesenta a noventa años; pino, alerce, cuarenta a ochenta años;
sauce dura treinta años.

12.- Humedad:
La humedad es la cantidad de agua que tiene la madera en su estructura. Esta
agua puede aparecer formando parte de las células de la constitución leñosa,
impregnando la materia leñosa o dentro del sistema vascular del árbol. El agua
del sistema vascular desaparece con el tiempo, el agua de constitución leñosa
sólo desaparece por combustión, mientras que el agua de impregnación variará
según la higroscopia de la madera.
En función del grado de humedad, las maderas se pueden clasificar en los
siguientes tipos:

a.- Madera verde: madera recién cortada y completamente húmeda

(contenido en agua: 30 - 33%). En estas condiciones no puede ser
empleada ya que al secarse se encoge y agrieta.

b.- Madera oreada: es la que ha perdido una parte de su agua, pero que
no ha sufrido aún contracciones ni cambio de sus propiedades mecánicas.

c.- Madera comercial: es la que tiene un contenido en humedad inferior

al 20%.

d.- Madera seca: Su grado de humedad está en equilibrio con la humedad

relativa del aire. Se obtiene apilando las tablas y tablones durante un
periodo de tiempo, que puede llegar a varios meses, de forma que permita
el paso de corrientes de aire a su través.

e.- Madera desecada: es la que tiene una humedad inferior al 12%.

f.- Madera anhidra: presentan un grado de humedad en torno al 3%.

12.- Peso específico:

El peso específico es la relación entre el peso de la madera y el volumen que
ocupa. Sin embargo, la madera es un material poroso, y los poros contienen aire;
por esta razón se distinguen dos tipos de pesos específicos: el peso específico
de la madera, que corresponde a pesar la madera sin poros, y el peso específico
aparente que se obtiene pesando la madera con todos sus poros. La primera
varía muy poco de unas maderas a otras, y está determinada por los
componentes de la misma (celulosa, etc.); la segunda varía enormemente.
Como la densidad aparente comprende el volumen de los huecos y los macizos,
cuanto mayor sea la densidad aparente de una madera, mayor será la superficie
de sus elementos resistentes y menor el de sus poros.
Las maderas se clasifican por su densidad aparente en:

* Pesadas, si es mayor de 0.8.

* Ligeras, si está comprendida entre 0.5 y 0.7.
* Muy ligeras, las menores de 0.5.

¿QUÉ TIPO DE MADERA SIRVE PARA QUÉ COSA?

¿Estás pensando en construir un mueble, revestir el interior de construcción o
cambiar el piso de una casa? Aquí presentamos los tipos de madera que
podrás utilizar de manera óptima de acuerdo a sus propiedades y beneficios.

De forma general es posible clasificar las maderas en dos grandes grupos: las
blandas y las duras.

Maderas blandas
Son aquellas que provienen de árboles de corto crecimiento, lo que las hace
ser más ligeras y además tener precios más bajos. Además, trabajar con ellas
es más sencillo. Algunas de ellas son:

Pino: cuenta con una textura uniforme, su costo es más bajo en comparación a
otras maderas y trabajar con él es bastante sencillo. Por esa razón, es una de
las maderas más utilizadas en la carpintería, en la construcción de paneles,
muebles y molduras.

Cedro: es una madera duradera, ligera y bastante resistente a la putrefacción,

hongos e insectos. Esto sumado a su característico color rojizo la hacen un
perfecto material para la construcción de casas, tejas y cubiertas, junto con el
revestimiento de muebles.

Abeto: es una madera ligera similar al pino. Cuenta con gran elasticidad,
propiedad que la hace fácil de trabajar y así darle variados usos, por ejemplo,
en la carpintería, en la fabricación de instrumentos musicales o en envases y
embalajes. Por ser mucho más resistente que otras maderas, también sirve
para revestir paredes y techos en el interior de las construcciones.
Maderas Duras
A diferencia de las anteriores, éstas vienen de árboles de crecimiento lento y
normalmente son más resistentes, pero su costo es un poco más elevado.
Además, presentan más irregularidades que las maderas blandas y por esa
razón es un poco más complicado trabajar con ellas. Sin embargo, es posible
darles forma fácilmente con las máquinas adecuadas. Algunas de ellas son:

Caoba: su característico color rojizo y su alta resistencia la convierten en un

material óptimo para la construcción de muebles más elaborados, revestimientos
y chapas. Al tener alta densidad y durabilidad se recomienda su uso en zonas
con alta humedad.

Roble: tiene grandes cualidades de flexión y durabilidad. Por esa razón con ella
es posible construir pisos, muebles y revestimientos interiores.

Nogal: es una de las maderas más duras y junto con su característico color café
oscuro y una mediana densidad lo hacen perfecto para muebles, gabinetes,
puertas, adornos y elementos torneados.

Olivo: es una madera gruesa y compacta que además cuenta con bastante
resistencia y con vetas irregulares, que la hacen estéticamente atractiva para
trabajos artísticos y decorativos.
 Cerezo: es una madera delicada pero buenas propiedades de flexión, que
resiste bastante bien a la descomposición. Originalmente es de color café medio
rosado y luego con el tiempo se va oscureciendo. Se utiliza en fabricación de
muebles, sillas y revestimientos por su gran aporte decorativo.

Olmo: su resistencia a la putrefacción hace de esta madera un material óptimo

para la construcción de muebles y enchapados, pero además para la fabricación
de barcos, grabados y esculturas.

Propiedades Mecanicas

Las características de la madera varían según su contenido de humedad, la

duración de la carga y la calidad de la madera (dureza, densidad, defectos…).

Las características mecánicas de la madera pueden ser analizadas a través de

las fibras paralelas y las fibras perpendiculares. En las fichas técnicas
analizaremos las fibras en el sentido paralelo, pues la resistencia es mayor que
en sentido perpendicular.

Sentido paralelo de las fibras Sentido perpendicular de las fibras

En ellas indicaremos, además, tres fuerzas mecánicas (resistencia a la flexión,

resistencia a la compresión y resistencia a la tracción) y el valor del módulo de
elasticidad. He aquí, individualmente, cada una de esas propiedades:
1. Resistencia a la flexión: es la fuerza que hace la madera contra las tensiones
de compresión y tracción de las fibras en paralelo.

Resistencia a la flexion

La madera puede estar en distintas posiciones a la hora de enfrentarse a las

fuerzas de flexión: entre dos apoyos, sobre dos apoyos o adherida a una pieza.

Esta propiedad es muy importante cuando las piezas son largas y finas (estantes,
bancos, suelos…). La resistencia de la madera a la flexión suele ser muy grande.
2. Resistencia a la tracción: es la fuerza que realiza la madera ante dos
tensiones de sentido contrario que hacen que disminuya la sección transversal y
aumente la longitud.

Aunque en la producción de mueble tiene muy poca importancia, es muy

importante en estructuras de madera.

Resistencia a la Compresion

3. Resistencia a la compresión: fuerza que realiza la madera contra tensiones

que tienden a aplastarla. El efecto de aplastamiento es mayor con las fibras de
sentido perpendicular, que en sentido contrario.
4. Módulo de elasticidad: propiedad de la madera para curvarse
longitudinalmente sin romperse. En la madera existen dos módulos de
elasticidad, en las fibras en sentido paralelo: el módulo de elasticidad a la
tracción, y el módulo de elasticidad a la compresión; de hecho, como hemos
podido ver anteriormente, la resistencia ante dichas fuerzas adquiere valores
diferentes.

En la práctica, en las fibras en sentido paralelo se utiliza un único valor del

módulo de elasticidad.

Para calcularlo, se tienen en cuenta los anteriores valores de tracción y

compresión. Su valor, según la calidad de la madera, suele ser de entre 70.000
y 120.000 kg/cm2.
 1. Propiedades tecnológicas de la madera

Las propiedades tecnológicas muestran la idoneidad de la madera en procesos

de mecanización o para trabajarla. Las características físicas y mecánicas influyen
en las propiedades tecnológicas de la madera.

En el apartado de propiedades tecnológicas de las fichas individuales, se

mostrarán mediante un diagrama los procesos de mecanizado de la madera más
comunes y la facilidad para llevarlos a cabo. He aquí los procesos y sus
características:

 Aserrado: en general, las maderas pesadas suelen ser más difíciles de serrar
que las blandas; pero, en ocasiones, las maderas blandas, al tener bolsas de
resina, dificultan el proceso de aserrado.
 Atornillado o clavado: muchas veces, al introducir tornillos en la madera, suele
haber peligro de que se agriete (por ejemplo, en maderas blandas), y antes de
clavarla o atornillarla, suelen tener que hacerse agujeros.
 Encolado: se indicará la compatibilidad de la madera con las colas más usadas
en el mercado. En general, las maderas coníferas son malas de encolar, y surgen
dificultades (por ejemplo, se levanta la fibra) al preparar la superficie.
 Acabado: se indicará si la madera es compatible o no con barnices, tintes,
pinturas, etc. En algunas ocasiones, antes de decorarla hace falta preparar su
superficie.

FACTORES QUE AFECTAN EL COMPORTAMIENTO DE LA MADERA

Los más importantes son los siguientes:

 Contenido de humedad: Cabe resaltar que cuando la humedad aumenta la

madera pierde resistencia, quiere decir que el contenido de agua aumenta y la
materia sólida disminuye pero cuando la humedad varia por encima de la
humedad de saturación l resistencia permanece constante, si la humedad es
menor al 20% no es atacado por organismos que ocasionan putrefacción y
manchas en la madera.

 La densidad: Cuando el cuerpo tiene mayor densidad tendra la mayor

cantidad de material solido, menos cantidad de poros y por ende mayor
resistencia macanica, de lo contrario disminuye sus propiedades mecanicas.

 La temperatura: Podemos darnos cuenta con una simple relación climática

cuando hay mayor temperatura entonces habrá mayor humedad y si hay mayor
humedad tendrá menor resistencia mecánica la madera, lo contrario es cuando
disminuye la temperatura y aumenta sus propiedades mecánicas por que sus
átomos se contraen y hay menor cantidad de poros, es mas compacto.

 Ataque de insectos: Existen muchos, entre los comunes:

-Termitas subterráneas: Por medio de tuneles de tierra llegan a su alimento (

la celulosa), se puede preveer mediante una barrera completa entrela madera y
la tierra en contacto. Para el caso de termitas no subterráneas es el caso de
utilizar madera tratada a prueba de termitas, con conservantes de madera.

-Hormigas carpinteras, abejas y escarabajos: Estos utilizan la madera solo

como refugio y no como alimento, convierten la madera en polvo y dejan una
cáscara de 1 a 2 mm.

-Moluscos, crustáceos: De agua salada, se detienen mejor por un tratamiento

entenso y completo con creosota o soluciones de creosota.

-Ataques químicos: Un ejemplo evidente, liquidos que hinchan la madera, como

el agua o el alcool, las soluciones alcalinas, ls acidos oxidantes, degradan la
madera.
CONVERSON, SECADO Y PROTECCION

CONVERSION

Se siguen las siguientes operaciones en la explotación forestal:

a) Tala, derribo o apeo de los árboles.

b) Poda o corte de ramas delgadas y hojas.
c) Trozado de los troncos gruesos en dimensiones apropiadas para ser
transportados a los aserraderos.
.Trozas: -Se llaman así a los troncos despojados de las ramas y hojas.

.Postes.-Son los troncos delgados, obtenidos de las ramas.

.Derribo de árboles.-Se realizan por medio de hachas, sierras, maquinas

portátiles que hacen uso de sierras mecánicas.

.Formas de transporte:

-transporte por agua, aprovechando ríos cadalsos.

-Transporte por rodaderos, planos inclinados dejando rodara por los troncos.

-Por medio de camiones, vía férrea, barcos, etc.

ASERRADO

Se realiza en el aserradero, es el primer procedimiento al que se

somete al tronco después de su extracción. Estos son cortados por medio de
sierras circulares o por sierras de cinta, llamadas

también bastados o carro, las sierras mencionadas son de acero de

temple especial, cuyos dientes no

son todos del mismo tamaño, posteriormente se podrá obtener piezas más
pequeñas con sierras de menor dimensión, de acuerdo a las medidas
estandarizadas.
CORTES DE TRONCO

En el lenguaje común, las distintas maneras de aserrar un tronco, son:

a) Corte tangencial o de madera al hielo: Se ejecuta según una cuerda,

tangente a los anillos de Crecimiento por medio de sierras paralelas y que
muestra también la disposición de las fibras de la madera.
b) Corte transversal o de testa (radial) : Es realizado perpendicular al eje
mayor del tronco , siguiendo la dirección de los radios , se puede observar,
la corteza , albura, duramen, etc.
c) Corte longitudinal, diametral o de madera al corazón, oblicuo: Se hace un
corte por medio de un
d) plano que pasa por el eje mayor del tronco y permite apreciar la fibrosidad
de la madera.

.Es conveniente serrar el tronco encorte radial , par la obtención de madera

estructural , para reducir las distorsiones y defectos debido al secado.

SECADO

Sédele de hacer el secado respectivo por los siguientes factores:

 .Los cambios de contenido de humedad traen como consecuencia cambio

en sus dimensiones.
 Reduce su peso y por ende el costo de transporte, si seca la madera
tendrá menor humedad y por lo tanto tendrá menor resistencia mecánica.
 Para poder tratar a la madera con preservativos o conservadores,
 para prevenir de alguna amenaza eterna, la madera debe estar seca ,
para lograr mejores resultados.
 Tipos de secado

a) Secado Natural: Es la forma más sencilla y económica porque se hace al

aire libre, siempre en cuando se disponga de lugares amplios y obstáculos
que impidan la libre circulación del aire , se deberá apilar en dirección del
viento para mayor facilidad del secado.

b) Secado Artificial: Se eliminan el agua por medio de máquinas como los

hornos secadores, mediante el empleo de temperatura, ventilación y
humedad , disminuyendo el tiempo de secado de días que puede demorar
el secado natural , en horas , sin causar efectos negativos en la madera.

PRESERVACION DE LA MADERA

El principal objetivo que se quiere, con la preservación de la madera es que

tenga mayor tiempo de vida útil posible, previniendo su destrucción temprana.

Se puede realizar eliminado la sabia y la humedad que son elementos que

ayudan al desarrollo de gérmenes de igual manera tapando los poros , no
tendría por donde propagarse .Para ello la madera debe estar preparada ,
cortada con las respectivas medidas que se desee.

Principales formas de preservar :

. Carbonización superficial (tostado): Este se debe realizar con la ayuda de

un soplete a gas , quemando solo una capa de la superficie , destruyendo así los
gérmenes que habían en la capa, evitando el ingreso el ingreso y salida de los
mismos.
 . Tratamiento a vapor (cocción) : En primer lugar se debe colocar la madera
en cajas de tablas y

hacer llegar a estas agua caliente, el cual eliminara la savia y luego al

exponer al aire , la humedad , evitando la formación de gérmenes.

. Inducidos: Consiste en tapar los poros de la superficie de la madera, con

algún liquido como el alquitran , el hulla , las pinturas de aceite de linaza , que
tenga propiedades antisepticos.

LA MADERA EN LA CONSTRUCCION

La madera es un elemento muy importante y esencial en el campo de la

construcción, es posible construir una vivienda íntegramente solo con madera,
sin embargo resulta más conveniente y económico hacer uso de algunos
elementos complementarios, fabricados de otro material, para su uso.

E n una construcción liviana basado en madera se puede diferenciar fácilmente

dos categorías de material como:

Madera de construcción estructural: Es aquella que esta destinada a soportar

cargas considerables como: techo, columna, pisos elevados, entramados de
muros.

Madera de construcción no estructural: Es aquella que no soporta cargas

considerables o importantes, es usada para revestimiento, puertas, ventanas,
muebles.

Para nuestro estudio prestaremos mas importancia a las maderas estructurales

y como referencia a las no estructurales.
MADERA DE CONSTRUCCION ESTRUCTURAL

Es aquella forma el armazón estructura de la edificación, forma la parte resistente

como : muros o paredes, pisos, techos, pie-derechos , columnas, vigas, cerchas.

El mercado nacional

En Perú existen más de 2.500 especies forestales, de las cuales alrededor de

250 han sido estudiadas para fines industriales. El comercio nacional de maderas
se limita a apenas 120 especies maderables, de las cuales sólo 20 han sido
debidamente estudiadas e identificadas, por lo que un elevado porcentaje de las
maderas que se comercializan ingresan al mercado como maderas corrientes o
robles.

Entre las especies que tienen valor comercial a escala industrial, así como una
mayor demanda, destacan la caoba, el cedro, el tornillo, el ishpingo, la catahua,
copaiba, la cumula y la moena como maderas de múltiples usos y la lupuna en
la industria triplayera. La heterogeneidad de los bosques tropicales obliga, pues,
al desarrollo de una estrategia integral que permita elevar el valor agregado
generado por la industria maderera y llevar el actual aprovechamiento forestal
de 6 metros cúbicos por hectárea a su aprovechamiento potencial de 40 metros
cúbicos por hectárea. Como parte de esta estrategia se está intensificando el
uso del bosque al incorporar 30 especies maderables menos conocidas al
mercado de maderas con excelentes resultados, destacando entre aquéllas las
siguientes: capirona, pumaquiro, congora (machinga), shihuahuaco, aguano
masha, andiroba, cachimbo. Algunas de estas maderas son incluso excelentes
substitutos de maderas finas como la caoba y el cedro.

Las últimas investigaciones realizadas Según la Organización de las Naciones

Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO), mientras el consumo
de madera per cápita promedio en Iberoamérica asciende a 1,63 metros cúbicos
anuales, en Perú es sólo de 0,6 metros cúbicos anuales, es decir, uno de los
más bajos del continente. Esto se explica en parte por el deficiente consumo de
madera en el sector de la construcción, aunque el consumo de madera se ha
visto recientemente incrementado con la mayor difusión de la casa de tipo mixto
(ladrillo-madera).

Sin embargo, estas deficiencias y la existencia de un déficit habitacional de un

millón y medio de viviendas en el sector más pobre de la población abren
inusitadas oportunidades de desarrollo para la industria maderera. La balanza
comercial, en lo que se refiere a productos de madera, es negativa, y, aunque
los volúmenes de importación no son muy altos, manifiestan la clara preferencia
de los compradores por productos de mayor calidad y preciosbajos o por
productos que no se fabrican en el mercado interno.

Estos hechos muestran la existencia de una demanda abastecida exógenamente

que, con un desarrollo industrial adecuado, podría ser fácilmente satisfecha con
la producción nacional, capaz de abastecer a cada habitante de hasta 2,8 metros
cúbicos anuales de madera en productos elaborados.

Según proyecciones elaboradas por organizaciones relacionadas a

las industrias forestales han pronosticado que en Asia su producción disminuirá
del 60% al 10%, y posiblemente los países Latinoamericanos incluyendo nuestro
país generará un incremento en su producción debido a la exigente demanda.

Por el momento, muchas de las especies tropicales que se comercializan en el

mercado interno peruano (caoba, cedro, cumula, congona y capirona) están
ingresando con éxito en el mercado internacional.

Muchas industrias madereras peruanas actualmente están incrementado su

producción exclusivamente para la elaboración de muebles. Y también vale
recalcar los diferentes usos que se le da a la madera.

A continuación se puede observar en el

gráfico datos estadísticos de la producción de madera en metros cúbicos en los
anos 1991 y 1992..
 1. El transporte: Influencia en su comercialización

El transporte ha influido mucho en la producción maderera ya que muy

pocas empresas producen bienes finales en las zonas de extracción. Debido a
que la industria de transformación secundaria se desarrolla principalmente en la
ciudad de Lima, el costo del transporte de materia prima (madera aserrada) es
muy elevado, representando entre el 25 y el 30% del precio de la misma puesta
en su región de origen.

Hoy, el costo de transporte desde los centros de producción hasta los puertos de
salida dentro de Perú es mayor que los precios pagados en otros países
iberoamericanos del área. Así, mientras en Chile y Ecuador estos precios
fluctúan entre 15 y 30 dólares por metro cúbico, el flete Pucallpa-Lima alcanza
los 70 dólares por metro cúbico. Sin embargo, se espera que con el ambicioso y
acelerado programa de reconstrucción de carreteras y de construcción de vías
de penetración puesto en marcha, este costo disminuya sensiblemente como ya
está ocurriendo.

2. La transformación de la madera

La industria maderera está comprendida casi en su totalidad por la

transformación mecánica de madera rolliza de madera escuadrada, abarcando
las líneas de aserrado, parqué, laminados y otros productos. Esta industria se
abastece esencialmente de maderas provenientes de bosques tropicales y por
ello se ubica en la región de la selva.

La transformación primaria presenta tres grandes ejes de desarrollo: Loreto,

Ucayali y la selva central (la cual abarca, entre otras, las zonas de Oxapampa,
Villa Rica, Pichanaky, Satipo, Masamari e Izcosazin). En estas áreas, el 95% de
las actividades económicas gira en torno a la industria maderera.

Los procesos de transformación primaria cuentan con una maquinaria obsoleta

y sobredimensionada y se realizan de forma independiente de la extracción, de
manera que los industriales generalmente adquieren su materia prima a través
de contratos con agentes extractores. La capacidad media instalada en los
aserraderos asciende a 200.000-300.000 pt/mes; en la sierra, existen algunos
aserraderos pequeños con una capacidad de producción combinada inferior a
los 1.200 metros cúbicos/año, concentrados en el departamento de Junín. Estas
pequeñas industrias producen carbón vegetal, madera aserrada, puntales para
mina, muebles rústicos y postes preservados. En la costa norte existe pequeños
aserraderos especializados en la fabricación de cajones de embalaje para frutas
y en la producción de parqué; en razón de la existencia de veda forestal desde
1974.

La industria de transformación secundaria esta conformada por numerosas

empresas madereras, pequeñas y medianas, cuyos productos (80%
manufacturas y 20% muebles) abastecen principalmente al mercado nacional.
Las 30 plantas más grandes de la industria del mueble se concentran en Lima.
La industria del triplay está integrada por ocho empresas ubicadas en la selva:
tres en Iquitos y cinco en Pucallpa, una de éstas perteneciente a un
consorcio español. Su producción principal, destinada al mercado nacional, es
de calidad BC y en espesores de 6, 9, 12, 15, 18 y 19 mm. Su capacidad
instalada media asciende a 1.300 metros cúbicos al mes