Sunteți pe pagina 1din 7

ANALISIS DE FALLA

Taller final
Estudiante: Andres Felipe Pedraza pardo
2. PREGUNTAS DE COMPLEMENTACION

1.0. El mecanismo de daño de la pieza en un análisis de falla se define como:


El fenómeno físico involucrado en la falla o los factores inherentes al material que
influyen en la aparición de anomalías y son elemento clave para futuras correcciones.

2.0. El modo de falla de un material indica:


La forma en la que el activo pierde la capacidad de desempeñar su función, o en otras
palabras, la forma en que un activo falla.

3.0. La evidencia documental en el análisis de falla es importante para


identificar el mecanismo de daño de la pieza y se debe orientar hacia la
adquisición de información respecto a:

- Nombre de la pieza
- Función que cumple
- Historial de servicio.
- Material de fabricación.
- Procesos de manufactura.
- Tratamientos térmicos aplicados.
- Documentos y técnicas de inspección.
- Fecha y tiempo de falla con Tº y condiciones ambientales.
- Documentación de las modificaciones de diseño.
- Planos.
4.0. Por qué es importante conocer las condiciones de servicio de una pieza la
determinación confiable del mecanismo y modo de falla en un análisis de
falla ¿

Porque a partir de la interpretación y unión de los resultados de estos podemos


establecer la causa raíz de la falla y así proponer acciones correctivas.
Es decir, son aspectos que al ser identificados orientan los resultados a un punto en
específico.

5.0. ¿Qué criterios tendría en cuenta en la selección de las nuestras, para


realizar la caracterización del material en el análisis de falla?.

- Que la muestra sea una parte representativa del componente que falló.
- Que la muestra sea tomada lo más cercana posible a la falla o en el inicio de la
misma.
- Que el método de obtención sea el apropiado; es decir, se eviten
sobrecalentamientos, contaminación y variaciones al material.
- Que el embalaje y manipulación durante su extracción sea el conveniente y no
represente variaciones en la determinación de la causa raíz de la falla.
- Se debe tener una muestra representativa de una sección sana para llevar a
cabo las correspondientes comparaciones.
- Se debe recopilar la mayor cantidad de información posible de la pieza para
facilitar el procedimiento de caracterización.

6.0. ¿Cuál considera que debe ser el primer ensayo de laboratorio, para la
caracterización del material en la metodología de análisis de falla?
El análisis de composición química; porque a partir de este se verifica si el material
cumple las especificaciones basados en normas, y si corresponde o no al material
vendido.
Una vez verificado el material se realiza el análisis considerando que este si cumplía los
requerimientos para el trabajo al cual estaba expuesto.

7.0. En el escenario eventual que ocurra una falla en su lugar d trabajo, cual
considera que debe ser la metodología aplicada para encontrar su causa?

7.1. Evidencia documental.


7.2. Condiciones de servicio.
7.3. Selección de la muestra.
7.4. Preservación de muestras.
7.5. Análisis de composición química. .
7.6. Ensayos no destructivos.
7.7. Análisis microscópico
7.8. Análisis macroscópico.
7.9. Ensayos mecánicos.
7.10. Anclaje o unión de la información para establecer conclusiones.
8.0. ¿Si tuviese que enviar una pieza al laboratorio para la realización de un
análisis de falla, como enviaría la pieza (precauciones), y con cual
información acompañaría este envió? Justifiquelo.

- La enviaría envuelta en plástico de embalaje y en una bolsa de cerrado


hermético.
- La enviaría tal cual se sacó de la pieza o elemento que fallo.
- Cada pieza por separado si es más de una.
Además de los cuidados en el momento del embalaje reuniría la mayor cantidad de
información posible establecida en la evidencia documental (punto 3.0), o tendría en
cuenta los requeridos por el laboratorio que va a llevar a cabo el análisis.

9.0. Como se integran los ensayos no destructivos en una metodología de


análisis de falla y en qué casos es importante considerar su aplicación?
Se integran como herramientas auxiliares para determinar la causa de falla de un
componente, haciendo posible verificar la correspondencia entre las posibles
discontinuidades y la falla ocurrida:
Se hace importante considerar su aplicación cuando no se tiene muy claro si el defecto
es superficial o interno y cuando se requeriré establecer si hay otro tipo de
discontinuidades que no se evidenciaron como falla. En caso de soldaduras nos
proporciona información sobre la calidad de la soldadura en general que se aplicó.

10.0. El examen de la superficie de fractura en el laboratorio, se inicia con la


inspección en el microscopio estereográfico. Cuál es la información que
proporciona este examen?
Es un examen que se utiliza para determinar cambios en la coloración o textura
asociados con oxidación, contaminantes o productos de corrosión y revelar
características superficiales en la falla, que dan patrones de dirección de propagación y
de origen de la fractura como la marca de playa, marcas de sargento y labras de
cizallamiento; progresión de la rotura y marcas de chevron, aspecto frágil o dúctil de la
ruptura y condición de la superficie fallada.

11.0. Para que se hace un análisis metalográfico a las muestras seleccionadas y


que repercusión tiene en la determinación del mecanismo de daño del
material?
Se realiza para obtener información del tamaño de grano, tipo y porcentaje de fases,
tipo de productos intermetalicos, así como diagnóstico de sanidad microestructural de
aleaciones y materiales.
Además, nos proporciona información de recubrimientos en el caso de que existan y su
comportamiento con respecto al probable mecanismo de daño, a partir de un buen
análisis metalográfico podemos tener una tentativa del mecanismo de daño al cual fue
expuesto el material.
12.0. Qué relación debe existir entre los resultados de la metalografía y los de la
microdureza del material ¿
Una vez establecidas las fases que componen la estructura del material, se pueden
relacionar con la microdureza debido a que cada uno los microconstituyentes poseen
propiedades mecánicas específicas.
Es decir, se podría identificar si ha habido un cambio microestrutral durante el trabajo al
comparar la durezas con las obtenidas en las zonas sanas. La dureza de un material
por lo general va de la mano con su microestructura por lo tanto también puede ser
utilizado como un mecanismo de caracterización complementario y así comprobar si es
o no la microestructura que se identificó durante el proceso metalográfico.

13.0. Como se deben articular los resultados obtenidos durante cada una de las
etapas de caracterización?
La articulación de los resultados obtenidos durante la caracterización nos llevaran a
identificar totalmente el tipo de material y poder llegar a clasificarlo según norma;
además, una vez establecidos los resultados de cada etapa de la metodología se
agrupan las evidencias y se establece la posible cusa raíz de la falla.

14.0. Si una vez concluye la caracterización por composición química,


metalográfica, de propiedades mecánicas y ensayos no destructivos, y la
información obtenida hasta el momento no permite identificar el
mecanismo de daño, cuál sería el siguiente paso a seguir en el análisis?
Realizar ensayos simulados de servicio con el fin de tratar de identificar el mecanismo
de daño que pudo afectar la pieza.

15.0. Cuál es la información que proporciona el ensayo mecánico de tracción y


para qué sirve en el análisis de falla?

Proporciona
- Limite elástico
- Módulo de Young
- Resistencia ultima a tensión.
- Elongación o rotura.
- Índice de endurecimiento por deformación.
- Dureza
Sirve para verificar mediante comparación con norma que el material cumple las
especificaciones; además de caracterizar sus propiedades mecánicas y conocer el
comportamiento ante esfuerzos de tensión.