Laboratorio de Materiales

“Ensayos no destructivos con tintes

penetrantes y partículas magnéticas”

INFORME
Integrantes del grupo:

Sección: C2 - 3 - C

Fecha de Realización: 6 de mayo

Fecha de presentación: 9 de mayo

Profesor:
RUIS NAVARRETE, Miguel Atilio

2018 – l

Introducción:

En el presente informe mostraremos lo realizado en el laboratorio de

Materiales, en la que se trabajó con los tintes penetrantes y las partículas
 magnéticas, llamados también ensayos no destructivos, ya que los
elementos que son analizando no son destruidos o no sufren alteraciones.
La gran ventaja de estos ensayos es que se obtiene resultados
inmediatos.

A través de este informe presentaremos las fallas superficiales que se

encontraron con ayuda de los equipos, a fin de analizar las diversas piezas
metálicas entregadas por el profesor. A continuación, mostraremos los
materiales que se utilizaron y los procedimientos que se siguieron.

I. Objetivos

1.1 Realizar los procedimientos adecuados a los equipos para la

detección de fallas superficiales e internas a los materiales.
II. Fundamento teórico

Ensayos no destructivos
Son aquellos que se realizan sin necesidad de someter al elemento de análisis a su
destrucción o alteración en su forma o condición original.
Se realizan ensayos no destructivos para detectar o inspeccionar fallas o posibles fallas
en los elementos analizados y predecir su comportamiento.

a) Tintes penetrantes: Procedimiento no destructivo que implica analizar las fallas

de un material utilizando un agente que proporcione un contraste de la falla con
respecto a su alrededor para poder “verlo”, medirlo o analizarlo con mayor
facilidad.

Existe un KIT de 3 líquidos que consiste en:

- Cleaner (limpiador)
- Tinte penetrante
- Revelador

b) Ensayos con partículas magnéticos. -

Se aprovecha la propiedad de algunos
metales de magnetizarse para poder crear
un campo magnético sobre él mediante
corriente eléctrica y orientar la limadura de hierro en dirección de las líneas de
flujo de campo las cuales van a mostrar perturbaciones en las zonas donde
existan discontinuidades debido a las fallas que puedan tener como, grietas,
rajaduras, poros internos o picaduras.

III. Materiales
 “Ensayo no destructivo con tintes penetrantes”

Figura 1: Cleaner (Limpiador) Figura 2: Tinte Penetrante

Fuente: Tecsup Fuente: Tecsup

Figura 4: Guante de Nitrilo (Azul)

Figura 3: Revelador Fuente: Imagen Google
Fuente: Tecsup

Figura 5: Franela
Figura 5: Mármol y piezas metálicas
Fuente: Tecsup
Fuente: Imagen google

IV. Procedimiento
4.1 Colocarse los guantes de nitrilo para evitar el contacto con los líquidos,
ya que estos pueden causar daños a la piel.

4.2 Colocar las piezas metálicas que se va a utilizar sobre una mesa
para poder trabajar de manera ordenada y segura.

4.3 Limpiar la superficie a analizar y sus alrededores con ayuda de una

franela. Después de ello se aplica el cleaner en la superficie a analizar
y esperar 2 o 3 segundos para limpiarlo nuevamente con la franela hasta
secarlo completamente.

4.4 Posteriormente se aplica el tinte penetrante en la zona seleccionada.

Después de ello se espera de 3 a 5 segundos para limpiar el tinte
completamente con ayuda de la franela.

4.5 Luego, se
aplica el revelador en la misma zona de aplicación del tinte.
 4.6 Finalmente, se procede a la observación y análisis de las fallas que
presenta las piezas.

V. Análisis de resultados
Número de fallas y grietas encontradas en las piezas metálicas

8
5

7 3 1
4

2
3
4

1 2

3
2

4
3
VI. Materiales

“Ensayo no destructivo con partículas

magnéticas”

Figura 7: Hoja Bond Figura 8: Yugo Magnético

Fuente: Imagen Google Fuente: Imagen Google

Figura 8: Guantes dieléctricos Figura 9: planchas de metal

Fuente: Imagen Google Fuente: Imagen Google

die die

Figura 9: Limadura de hierro

Fuente:Tecsup

die
VII. Procedimientos

7.1 Colocarse los guantes dieléctricos para evitar el contacto eléctrico, ya

que este puede causar daños a la piel.

Figura 8 Guantes
7.2 Colocar las planchas metálicas que se va a utilizar sobre una mesa
para poder trabajar de manera ordenada y segura.

Fuentes 9. Aceros
7.3 Situar el papel bond sobre la superficie de la plancha, con el fin de
conseguir una mejor visión de las grietas o rajaduras que podría presentar
la piza.
7.4 Luego, se procede a utilizar el yugo magnético, este se posiciona de
tal manera que quede centrada sobre la hoja.

Figura 10 Yugo Magnetico

7.5 Posteriormente, se vierte la limadura de hierro en la hoja y a la misma

vez se magnetiza la pieza. En ese momento se puede observar las
perturbaciones, ya que había discontinuidad debido a las rajaduras,
grietas, picaduras, etc.

Figura 11 Limadura de hierro

Acero 1020

Acero 1045

Acero 1045
 7.8 Finalmente se procede a la desmagnetización de la pieza y a limpiar
la limadura de hierro.

Figura 12 Por la accion del campo mangetico el polvo Figura 11: Se probo el yugo magnetico en
de hierro tiene la tendencia de tener dos direcciones otro tipo de acero y se obtuvo que tambien
que son norte y sur y por esto se hallo grietas en el tienen fallas lo que muestra defectos
material que serian las fallas transversales

1
IX. Observaciones:

9.1 Se debe de tener una mesa mucha más grande para poder trabajar
mucho mejor a la hora de realizar el ensayo con los tintes penetrantes.

9.1 No intentar levantar el yungo cuando se está magnetizando con el

material, ya que esta podría generar una chispa.

9.2 Juntar la limadura de hierro con mucho cuidado después de su

aplicación y llevarlo al recipiente.
1

X. Conclusiones

10.1 Se pudo observar y analizar experimentalmente las fallas y

discontinuidades que presentaban las piezas metálicas gracias a los
ensayos no destructivos como son los tintes penetrantes y los ensayos
con partículas magnéticas.

Figura 12: Yugo Magnetico

Funete: Tecsup
Rúbrica:

3.a TINTES PENETRANTES

 Descripción del elemento a inspeccionar:

Plancha de Acero: Es una aleación de hierro con una cantidad de carbono que
puede variar entre 0,03% y 1,075% en peso de su composición, dependiendo
del grado.

 Procedimiento de trabajo
a) Se limpia la superficie a analizar y sus alrededores
b) Se seca completamente la superficie a analizar y sus alrededores
c) Se aplica el tinte en las zonas seleccionadas
d) Limpiar el tinte completamente
e) Aplicar el revelador en lamisca zona de aplicación del tinte
f) Observación y análisis de las fallas.

 Características de los líquidos empleados:

- Limpieza

Posee una limpieza eficaz.

Remueve cualquier residuo de polvo

 - Penetrante

Existen líquidos: Post emulsificables, lavables con agua, removibles con

solvente; en este caso se desarrolló un cleaner post emulsificables, estos
están diseñados para ser removidos específicamente por un emulsificador.

- Revelador

Es un revelador acuoso formado por suspensiones de polvo en líquidos de

fácil acceso a las fallas superficiales.

Muestra las fallas o grietas con un buen contraste.

 Resultados obtenidos

Se observó que las piezas metálicas ensayas con los tintes penetrantes
presentaban muchas discontinuidades.

3.b PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

 Descripción del elemento a analizar

Una plancha de acero al carbono: también conocido como acero de construcción,

constituye una proporción importante de los aceros producidos en las plantas
siderúrgicas.

 Descripción del proceso empleado

a) Preparación e limpieza de la superficie
b) Magnetización de la pieza
c) Aplicación de las partículas magnéticas
d) Inspección de la pieza e limpieza
e) Desmagnetización de la pieza

 Características de los polvos aplicados

 Son trozos de hierro muy pequeños que tienen el aspecto de un polvo oscuro
brillante. Muy a menudo se utilizan en demostraciones científicas

 Corriente utilizada

Corriente continua: Es un tipo de corriente eléctrica donde el sentido de

circulación de flujo de cargas eléctricas no varía.