La hamburguesa es un producto molido, fresco que se prepara con
carne de diferentes especies entre ellas la de res, mezclada con grasa de cerdo y aumentado con harinas y/o almidones (yuca, papa) y que debe ser congelada para su conservación https://www.academia.edu/13394767/MARCO_TEORICO_DIAGRAMA_DE_FLUJO_ JAMON_INGLES
II. PROCESO DE ELABORACIÓN NUGGET:
Es un producto elaborado principalmente con carne de pollo; el cual es moldeado, apanado, pre frito y congelado. Los ingredientes principales para su formulación son: trutro con piel y pechuga de pollo deshuesada, harina de trigo, espesantes, sal, emulsificantes y condimentos. A nivel industrial, la preparación del Nuggets de pollo se inicia con el molido de la carne y el cuero de pollo, posteriormente se adicionan los aditivos, los cuales han sido previamente dosificados y mezclados antes de ser incorporados a la masa de pollo. Luego, se realiza el mezclado, hasta lograr una masa homogénea. En forma paralela, se prepara el rebozado y el empanizado, ya que, una vez formada la masa de pollo, ésta pasa a través de una máquina formadora, que le proporciona la forma característica al producto. A través de una cinta transportadora se sumerge en la rebozadora y empaniza dora; luego se somete a una fritura (freidor continuo). Posteriormente, el producto ingresa al túnel de congelación a una temperatura de 25ºC y un tiempo de residencia de 30 minutos. Finalmente, son envasados, y almacenados en una cámara (-25 a - 28°C).
III. PROCESO DE ELABORACIÓN CABANOSI:
DEFINICION: El cabanossi es una especie de salchicha seca, similar a un salami suave. Este hecho de carne de cerdo y ternera, ligeramente, ahumado. Tradicionalmente tiene una forma de una salchicha larga y delgada de entre 20 y 40 centímetros de largo, y 1.5 centímetros de diámetro algunas de las variaciones de cabanossi incluyen la de pollo y pato. PROCESO:
IV. PROCESO DE ELABORACIÓN HOT DOG:
Es un embutido escaldado constituido por una masa hecha a base de
32 % de carne de bovino y/o porcino como mínimo y un máximo de 26 %, 16 %, 13 % y 3 % de tejido graso de porcino, de pellejo de porcino, de otras carnes‖ y de verduras (cebollas y/o ajos) respectivamente, todo lo cual debe estar perfectamente triturado y mezclado con agregados de condimentos uniformemente distribuidos, pudiéndoseles agregar además. Opcionalmente puede agregarse además, en un máximo de 10 %, una mezcla de partes iguales de almidón o fécula (como ligante) y harina de soya siendo su longitud de 15 centímetros (RSA, 1984). El procesamiento del hot dog, esencialmente, sigue las mismas etapas de la elaboración de la jamonada diferenciándose en la formulación y en el tipo de envoltura utilizada para su embutido.
V. PROCESO DE ELABORACIÓN CHORIZO:
DESCRIPCION DEL PRODUCTO El chorizo es un embutido crudo, de origen español, que difiere muy poco de la longaniza en cuanto a su composición. Se elabora a partir de carne picada de cerdo revuelta con sal, especias y nitrato de potasio. El producto es embutido en tripa de cerdo y atado en fracciones de 10 a 25 centímetros. Existen diferentes clases y técnicas de elaboración dependiendo de los gustos de cada país, sin embargo, los condimentos comunes son la sal, el ajo, especias y chiles. En términos generales se les puede clasificar en cuatro categorías: de primera o especial hechos con lomo o jamón puros; de segunda o categoría industrial, que contienen 50% de lomo o jamón de cerdo y 50% de carne de ternera; la tercera, elaborada con un 75% de carne de vacuno y 25% de cerdo; de cuarta o tipo económico, que lleva carne de vacuno, otros tipos de carne o sustitutos de carne, adicionadas con grasa de cerdo. En algunos países el chorizo se vende en forma cruda requiriéndose una etapa de freído antes de su consumo. No obstante, en el procedimiento tradicional el chorizo es desecado y ahumado, proceso en que la actividad acuosa se disminuye hasta un punto en que se impide el crecimiento microbiano (0.6 – 0.75). Durante el desecado ocurre la maduración del producto, que es un fenómeno bioquímico y microbiano muy complejo, donde se presentan tres fenómenos importantes: el enrojecimiento, el aumento de consistencia y la aromatización. DESCRIPCION DEL PROCESO Selección: usar carne de res y cerdo, de baja humedad y con un pH no mayor de 6.2. La grasa de cerdo (tocino) debe ser consistente y sustanciosa Lavado: lavar la carne con agua corriente y sumergirla inmediatamente en una solución de germicida (puede ser cloro) Picado: se pica la carne de res con un disco de 5 mm, la de cerdo con uno de 12 mm y la grasa en cubos de 25 mm. Mezclado: se mezclan las carnes y grasa, se adicionan las sales, los condimentos y el hielo hasta obtener una masa homogénea. Reposo: se deja reposar la masa en refrigeración durante 24 horas. En esta etapa también se conoce como añejamiento y en ella se desarrollan las reacciones de maduración de la masa. Embutido: se embute la masa en una tripa angosta de cerdo (unos 30 mm), la cual debe haber sido lavada y esterilizada antes de usar. Para llenar se emplea una boquilla de una tercera parte del ancho de la tripa (10 mm) Atado: se atan las tripas embutidas según la manera acostumbrada para cada tipo de chorizo. Lavado: se cuelgan en ganchos y se lavan con agua potable para eliminar los residuos de masa adheridos a la superficie de la tripa. Presecado: se trasladan los chorizos a una cámara de presecado durante 6 a 8 horas a temperatura ambiente. Durante esta etapa se presentan las reacciones de maduración de la masa. Ahumado: los chorizos se ponen en el ahumador donde adquirirán el aroma y color del humo, además de mejorar su capacidad de conservación. Almacenamiento: los chorizos se almacenan en refrigeración a 4 °C, hasta el momento de su venta.
VI. PROCESO DE ELABORACIÓN JAMÓN SERRANO
Salazón del jamón serrano
Algunos productores realizan un procedimiento que viene de antiguo antes de comenzar la salazón. Éste consiste en apretar la pieza para “exprimir” la sangre que haya podido quedar en el interior. Para ello se utiliza una superficie plana y se coloca un peso encima del jamón que ejerza presión continua a la carne. Una vez hecho esto, los jamones son llevados a la sala de salado, donde serán colocados de forma horizontal y cubiertos de sal marina, creando varias filas de altura. Durante un período que viene determinado por el peso de los jamones (por lo general se calcula un día por cada kg que pese la pieza), estos irán absorbiendo la sal hasta la zona muscular, con el fin de adquirir el nivel adecuado para su conservación y para su posterior consumo. La sala de salado debe tener unas condiciones ambientales adecuadas, con una temperatura que oscile entre 1ºC y 5ºC y una humedad relativa de entre 80ºC y 90ºC. Asentamiento Una vez hecho esto, las capas más superficiales del jamón ya tendrán un nivel de sal adecuado, pero las zonas internas todavía no. Por eso es necesario un período de equilibrado o asentamiento que suele ser de entre 50 y 90 días dependiendo del nivel de contenido graso, en el cual la sal se distribuirá de forma uniforme por toda la pieza. Durante este proceso, la temperatura de la sala debe ir variando. En la fase inicial será de unos 5ºC, pero deberá aumentar progresivamente hasta 16ºC o 20ºC, justo antes de ser trasladados a la sala de secado. Eliminación de la sal superficial En los métodos tradicionales se utilizan unos cepillos con púas para eliminar la sal del exterior, mientras que los métodos más modernos utilizan máquinas que aplican agua caliente y frotan de forma automática. Esta etapa es muy importante, ya que la sal superficial, si bien sirve para conservar, no dejaría florecer el hongo y la flora que recubrirá, el jamón y lo protegerán de las bacterias y los cambios de temperatura o humedad. Etapa de secado El siguiente paso consiste en pasar la pieza de jamón serrano a los secaderos naturales o artificiales dispuestos para este fin. Es muy importante que se mantenga un riguroso control de la ventilación, de la humedad (entre 68% y 76%) y de la temperatura (unos 15ºC), y que se exponga a estas condiciones durante un período de entre 6 y 9 meses, momento en el que la grasa se comienza a fusionar con la carne magra y en el que el jamón adquiere su identidad, sabor y aroma. Curación, maduración y envejecimiento en bodega La sala de curación debe estar a una temperatura de entre 15ºC y 25ºC (con oscilaciones) y una humedad relativa de entre el 40% y el 65%. Los jamones y paletas son separados en base a su peso y calidad y dispuestos de forma ordenada para curarse, madurarse y envejecer durante un período que va de 6 a 8 meses, dependiendo de la calidad de los mismos. Este microclima óptimo se suele encontrar en las bodegas, razón por la cual muchos jamones serranos son denominados de “bodega”. VII. PROCESO DE ELABORACIÓN JAMÓN INGLES: VIII. PROCESO DE ELABORACIÓN MORZILLA Definición: La morcilla es un embutido sin carne que se rellena con sangre coagulada (en la mayoría de los casos de cerdo), arroz extra, manteca de cerdo, sal y cebolla; y es aderezada con especias para conseguir su sabor característico (principalmente pimienta y pimentón). Para una elaboración de la morcilla de Burgos a nivel industrial se llevan a cabo multitud de fases. Etapas de procesos: Recepción de materia prima Las materias primas son recibidas, bien congeladas o refrigeradas, diariamente de diversos proveedores, quienes las transportan en camión refrigerado. La descarga se realiza en una zona destinada a tal efecto. Mezclado de ingredientes Los porcentajes aproximados de cada ingrediente son:2 Cebolla 45 % Arroz 20 % Manteca de cerdo 15 % Sangre 15 % Especias y sal 5 % En primer lugar se realiza el picado de la cebolla y de la grasa para conseguir el calibre deseado. Posteriormente se mezclan los productos picados con los demás ingredientes en la máquina mezcladora (arroz, sangre y especias), la cual contribuye al homogeneizado la masa. Embutido Una vez hecha la masa se procede a su embutido. Esta etapa consiste en el llenado de las tripas con la masa obtenida de la mezcladora. Las tripas se llenan con ayuda de la embutidora. Cuando están llenas, las piezas son delimitadas mediante un atado con cuerda o grapado. Cocido El producto una vez embutido y grapado, es sometido a un tratamiento térmico, que consiste en introducir el producto en una caldera con agua próxima a los 100 ºC durante 30 minutos. Una vez sometido el producto al tratamiento térmico deseado se debe proceder al enfriamiento inmediato del mismo. El enfriamiento se lleva a cabo en cámaras de oreo, donde se deseca la parte externa de la morcilla y se enfría el producto para poder realizar su posterior envasado. Envasado Una vez enfriado el producto, se procede a su envasado y posterior etiquetado.
IX. PROCESO DE ELABORACIÓN SALCHICHA
SALCHICHAS ESTILO VIENA: DESCRIPCION DEL PRODUCTO Las salchichas se clasifican como embutidos escaldados y en su elaboración se pueden usar carnes de muy diverso origen, lo que determina su calidad y precio. Se prefiere carne recién sacrificada de novillos, terneras y cerdos jóvenes y magros, en vista que este tipo de carne posee fibra tierna y se aglutina y amarra fácilmente. Además, carece de grasa interna y es capaz de fijar gran cantidad de agua. Estos productos son de consistencia suave, elevada humedad y corta duración (unos 8 días en refrigeración). En la elaboración de las salchichas estilo Viena se emplea carne de res y cerdo, grasa y hielo. La carne de cerdo confiere color entre rosa claro y rojo mate a la masa, en cambio la carne de res presenta un color rojo claro e intenso, que da consistencia a la masa y sabor fuerte. Es indispensable un mezclador (cutter) para formar una emulsión y para ayudar a su formación se agrega hielo. Reciben un tratamiento térmico que coagula las proteínas y le dan una estructura firme y elástica; posteriormente se ahuman para darles un sabor específico. DESCRIPCION DEL PROCESO Recibo y Selección: se usa carne de res y carne magra de cerdos jóvenes con poco tejido conectivo, las cuales deben estar refrigeradas. Troceado: las pieza de carne seleccionadas se cortan en trozos pequeños de aproximadamente 7 x 7 centímetros se lavan con agua limpia .y seguidamente se congelan por 24 horas para reducir la contaminación y facilitar la operación de molienda. Molienda: las carnes y la grasa se muelen, cada una por aparte. Para las carnes e usa un disco de 3 mm y para la grasa el disco de 8 mm. Picado y Mezclado: esta operaciones se realizan en forma simultánea en un aparato llamado cutter, el cual está provisto de cuchillas finas que pican finamente la carne y producen una mezcla homogénea Al picar y mezclar se debe seguir el siguiente orden de agregación de los ingredientes: 1. Carne magra de cerdo y res, sal y fosfatos, a velocidad lenta hasta obtener una masa gruesa pero homogénea. 2. Se aumenta la velocidad y se incorpora el hielo; se bate hasta obtener una masa fina y bien ligada. 3. Se incorpora la lonja o la carne de cerdo grasosa. 4. Se agregan los condimentos y el ascorbato. La temperatura de la pasta no debe exceder de 15 °C. El proceso se suspende cuando la emulsión se muestre homogénea. Embutido: la masa de carne se traslada a la máquina embutidora y allí se llena en fundas sintéticas de calibre entre 18 y 20 mm. El embutido de las salchichas Viena debe efectuarse bastante suelto, para que la masa tenga espacio suficiente y no se reviente la tripa. Atado: las salchichas se amarran en cadena, aproximadamente cada 10 centímetros, utilizando hilo de algodón. Tratamiento térmico: se realiza en 3 fases: • Calentamiento a 50°C entre 10 y 30 minutos según el calibre. • Ahumado a 60-80°C durante 10-30 minutos según el calibre. • Pasteurización (escaldado) en agua a 75-82°C por 10 minutos para salchichas delgadas. Enfriamiento: después de la cocción la temperatura debe bajarse bruscamente mediante una ducha fría o con hielo picado. Almacenamiento: Las salchichas se cuelgan para que sequen y se almacenan bajo refrigeración.
X. PROCESO DE ELABORACIÓN PATE
PROCEDIMIENTO En la olla de dos litros se vierte la taza y media de agua y se coloca al fuego, cuando suelte el hervor se añade el hígado y se deja cocer por cinco minutos; al cabo de este lapso se deja enfriar. Aparte, en el recipiente de medio litro se vacían la fécula, pimienta, cebolla, ajo, azúcar, vitamina C y nitrito de sodio, se revuelven bien con la cuchara sopera. En la licuadora se colocan el hígado (ya frío), la carne molida y el lardo, se muelen a velocidad media y poco a poco se agregan los condimentos del paso 2, licuando hasta que se incorporen a la carne, en ese momento se añade lentamente el hielo picado. Cuando la pasta tenga una consistencia homogénea se vacía en el recipiente de plástico, se tapa y se deja reposar en el refrigerador durante ocho horas. Al cabo de ese lapso se añaden los dos litros de agua en la olla de tres litros y se pone al fuego; una vez que empiece a hervir se introduce el recipiente con la pasta, de manera que el agua lo cubra completamente (asegúrese de que no le entre agua), enseguida se tapa la olla y se deja cocer el paté por diez minutos. ENVASADO, CONSERVACIÓN Y CADUCIDAD Transcurrido el tiempo de cocción, el paté se saca y se deja enfriar a temperatura ambiente, puede conservarlo en el mismo recipiente dentro del refrigerador, después de dos horas estará listo para su consumo. No olvide colocarle una etiqueta con el nombre del producto, la fecha de elaboración y la de caducidad. El paté elaborado mediante esta tecnología tiene una duración de un mes, siempre y cuando lo mantenga en refrigeración. XI. PROCESO DE ELABORACIÓN JAMONADA Elaboración El primer paso de la elaboración pasa por determinar el peso de la pieza para saber los días de salado necesarios y el contenido en grasa para determinar los de secado. El proceso tecnológico empieza por un sangrado, es decir, un masaje para eliminar los restos de sangre ya que ésta podría ser contaminante. Se procede a una nitrificación, la inyección de una solución de agua con todos los aditivos por diferentes partes de la pata y de esta manera repartir la solución homogéneamente. Después se deja reposar unas 24 horas para absorber los aditivos y disminuir la temperatura. La etapa siguiente es la de secado, en la que se cubre la pieza con sal gruesa y se consigue una ligera disminución del contenido acuoso, entre un 6% y 8%. La sal penetrará dentro y el agua, por diferencia de gradiente, saldrá fuera. Para favorecer la pérdida se disponen las piezas unas encima de otras y así ejercen presión. El tiempo de salado viene dado por el peso de la pieza, un día por cada kilo de peso. Finalizada esta etapa se limpia la pieza con agua fría y se cuelga para acabar de eliminar el agua de limpieza. Se procederá a un post- salado para seguir disminuyendo la cantidad de agua y repartir uniformemente la sal introducida. Aquí se alcanza una pérdida de humedad aproximada del 18%. Esta etapa dura entre 50 y 60 días. Después se procede a un secado en el que se somete el alimento a una temperatura de 12ºC y una baja humedad relativa (85%-90%), con esta acción se pierde el 30% de agua del producto. El tiempo aproximado de duración de esta etapa es de 90 o 100 días. Posteriormente se procede a la fermentación, se aumenta la temperatura a 25ºC, y se mantiene la humedad relativa. Con esta temperatura se favorece la acción de los microorganismos causantes de la formación del gel cárnico y se obtiene la textura final del jamón tradicional. Dura aproximadamente 40 días. Finalmente se lleva a cabo el asentamiento, la fase final en que se disminuye la temperatura y se deja el producto en reposo en las bodegas destinadas. El objetivo es que el jamón adquiera el gusto y aroma finales. La duración de esta etapa suele ser de 30 días.