JAPM

EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO POR ETAPAS EN SISTEMAS PARCIALMENTE MISCIBLES

El análisis de diseño operacional y operación de sistemas de extracción

líquido-líquido para mezclas con un par parcialmente miscible se desarrollará
en función del concepto de equilibrio de fases, es decir que cada una de las
etapas, es considerada una etapa de extracción ideal o teórica; en donde una
corriente de extracto está en equilibrio con una corriente de refinado.

Contacto en única etapa

La operación puede llevarse a cabo por lotes o, continua en paralelo o en
contracorriente. En la figura 1 se presentan los datos del equilibrio del
sistema Agua (A)-éter isopropílico (B)-ácido acético (C) a 20 °C en un
diagrama ternario de triángulo rectángulo. Cuando se pone en contacto el
disolvente E (éter isopropílico, B) con la mezcla R0 (agua A-ácido acético C),
se produce una etapa de extracción de mezcla M, que forma las fases en
equilibrio de extracto E1 con el refinado R1 unidas por las líneas de pasan a
través del punto de mezcla M. Un balance de masa de la unidad representada en
la figura 2 es:

Figura 1. Diagrama de triángulo rectángulo del sistema Agua, éter isopropílico

y ácido acético

SISTEMA AGUA (A)-ÉTER ISOPROPÍLICO (B)-ÁCIDO ACÉTICO (C)

REFINADO EXTRACTO
100
XA XB XC XA XB XC
98,10 1,20 0,70 0,50 99,30 0,20
90
97,10 1,50 1,40 0,70 98,90 0,40
95,50 1,60 2,90 0,80 98,40 0,80
80
91,68 1,90 6,42 1,00 97,10 1,90
84,40 2,30 13,30 1,90 93,30 4,80
70
71,10 3,40 25,50 3,90 84,70 11,40
58,90 4,40 36,70 6,90 71,50 21,60
60
45,10 10,60 44,30 10,80 58,10 31,10
37,10 16,50 46,40 15,10 48,70 36,20
50
XC

40

30

20

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

XB
Figura 2. Esquema de extracción en una etapa

Extracto, E1, YCE1 Disolvente, E,YCE

1
Alimentación, R0, XC,R0 Refinado, R1, XC,R1

R0 + E = M = E1 + R1

Un balance de masa de soluto permite calcular más aproximadamente la

concentración del soluto C en el punto de mezcla M. Así, el balance de masa de
soluto es:

R0*XC,R0 + E*YC,E = Xc,M*M

Ejemplo 1. Cien kilogramos de una solución de agua (A)-ácido acético (C) que
contiene 30% de ácido acético, se va a extraer con éter isopropílico (B) puro
a 20 °C utilizando una única etapa de extracción. Se desea saber la cantidad
de disolvente que se requiere para que la concentración de ácido acético (C)
en el refinado sea del 20%.

Solución
1. Con los datos del equilibrio (figura 1) construir la línea conjugada en
el diagrama de triángulo rectángulo.
2. Ubicar el punto correspondiente a la alimentación (R0) XcR0=30 y el punto
del solvente puro (E) YB,E=100.
3. La composición de refinado (R1) es de Xc,R1=20% se localiza sobre la línea
del equilibrio que le pertenece al refinado y con la ayuda de la línea
conjugada para ubicar la coordenada del extracto (E1) Yc,E1=8.
4. Trazar los segmentos de recta R0E y R1E1 y en donde se corten se
encuentra ubicado el punto de mezcla M, cuya coordenada para el soluto
XC,M=12.
5. En la figura 3 se resumen los pasos 1 al 4.
6. Utilizar el balance de masa de soluto para determinar M = 250 Kg
(M=30/0,12 = 250 Kg) y con el balance de masa global se despeja E = 150
Kg (250 – 100 = 150 Kg).

Contacto en varias etapas en corriente cruzada

Su metodología de cálculo es una extensión de la extracción en única etapa, en
el cual el refinado se pone en contacto con solvente fresco en etapas
sucesivas; puede llevarse a cabo por lotes o en continuo. En la figura 4 se
muestra un diagrama de flujo para una extracción de N etapas. Puede obtenerse
un extracto compuesto por la combinación de los extractos de cada una de las
etapas.

Se realiza el balance de masa para la primera etapa, la cual tiene el primer

punto de mezcla. En cada una de las siguientes etapas se hacen los balances de
masa de la misma forma que se hicieron para la etapa única, con la cualidad
que el refinado de la etapa anterior es la alimentación de la siguiente,
además cada uno de los refinados va estar unido por medio de una línea recta
con el solvente fresco que ingresa a cada etapa. Por lo tanto cada etapa tiene
un punto de mezcla Mn. Para cualquier etapa n, tenemos:

Balance de masa global:

Rn-1 + E = Rn + En

Balance de masa de soluto C

Rn-1*XC,Rn-1 + E*Yc,E = Mn*Xc.Mn = Rn*XC,Rn + En*YC,En

Figura 3. Solución del ejemplo 1

SISTEMA AGUA (A)-ÉTER ISOPROPÍLICO (B)-ÁCIDO ACÉTICO (C)

100

90

80

70

60

50
XC

40

R0 Línea conjugada
30

R1
20

M
10 E1
0 E
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

XB

Figura 4. Diagrama de flujo de extracción líquido-líquido en corriente cruzada

Extracto
compuesto

E1 E2 EN
R0 R1 R2 RN-1 RN
1 2 N

E E E
 Ejercicio 1. Cien kilogramos de una solución de agua (A)-ácido acético (C) que
contiene 30% de ácido acético, se va a extraer utilizando tres etapas en
corriente cruzada con éter isopropílico (B) puro a 20 °C. Se van a utilizar 40
kg de solvente en cada etapa. Calcular las composiciones y cantidades de las
diferentes corrientes.

Contacto en varias etapas en contracorriente

Las corrientes de extracto y refinado que fluyen en contracorriente a través
de cada una de las etapas produce un extracto final E1 y un refinado final RN,
como se presenta en la figura 5. Este tipo de operación requiere menos
disolvente para un número fijo de etapas o, menos número de etapas para
determinada cantidad de disolvente para cierto grado de separación que la
operación a corriente cruzada.

Figura 5. Diagrama de flujo de extracción líquido-líquido en contracorriente

Extracto E1 E2 E3 En En+1 EN EN+1

1 2 n N
R0 R1 R2 Rn-1 Rn RN-1 RN
refinado

El procedimiento de cálculo es en su fundamento idéntico para cualesquiera de

las coordenadas (triangulares, rectangulares, etc) comúnmente empleadas en la
extracción líquido-líquido. Un balance de masa global a toda la unidad de ELL
es:

R0 + EN+1 = RN + E1 = M
R0 - E1 = RN - EN+1 = Δ

Balance de masa en la etapa 1

R0 + E2 = R1 + E1
R0 - E1 = R1 – E2 = Δ

Balance de masa entre la etapa 1 y la etapa n

R0 + En+1 = Rn + E1
R0 - E1 = Rn – En+1 = Δ

En términos generales tenemos:

R0 – E1 = R1 – E2 = RN - EN+1 = Rn – En+1 = Δ

El punto Δ puede interpretarse como el flujo neto de salida en la etapa N. Se

puede generalizar Δ como la diferencia neta de salida en cada etapa, en
consecuencia, el punto Δ es común a cada etapa.

Para la construcción del número de etapas se procede como sigue: primero

ubicar las coordenadas de R0, EN+1, RN, E1, M y Δ y dibujar las respectivas
líneas de unión. Localizar la línea de unión entre Δ, R0 y E1, con ayuda de la
línea conjugada determinar la línea de reparto entre E1 y R1 (hay que recordar
que están en equilibrio), como Δ tiene en común R1 y E2 trazar la respectiva
línea de unión entre estos. Así sucesivamente hasta llegar a EN+1, RN.
Ejercicio 2. Ocho mil kilogramos hora de de una solución de agua (A)-ácido
acético (C) que contiene 30% de ácido acético, se va a extraer en
contracorriente con 20000 Kg/h de éter isopropílico (B) puro a 20 °C. Se desea
reducir la concentración del refinado hasta un 5%. Calcular el número de
etapas teóricas.