PROCESO DE FLEXSORB

El proceso FLEXSORB es muy utilizado en la industria debido a que ayuda a la

eliminación selectiva de sulfuro de hidrógeno H2S en presencia de dióxido de carbono
CO2. Este proceso es de gran utilidad, ya que, posee la ventaja de selectividad
logrando una alta eliminación de H2S a bajas tasas de circulación de solventes lo cual
disminuye el consumo de energía en comparación con los procesos convencionales
(Flathman , 2015).

El proceso más factible y con mayor facilidad de operación se caracteriza por tener
una baja corrosión y menor formación de espuma en comparación con los disolventes
convencionales para el tratamiento de gases. Este proceso flexsorb es utilizado desde
1982 con más de 120 plantas de referencia (Flathman , 2015).

El proceso de flexsorb consta de una mezcla de aminas modificadas más un solvente

orgánico. Este proceso es semejante al sulfinol, es muy estable y resistente a la
degradación química. La mezcla se la puede realizar con valores menores de
concentración tales como 50 ppm de CO2 y 4 ppm de H2S (Sánchez, 2012).

Existen dos clases de solventes dependiendo de las características de aplicación

necesarias (Flathman , 2015):

 El proceso flexsorb SE/SE+ se utiliza para la eliminación selectiva de H2S.

 El proceso flexsorb PS se utiliza para la eliminación selectiva de H2S a menos de
10 ppm Y CO2.
 El proceso flexsorb HP se utiliza para absorber selectivamente el CO2.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

Las aminas impedidas moderadamente poseen mayor capacidad para el CO2 y el

H2S; tienen una mayor tasa de absorción, comparando con las aminas impedidas
severas las cuales poseen mejor selectividad para el H2S sobre el CO2 (Sánchez, 2012).
Este proceso posee varias ventajas y desventajas como son (Sánchez, 2012):

Ventajas:

 Gran capacidad para la remoción de gases ácidos tales como: dióxido de

carbono (CO2), sulfuro de hidrógeno (H2S), sulfuro de carbonilo (COS), disulfuro
de carbono (CS2) y mercaptanos.
 La química es ajustable y algunas partes de la física.
 Bajas tasas de corrosión.
 Baja formación de espuma.
 Degradación mínima en la formación del producto.

Desventajas:

 Se necesita mayor cantidad de volumen de gas flash.

 Solubilidad de los hidrocarburos de alto peso molecular.

USOS

Este proceso y los absorbentes se han aplicado en muchos lugares comerciales como
(Flathman , 2015):

 Refino de petróleo
 Producción de gas natural
 Operaciones petroquímicas
 Las mezclas de una amina con un solvente físico y agua en este proceso.
Pueden tratar grandes cargas de gas ácido y puede ser aplicado en plantas.
 Imagen 1 Proceso FLEXSORB SE (Mobil, 2016).

PROCESO DE BENFIELD

Este proceso se originó en EE.UU., a principios de 1950. Este proceso utiliza carbonato
de potasio caliente, el mismo, que, ha sido modificado y optimizado por Benson y Field.
Este proceso posee un solvente cíclico regenerado térmicamente utilizando una
solución de carbonato de potasio caliente inhibida y activada para eliminar CO2 y H2S
(Company, 2013).

El Proceso de Benfield es una técnica utilizada para eliminar los gases ácidos, el CO2 y
el H2S del petróleo y los gases industriales. Utiliza una K2CO3 caliente entre el 20 y 40%
en peso, como activador usa una dietanolamina (DEA) y como inhibidor de corrosión
se puede utilizar compuestos como: pentóxido de vanadio V2O5, vanadiatos o
dicromatos entre 1000 y 4000 ppm (Galindo, 2014).

El activador (dietanolamina) puede realizar lo siguiente (Company, 2013):

 Reducir el CO2 en el gas producto en un 25 – 85%.

 Bajar la circulación de la solución de solvente de carbonato en un 5 – 15%.
 Necesita menor requerimiento de energía de regeneración en un 5 -15%.
 Reducir el consumo de antiespumantes y otros productos químicos.
 Reducir o eliminar la reducción del estado de valencia del vanadio.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

Contiene un paso de absorción de gas y un paso de regeneración de carbonato.

El carbonato de potasio (K2CO3) actúa como el álcali en el disolvente de absorción,
en el que, el K2CO3 reacciona con CO2 y H2S en la torre de absorción formando
bicarbonato (HCO3)-1 y bisulfuro (HS)-1; en esta reacción el solvente disuelve
significativamente más CO2 y H2S de lo que es posible con agua pura. El solvente
gastado es el vapor eliminado del CO2 absorbido y el H2S en la torre de
regeneración. El solvente se puede volver a regenerar, el mismo que se recicla
nuevamente en el absorbedor, seguido de esto se da la recuperación de energía
usando intercambiadores de calor (Company, 2013).

Este proceso también puede remover compuestos como disulfuro de carbono (CS2),
sulfuro de carbonilo (COS), formonitrilo (HCN), amoniaco NH3 y mercaptanos. Los
hidrocarburos, el hidrógeno (H2) y el nitrógeno (N2) son insolubles en solución
(Galindo, 2014).

Las reacciones que se forman entre los gases ácidos son reversibles, y son las
siguientes (Company, 2013):

−1
𝐾2 𝐶𝑂3 + 𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂 ⇌ 2𝐻𝐶𝑂3 + 2𝐾+

−1 −1
𝐾2 𝐶 𝑂3 + 𝐻2 𝑆 ⇌ 𝐻𝐶𝑂3 + 2𝐾+ + 𝐻𝑆
Ventajas del proceso con solventes físicos (Sánchez, 2012):

 Afinidad hacia el CO2 y H2S.

 Buena capacidad de remoción.
 Bajo costo.
 Flexibilidad de diseño y operación.
 Alta eficiencia en la eliminación de gases ácidos.
 Se necesita bajas presiones de vapor.

Desventajas del proceso con solventes físicos (Sánchez, 2012):

 Posee reacciones químicas.

 Presenta calor exotérmico.
 Corrosión y formación de espuma.

USOS (Company, 2013):

 Este proceso se aplicado en más de 50 plantas de gas natural.

 Se usa en plantas reductoras de mineral de hierro.
 Imagen 2 Proceso BENFIELD (Galindo, 2014).

PROCESO PURISOL

Lurgi ha desarrollado el proceso de Purisol, el cual se aplicó por primera vez para el
endulzamiento del gas natural, pero a lo largo del tiempo se demostró posee mayor
eficiencia en la producción de gas de síntesis para la purificación de hidrógeno a
altas presiones. Este proceso se basa en la absorción física y la desorción de las
impurezas del gas, el cual se diferencia en la absorción química en los procesos
anteriormente descritos (Hochgesand, 1970).
Este proceso utiliza como disolvente el compuesto N-metil-2-pirrolidona (NMP), está
adaptado especialmente para syngas. Posee alta selectividad con respecto al H 2S, y
permite la eliminación de impurezas con COS (Chen, Fischer, & Gmehling, 2015).

El solvente es barato, estable, no corrosivo y fácilmente disponible con una amplia

gama de aplicaciones industriales adicionales que ofrecen ventajas especiales para
tratar gases de alta presión con altas concentraciones de gas ácido a temperatura
ambiente (Hochgesand, 1970).

La absorción en este proceso se da con un absorbente en bandeja o empacado, el

cual el gas crudo se pone en contacto a contracorriente con el disolvente. El método
más económico de la regeneración es la desorción instantánea. La presión con la cual
se opera determina la cantidad de gases disueltos liberados en casa flash. El contenido
de gas ácido del disolvente regenerado está relacionado con la presión de la última
etapa, que por lo general se encuentra por encima de la presión atmosférica
(Hochgesand, 1970).

El proceso se puede operar a temperatura ambiente, o con una refrigeración hasta -

15°C. SI se usa con agua, el compuesto NPM no puede usarse para la deshidratación
simultánea de gas. La recuperación de NPM con agua no es necesaria si el proceso
purisol se realiza a temperatura ambiente. El COS no es muy soluble en el compuesto
NMP. Este proceso por lo general se aplica para la purificación de sistemas de ciclo
combinado de gasificación de gas de síntesis de alta presión. Los compuestos de
azufre no requieren pureza extrema (Burr & Lyddon, 2008).

Ventajas (Burr & Lyddon, 2008):

 Alto contenido de CO2 a un nivel residual bajo.

 Eliminación de gas ácido a granel a pureza moderada mediante generación
instantánea.
 Eliminación selectiva de H2S.
 Eliminación selectiva de mercaptanos de las corrientes de gas.
Desventajas (Galindo, 2014):

 Mayores volúmenes de gas flash

 Presenta solubilidad de los hidrocarburos de alto peso molecular.

Imagen 3 Proceso PURISOL (Burr & Lyddon, 2008).

BIBLIOGRAFÍA

 Burr, B., & Lyddon, L. (2008). A COMPARISON OF PHYSICAL SOLVENTS FOR ACID
GAS REMOVAL . Texas.
 Chen, J., Fischer, K., & Gmehling, J. (2015). Gas deacidification with purisol
process. Francia.

 Company, H. (2013). UOP BenfieldTM Process. Low cost removal of CO2 and H2S
from natural and synthesis gas . Washingtong.
 Flathman , C. (2015). BASF to grant sublicenses of ExxonMobil gas treatment
technology. London.

 Galindo, X. (2014). Procesos Químicos Aplicados en el Endulzamiento del Gas

Natural. Venezuela.

 Hochgesand, G. (1970). Rectisol and purisol. Japón.

 Mobil, E. (2016). Proven suite of gas treating technologies. London.

 Sánchez, R. (2012). PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL CON AMINA

IMPEDIDA ESTÉRICAMENTE Remoción de Contaminantes del GN. México.