SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

ESPECIALIDAD : Electricidad Industrial

ALUMNO : Hernandez Mestanza walter

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 TUTOR : Flores Martinez Martha

CURSO : Seguridad e Higiene Industrial

1. Descripción General de la Empresa “SENATI SRL”

Se localiza en Trujillo . La Empresa SENATI SRL se ha inspirado en las necesidades de sus clientes: identificando su
originalidad y personalidad con una tecnología de punta, para ser reconocido con la más alta calidad.

La empresa “SENATI SRL”, ha trabajado siempre con una tecnología de punta, lo cual le concede la confiabilidad y
fidelidad a sus clientes.

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 1.1. Misión

Ser líder en diseñar y elaborar productos innovadores a base de inyección plástica. Garantizar estándares de calidad;
empleando tecnología de vanguardia y con talento humano calificado: para satisfacer las necesidades de nuestros
clientes y ser competitivos en el mercado.

1.2. Visión

Ser reconocidos como una empresa líder, en el mercado, en el diseño y elaboración de productos , con estándares de
calidad y entrega oportuna. Asimismo posesionar nuestra marca en AMERICA LATINA; para dar valor agregado a los
clientes y tener una mayor participación en el mercado.

2. Rubro de la empresa:

La empresa “SENATI SRL., se encarga de la mecánica automotriz; donde consta de:

- Limpieza y prueba de inyectores con ultra sonido.

- Planchado y pintura.
- Venta de repuestos

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 - Mantenimiento y reparación de motores

3. Objetivo

Establecer con claridad el sistema costos, tanto para empresa como para el cliente, y poderles brindar un funcionamiento de
seguridad, garantía y cumplimiento que son fundamentales para poder ser líderes en el rubro.

4. Materiales

 Guantes.
 Zapatos con punta de acero.
 Cascos.
 Lentes de soldar.
 Combustible.
 Aceites de engranaje.
 Grasa.
 Pinturas esmaltadas.
 Mameluco.

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5. Herramientas

 Llave inglesa .
 Llave francesa.
 Llaves: Las llaves son una de las herramientas más utilizadas en el trabajo de un mecánico. Las llaves ayudan a
sacar las tuercas y pernos. Las llaves vienen en grupos de tamaños estándar y métrico

 Alicates: Son herramientas manuales diseñadas para sujetar, doblar o cortar.

 Destornilladores: Son herramientas de mano diseñados para apretar o aflojar los tornillos ranurados de fijación sobre
materiales de madera, metálicos, plásticos, etc.
Por esta razón la mecánica necesitará una variedad de tamaños
y longitudes de destornilladores planos y estrellas.

 Tornillo de banco: El tornillo de banco es un conjunto metálico muy sólido y resistente que tiene dos mordazas, una
de ellas es fija y la otra se abre y se cierra cuando se gira con una palanca un tornillo de rosca cuadrada. Es una
herramienta que se atornilla a una mesa de trabajo

 Remachado: Los remaches son unos cilindros que se usan para la unión de piezas que no sean desmontables, tanto
de metal como de madera. la unión con remaches garantiza una fácil fijación de unas piezas con otras

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 Sargento: Se utilizan básicamente para sujetar piezas que van a ser mecanizadas

 Cinceles: Los cinceles son herramientas de mano diseñadas para cortar, ranurar o desbastar material en frío,
mediante la transmisión de un impacto. Son de acero en forma de barras, de sección rectangular, hexagonal,
cuadrada o redonda, con filo en un extremo y biselado en el extremo opuesto.

 Escoplos y punzones: Los escoplos o punzones son herramientas de mano diseñadas para expulsar remaches y
pasadores cilíndricos o cónicos, pues resisten los impactos del martillo, para aflojar los pasadores y empezar a
alinear agujeros, marcar superficies duras y perforar materiales laminados.
Son de acero, de punta larga y forma ahusada que se extiende hasta el cuerpo del punzón con el fin de soportar
golpes más o menos violentos.

 Sierra de mano: La sierra manual es una herramienta de corte que está compuesta de dos elementos diferenciados.
De una parte está el arco o soporte donde se fija mediante tornillos tensores y la otra es la hoja de sierra que
proporciona el corte.

 Lima: Es una herramienta de corte consistente en una barra de acero al carbono con ranuras, y con una empuñadura
llamada mango, que se usa para desbastar y afinar todo tipo de piezas metálicas

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 Extractores: Para completar ciertos trabajos correctamente, un mecánico necesita una variedad de extractores. Hay
varios tipos de extractores, como los separadores de la rótula, extractores de rodamientos, martillos de diapositivas y
extractores de herramientas de engranajes
 Voltímetro: El voltímetro se utiliza para el controlar la tensión y para la solucionar problemas y diagnosticar los
componentes eléctricos. Un voltímetro también se utiliza para revisar una batería y ayudar a identificar un cable en
cortocircuito o una mala conexión.

 Reloj comparador: Es un instrumento de medición que se utiliza en los talleres e industrias para la verificación de
piezas ya que por sus propios medios no da lectura directa, pero es útil para comparar las diferencias que existen en
la cota de varias piezas que se quieran verificar.

 Mesa elevadora hidráulica.

 Multímetro.

 Vernier.
 Inyectores.
 NOTA: es importante marcar con números y letras, ya que hay muchas piezas de mecánica que una vez
mecanizadas hay que marcarlas con algunas letras o con algunos números, que se suelen llamar "referencia de la
pieza". Otras veces cuando se desmonta un equipo o una máquina se van grabando las piezas de forma que luego

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 se pueda saber el orden de montaje que tienen para que éste sea correcto.
6. Relación entre la matriz IPER y mapa de riesgos

La matriz IPER y el mapa de riesgos se relacionan entre si, ambas permiten identificar los peligros. Estas apoyan a la toma
de decisiones para controlar el riesgo.

La matriz IPER y el mapa de riesgos está diseñado para ayudar a evaluar los riesgos asociados al trabajo y determinar las
medidas de control y poder llevar a cabo una evaluación, control, monitoreo y comunicación de riesgos que se encuentran
asociados a una actividad o proceso. Permite a las organizaciones disminuir las pérdidas.

MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS

CARRERA Y/O ESPECIALIDAD:

ELECTRICIDAD
INDUSTRIAL NOMBRE DEL TALLER:
FECHA :
PUESTO DE TRABAJO: 07- 09-17
ITE

TAREA PELIGRO RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO Evaluación de Riesgo (Para

M

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 riesgos Medios y Altos)

NIVEL DE RIESGO

ACEPTABILIDAD
PROBABILIDAD
SEVERIDAD
SXP
1 Desmontaje de rueda Herramientas varias Golpe/Fractura 1 2 1 BAJO ACEPTABLE 0

Herramientas en mal
2 Desmontaje de rueda Problema muscular 1 1 2 BAJO ACEPTABLE 0
estado
Establecer / revisar el
3 Montaje de rueda Maquinas en movimiento Atrapamiento 1 2 3 MEDIO ACEPTABLE procedimiento de trabajo / tarea
estándar.
Montaje y desmontaje de Ruidos debido a trabajos
4 Hipoacusia 2 1 2 BAJO ACEPTABLE 0
ruedas con pistola neumática con herramientas
Montaje y desmontaje de Falta de Orden y
5 Caída al mismo nivel 1 2 2 BAJO ACEPTABLE 0
neumáticos Limpieza
'Mejorar el orden y la limpieza en el
6 Uso de duchas Piso Resbaloso Caída al mismo nivel 2 2 4 MEDIO ACEPTABLE
lugar de trabajo.
Mejorar el diseño de equipos /
7 Movimiento de vehículos Espacio confinado Atropello 2 1 4 MEDIO ACEPTABLE
maquinarias / lugar de trabajo.
Eliminar / reducir / controlar
Quemaduras/Explosión NO peligros eléctricos (sin línea a
8 Reparación de caja de cambios Herramientas eléctricas 2 3 6 ALTO
/Incendio ACEPTABLE tierra, sin aislamiento, conexiones
no cubiertas, etc.)
Entregar / seleccionar / utilizar
Máquinas o equipos fijos
9 Reparación de diferenciales Corte 2 3 4 MEDIO ACEPTABLE equipos de protección personal,
con piezas cortantes
adecuados a la tarea.

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 Establecer / revisar el
'Reparación de caja de cambios Uso de equipos de
10 Atrapamiento 2 2 4 MEDIO ACEPTABLE procedimiento de trabajo / tarea
y diferenciales levante; gata o tecles
estándar.
Establecer / revisar el
'Reparación de caja de cambios Trabajos debajo del
11 Atrapamiento 2 2 4 MEDIO ACEPTABLE procedimiento de trabajo / tarea
y diferenciales vehículo
estándar.
Entregar / seleccionar / utilizar
Reparación de motores Trabajos debajo del
12 Lesión Ocular 2 2 4 MEDIO ACEPTABLE equipos de protección personal,
(Ensamble) vehículo
adecuados a la tarea.
Establecer / revisar el
Elementos de montaje
13 Montaje y desmontaje de motor Golpe/Fractura 2 2 4 MEDIO ACEPTABLE procedimiento de trabajo / tarea
mal asegurados
estándar.
Eliminar / reducir / controlar
Manipulación de Quemaduras/Explosión NO
14 Lavado de piezas mecánicas 2 3 6 ALTO condiciones que podrían generar
sustancias peligrosas /Incendio ACEPTABLE
explosión o incendio.
Mejorar el orden y la limpieza en el
15 Desplazamiento por el taller Líquidos en el Suelo Golpe/Fractura 2 2 4 MEDIO ACEPTABLE
lugar de trabajo.
Objetos suspendidos en Caída / golpes /traumatismo
16 Desplazamiento por el taller 1 2 2 BAJO ACEPTABLE
altura encéfalo craneano
Uso de herramientas
17 Reparaciones electromecánicas Golpes 1 2 2 BAJO ACEPTABLE
manuales

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7Conclusiones

En conclusión, se determinó que la matriz IPER es un sistema de suma importancia y manejable para las empresas, así
permite llevar acabo un control de los riesgos y peligros existentes.

8 Referencias bibliográficas

Montoya, P. (2015). Articulo Equipo Básico del Mecánico Automotriz. Perú.

Asanza, A. (2013). Elaboración de la matriz de riesgos laborales en la empresa PROYECPLAST CÍA. LTDA. Tesis para la
obtención del título de Ingeniero Industrial. Universidad Politécnica Salesiana sede Cuenca - Ecuador.

RIVERA, J. y Colorado, S. (2013). Plan de negocio empresa asistencia mecánica integral con gestión automotriz Bogotá.
Facultad de Posgrados Universidad EAN. Santafé - Bogotá.

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