Los procesos de evaporación han sido uno de los principales métodos en la industria química para

concentrar las soluciones acuosas. Teniendo en cuenta que estos procesos y por lo general los
equipos usados en estas operaciones son complejos y muy grandes, como se nombra en el manual
del equipo () Armfield ha diseñado este equipo para que se pueda manejar a nivel de laboratorio a
la vez que simulan las características principales de sus procesos a escala industrial.

Teniendo lo anterior en cuenta y la razón por la cual existen distintos modos de evaporación es
posible observar las razones de los valores obtenidos en la práctica la que ofrece los mejores
resultados a nivel industriar es la evaporación de múltiple efecto en este caso doble efecto ya que
como se nombre en el libro () cuando se usa un simple efecto el vapor procedente de la ebullición
de líquido se condensa y se desprecia, si bien resulta sencillo no es un proceso que utilice
eficazmente el vapor que en la industria resulta tener diversas utilidades como procesos de
esterilización, impulso, movimiento, motrices o humidificación entre otros. Mientras que por otro
lado los métodos de evaporación múltiple utilizan dicho desperdicio como una alimentación a una
caja de vapor en otro evaporador él cual es llevado a un condensador esto hace que la evaporación
que consigue un kilogramo de vapor vivo que llega al primer efecto es aproximadamente el doble.
El papel que desempeñan la cantidad de efectos en un evaporador es el factor principal según () ya
que dependiendo del diseño la entalpia del vapor vivo que llega al primer efecto puede ser utilizada
una o más veces, y esto es lo que nos dará mejores resultados en el proceso. Es por esto que es de
esperarse que con el doble efecto se consiga una mayor economía pues la variación de entalpía de
evaporización al pasar de un efecto a otro resulta muy pequeña esto hace que por medio de este
método la economía pueda elevarse n número de veces.

Además cabe resaltar que el equipo cuenta además con accesorios que otorgan un doble efecto
más preciso el primero es una bomba de vacío con la cual podemos lograr reducir la presión del
equipo para que la temperatura de ebullición también baje (), esto en industria implicaría un
aumento en los costos debido a que significa un nuevo equipo y por ende más gasto de energía,
pero a su vez trae muchas más ventajas empezando porque el requerimiento de energía para llegar
a la temperatura de ebullición disminuirá, también se reducirá el volumen de residuo líquido lo cual
conviene enormemente a una empresa pues significa un ahorro en la gestión de líquidos y por
último también puede ayudar al equipo a aumentar su coeficiente global de transferencia de calor
lo cuál agilizará el proceso y además otorgará resultados óptimos.

El segundo accesorio con el que cuenta el equipo para otorgar mejores resultados de operación es
un módulo de precalentamiento que consiste en una bomba peristáltica (identificada con el
número), sensores tanto de conductividad como de temperatura, un recirculador de agua, un
intercambiador de placas paralelas donde a través de este se bombea la alimentación hacia el
colector del sensor, donde se podrá medir la conductividad, la temperatura que se controla en el
monitor mediante el software correspondiente; al tener estos dos valores se puede determinar la
concentración de la solución alimentada. Después de pasar por el precalentador, la solución
alimentada pasa al evaporador, donde se forma la solución con una mayor concentración y el agua
evaporada pasa a un segundo evaporador mediante una válvula como medio de transferencia de
calor o simplemente pasa al condensador donde se baja la temperatura mediante una corriente de
agua fría y el condensado se colecta en un tanque. El producto condensado por su parte se puede
recolectar en otro tanque (9 u 11) de pendiendo si se realiza nuevamente el proceso de evaporación
con el fin de aumentar la concentración. ()
Acerca de los costos es necesario conocer el precio de producir el vapor utilizado en cada uno de los
procesos, por lo cual haciendo uso de la plantilla (ANEXO 1) podemos obtener el costo aproximado
dependiendo del combustible que en este caso es gas para producir el vapor utilizado en los tres
diferentes tipos de operación realizados en esta práctica, los resultados son los siguientes sabiendo
que el vapor de la caldera de La Universidad tiene una temperatura aproximada de 110°C y una
presión de 10 bar regulada por el manómetro del equipo:

IMAGEN #. Plantilla para costos de vapor utilizado en la práctica.

TABLA #. Costos para vapor utilizado en cada práctica.

Vapor usado Costo total de vapor Costo total de vapor

(Kg) (€) ($)
Simple efecto 1.12 40.04 142107
Doble efecto 0.9 32.1759 114196
Doble efecto y 0.08 2.86 10150
precalentador

Por lo que es posible observar que el método más rentable es en el que se utiliza una mayor cantidad
de accesorios, sin embargo, cabe tener en cuenta que resulta más rentable analizándolo únicamente
desde el punto de vista del vapor, pero tiene algunos aspectos que incluyen más costos como bien
lo es el uso de mayor electricidad debido a mayor cantidad de equipos eso significa incremento en
costos por energía eléctrica los cuales son de 0,13 €/kWh. Por lo que depende de la operación que
se quiera realizar los métodos resultaran más efectivos, sin embargo, el doble efecto con
precalentador va a ser el más efectivo en cuanto a la concentración de la solución.

REFERENCIAS