TAREA No 4

1. Cuáles son las funciones de arbolito de navidad

a) Facilitar a través de los colgadores la instalación de tubing de producción
de acuerdo al tipo de terminación programada.
b) Soportar el efecto de las presiones en el espacio anular cuando se presenta
por ejemplo, amagos de control en la etapa de producción o cuando se
presenta por reventamientos de cañería en cualquier nivel encima del
productor.
c) Soporta las velocidades y presiones de circulación de petróleo o gas por
tubería.
d) Regula los caudales de producción, las presiones fluyentes y las presiones
de surgencia en boca de pozo en diferentes tipos de terminaciones de
pozo.
e) Soporta todos los esfuerzos de tensión y compresión de las tuberías por
efecto de las variaciones de temperatura en el pozo
2. En pozos direccionales y horizontales investigue que características
presenta un arbolito de navidad

3. Realice e investigue cada uno de los pasos para el montaje de un

arbolito de navidad de simple terminación y doble terminación
a) Árbol de navidad para terminación simple lleva bridas superiores de
corrección para un solo cabezal de tubería donde se instala una sola
columna para producir solo la arena productora sea baja, mediana o alta
presión para pozos petrolíferos o gasíferos.
 b) Árbol de navidad para terminación doble que están constituidos por los
cabezales de tubería para instalar dos columnas de producción y explotar
simultáneamente dos niveles que pueden ser arenas de baja, mediana o
alta presión, los dos niveles gasíferos, o petrolíferos, o niveles combinados
entre gasíferos y petrolíferos
4. Indique todos los tipos de grados o dimensiones que tiene un choke
superficial y bajo qué norma estos se los realiza

5. Investigue todas las características que tiene un choke variable, su

montaje como su desmontaje

Denominado también chokes ajustables debido a que para cambiar su dimensión

no es necesario desmontarlo la unidad de choke y solo se procede a ajustar en su
misma instalación de acuerdo a las especificaciones que viene señaladas en los
catálogos respectivos donde indica el número de vueltas que se debe practicar
para aumentar o disminuir la dimensión del choke, al igual que los anteriores tipos
existen en las dimensiones desde 1/64”, 2/64”, 3/64”,…. ,126/64”de diámetro

Sus objetivos son los siguientes:

• Mantener la producción con presiones y caudales controlados de acuerdo al

programa.

• Minimizar riesgos de daño en las formaciones a través del control de flujo

racional.

• Proteger los equipos de superficie.

• Controlar posibilidades de conificacion de agua o de gas en pozos petrolíferos.

• Permite obtener información real para calcular el índice de productividad y

controlar la estabilidad de la presión y el caudal.

Cuando el pozo esta en producción la relación de presiones en las líneas de

descargason las siguientes:
• Sin choke P1=P2 producción incontrolada

• Con choke P1=P2 producción controlada

6. Investigue las características que tiene un manifold y que tipos de

manifold existen y en que etapas de la industria petrolera se utilizan

Es un conjunto de válvulas y niples de tubería de 4”y 65”de acuerdo a los caudales

que van a ser manejados y orientados desde las líneas de descarga su función es
el de reunir la producción de los pozos y derivarlos con presión controladas a las
baterías desde separación en el caso de la producción de petróleo y a las plantas
de gas en el caso de la producción de gas.

Manifold de Entrada.- Conjunto de válvulas y componente de tuberías

prefabricadas, donde convergen las líneas de flujo provenientes de los pozos,
recolectando de esta forma, los fluidos producidos pertenecientes a una estación
recolectora de flujo.

El múltiple de recolección, tiene como función recibir el fluido bifásico (líquido y

gas) de los pozos que producen a una estación recolectora de flujo y permiten las
facilidades del manejo de crudo garantizando la selección de la dirección deseada
del flujo a través de una de las válvulas instaladas en el múltiple, generalmente se
usan de compuerta, de bola o tapón.

Clasificación de los manifolds.- En las estaciones recolectoras, múltiples se

clasifican de acuerdo a su:

- Temperatura
- Presión de trabajo
a) De acuerdo a su temperatura.-
- Múltiple caliente, aquellas que tiene condiciones especiales para recibir
fluidos con altas temperaturas provenientes de yacimientos sometidas a
procesos de recuperación (inyección de vapor)
- Múltiple convencional.- aquellos que reciben la producción de los pozos
bajo condiciones de presión y temperatura normal.
b) De acuerdo a la presión de trabajo
- Múltiple de baja presión, reciben el fluido de pozos que producen a baja
presión.
- Múltiple de alta presión, reciben el fluido de pozos que producen a alta
presión.
c) De acuerdo a su forma
- Verticales
- Horizontales

Componentes del manifold

Son líneas y válvulas

a) Líneas
- Producción general
- prueba
b) válvulas, son dispositivos de diferentes diámetros, series y rangos de
trabajo, cuya función es controlar el paso del flujo.
- Manuales
- Automáticas

7. Indique todas las partes que componen un separador vertical

8. Indique todas las partes que componen un separador horizontal

9. Indique todas las partes que componen un separador esférico

10. Indique cuales son los elementos de seguridad de un separador

vertical y esférico
  Características de Seguridad para los Separadores de Petróleo y
Gas

Los separadores de petróleo y gas deben ser instalados a una distancia segura de
otros equipos de la locación. Donde ellos están instalados sobre plataformas
costa-fuera o próximos a otros equipos, deben ser tomadas precauciones para
prevenir perjuicios al personal y daños a los equipos adyacentes en caso de que el
separador o sus controles o accesorios fallen.

Los siguientes elementos de seguridad son recomendados para muchos de los

separadores de petróleo y gas.

 Controles de nivel de líquido alto y bajo

Los controles de nivel de líquido alto y bajo normalmente son pilotos operados por
un flotador que acciona una válvula en la entrada del separador, abriendo un hipas
cerca del separador, haciendo sonar una alarma, o realizando alguna otra función
pertinente para prevenir el daño que pueda resultar de altos o bajos niveles de
líquidos en el separador

 Controles de Presión Alta y Baja

Los Controles de presión alta y baja son instalados en los separadores para
prevenir que presiones excesivamente altas o bajas interfieran con
las operaciones normales. Estos controles pueden ser neumáticos, mecánicos y
eléctricos y pueden sonar una alarma, accionar una válvula de cierre, abrir un
hipas, o realizar otras funciones pertinentes para proteger el personal, el
separador, y equipos adyacentes.

 Controles de Temperatura Alta y Baja

Los controles de temperaturas deben ser instalados en los separadores para

cerrar la unidad, para abrir o cerrar un hipas hacia un calentador, o sonar una
alarma cuando la temperatura en el calentador llega a ser muy baja o muy alta.
Tales controles de temperaturas no son utilizados normalmente en los
separadores, pero pueden ser apropiados en casos especiales.

 Válvulas de Alivio

Estas válvulas son normalmente instaladas a la presión de diseño del recipiente.

Las válvulas de alivio sirven principalmente como una advertencia, y en algunos
casos son muy pequeñas para manejar la capacidad de fluido total del separador.
Válvulas de alivio de capacidad total pueden ser utilizadas y son particularmente
recomendadas cuando no es usado un disco de ruptura en el separador.

 Disco de Ruptura

Un disco de ruptura es un dispositivo que contiene una membrana de metal

delgada que es diseñada para romperse cuando la presión en el separador
excede un valor predeterminado. Este es usualmente de 1.25 a 1.5 veces la
presión de diseño del separador. El disco de ruptura es normalmente seleccionado
de forma tal que no se rompa hasta que la válvula de alivio no se haya abierto y
sea incapaz de prevenir la presión excesiva en el separador.

Bibliografía

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