Construcciones Metálicas y de Madera

UNIDAD 2 y 3: Medios de Unión.

Elementos solicitados a tracción.

Mag. Ing. Mario W. E. Toledo

Facultad de Ingeniería - Universidad

Unidad 2 y 3
Nacional de Salta - 2015
Mag. Ing. Mario Toledo
 PRESENTACIÓN

Uniones - elementos sometidos a tracción

Esbeltez – Área bruta, neta y efectiva

Elementos sometidos a tracción: Estados límites

Unidad 2 y 3
Mag. Ing. Mario Toledo
 Uniones – elementos sometidos a tracción
Función de una unión: deben transmitir las fuerzas y momentos que correspondan
y su deformación debe permanecer en el orden de magnitud de las deformaciones
de los elementos estructurales y de la estructura.

•Partes afectadas de las barras que se unen (chapas, alas)

UNIONES:
Sección J.1.1. •Elementos auxiliares de la unión (cubrejuntas, cartelas)
•Medios de unión (bulones, soldadura)

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 BARRAS SOMETIDAS A TRACCIÓN AXIL
Antes de ver las uniones específicamente, se estudiaran los elementos traccionados

•Cerchas (cabriadas) de estructuras de cubiertas

•Sistemas de arriostramientos y rigidización

(tensores); en torres para transmisión energía,
uniones, puentes, etc.

Elementos traccionados: pueden estar formados por barra simple (chapa, hierro
redondo); o 2 barras sueltas o unidas (forros, presillas diagonales)

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 Área bruta Ag (Sección B.1)
Esbeltez límite de barras traccionadas (evitar excesivas deformaciones durante
el transporte y montaje)
Esbeltez=L/rmín<300 (CIRSOC 301-EL, Sección B.7.)

Area bruta: Ag (Sección B.1.) Area neta: An =es el área bruta

menos la sección de los agujeros(B.2.)
An=Ag-dcalc.t

dcalc=dnom.aguj.+2 mm

Al ejecutar un agujero (punzonado) se daña el metal circundante: diámetro de

cálculo 2mm mayor que el diámetro nominal.
El diámetro nominal, a su vez, es mayor que el diámetro del bulón, del orden de 2
mm. por lo que el diámetro de cálculo es aprox. 4 mm mayor que el del bulón.

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 Área neta An (Sección B.2.)
•Cuando existe más de una fila de agujeros, existes varias posibles líneas de falla.
•La falla se producirá por la línea que tenga la menor sección neta.
•Hay que calcular la sección neta de todas las posibles cadenas.

Por cada diagonal de la cadena se utiliza una

expresión empírica (Cochrane, 1922) que
aproxima bien los resultados experimentales:
s2/4g;
S=paso y g=distancia entre centros de agujeros
de líneas consecutivas (normal a la fuerza)

•bn1=bg – 2 dcal Cadena ABDE

•bn2=bg – 3 dcal + 2(s2/4g) Cadena ABCDE
Unidad 2 y 3
•Se elige la menor área neta de todas lasMario
Mag. Ing. cadenas
Toledo consideradas.
 Área neta efectiva Ae (Sección B.3.)
Área neta efectiva Ae (Sección B.3.): Si la unión se realiza sólo por una parte (ala o
alma) es necesario una cierta longitud de la unión para que la fuerza que viene por los
elementos no conectados se trasmita por corte a los conectados: efecto llamado retraso
de cortante.

F1 directa por ala 1

•Si la longitud no es suficiente el
F2 por corte desde
área neta efectiva Ae es menor que
ala 2
la nominal.
•La reducción depende:
a) Distancia entre el plano de la
unión y centro gravedad
b) Long. de la unión L

• Coeficiente de reducción U se expresa con la fórmula empírica:

U=1 – x/L
• Según los elementos que se utilicen en la unión (pasadores o cordones de
soldaduras transversales o longitudinales) se presentan los siguientes casos:
 Área neta efectiva Ae – (Sección B.3.)
1. Fuerza se transmite por cada uno de los elementos: Ae=An

Ae=An.U
2a.Fuerza se trasmite sólo por bulones (pasadores):
U=1- x/L y U≤ 0.9

2b. Fuerza se trasmite sólo por cordones Ae=Ag . U

longitudinales soldadura o cordones longitudinales
U=1- x/L y U≤ 0.9
combinados con transversales:

2c. Fuerza se trasmite sólo por cordones A=área elementos

Ae=A. 1
de soldadura transversales unidos directamente

2d. Fuerza se trasmite a una chapa plana sólo Ae=Ag.U; con U=1 si L≥2w
mediante cordones de soldadura longitudinales U=0,87 para 1,5w<L<2w
en los bordes próximos al extremo de la chapa:
U=0,75 para w<L<1,5w
3. Elementos planos cortos traccionados (chapas
de nudo, cubrejuntas, o elementos auxiliares)
Unidad 2 ya
y3
An<0.85Ag
que están limitada su deformación inelástica
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 Elementos sometidos a tracción: Estados límites
•T se transmite por Ag (1-1) y
por An en la sección (2-2)
•En los bordes se produce una
concentración de tensiones
•Ductilidad permite una
redistribución una vez
alcanzada la tensión de
fluencia.

•Falla=>alcanza la Fu. Pero u son elevadas y solo se permiten en la sección (2-2) del
agujero, en el resto de las secciones (1-1) no se puede superar y para evitar una
plastificación descontrolada con gran alargamiento de barra.
•En la zona An (2-2) al ser pequeña, está controlada por la tensión de rotura: Fu sin
importar las u. En cambio en la zona Ag está controlada por la fluencia: y
 Estados límites últimos son:
•Fluencia en la sección bruta (Ag)
Rd1 = t . Pn con t = 0,90 y Pn = Fy . Ag .(10-1) Sección D.1.1
•Rotura en la sección neta (An)
Rd2 = t . Pn con t = 0,75 y Pn = Fu . Ae .(10-1) Sección D.1.1

Pn resistencia nominal y Rd resistencia de diseño

•Los diferentes valores de ft se deben a que castiga más el estado último de rotura
en la sección 2-2 de la unión, por tener mayores incertidumbres de funcionamiento
y ejecución de la misma.

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 Rotura del bloque de corte Sección J.4.1

•En uniones abulonadas se puede producir la rotura en la línea que une los centros
de agujeros y en las soldadas el desgarro en el perímetro de la soldadura.
•Bloque de corte=>tracción en un plano y corte en el plano perpendicular.

•Es improbable que se produzca la rotura en ambos planos simultáneamente, por lo

que, se supone que un plano alcanza la rotura y en ese momento el otro plano
alcanzó la fluencia. Esto se confirmó con ensayos en laboratorio.

•La resistencia nominal del bloque de corte: suma de la resistencia a rotura de un

plano (Área neta) + resistencia a fluencia del otro plano (Área bruta)
 Rotura del bloque de corte Sección J.4.1
•Se adopta en función de ensayos y de la teoría de Von Mises:

La mayor resistencia a rotura por tracción o corte determinará la falla. Dos casos:

a) Si Fu.Ant>0,6 Fu . Anv Rotura por tracción y fluencia por corte

. Rn = . (Fu. Ant + 0,6 Fy. Agv )(10-1) (J.4.3.a) =0,75

b) Si Fu. Ant < 0,6 Fu . Anv Rotura por corte y fluencia por tracción

.Rn=.(0,6 Fu.Anv + Fy.Agt)(10-1) (J.4.3.b) =0,75

A nt = Area neta tracción; A gt = Area bruta a tracción

A nv = Area neta a corte;Unidad
A gv2 =y 3Area bruta a corte
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 Rotura del bloque de corte Sección J.4.1
Casos especiales: no siempre es clara la línea de rotura (tracción y corte)
Analizar las posibles líneas de rotura:
Si el plano de tracción no es perpendicular a la fuerza=>(s2/4g)
TAREA PARA LA CASA: Plantear diferentes configuraciones y proponer las
líneas de falla y sus respectivas Resistencias nominales.

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 Barras macizas de sección circular

•Barras soldadas extremos: se aplican los estados últimos ya vistos

•Barras roscadas y unidas mediante tuercas, torniquetes o manguitos:

Rd = .(0,75.Fu).Ab con  = 0,75 y Ab=secc. bruta barra circular Sección J.3.6

Ab= área obtenida con el diámetro exterior de a barra

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