Ensayo de Materiales I Página 1 de 23

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniería, Ciencias Físicas y Matemática
Carrera de Ingeniería Civil
ENSAYO DE MATERIALES I
Informe de Prácticas de Laboratorio

Ipiales Ipiales Diego Armando

Sotalín Reinoso Saskia Gianella

Informe N° -

Prácticas de Laboratorio
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Datos de la Práctica
Compresión y Tracción en Madera
Práctica No. 3

Datos de los Alumnos

Ipiales Ipiales Diego Armando
Sotalín Reinoso Saskia Gianella
S3-P3
Número de Grupo
1

Datos de Calendario
Fecha de Realización: 04 de Mayo de 2018
Fecha de Entrega: 11 de Mayo de 2018

Datos de Curso
Día y Hora de Práctica: viernes de 11:00 a 14:00 (pm)
Periodo Semestral Actual: 2018-2018

Prácticas de Laboratorio
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1.- INTRODUCCIÓN

El presente informe es acerca de la compresión y tracción en madera. Se va a utilizar probetas

adecuadas para cada ensayo, teniendo en cuenta que se va a trabajar de forma paralela y
perpendicular a las fibras de la madera, para esta práctica utilizaremos la maquina universal. La
construcción con este material está resurgiendo en nuestra sociedad con un impacto muy positivo
en el usuario final, quien, aparte de las principales ventajas ecológicas que nos ofrece, observa en
él el confort y la comodidad que es difícilmente alcanzable con otros materiales (Cristian, 2015).
La madera es el recurso más antiguo utilizado por el hombre, de tal manera es considerada como
el único material natural y renovable de entre los utilizados y la más común es la madera
obtenida del pino. Actualmente permite obtener productos más fiables y económicos lo cual le
permite entrar en competencia con los otros materiales.

Propiedades Mecánicas

La madera por las características que la destacan como material de construcción es utilizada en
obras de arquitectura e ingeniería. Es favorable para el medio ambiente trabajar con productos
provenientes de la madera debido a la contaminación ambiental que producen otros materiales.
Es un material anisotrópico, que no presenta iguales propiedades mecánicas en todos los
sentidos, si no más diferente en cada uno de ellos. No se trata de un material homogéneo ya que
está formado por diversos tipos de células especializadas que forman tejidos. (Royo, 2014).

Ensayos en las maderas

La madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de compresión paralelos a sus fibras. Esto
proviene del hecho que las fibras están orientadas con su eje longitudinal en esa dirección, y que
a su vez coincide, o está muy cerca de la orientación de las microfibrillas que constituyen la capa
media de la pared celular. Esta es la capa de mayor espesor de las fibras. (Cañas, 2015). Este
material es resistente y elástica a la tracción, compresión y cortante por lo que es ideal para
construcciones antisísmicas. En cuanto a la resistencia a la compresión perpendicular se puede
aplicar carga y la falla que se presente no se claramente de distinguir. Las fibras están sometidas
a un esfuerzo perpendicular a su eje y tiende a comprimir las pequeñas cavidades contenidas en
ellas. (Machado, 2015).

En este tiempo gracias a los arquitectos y diseñadores que con nuevas técnicas logran dar un
realce a la construcción con la madera. Su buena resistencia, su ligereza y su carácter de material
natural renovable, siendo, además, su proceso de transformación para su utilización en la
construcción bien sencillo, necesitando poca energía para ello, si se compara con los distintos
métodos de obtención de otros materiales (Lopéz, 2014).

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A continuación, se va a realizar la práctica en la cual se podrá observar la deformación de cada

probeta y en qué posición soporta mayor carga de compresión y tracción para lo cual nos
basaremos en la norma NTE INEN 1116 y ASTM D143.

2.- OBJETIVOS

Objetivos generales

 Determinar las propiedades mecánicas de la madera al ser sometida a esfuerzos de

tracción y compresión.
 Realizar un análisis comparativo de la resistencia a tracción y compresión de la madera.
Objetivos específicos

 Determinar la deformación que se presenta en cada probeta de madera de acuerdo a la

observación.
 Graficar la relación de fuerza versus deformación en tracción y compresión tanto en
paralelas como perpendiculares a las fibras.
 Determinar el módulo de elasticidad de los materiales ensayados.
3.- EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Equipos usados en la práctica.

EQUIPOS APRECIACIÓN Y IMAGEN

CAPACIDAD

Gráfica #1 M.Universal

Máquina Universal A= ± 1 kg

C: 30 ton
Fuente: D. IPIALES (Mayo,2018)

Gráfica #2 Deformímetro

Deformímetro Lineal A= ± 0.01 mm

para la compresión
paralela a las fibras
Fuente: D. IPIALES (Mayo,2018)

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Gráfica #3 Deformímetro

Deformímetro Lineal
para la compresión A= ± 0.001 mm
perpendicular a las
fibras
Fuente: D. IPIALES (Mayo,2018)

Gráfica #4 Deformímetro

Deformímetro Lineal
para la tracción A± 0.0001 in.
paralela a las fibras

Fuente: D. IPIALES (Mayo,2018)

Gráfica #5 Calibrador

Calibrador pie de rey A± 0.02 mm.

Fuente: D. IPIALES (Mayo,2018)

Materiales usados en la práctica: Muestras de madera de laurel normalizadas para ensayos de:

MATERIALES GRAFICA

Gráfica #6 C.Paralela Fibras

Compresión paralela a las

fibras

Fuente: D. IPIALES (Mayo,2018)

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Gráfica #7 C.Perpendicular Fibras

Compresión perpendicular a
las fibras

Fuente: D. IPIALES (Mayo,2018)

Gráfica #8 T. Paralela Fibras

Tracción paralela a las fibras

Fuente: D. IPIALES (Mayo,2018)

Gráfica #9 T. Perpendicular Fibras

Tracción perpendicular a las

fibras

Fuente: D. IPIALES (Mayo,2018)

4.- PROCEDIMIENTO

Ensayo compresión paralela a las fibras

Gráficas
Gráfica #1: Probeta compresión
Proceso
1. Se observa y se identifica la probeta a ensayar.
2. Con el calibrador se procede a tomar medidas de
la probeta (largo, ancho y espesor).
3. Como paso siguiente se regula la maquina
universal para la probeta que se vaya ensayar ya
sea compresión o tracción.

Fuente: D. IPIALES (Mayo,2018)

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Gráfica #2: Probeta Ensayando
Fuente: D. IPIALES (Mayo,2018)
Gráfica #3: Toma de datos y tipo de
falla
Fuente: D. IPIALES (Mayo,2018)
Ensayo compresión perpendicular a las fibras
Gráficas
Gráfica #1: Probeta compresión
Fuente: D. IPIALES (Mayo,2018)
Gráfica #2: Probeta Ensayando
Fuente: D. IPIALES (Mayo,2018)
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4. Una vez calibrada la maquina universal
procedemos a colocar la probeta en el
Deformímetro que de paso debe ser el adecuado
para cada probeta con la que se vaya a ensayar.
5. Una vez colocada la probeta en el Deformímetro
se lo debe colocar en la maquina universal para
comenzar el ensayo
6. Se toma 25 lecturas o más del Deformímetro con
diferentes cargas hasta que la probeta ensayada
falle.
7. Una vez que la probeta ensaya falla se retira de la
maquina universal y de igual manera del
Deformímetro se observa que tipo de falla tubo.
8. Tabular los datos obtenidos en tablas para los
diferentes ensayos de la probetas que tuvimos.
Proceso
1. Se observa y se identifica la probeta a ensayar.
2. Con el calibrador se procede a tomar medidas de
la probeta (largo, ancho y espesor).
3. Como paso siguiente se regula la maquina
universal para la probeta que se vaya ensayar ya
sea compresión o tracción.
4. Una vez calibrada la maquina universal
procedemos a colocar la probeta en el
Deformímetro que de paso debe ser el adecuado
para cada probeta con la que se vaya a ensayar.
5. Una vez colocada la probeta en el Deformímetro
se lo debe colocar en la maquina universal para
comenzar el ensayo
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Gráfica #3: Toma de datos y tipo de
falla
Fuente: D. IPIALES (Mayo,2018)
Ensayo tracción paralela a las fibras
Gráficas
Gráfica #1: Probeta tracción
Fuente: D. IPIALES (Mayo,2018)
Gráfica #2: Probeta Ensayando
Fuente: D. IPIALES (Mayo,2018)
Gráfica #3: Toma de datos y tipo de falla
Fuente: D. IPIALES (Mayo,2018)
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6. Se toma 25 lecturas o más del Deformímetro con
diferentes cargas hasta que la probeta ensayada
falle.
7. Una vez que la probeta ensaya falla se retira de la
maquina universal y de igual manera del
Deformímetro se observa que tipo de falla tubo.
8. Tabular los datos obtenidos en tablas para los
diferentes ensayos de la probetas que tuvimos.
Proceso
1. Se observa y se identifica la probeta a ensayar.
2. Con el calibrador se procede a tomar medidas de
la probeta (largo, ancho y espesor).
3. Como paso siguiente se regula la maquina
universal para la probeta que se vaya ensayar ya
sea compresión o tracción.
4. Una vez calibrada la maquina universal
procedemos a colocar la probeta en el
Deformímetro que de paso debe ser el adecuado
para cada probeta con la que se vaya a ensayar.
5. Una vez colocada la probeta en el Deformímetro
se lo debe colocar en la maquina universal para
comenzar el ensayo
6. Se toma 25 lecturas o más del Deformímetro con
diferentes cargas hasta que la probeta ensayada
falle.
7. Una vez que la probeta ensaya falla se retira de la
maquina universal y de igual manera del
Deformímetro se observa que tipo de falla tubo.
8. Tabular los datos obtenidos en tablas para los
diferentes ensayos de las probetas que tuvimos.
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Ensayo tracción perpendicular a las fibras

Gráficas Proceso

Gráfica #1: Probeta tracción 1. Se observa y se identifica la probeta a ensayar.

2. Con el calibrador se procede a tomar medidas de la
probeta (largo, ancho y espesor).
3. Como paso siguiente se regula la maquina
universal para la probeta que se vaya ensayar ya
sea compresión o tracción.

Fuente: D. IPIALES (Mayo,2018)

Gráfica #2: Probeta Ensayando 4. Una vez calibrada la maquina universal

procedemos a colocar la probeta en el
Deformímetro que de paso debe ser el adecuado
para cada probeta con la que se vaya a ensayar.
5. Una vez colocada la probeta en el Deformímetro se
lo debe colocar en la maquina universal para
Fuente: D. IPIALES (Mayo,2018) comenzar el ensayo

Gráfica #3: Toma de datos y tipo de falla
Fuente: D. IPIALES (Mayo,2018)
6. Se toma 25 lecturas o más del Deformímetro con
diferentes cargas hasta que la probeta ensayada
falle.
7. Una vez que la probeta ensaya falla se retira de la
maquina universal y de igual manera del
Deformímetro se observa que tipo de falla tubo.
8. Tabular los datos obtenidos en tablas para los
diferentes ensayos de la probetas que tuvimos.

5.- DATOS TABULADOS

TABLA 1. Compresión paralela a las fibras

TABLA N°1 COMPRESIÓN PARALELAS A LAS FIBRAS
LONGITUD SECCION DEFORMACIÓN
CARGA DEFORMACIÓN ESFUERZO ESPECÍFICA
DE MEDIDA TRANSVERSAL
N°
P Δ Lm a b A σ Ɛ
2
(kg) (N) lectura (mm) (mm) (mm) (mm) (mm ) (MPa) (mm/mm %)
1 0,00 0,00 0 0,00 150 50 50 2500 0,00 0,00000
2 500 5000 2 0,02 150 50 50 2500 2,00 0,00013
3 1000 10000 4 0,04 150 50 50 2500 4,00 0,00027

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4 1500 15000 6 0,06 150 50 50 2500 6,00 0,00040

5 2000 20000 8 0,08 150 50 50 2500 8,00 0,00053
6 2500 25000 11 0,11 150 50 50 2500 10,00 0,00073
7 3000 30000 13 0,13 150 50 50 2500 12,00 0,00087
8 3500 35000 16 0,16 150 50 50 2500 14,00 0,00107
9 4000 40000 18 0,18 150 50 50 2500 16,00 0,00120
10 4500 45000 21 0,21 150 50 50 2500 18,00 0,00140
11 5000 50000 24 0,24 150 50 50 2500 20,00 0,00160
12 5500 55000 26 0,26 150 50 50 2500 22,00 0,00173
13 6000 60000 28 0,28 150 50 50 2500 24,00 0,00187
14 6500 65000 31 0,31 150 50 50 2500 26,00 0,00207
15 7000 70000 34 0,34 150 50 50 2500 28,00 0,00227
16 7500 75000 36 0,36 150 50 50 2500 30,00 0,00240
17 8000 80000 38 0,38 150 50 50 2500 32,00 0,00253
18 8500 85000 39 0,39 150 50 50 2500 34,00 0,00260
19 9000 90000 41 0,41 150 50 50 2500 36,00 0,00273
20 9500 95000 43 0,43 150 50 50 2500 38,00 0,00287
21 10000 100000 44 0,44 150 50 50 2500 40,00 0,00293
22 10500 105000 46 0,46 150 50 50 2500 42,00 0,00307
23 11000 110000 48 0,48 150 50 50 2500 44,00 0,00320
24 11500 115000 51 0,51 150 50 50 2500 46,00 0,00340
25 12000 120000 53 0,53 150 50 50 2500 48,00 0,00353
26 12500 125000 56 0,56 150 50 50 2500 50,00 0,00373
27 13000 130000 58 0,58 150 50 50 2500 52,00 0,00387
Fuente: S. SOTALIN (Mayo,2018)

TABLA 2. Compresión perpendicular a las fibras

TABLA N°2 COMPRESIÓN PERPENDICULAR A LAS FIBRAS

LONGITUD SECCION DEFORMACIÓN
CARGA DEFORMACIÓN ESFUERZO ESPECÍFICA
DE MEDIDA TRANSVERSAL
N°
P Δ Lm a b A σ Ɛ
(kg) (N) Lectura (mm) (mm) (mm) (mm) (mm2) (MPa) (mm/mm %)

1 0 0 0 0 49,51 50 49,8 2490 0,00 0,0000

2 537 5370 100 0,1 49,51 50 49,8 2490 2,16 0,0020
3 1339 13390 200 0,2 49,51 50 49,8 2490 5,38 0,0040
4 1855 18550 300 0,3 49,51 50 49,8 2490 7,45 0,0061
5 1969 19690 400 0,4 49,51 50 49,8 2490 7,91 0,0081
6 2038 20380 500 0,5 49,51 50 49,8 2490 8,18 0,0101
7 2109 21090 600 0,6 49,51 50 49,8 2490 8,47 0,0121
8 2175 21750 700 0,7 49,51 50 49,8 2490 8,73 0,0141

Prácticas de Laboratorio
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9 2232 22320 800 0,8 49,51 50 49,8 2490 8,96 0,0162

10 2288 22880 900 0,9 49,51 50 49,8 2490 9,19 0,0182

11 2324 23240 1000 1,0 49,51 50 49,8 2490 9,33 0,0202
12 2366 23660 1100 1,1 49,51 50 49,8 2490 9,50 0,0222
13 2410 24100 1200 1,2 49,51 50 49,8 2490 9,68 0,0242
14 2438 24380 1300 1,3 49,51 50 49,8 2490 9,79 0,0263
15 2491 24910 1400 1,4 49,51 50 49,8 2490 10,00 0,0283
16 2523 25230 1500 1,5 49,51 50 49,8 2490 10,13 0,0303
17 2561 25610 1600 1,6 49,51 50 49,8 2490 10,29 0,0323
18 2596 25960 1700 1,7 49,51 50 49,8 2490 10,43 0,0343
19 2621 26210 1800 1,8 49,51 50 49,8 2490 10,53 0,0364
20 2653 26530 1900 1,9 49,51 50 49,8 2490 10,65 0,0384
21 2691 26910 2000 2,0 49,51 50 49,8 2490 10,81 0,0404
22 2700 27000 2100 2,1 49,51 50 49,8 2490 10,84 0,0424
23 2753 27530 2200 2,2 49,51 50 49,8 2490 11,06 0,0444
24 2784 27840 2300 2,3 49,51 50 49,8 2490 11,18 0,0465
25 2803 28030 2400 2,4 49,51 50 49,8 2490 11,26 0,0485
26 2837 28370 2500 2,5 49,51 50 49,8 2490 11,39 0,0505
Fuente: S. SOTALIN (Mayo,2018)

TABLA N° 3TRACCIÓN PARALELAS A LAS FIBRAS

TABLA N°3 TRACCIÓN PARALELAS A LAS FIBRAS

LONGITUD SECCIÓN DEFORMACIÓN
CARGA DEFORMACIÓN ESFUERZO ESPECÍFICA
DE MEDIDA TRANSVERSAL
N°
P Δ Lm a b A σ Ɛ
(kg) (N) Lectura (pulg) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm2) (MPa) (mm/mm %)

1 0 0 0 0 0 50 4,5 9,6 43,2 0,000 0,000

2 20 200 25 0,0025 0,0635 50 4,5 9,6 43,2 4,630 0,00127
3 40 400 35 0,0035 0,0889 50 4,5 9,6 43,2 9,259 0,00178
4 80 800 47 0,0047 0,11938 50 4,5 9,6 43,2 18,519 0,00239
5 100 1000 62 0,0062 0,15748 50 4,5 9,6 43,2 23,148 0,00315
6 120 1200 64 0,0064 0,16256 50 4,5 9,6 43,2 27,778 0,00325
7 140 1400 92 0,0092 0,23368 50 4,5 9,6 43,2 32,407 0,00467
8 160 1600 94 0,0094 0,23876 50 4,5 9,6 43,2 37,037 0,00478
9 180 1800 108 0,0108 0,27432 50 4,5 9,6 43,2 41,667 0,00549
10 200 2000 112 0,0112 0,28448 50 4,5 9,6 43,2 46,296 0,00569
11 220 2200 124 0,0124 0,31496 50 4,5 9,6 43,2 50,926 0,00630
12 240 2400 134 0,0134 0,34036 50 4,5 9,6 43,2 55,556 0,00681
13 260 2600 151 0,0151 0,38354 50 4,5 9,6 43,2 60,185 0,00767
14 280 2800 174 0,0174 0,44196 50 4,5 9,6 43,2 64,815 0,00884
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15 300 3000 201 0,0201 0,51054 50 4,5 9,6 43,2 69,444 0,01021
16 305 3050 215 0,0215 0,5461 50 4,5 9,6 43,2 70,602 0,01092
Fuente: S. SOTALIN (Mayo,2018)

TABLA 4. Tracción perpendicular a las fibras

TABLA N°4

CARGA SECCIÓN TRANSVERSAL ESFUERZO ESFUERZO MEDIO

N°
P a b A σ σm
(kg) (N) (mm) (mm) (mm2) (MPa) (MPa)
1 234 2340 24 24,4 585,6 3,996
2 266 2660 24,2 24,4 590,48 4,505 9,754
3 221 2210 24 24,5 588 3,759
Fuente: S. SOTALIN (Mayo,2018)

6.- DIAGRAMAS

Diagrama N° 1. Compresión paralela a las fibras

ESCALA

R = 1 cm =0.1 (mm/mm)
R =1 cm =10MPa

Fuente: D. IPIALES (Mayo,2018)

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Diagrama N° 2. Compresión perpendicular a las fibras

ESCALA

R = 1 cm =0.1 (mm/mm)
R =1 cm =10MPa

Fuente: D. IPIALES (Mayo,2018)

Diagrama N° 3. Tracción paralela a las fibras

ESCALA

R = 1 cm =0.1 (mm/mm)
R =1 cm =10MPa

Fuente: D. IPIALES (Mayo,2018)

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7.- CÁLCULOS REPRESENTATIVOS

Área (A) : (𝑚𝑚2 )

Cálculo:

Datos: A=a*b

𝑎 = 50 𝑚𝑚 (𝑙𝑎𝑑𝑜1) A= 50 mm * 50 mm

𝑏 = 50 𝑚𝑚 (𝑙𝑎𝑑𝑜2) A= 2500 mm²

ESFUERZO (𝜎): (Mpa)

Datos: Cálculo:

P = 5000 𝑁 (Carga) 𝑃
𝜎=
𝐴
A = 2500 𝑚𝑚2 (Área)
5000 𝑁
𝜎=
2500 𝑚𝑚2
𝜎 = 2 𝑀𝑝𝑎

DEFORMACIÓN ESPECÍFICA (ε): (mm/mm)

Datos: Cálculo:

∆= 0,02 mm (Deformacion) ∆
ε=
Lm
Lm = 150 mm (Longitud de medida)
0,02 mm
ε=
150 mm
ε = 0,00013 mm⁄mm

Esfuerzo medio (𝜎m) : (Mpa)

Datos: Cálculo:

σ1= 3,996 Mpa (Esfuerzo1) 𝜎m =

σ1+ σ2+ σ3
#σ
σ2= 4,505 Mpa (Esfuerzo2) 3,996Mpa+ 4,505Mpa+ 3,759Mpa
𝜎m= 3
σ3= 3,759 Mpa (Esfuerzo3)
𝜎m = 9,754 Mpa

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Transformaciones

CARGA P: (N)

Cálculos:

Datos: 𝑃 = 𝑃′ ∗ 𝑔

𝑃′ = 500 𝑘𝑔 (Carga) 𝑚
𝑃 = 500 𝑘𝑔 ∗ 10
𝑠2
𝑚
g= 10 𝑠2 (Gravedad)
𝑃 = 5000 𝑁

DEFORMACIÓN (𝛥): (mm)

Cálculo:

Datos: 25.4 𝑚𝑚
𝛥 = 𝑙𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 ∗
1 𝑖𝑛
lectura = 0,0025 in
25.4 𝑚𝑚
1in = 25,4 mm 𝛥 = 0,0025 𝑖𝑛 ∗
1 𝑖𝑛

𝛥 = 0,0635 𝑚𝑚

Elongación (𝑒)

Datos: Calculo:

∆𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = Deformación final (mm) ∆𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙

𝑒= ∗ 100%
𝐿𝑀
𝐿𝑚 = Longitud de medida (mm)

Compresión paralela a las fibras

0,58𝑚𝑚
𝑒= ∗ 100%
150 𝑚𝑚

𝑒 = 0,39 % El material es frágil

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Compresión perpendicular a las fibras

2,5𝑚𝑚
𝑒= ∗ 100%
49,51𝑚𝑚

𝑒 = 5,04 % El material es dúctil

Tracción paralela a las fibras

0,5461𝑚𝑚
𝑒= ∗ 100%
50𝑚𝑚

𝑒 = 1,09 % El material es frágil

MÓDULO DE ELASTICIDAD

𝑌2 − 𝑌1
𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 (𝑚) =
𝑋2 − 𝑋1
COMPRESIÓN PARALELAS A LAS
34,00 − 16,00
FIBRAS 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 (𝑚) =
0,26 − 0,12

𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 (𝑚) = 1,8 𝑀𝑃𝑎⁄𝑚𝑚

𝑚𝑚

𝑌2 − 𝑌1
𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 (𝑚) =
𝑋2 − 𝑋1
COMPRESIÓN PERPENDICULAR A LAS
7,45 − 2,16
FIBRAS 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 (𝑚) =
0,61 − 0,20

𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 (𝑚) = 12,90 𝑀𝑃𝑎⁄𝑚𝑚

𝑚𝑚

𝑌2 − 𝑌1
𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 (𝑚) =
𝑋2 − 𝑋1

60,185 − 4,630
𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 (𝑚) =
TRACCIÓN PARALELAS A LAS FIBRAS 0,76 − 0,12

𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 (𝑚) = 86,60 𝑀𝑃𝑎⁄𝑚𝑚

𝑚𝑚

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8.- CONCLUSIONES

 La orientación en las que están ubicada las fibras que componen la madera da lugar a la
anisotropía de su estructura, es decir al comportamiento del material, la resistencia de la
madera y módulo de elasticidad es mayor en la dirección paralela a la orientación de las
fibras que en la dirección perpendicular a la orientación de las fibras. (Saskia Sotalín)
 De acuerdo a la práctica realizada en tracción se puede determinar que la tracción
paralela a las fibras es más resistente, ya que soporto un esfuerzo de 70,602 Mpa y en el
caso de tracción perpendicular a las fibras fue extremadamente bajo con 9,7754 Mpa. La
tracción paralela a las fibras soporto mayor esfuerzo de rotura. (Saskia Sotalín)
 Al analizar la compresión se pudo observar que la deformación en compresión paralela se
presentó cuando tuvo un esfuerzo de 52 Mpa y en perpendicular cuando tuvo 11,39 Mpa,
de esta manera se puede determinar que existe mayor resistencia en la compresión
paralela debido a la dirección de las fibras con su eje longitudinal. (Saskia Sotalín)
 En el diagrama esfuerzo en función de la deformación se puede determinar que el módulo
de elasticidad es la tangente del ángulo o en otras palabras la variación del esfuerzo (eje
y) divido para la variación de deformación(eje x) obteniendo mayo módulo de elasticidad
el ensayo de la pobreta a compresión perpendicular a las fibras con un % de 5.04%
equivalente a un ángulo de pendiente de 78,77º (Diego Ipiales)
 El mayor esfuerzo de ruptura fue en la probeta ensayada a Tracción Paralela a las fibras
con un valor de 70.6 Mpa (Diego Ipiales)
 De acuerdo al ensayo de una probeta de Laurel se ve en que en compresión soporta un
esfuerzo máximo de ruptura de 52 MPa lo que demuestra que este material cumple con
las propiedades mecánicas requeridas al ser sometido a cargas externas y se puede utilizar
el Laurel en estructuras de cubiertas de viviendas (Diego Ipiales)

9.- RECOMENDACIONES

 Llevar un registro de datos, teniendo en cuenta de no cometer errores de lectura ya que

esto afecta en la interpretación de datos y en las gráficas. (Saskia Sotalín)
 Tener un conocimiento previo acerca de las propiedades mecánicas de la madera y los
ensayos que se puede realizar. (Saskia Sotalín)
 Se recomienda que al momento en que se tome la distancia de la probeta se tenga la
mayor precisión posible para que cuando se proceda hacer los cálculos respectivos, sean
datos lo más reales posibles. (Saskia Sotalín)
 Se debe utilizar el Deformímetro adecuado para los diferentes tipos de ensayo ya que la
apreciación y el modelo son distintos para cada ensayo. (Diego Ipiales)

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 Para graficar los diferentes diagramas en MATLAB se debe utilizar de manera adecuada
la escala a utilizar asi como el registro correcto de datos de carga del ensayo. (Diego
Ipiales)
 Se recomienda conocer previamente las características físicas y mecanizas de la madera
para así poder desenvolverse de mejor manera en el ensayo de dicho material estructural.
(Diego Ipiales)

10.- ANEXOS

(ASTM, 2000)

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(INEN, 2012)
TIPOS DE FALLA

Fragmento de la sección 9 de la norma ASTM D 143. Madera

COMPRESIÓN PARALELA A LA FIBRA

9.1 Tamaño de la muestra. El ensayo de compresión paralela a la fibra se hará de 2 por 2 por 8
pulgadas. (50 por 50 por 200 mm) método de la muestra primaria, o 1 por 1 por 4 pulgadas (25

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por 25 por 100 mm) en el método de la segunda muestra. Las dimensiones de la sección
transversal y la longitud deben medirse. (Ver 22.2).

9.2. Extremos de la superficie paralela. Hay que tener un especial cuidado en la muestra que
será usada en el ensayo de compresión paralela a las fibras para asegurar que las superficies de
los extremos de las fibras sean paralelas entre sí y formen ángulos rectos con respecto al eje
longitudinal. Al menos una placa de la máquina de prueba debe estar equipada con un cojinete
esférico para obtener una distribución uniforme de la carga sobre los extremos de la muestra.

9.3 Rapidez del ensayo. La carga se aplicará continuamente durante toda la prueba a una
velocidad de 0.003 pulg./pulg. (mm / mm) de la muestra nominal longitud / min (Ver 22.3).

9.4 Curvas de carga-compresión:

9.41 Las curvas carga-compresión se tomarán sobre una longitud de calibre central que no
exceda 6 pulg. (150 mm) para muestras del método primario, y 2 pulgadas (50mm) para las
muestras del método secundario. Las lecturas de compresión de carga deben continuar hasta que
el límite proporcional sea aprobado, como lo indica la curva (nota 4).

Nota 4. Ver la figura 2 para una muestra de la hoja de datos de compresión paralela a la fibra.

9.4.2 Las deformaciones deben leerse hasta 0.0001 pulgadas (0.002 mm).

9.4.3 Las imágenes 8 y 9 demuestran dos tipos de compresores que han logrado
satisfactoriamente la prueba de madera. Equipo similar está disponible para mediciones de
compresión encima de las 2 pulgadas (50 mm) en la longitud del medidor.

9.5 Posición de las fallas de la prueba. A fin de que se obtengan satisfactorios y uniformes
resultados, es necesario que las fallas se desarrollen en el cuerpo del espécimen. Con respecto a
las muestras de sección transversal uniforme, los resultados pueden ser mejor obtenidos cuando
los extremos tienen un contenido de humedad muy ligeramente inferior al del cuerpo. Con
material verde, por lo general será suficiente apilar las muestras, cubrir el cuerpo con un paño
húmedo y exponer los extremos por un corto tiempo. Para material seco, a veces puede ser
aconsejable apilar las muestras de manera similar y colocarlas en un desecador, en el caso que
las fallas en la prueba indiquen que es necesario un ligero secado final.

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9.6 Descripción de las fallas a compresión. Las fallas a compresión deben ser clasificadas de
acuerdo con la apariencia de la superficie de la fractura (Fig. 10). En el caso en el que 2 o más
tipos de fallas se den, todas deben describirse en orden de aparición; por ejemplo, cizallamiento
seguido de barrido. La falla debe ser dibujada en su propia posición en la hoja de datos.

9.7 Contenido de peso y humedad. Ver 8.8.

9.8 Medición de anillo y madera tardía. Cuando sea posible, el número de anillos por pulgada
(ancho promedio del anillo en milímetros) y la proporción de madera temprana se medirán sobre
una pulgada (centímetro) representativa de la sección transversal de la muestra de prueba. En
determinada parte de la madera temprana, es esencial que los extremos de la superficie deben
estar listas para permitir la medición precisa de madera tardía. Cuando las fibras son barridas en
los extremos del serrado, se recomienda un lijado ligero, cepillado o un tratamiento similar de los
extremos.

Fallas a compresión

Aplastante: este término es usado cuando el plano de rotura es

aproximadamente horizontal.

Cuña dividida: la dirección de la división, que puede ser radial o tangencial,

debería ser notada.

Cizallamiento: se usa cuando la ruptura forma un ángulo más de 45 grados

con la parte superior de la muestra.

División: este tipo de falla usualmente ocurre en muestras que tienen defectos
internos para ser ensayados por lo cual deben ser desechadas.

Compresión y cizallamiento paralelo a la fibra. Ocurre en fibras

entrecruzadas por locual hay que escoger la muestra.

Rodadura final. Esta falla es asociada con un gran contenido de humedad en

los extremos de la muestra. No es un tipo aceptable de falla y es asociada a
una carga reducida.

(ASTM, 2000)

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FALLAS DE LAS PROBETAS EN EL LABORATORIO

Gráfica #1: Antes Gráfica #2: Durante Gráfica #3: Falla Vertical

COMPRESIÓN
PARALELA A LAS
FIBRAS

Gráfica #1: Antes Gráfica #2 Durante Gráfica #3: F. Aplastamiento

COMPRESIÓN
PERPENDICULAR A
LAS FIBRAS

Gráfica #1: Antes Gráfica #2 Durante Gráfica #3: F. Vertical

TRACCIÓN
PARALELA A LAS
FIBRAS

TRACCIÓN Gráfica #1: Antes Gráfica #2 Durante Gráfica #3: F. horizontal

PERPENDICULAR A
LAS FIBRAS

Fuente: D. IPIALES (Mayo,2018

11.- BIBLIOGRAFÍA

 Cañas, J. (2015). Recuperado el 8 de 5 de 2018, de

https://es.slideshare.net/laboensayoysuelos/compresin-para-madera

 Cristian, R. (2015). Madera en la contrucción. Promateriales.

 Lopéz, Á. (2014). Ecured. Recuperado el 10 de 5 de 2018, de

https://www.ecured.cu/La_madera_como_material_de_construcci%C3%B3n

 Machado, A. (2015). Recuperado el 10 de 5 de 2018, de

https://es.slideshare.net/AlexisValdivieso/30-ensayo-de-materiales-madera

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 Royo, A. (2014). Recuperado el 10 de 5 de 2018, de

http://www.academia.edu/16603200/Laboratorio_de_Compresion_de_Maderas_perpendi
cular_y_paralelo_a_la_fibra_

 ASTM. (2000). Standard Test Methods for Small Clear Specimens of Timber 1. West
Conshohocken. Recuperado el 10 de 5 de 2017

 INEN. (2012). Maderas, acondicionamientos para ensayos tecnológicos. Quito.

Recuperado el 10 de 5 de 2017

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