ACTIVIDAD DE CONSULTA-VOLADURA DE ROCAS

POR:
JENSEN SNEIDER RAMIREZ ROMA
CODIGO:201421915

DOCENTE:
ING. CARLOS GUILLERMO PEREA SOLANO

UNIVESIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

SECCIONAL SOGAMOSO
ESCUELA DE INGENIERIA DE MINAS
SOGAMOSO
2019
 MAQUINARIA DE PERFORACION

SISTEMAS DE PERFORACIÓN:

Perforación manual: Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad

de facilitar su extracción y rotación.
El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro golpea con una comba,
luego se hace girar un cierto ángulo para proseguir con el proceso de perforación. Este
proceso también lo realiza una sola persona, dentro de la minería artesanal.

Perforación neumática: Se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional;

usando como energía el aire comprimido, para realizar huecos de diámetro pequeño con
los barrenos integrales que poseen una punta de bisel (cincel); que se encarga de triturar
la roca al interior del taladro en cada golpe que la perforadora da al barreno; y mediante
el giro automático hace que la roca sea rota en un círculo que corresponde a su diámetro;
produciéndose así un taladro.

Perforación eléctrica: Se realiza empleando energía eléctrica, que un generador lo provee

y para ello se emplea una perforadora con un barreno helicoidal, que puede realizar
taladros de hasta 90 cm de longitud, siendo el problema principal el sostenimiento de la
perforadora para mantenerla fija en la posición de la perforación.

Perforación hidráulica: Se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticados,

robotizados, de gran capacidad de avance y performance. Utiliza la energía hidráulica para
la trasmisión, control de fuerzas y movimientos en la perforación. Además, cuenta con un
tablero de control computarizado, equipado con un software de perforación donde se
grafica el trazo de perforación requerido. La gran ventaja de estos equipos es su gran
precisión y paralelismo en la perforación. Por su gran rendimiento, es requerido por la
gran minería.
EQUIPOS DE PRODUCCIÓN

Perforadoras con perforadoras neumáticas o livianas: Se realizan mediante el empleo de

una perforadora convencional; usando como energía el aire comprimido, para realizar
huecos de diámetro pequeño con los barrenos integrales que poseen una punta de bisel
(cincel); que se encarga de triturar la roca al interior de la perforación en cada golpe que la
perforadora da al barreno; y mediante el giro automático hace que la roca sea rota en un
círculo que corresponde a su diámetro; produciéndose así una perforación.
Estos equipos cuentan con tres partes principales: Unidad de empuje, Perforadora y los
Aceros de perforación.
Unidad de empuje está compuesta por un pistón Neumático de 14 a 21 Kilogramos, el cual
va unido a la perforadora por una rótula (o fija en el caso de las perforadoras tipo
Stopper), lo que permite dar el ángulo entre la dirección de perforación y el empuje
mismo.

Perforadora: Neumática de roto percusión, compuesta internamente por un pistón que

realiza su viaje de ida y vuelta permitiendo que se efectúe el trabajo de percusión sobre
una pieza llamada culatín, el pistón es alimentado por aire comprimido, la rotación se
realiza al retornar el culatín y guiarse por un tornillo helicoidal que permite que este
enfrente la próxima carrera rotado respecto a la carrera anterior. Externamente posee un
freno físico (pieza del equipo) que evita el desplazamiento de la perforadora respecto a la
barra y así evitar que el equipo rebote o que la barra se desprenda. Consta además de los
respectivos controles de suministro de aire, lubricante y agua, y la canalización de la
energía para cada efecto de rotación, percusión y empuje.

Sus características principales son:

- Área del cilindro.
- Largo de la Carrera.
- Presión del aire (6 Bar considerando pérdidas de 1 bar en la red la cual debería entregar
7 bares).
- Peso del pistón.
- Peso del equipo.
- Rango y compatibilidad de aceros de perforación.
Perforadoras Jack Leg

CARACTERÍSTICAS JACK LEG STOPPER

PESO 25-28 Kg. + unidad de empuje 14-21 Kg 40 Kg

LARGO BARRAS MÁX 2.4 mt 2.4 mt

CONSUMO DE AIRE A 6 bar 63-97 l/s 75 l/s

FRECUENCIA DE IMPACTOS 39-56 Hz 51 Hz

CARRERA 45-65 mm 45 mm

DIÁMETRO DEL PISTÓN 70-90 mm 75 mm

Aceros: Los aceros utilizados son del tipo Integral, lo cual nos indica que el bit va inserto
en la barra (una sola pieza), en algunos casos se recurre a un bit especial para hacer
agujeros de mayor diámetro para rainuras tipo WHC. La variedad típica de las barras es de
0.8-1.6-2.4 y 3.2 metros (80-120 US$), los cuales duran aproximadamente 190-400 metros
barrenados, con afilado cada 70 metros.

Datos Operacionales:
Lo interesante es saber cuál es el rendimiento de una de estas perforadoras, el cual se mide
por la tarea que desarrolla por unidad de tiempo (metros barrenados por hora), el cual
oscila entre los 10 mb/hr a los 15 mb/hr, dependiendo exclusivamente de las características
de la labor. Ligado a esto está el costo de operación el cual está en el orden de los 1.4
US$/mb. Una máquina de este tipo tiene una vida útil aproximada de 3 a 4 años. Otro
aspecto interesante es que el aprovechamiento de la energía va desde el 8% al 12%, lo cual
es bastante malo y se debe a que se utiliza el Aire comprimido como suministro energético
el cual no es eficiente.
Existen 3 tipos de perforadoras neumáticas o livianas:
1.- Jack Leg: Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar
perforaciones horizontales e inclinadas, se usa mayormente para la construcción de
galerías, subniveles, rampas; utiliza una barra de avance para sostener la perforadora y
proporcionar comodidad de manipulación al perforista.
2.- Jack Hammer: Perforadoras usadas para la construcción de piques, realizando la
perforación vertical o inclinada hacia abajo; el avance se da mediante el peso propio de la
perforadora.

3.- Stopper: Perforadora que se emplea para la construcción de chimeneas y perfora en

labores de explotación (perforación vertical hacia arriba). Está constituido por un equipo
perforador adosado a la barra de avance que hace una unidad sólida y compacta.
Características
•Alta velocidad de penetración
•Alta torsión
•Controles de operación convenientes
•Botón de retracción de la pierna de avance
•Regulación automática de la presión del agua
•Válvula de agua de acero inoxidable, operado por aire
•Lubricación positiva y expulsión frontal
(Intercambiabilidad de partes con las perforadoras CANUN 260B de Piso. Stopper y de
Cantera)
 ESPECIFICACIONES US / IMP MÉTRICO
Diámetro del cilindro 3.125" 79.4mm
Carrera del pistón 2.875" 73.25mm
Carrera útil del pistón 2.625" 66.7mm
Frecuencia de impacto 2250.0bpm 2250.0g/m
Longitud de la perforadora 27.0" 686.0mm
Peso de la perforadora 72.75lbs 33.0kg
Peso de la pierna 33.00lbs 15.0kg
Carrera de la pierna de avance 50.00" 1270.0mm
Diámetro interior del cilindro de avance 2.625" 67.0mm
Consumo de aire (620 kPa/90 psi) 170.0 cfm 4.9 m3
Tamaño de barrena (estándar) 7/8" x 4 1/4" 22mm x 108mm

SISTEMAS DE MONTAJE PARA APLICACIONES SUBTERRÁNEAS

Los equipos de perforación que más se utilizan en labores de interior son los siguientes:
•Jumbos para excavación de túneles y galerías, explotaciones por corte y relleno, por
cámaras y pilares.
•Perforadoras de barrenos largos en abanico en método de cámaras por sub-niveles.
•Perforadoras de barrenos largos para sistemas de cráteres invertidos y cámaras por
banqueo.
Jumbos
Los jumbos son equipos de laboreo minero utilizados en galerías y labores de avance
(horizontal).
•Avance de túneles y galerías.
•Bulonaje y perforación transversal.
•Banqueo con barrenos horizontales.
•Minería por corte y relleno.

Los componentes básicos de estos equipos son: Mecanismo de traslación, sistema de

accionamiento, los brazos, las deslizaderas y los martillos.
Características
•Radio de giro interno: 3 a 5m
•Radio de giro externo: 5 a 10m
•Diámetros de perforación: 38-48 mm
•Largo barra: 3-5.5 m
•Capacidad de vencer pendientes: 5-10-15-25%
•Velocidad de desplazamiento: 12-16 km/hr
•Montado sobre orugas o ruedas.
Simba
•Jumbo radial (simba)
•Utilizado principalmente en minería subterránea
•Son equipos que funcionan con energía eléctrica y aceite hidráulico
•Montados sobre ruedas
•Rendimiento en condiciones óptimas es de 6000 a 8000mts mensuales barrenado
•Radios de giro interno y externo y capacidad de giro en 90 grados
•Largo máximo de barras según método de explotación.
•Inclinación respecto el plano vertical entre 0 y 30 grados
EQUIPOS PARA MINERIA SUBTERRANEA

Método Raise Borer.

Consiste principalmente en la utilización de una máquina electrohidráulica en la cual la
rotación se logra a través de un motor eléctrico y el empuje del equipo se realiza a través
de bombas hidráulicas que accionan cilindros hidráulicos.
Básicamente la operación consiste en perforar, descendiendo, un tiro piloto desde una
superficie superior, donde se instala el equipo, hasta un nivel inferior.
Posteriormente se conecta en el nivel inferior el escariador el cual actúa en ascenso,
excavando por corte y cizalle, la chimenea, al diámetro deseado.
Es decir, el método será aplicable para excavaciones en interior de la mina entre dos
galerías o desde superficie a una galería ubicada al interior de la mina.

Relación entre el diámetro de perforación piloto y diámetro de escariado

Existirá una relación entre los diámetros de perforación que será determinante para la
elección del material de perforación, en la excavación.
En la práctica se ha determinado que, hasta 2,5 metros de diámetro final de excavación,
utilizar un diámetro de perforación del piloto de 12 ¼ pulgadas es adecuado.
Para diámetros finales de excavación de 2,7 mts a 3,5 mts se utiliza perforación con
tricono de 13 ¾" de diámetro.
Sobre 3,5 mts de diámetro final de excavación y hasta 6,0 mts de diámetro se utiliza
normalmente, perforación con tricono de 15".
En la tabla a continuación se indica los diámetros de chimeneas más frecuentes y los
diámetros de perforación piloto utilizados.

Tabla N° 1: Relaciones de diámetros de

trabajo.
Diámetro de Diámetro perforación
chimenea (mt) piloto (plg)
1,50 12 ¼
1,80 12 ¼
2,10 12 ¼
2,50 12 ¼
2,70 13 ¾
3,00 13 ¾
3,50 13 ¾
4,00 15
4,50 15
5,00 15
6,00 15

DESCRIPCIÓN DE UN EQUIPO RAISE BORER

Los siguientes son los componentes principales que forman un equipo Raise Borer
· Motor Eléctrico
· Conjunto de Reductores
· Sistema de Empuje electrohidráulico.
· Conjunto Eléctrico
· Columna de perforación.
· Escariador o Cabezal.

Estación de Trabajo
La Estación de Trabajo podrá estar ubicada en superficie o interior de la mina.
Para estaciones en superficie se requiere una plataforma de unos 100 m2 de superficie
donde se ubicará la losa de concreto donde se anclará el equipo Raise Borer.
Los diferentes modelos de equipo Raise Borer definen alturas mínimas de operación y
área de trabajo en interior mina.
Aplicaciones del Método
El método es aplicable con gran éxito en las siguientes actividades mineras:
· Chimeneas de Ventilación:
· Chimeneas de Traspaso de Mineral:
· Chimeneas de Cara Libre:
· Chimeneas de Servicio y Acceso

Ventajas del Método

•Alta seguridad del personal y buenas condiciones de trabajo.
•Productividad más elevada y con los métodos convencionales de arranque con explosivo.
•Perfil liso de las paredes con pérdidas por fricción del aire mínimas en los circuitos de
ventilación.
•Sobre excavación inexistente.
•Rendimiento del avance elevado.
•Posibilidad de realizar excavaciones inclinadas, aunque es más adecuado para chimeneas
verticales.

Desventajas del Método.

Inversión muy elevada y coste de excavación por metro lineal alto.
Poca flexibilidad al ser las dimensiones y formas de las chimeneas fijas y no ser posible
cambiar de dirección.
Dificultades en rocas en malas condiciones.
Requiere personal especializado.
Actualmente actúan en el mundo los siguientes subsistemas de Raise Borer:
•Raise Boring estándar.
•Raise Boring reversible.
•Raise Boring para huecos ciegos.

BLIND HOLE
Descripción del Método.
Consiste en la utilización de una máquina electro-hidráulica para la excavación de
chimeneas en forma ascendente.
En esta metodología el equipo se instala en el nivel inferior y la operación consiste en
perforar el tiro guía 60 centímetros adelantados al escariador, que va excavando a sección
completa, posteriormente, en forma solidaria.
El material excavado cae por gravedad al nivel de la máquina y será guiado por un colector
para prevenir riesgos.
El empuje se obtiene de los sistemas hidráulicos de bombas de alta presión y la rotación
de un motor eléctrico de 250 HP, para el caso del equipo Robbins 52-R, que va con la
transmisión inmediatamente bajo el escariador.
En el caso del equipo Master Drilling RD-2000, se utilizan motores hidráulicos para el
empuje y rotación.
Para alcanzar la altura de excavación se adicionan en el cuerpo de la máquina, a nivel de
piso barras especiales, estabilizadas, que permiten ir avanzando en altura con el desarrollo
de la chimenea.
La autonomía del método es de hasta 100 metros de altura.
Los equipos disponibles en Chile son para diámetros de 0,7 y 1,5 mts.
Estación de Trabajo
Se ubica en la galería base y sus dimensiones serán de acuerdo al tipo de equipo.
Equipo RD 2000 para 0,7 mt de diámetro
Altura de Operación: 4,2 mt
Base: 3 x 3 mt.
Equipo Robbins 52-R para 1,5 mt
Altura de Operación: 6,2 mts
Base: 3 x 3 mts
La base de concreto será en hormigón simple tipo H-25, debiéndose asegurar la perfecta
adherencia a la roca del piso.
Rendimientos
Los rendimientos netos alcanzados son:
Equipo RD-2000: 6,0 mts por día
Equipo 52-R: 7,3 mts por día
En ambos casos se ha considerado una operación de 16 horas por día.
Aplicaciones del Método
· Chimeneas Pilotos Zanjas
Excavadas en los diferentes proyectos en Mina El Teniente en 0,7 mts diámetro.
· Pilotos de Drenaje o Servicios
Excavados en 0,7 mts de diámetro, en forma ascendente, y con la finalidad de traspasar
servicios como aire o cables de energía eléctrica.
· Chimeneas de Traspaso Intermedio.
Excavadas en 1,5 mt de diámetro y que permiten el traspaso de mineral de un nivel a otro
en distancias cortas.
· Chimeneas para Cara Libre o Slot.
Excavadas en 1,5 mt de diámetro y actúan como cara libre para la excavación del nivel de
hundimiento.
· Construcción de Sistemas de Buzones
Construidos en Mina El Teniente y que consisten en dos chimeneas en Y, desarrolladas
desde la base, que se utilizan como sistemas de traspaso y carga de material.
Corresponden a los llamados Play-Feeder.
En general este método ha sido aplicado con mucho éxito en los diferentes proyectos en
Mina El Teniente, por su alta productividad y seguridad en las operaciones.

Ventajas del Método

· Método altamente seguro para el personal de operaciones ya que todo el manejo de la
excavación se realiza a través de un panel de control fuera de la línea de caída de la roca.
· El personal no está en contacto con el frente a excavar por lo que ante cualquier evento
que se produzca en el macizo rocoso.
· No hay riesgos por uso de explosivos
· Rapidez y productividad. Los rendimientos que se alcanzan no son comparables con otros
métodos tradicionales de construcción de chimeneas.
· Método no contaminante por gases de explosivos.
· Excelente calidad de terminación de las chimeneas. Se obtienen paredes lisas

MINERIA CIELO ABIERTO

DTH
•Usado principalmente en minería cielo abierto
•Usado principalmente en el área de producción
•Diámetro de perforación entre 50 y 210mm.
• Montado sobre orugas
•Velocidad de traslado entre 1 y 3.8 km/hr
•Capacidad de trabajar en zonas irregulares y vencer pendientes
•Barrido del barreno (agua o aire)
•Poseen martillo en fondo
•Este método de perforación está indicado para rocas duras y diámetros superiores a los
150 mm.
PERFORACION ROTATIVA
La perforación Rotopercutiva predominó aproximadamente hasta los años 1950, la
apertura de grandes explotaciones de carbón a cielo abierto en Estados Unidos fomentó la
creación de nuevos equipos utilizando la Perforación Rotativa, que hasta entonces era
solamente aplicado sobre rocas muy blandas. Otros factores como la aparición en el
mercado del ANFO y la reciente utilización de forma generalizada, en la minería, de las
bocas denominadas triconos favorecieron a que este sistema se desarrollara tomando la
fuerza que hoy se conoce como una nueva alternativa de perforación.
Este sistema resulta ser muy versátil, abarcando una amplia gama de rocas, desde las muy
blandas hasta las muy duras. Las perforadoras rotativas están constituidas esencialmente
por una fuente de energía, una batería de barras o tubos, individuales o conectadas en
serie, que transmiten el peso, la rotación y el aire de barrido a una boca con dientes
(tricono) de acero o insertos de carburo de tungsteno que actúa sobre la roca.
Los diámetros de los barrenos varían entre las 2"y las 171 / l" (50 a 444 mm), siendo el
rango de aplicación más frecuente en minería a cielo abierto de 6" a 121 /4"(152 a 311
mm). Diámetros mayores están limitados a minas con una elevada producción, y por
debajo de 6" casi no se emplean debido a los problemas de duración de los triconos a
causa del reducido tamaño de los cojinetes.
La mayoría de las grandes perforadoras van montadas sobre orugas planas, aunque
existen sobre neumáticos y se usan cuando la condición del terreno lo permite, pero se
debe señalar que el montaje sobre orugas está capacitado para soportar mayores cargas y
transmitir menor presión al suelo en el desplazamiento, su desventaja radica en las
pequeñas velocidades de desplazamiento.
Durante la perforación, estas unidades se apoyan sobre 3 ó 4 gatos hidráulicos que
además de soportar el peso sirven para nivelar la máquina. La fuente de energía para
ambos casos son los motores diésel o eléctricos.
Si se deseara comprender la distribución de la potencia instalada en estas unidades para
las diferentes operaciones y mecanismos, expresada en porcentaje, entonces se
dispondría de la siguiente manera Movimiento de elevación y traslación: 18%; Rotación:
18%; Empuje 3%; Nivelación 2%; Captación de polvo 3%; Barrido y limpieza del detritus
con aire comprimido 53%; Equipos auxiliares 3%.

Equipo Pit Viper 351.

Los equipos eléctricos suelen tener entre un 10 a un 15% más bajos los costos de
mantención que los de accionamiento diésel. Éstos últimos, son elegidos cuando
alrededor de las explotaciones no se dispone de adecuada infraestructura de suministro
eléctrico o cuando la máquina va montada sobre camión.
Durante la operación del equipo se ponen en funcionamiento los siguientes sistemas o
mecanismos, que trabajan en conjunto y que son dirigidos desde la cabina de comando, a
través de controles e instrumentos requeridos en las maniobras de la unidad durante la
perforación:
-Sistema de Rotación: permite girar las barras y va montado generalmente sobre un
bastidor que se desliza a lo largo del mástil de la perforadora.
-Sistemas de empuje y elevación: el peso de las barras no es suficiente para obtener la
carga precisa, la fuerza restante es proporcionada casi exclusivamente a través de energía
hidráulica. Las velocidades de elevación de la sarta suelen ser de 18 a 21 metros por
minuto, no recomendándose valores superiores por problemas de vibraciones.
-Mástil y Cambiador de Barras: Los mástiles suelen ser abatibles mediante cilindros
hidráulicos o tubos telescópicos, ya que para efectuar los traslados importantes es preciso
bajar el centro de gravedad de la máquina. Los tiempos de elevación del mástil oscilan
entre 2 y 5 minutos. Aun cuando es recomendable que se seleccione una máquina que
permita perforar los barrenos con una sola barra, hay que prever la necesidad de abrir
barrenos de mayor longitud, lo cual obliga a que el mástil lleve un sistema porta barras, así
como un mecanismo de accionamiento de las mismas para su colocación o
desacoplamiento.
-Sistema de evacuación del detritus: El aire comprimido cumple las siguientes funciones:
Enfriar y lubricar los cojinetes del tricono; Limpiar el fondo del barreno y Elevar el detrito
con una velocidad ascensional adecuada. El aire circula por un tubo desde el compresor al
mástil y desde éste, por manguera flexible protegida, a la cabeza de rotación, de donde
pasa al interior de la barra de perforación que lo conduce hasta la boca, saliendo entre los
conos para producir la remoción del detritus elevándolos hasta la superficie.

Pit Viper 271

Pit Viper 351

El PV-351 puede operar con 125.000 libras (56.700 kg) de carga bits.
-Dimensiones con torre arriba:
Longitud 16,4m
Altura 31,6m
Ancho 8,1 m
-Dimensiones con torre abajo:
Altura 29,9m
Ancho 8,5 m
-Velocidad de avance: 0,6 - 0,8 m/s
-Profundidad máxima: 41,1 m.
-Peso varía entre: 175 ton -188 ton
-Diámetro de perforación: 270 mm - 406 mm

A continuación, un resumen con equipos similares:

 DIAMETROS DE
EQUIPO PESO DEL EQUIPO
PERFORACION

4'' - 7'' 25,000 lb

DM25-SP
102 mm - 178 mm 11,300 kg

5'' - 6 3/4'' 30,000 lb

DM30
127 mm -171 mm 13,600 kg

5 5/8'' - 9 7/8'' 30,000 lb

T4BH
143 mm - 251 mm 13,600 kg

DM 45 5 7/8'' - 9'' 45,000 lb

149 mm - 229 mm 20,400 kg

6'' - 9 7/8'' 54,000 lb

DML-SP
152 mm - 251 mm 24,500 kg

DML 5 7/8'' - 10 5/8'' 60,000 lb

149 mm - 270 mm 27,200 kg

6'' - 9 7/8'' 65,000 lb

PIT VIPER 235
152 mm - 251 mm 29,500 kg

6 3/4'' - 10 5/8'' 75,000 lb

Pit Viper 275
171 mm - 270 mm 34,000 kg

MUSTANG: “Una plataforma de multiusos “

Desarrollada para perforaciones con martillo en fondo (DTH) y martillo en cabeza, método
Symmetrix, Odex, barrena helicoidal, triconos, trialetas, en sondeos de micropilotes,
anclajes, refuerzo de terreno y trabajos de geotecnia en general.
Los parámetros técnicos de la perforadora Mustang 5aP-4J son las siguientes:

• Diámetros de perforación: (100-350) mm.

• Profundidad de perforación: Hasta 250 m en condiciones óptimas
• Unidad generadora de Potencia: DEUTZ BF4M1013C tier 2) / 150HP.
• Capacidad empuje /tiro: 49 kN
• Orugas: del tipo pendular con +/- 10º de inclinación y con tejas de 400 mm.
• Cabestrante: Con accionamiento hidráulico BW1500
• Bastidor: De 6,5 m. con motor hidráulico y recorrido de avance libre de 4,2 m.
• Sujetador de Varillas y Mordaza: Con apertura libre hasta 360 mm.
• Panel de mandos: De brazo móvil, compacto y centrado.
• Bomba de Espuma: 30 l/min. hasta 25 bar
• Bomba de Barrido: 140 l/min. hasta 47 bar
ALGUNOS VALORES

MINERA TAMBILLOS
•Bit T 38 x 2 ½’’ (SIMBA) $ 85.000 c/u
•Bit Jumbo 41 mm $ 40.000 c/u
•Barras Simba 1,60 mt $150.000 c/u
•Jumbo $ 320.000.000
•Simba $ 400.000.000
•Perforadora Cop 3060 $40.000.000

EMPRESA TERRA SERVICE

•Martillo Digger DTH US$ 10.000

PROYECTO DELTA
•Barra baja calidad 180000, bit 80000
•Mediana calidad barra entre 200000 - 250000, bit 100000
•Vida útil barra 3000 - 6000 mts, bit 500-800 mts

Tipos de explosivos
Los explosivos son empleados cuando no se pueden utilizar métodos de excavación
mecánica y alcanzar los términos económicos y de rendimiento planteados en la obra.
A continuación, se presentan diferentes tipos de explosivos de forma sintética, con sus
aplicaciones y con las medidas de seguridad a seguir en su utilización.
1. Explosivos pulverulentos
Los explosivos pulverulentos están compuestos por nitrato amónico, impermeabilizantes,
estabilizantes y sustancias combustibles y oxidantes. Estos tienen una consistencia
pulverulenta, presentando mala resistencia al agua.
Su potencia, densidad y velocidad de detonación es inferior a la de los explosivos
gelatinosos, produciendo muy pocos gases tóxicos. Los explosivos pulverulentos son poco
sensibles a los golpes y a la fricción.

Aplicaciones

 Voladuras de rocas semiduras y blandas

 Voladuras de contorno
Medidas de seguridad

 Guantes
 Pueden producir dolor de cabeza si se inhalan de forma prolongada
Nombres comerciales de explosivos pulverulentos

 Amonita
 Ligamita
Iniciación

 Riodet
 Primadet

2. Tipos de explosivos: Hidrogeles

Están constituidos por una mezcla de disolución oxidante y nitrato de monometilamina.
También se les añade sustancias combustibles y gelificantes. Los hidrogeles no llevan
sustancias explosivas, reaccionan de forma explosiva cuando se les inicia con un
detonador, cordón detonante o multiplicador.
Los hidrogeles no producen exudación (por no llevar nitroglicerina) y presentan gran
velocidad de detonación. Elevado poder rompedor, densidad y gran resistencia al agua,
resistiendo eficazmente las variaciones de temperatura.
Presentan elevada resistencia al roce y al impacto, produciendo humos de menor
toxicidad.
Aplicaciones de los Hidrógeles

 Voladuras de rocas duras y semiduras

 Voladuras precorte y recorte
 Carga de columna en barrenos con agua
 Iniciador de explosivos pulverulentos, especialmente ANFOS
  Uso más aconsejable que el de los explosivos gelatinosos cuando se presenten
riesgos en la perforación
Medidas de seguridad

 Son los dispositivos más seguros en cuanto a su manipulación.

Nombres comerciales

 RIOGEL
 RIOGUR
 GRADIOR
 VERTEX Y VERTEX PRO
 RIOGEL EP
 Inicación
 Riodet
 Riocord
 Primadet

3. ANFOS
Están compuestos por sustancias combustibles y oxidantes, pudiendo llevar otros aditivos,
como polvo de aluminio, y presentan aspecto granular.
Son un explosivo fluido que rellena los huecos del barreno, optimizando la transmisión de
energía a la roca. Su velocidad de detonación baja, al igual que su potencia y densidad. Su
resistencia al agua es nula.
Los ANFOS producen gases tóxicos y son muy insensibles a los golpes, lo que proporciona
una manipulación muy segura. Para su sensibilización, requiere un explosivo o un sistema
de iniciación de alta energía.
Aplicaciones

 Voladuras de rocas blandas

 En cargas de columna de los barrenos
Medidas de seguridad de los ANFOS

 No utilizarse en barrenos de agua

 No utilizarse en barrenos con diámetro menor a 46 milímetros (excepto si se utiliza
cordón detonante)
 Han de iniciarse con multiplicador o con explosivo energético
 Se pueden suministrar con camión cargador a granel o por bombeo
Nombres comerciales

 NAGOLITA
 ALNAFO
 ANFO
 AMONIX
 AMONITRO
 AMONEX
 AMONOLEO
 AMONTEX
 ALUMTEX
Iniciación

 Riocord
 Cartucho cebo
 Multiplicador
4. Emulsiones
Las emulsiones están compuestas por dos fases. En la primera está la parte oxidante y en
la segunda los combustibles. Éstas no producen exudación y presentan una gran velocidad
de detonación y alta energía y densidad.
Excelente resistencia al agua y manipulación segura, resistiendo eficazmente las
variaciones de temperaturas. No les afecta el choque, el roce o el calor.
La mezcla de emulsiones y anfo se llama HEAVY-ANFO
Aplicaciones

 Voladuras de cualquier tipo de rocas

 Explosivos muy versátiles
Medidas de seguridad

 Deben iniciarse con multiplicador y cordón detonante

 Pueden suministrarse a granel bombeable con camión cargador
Nombres comerciales

 EMUNEX
 Iniciación
 Multiplicador
5. Pólvora de mina
Está formada por una mezcla de azufre, carbón vegetal y nitrato potásico, y presenta una
textura granular. La pólvora de mina tiene nula resistencia al agua y es sensible a la llama.
Su energía, velocidad de detonación potencial y densidad es baja. Agrieta las rocas.
Aplicaciones

 Pequeños trabajos de excavación

 Arranque de rocas ornamentales
Iniciación

 Mecha lenta
 Detonadores eléctricos
 Cordón detonante
6. Explosivos Gelatinosos
Los explosivos gelatinosos están compuestos por nitroglicerina o nitroglicol, nitrocelulosa,
estabilizantes y sustancias combustibles y oxidantes, son los del llamado tipo gomas y
presentan consistencia plástica.
Presentan gran velocidad de detonación, elevado poder rompedor y gran resistencia al
agua. Su alta densidad hace que desalojen agua de los barrenos. Este tipo de explosivo es
muy sensible a los golpes.
Los explosivos gelatinosos producen muy pocos gases tóxicos, resistiendo de forma eficaz
las variaciones de temperaturas. Si se almacenan correctamente, tienen lento
envejecimiento.
Aplicaciones

 Voladuras de rocas duras y semiduras

 Trabajos con gran presencia de agua
Medidas de seguridad

 Guantes
 Pueden producir dolor de cabeza si se inhalan de forma prolongada
 No deben someterse a choques fuertes
 Evitarse los rozamientos
 No dejarlos caer en barrenos de gran longitud
Nombres comerciales

 GOMA 2
 GOMA 2 ECO
  GOMA 1
 GELAMONITE 33
 AMONITE PLUS
 Iniciación
 Riodet
 Riocord
 Primadet

PRINCIPALES EMPRESAS DEDICADAS A LA FABRICACION DE EXPLOSIVOS

EXPAL Explosivos Alaveses SA.

El nombre de Explosivos Alaveses es debido a sus orígenes, en 1946, en Vitoria. Según
explica la compañía en su web, se ocupa de la integración de sus productos en
plataformas aéreas de todo el mundo. Sus fábricas se encuentran en España, Italia,
Bulgaria y Dinamarca, y ha iniciado actividad en EE.UU. y Brasil. Desarrolla sus ventas en
Malasia, Singapur, Tailandia y Nueva Zelanda.
MAXAM
Antes Unión Española de Explosivos (UEE), esta compañía fabrica todo tipo de explosivos
para distintos sectores, desde la minería a la defensa. Agrupa varias empresas en España
dedicadas a la fabricación de explosivos como son Explosivos de Burgos, Fabricaciones
Extremeñas y Fabricaciones Metalúrgicas de Albacete o la propia Expal.
Fundada por Alfred Nobel en 1872, cuenta con más de 50 filiales, 80 instalaciones
industriales y operaciones comerciales en más de 100 países. En 1896 se fusionó con otras
ocho sociedades creando la Unión Española de Explosivos, S.A. (UEE).
FAMESA EXPLOSIVOS S.A.C
Fundada en 1953, está dedicada a la fabricación y comercialización de explosivos,
accesorios y agentes de voladura. Destinados a cubrir las necesidades de los sectores
minería, construcción civil, prospección petrolera y gasífera.

ACCURATE ENERGETIC SYSTEMS (AES)

Es un fabricante de varias composiciones altamente explosivas y productos especializados para los
mercados industriales del Departamento de Defensa de los Estados Unidos y Estados Unidos. Estos
mercados incluyen aplicaciones aeroespaciales, militares, de exploración petrolera, voladuras
comerciales y demolición de precisión.
AUSTIN POWDER COMPANY
Austin Powder es la segunda empresa de fabricación más antigua de Ohio. Hoy en día,
fabrican una línea completa de accesorios y explosivos industriales, y proporcionan
servicios de voladura a clientes en toda América del Norte y en todo el mundo
FEDERATION OF EUROPEAN EXPLOSIVES MANUFACTURERS (FEEM)
Una organización no gubernamental cuyo principal objetivo es fomentar las mejores
prácticas en la industria, particularmente en las áreas de seguridad, calidad y seguridad, y
hacer que el público sea consciente de la importancia de los diferentes usos de los
explosivos industriales en la creación de su infraestructura y medio ambiente. Además,
FEEM trabaja para garantizar una representación adecuada y adecuada de la industria
europea de explosivos ante organismos reguladores internacionales y nacionales y en
conferencias donde se discuten asuntos relacionados con la regulación de este comercio.
BAKER HUGHES, INC
Baker Atlas ofrece una amplia gama de servicios e información, que permiten a las
compañías de petróleo y gas definir, reducir y gestionar sus riesgos. Con este fin, Baker
Atlas ofrece una gama completa de servicios de registro de pozos en el fondo de pozo
para cada empleo, que incluye evaluación avanzada de formación, ingeniería de
producción y reservorio, petrofísica y servicios de adquisición de datos geográficos.
DAVEY BICKFORD NORTH AMERICA
Durante más de 150 años, Davey Bickford ha fabricado productos pirotécnicos. Su
desarrollo ha estado estrechamente relacionado con el uso de explosivos y sistemas de
disparo en minas y canteras y en aplicaciones aeronáuticas y de artillería. Davey Bickford
representa a más de 1,200 productos.
DYNO NOBEL INC
Dyno Nobel se ha convertido en la empresa líder mundial en explosivos y en un proveedor
global de soluciones de explosivos comerciales. Dyno Nobel ahora puede presumir de la
gama más completa de sistemas de iniciación disponibles en el mercado hoy en día,
incluido el sistema de iniciación electrónico más avanzado de la industria.
NELSON BROTHERS INC
Fundada en 1956, Nelson Brothers es un fabricante y distribuidor líder de productos y
servicios de explosivos mineros para muchos de los mayores productores de carbón de
superficie en los Estados Unidos, así como el mayor productor de agregados de la nación.
Además, a través de Nelson Brothers Specialty Chemical Business, ofrece productos y
servicios a clientes en toda América del Sur, Asia y Europa. Con más de 500 empleados y
operaciones en todo Estados Unidos, Nelson Brothers ha suministrado más de ocho mil
millones de libras de su producto estrella en emulsión conocido como PowerNel (R) a la
industria minera.
Para realizar las voladuras, además de la carga explosiva es necesario la utilización de
accesorios que permitan la iniciación del explosivo. Entre estos accesorios encontramos
los siguientes:
7. Detonadores
Los detonadores son sistemas de iniciación utilizados para explosionar diferentes
materiales explosivos y entre ellos podemos encontrar los siguientes tipos
Detonadores no eléctricos

 Detonadores que se inician por onda de choque

 Tubo iniciador con alta resistencia a la tracción y a la abrasión
 Bajo nivel de ruido con la técnica de cebado de fondo
 No pueden ser iniciados por corrientes erráticas, inducidas o radiofrecuencia
 Se destruyen por explosión
 Pueden ser utilizados en todo tipo de voladuras según la gama
Detonadores eléctricos

 Clasificados en función de su sensibilidad eléctrica: sensible S, insensible I,

altamente insensible AI
 En áreas con riesgo de corrientes erráticas su uso debe ser restringido
 Son detonadores de alta precisión
 Gran gama de metrajes, tiempos de retardo y sensibilidad
 Se aplican en voladuras a cielo abierto y como iniciación de otros sistemas
 Se destruyen por explosión
 Su nombre comercial es RIODET
Mecha lenta y detonador de mecha

 La mecha lenta es un accesorio que es utilizado para la iniciación de los

detonadores de mecha
 Su uso es sencillo
 Es un sistema de iniciación no eléctrico
 Utilizado en la iniciación de barrenos o de cargas individuales, así como en el
taqueo y en la iniciación de sistemas en voladura de riesgo eléctrico
 Se destruyen por combustión
8. Cordón detonante
Un cordón detonante es un cordón flexible e impermeable que contiene en su interior un
explosivo denominado pentrita y se emplea fundamentalmente para transmitir a los
explosivos colocados en los barrenos la detonación iniciada por un detonador. Los
cordones detonantes tienen dos tipos de aplicaciones: servir para la iniciación de
explosivos dentro de una voladura (la más habitual) y/o servir como explosivo para la
ejecución de la propia voladura.

 Potente iniciación, elevada flexibilidad, fácil anudado y resistentes al agua

 Utilizados en la iniciación de explosivos y multiplicadores, como explosivo para
voladuras de contorno, en voladuras de corte de rocas ornamentales.
 Sirven como línea maestra en la iniciación no eléctrica

9. Relés de retardo
Son conectadores que permiten desarrollar esquemas de voladuras temporizadas. La
temporización se logra intercalando un relé en el cordón detonante, que enlaza dos
barrenos consecutivos permitiendo un retardo de varios milisegundos.

 No puede ser iniciado por corrientes erráticas, inducidas o radiofrecuencia

 Conexión sencilla
 Se destruyen por explosión
Accesorios de voladuras
TITANOBEL propone una amplia gama de accesorios útiles para realizar las voladuras.
Explosores

 Explosores de condensador, con generadora accionada por manivela, para obras

públicas, canteras y minas sin grisú.
 Los explosores 815 y 818 están destinados a la iniciación en serie de detonadores
de MEDIA INTENSIDAD.
 Los explosores 861, 922 y 932 están destinados a la iniciación en serie de
detonadores de MEDIA y ALTA INTENSIDAD
Starter Nonel

 El starter ExelTM Start DS2 es un aparato de disparo electrónico de nueva

generación, para el disparo en total seguridad de los detonadores no eléctricos.
Ohmímetro

 El ohmímetro DIGHOM es indispensable para controlar los circuitos de voladura.

 Es el complemento indispensable del explosor.
 Permite medir la resistencia de los detonadores y del conjunto del circuito de
voladura.
Sistema de disparo electrónico
  Proponemos uno de los sistemas electrónicos de programación y de disparo de
detonadores electrónicos más avanzados del mercado, destinado a las operaciones
de voladuras complejas y de alta calidad a cielo abierto o en subterráneo y de
demolición. Esto incluye disparo con mando a distancia por radiofrecuencia
securizada.
Sistema de iniciación a distancia para tiro no eléctrico ROBIS

 El sistema ROBIS (Remotely Operated Blast Initiation System) es un nuevo tipo de

iniciador que permite disparar una voladura no eléctrico a distancia sin la
utilización de detonador eléctrico.
Hilos de conexión

 Unifilares o bifilares, de cobre o de hierro, con diferentes secciones según la

utilización, como línea de voladura o como hilo de conexión, la lista de hilos
propuesta por TITANOBEL está adaptada a todas las situaciones de la voladura.
Atacadores

 Los atacadores son accesorios indispensables para la carga de los barrenos.

Proponemos atacadores de material plástico antiestático, de cuerda o de longitud
rígida cilíndrica de 2 m. Estos últimos están roscados en ambos extremos y están
equipados con un extremo macizo (cabeza del atacador) o un extremo roscado
(prolongador).
 Atacadores de cuerda: cuerda de polipropileno de 25 m, atacador de extremo de
53 o 63 mm de diámetro.
 Atacadores rígidos: de 2 m de longitud, con un diámetro interior/exterior de
16/22, 22/27, 26/32 o 33/40 mm
 Kit atacador: 5 unidades de 2 m en 33/40 mm con 5 extremos roscados de
conexión y 5 anillos de desgaste.
 En el extremo del atacador 33/40 mm puede enroscarse un extractor de cartucho
en latón.
La gama de accesorios de plástico se completa con:

 Tubos de precarga para las voladuras subterráneas

 Obturadores de aleta, diámetro de 27 a 50 mm por cajas de 500 unidades, para las
voladuras subterráneas.
Bajo pedido especial, TITANOBEL puede suministrar obturadores cónicos para los
barrenos de las voladuras a cielo abierto.
Multímetro

 Para la medida de la profundidad de los barrenos y de su carga. Antiestático, se

suministra con una longitud de 30 m, con enrollador manual y lastre de plomo.
Funda

 Funda de polietileno de baja densidad para enfundar el ANFO (diferentes

diámetros y grosores disponibles – consultar con nosotros)
Cemento expansivo

 Descargador no explosivo para los hormigones y las rocas duras y compactas,

EUROCIMEX ® autoriza trabajos precisos y simple, con poco material.
 EUROCIMEX ® es acondicionado en cartones que contienen a cada uno 4 dosis de 5
kg. El producto, después de mezcla con agua, se vierte en los barrenos de 38 a 40
mm de diámetro. Su presión aumenta y hace reventar la roca o el hormigón.
 WEBGRAFIA

 https://www.ime.org/content/members
 https://www.titanobel.com/es/explosivos-y-accesorios/aparatos-y-accesorios
 https://blog.structuralia.com/tipos-de-explosivos
 https://www.spendedge.com/blogs/companies-explosives-manufacturing