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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“LADRILLO”

Curso de Materiales de Construcción

PRESENTADO POR:


 
DECICATORIA

A la Universidad Nacional del Altiplano Puno,


Escuela Profesional de Ingeniería Civil, por
contribuir en nuestra formación profesional.

Al Ing Yasmani T. Vitulas Quille, mi docente por


su orientación para el desarrollo de la presente
monografía.

A todas aquellas personas, que de alguna


manera han colaborado con el desarrollo de esta
monografía.


 
INDICE
INTRODUCCION .............................................................................................. 6
RESUMEN ........................................................................................................ 7 
CAPITULO l........................................................................................................................ 10 

GENERALIDADES .............................................................................................................. 10 

  DEFINICION ....................................................................................................... 10 

  HISTORIA ........................................................................................................... 11 

1.2.1  HISTORIA DEL LADRILLO ............................................................................... 11 

1.2.2  LOS PRIMEROS LADRILLOS ........................................................................... 11 

1.2.3  EL PERFECCIONAMIENTO DEL LADRILLO EN EL ANTIGUO EGIPTO .............. 13 

1.2.4  EL LADRILLO COCIDO EN MESOPOTAMIA .................................................... 14 

1.2.5  EL LADRILLO Y LA SOCIEDAD MESOPOTÁMICA ............................................ 14 

1.2.6  EL LADRILLO ESMALTADO EN BABILONIA .................................................... 15 

1.2.7  EL ESPLENDOR DE SUSA Y LA DECADENCIA DE MESOPOTAMIA ................. 16 

1.2.8  EN AMÉRICA Y EL PERÚ ................................................................................ 16 

2  PROCESO DE FABRICACIÓN INDUSTRIAL – LADRILLOS ............................................ 17 

  MOLIENDA: ....................................................................................................... 17 

  FORMADO DEL LADRILLOS: ............................................................................... 17 

  SECADO DE MODO NATURAL: .......................................................................... 17 

  SECADO RÁPIDO: ............................................................................................... 18 


 
  COCCIÓN: .......................................................................................................... 18 

3
  PROCESO DE FABRICACIÓN ARTESANAL – LADRILLOS VENTURA ............................ 18 

  EXTRACCIÓN: .................................................................................................... 19 

  MEZCLA. ............................................................................................................ 19 

  PROCESO DE CORTE. ......................................................................................... 19 

  SECADO AL MEDIO AMBIENTE. ......................................................................... 20 

  HORNEADO ....................................................................................................... 20 

  ENFRIADO. ......................................................................................................... 21 

  ESTIBA Y ALMACENAMIENTO DE LOS LADRILLOS. ........................................... 21 

CAPITULO II ...................................................................................................................... 22 

4  DESCRIPCION DEL LADRILLO .................................................................................... 22 

  COMO UNIDAD DE ALBAÑELERIA ..................................................................... 22 

  CARACTERÍSTICAS ............................................................................................. 22 

  UNIDADES SÓLIDAS Y MACIZAS ........................................................................ 23 

  UNIDADES TUBULARES ..................................................................................... 24 

  PROPIEDADES DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA .......................................... 24 

4.5.1  RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN .................................................................. 25 

4.5.2  GEOMETRÍA .................................................................................................. 25 

4.5.3  GRADO DE SUCCIÓN ..................................................................................... 25 


 
4.5.4  EFLORESCENCIA ............................................................................................ 25 

4.5.5  DENSIDAD ..................................................................................................... 26 

  PROPIEDADES .................................................................................................... 26 

4.6.1  MECÁNICAS .................................................................................................. 26 

4.6.2  FÍSICAS .......................................................................................................... 27 

CAPITULO III ..................................................................................................................... 27 

5  CLASIFICACION Y TIPOS DE LADRILLO ...................................................................... 27 

  POR EL MATERIAL ............................................................................................. 27 

5.1.1  LADRILLO SÍLICO CALCÁREOS ....................................................................... 27 

5.1.2  LADRILLOS DE ARCILLA ................................................................................. 28 

5.1.3  LADRILLOS DE CONCRETO ............................................................................ 28 

  POR SU FORMA Y SOLIDEZ ................................................................................ 28 

5.2.1  LADRILLOS MACIZOS .................................................................................... 29 

5.2.2  LADRILLOS HUECOS ...................................................................................... 29 

5.2.3  LADRILLO CARAVISTA ................................................................................... 30 

5.2.4  LADRILLO PERFORADO ................................................................................. 31 

  TIPOS DE LADRILLO ........................................................................................... 32 

USOS DEL LADRILLO ......................................................................................................... 33 

  USO DE LADRILLO EN EL PISO ........................................................................... 33 


 
  USO DE LADRILLO EN EL TECHO ........................................................................ 34 

  USO DEL LADRILLO PARA HACER UN DINTEL .................................................... 35 

  USO DEL LADRILLO PARA HACER MURO .......................................................... 35 

6  VENTAJAS DEL LADRILLO .......................................................................................... 36 

7  DESVENTAJAS DEL LADRILLO .................................................................................... 36 

  LADRILLOS HUECOS Ó TRADICIONALES ............................................................ 37 

EJERCICIO RESUELTO:. ...................................................................................................... 39 

8  CONCLUCIONES ........................................................................................................ 40 

9  ANEXOS: ................................................................................................................... 42 

10  REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................................ 48 


 
INTRODUCCIÓN

El presente trabajo de investigación que lleva por título “Ladrillos”, que tiene desde

épocas antiguas, según la historia, una posición muy importante en el Proceso

Constructivo de edificaciones, muros portantes y no portantes, los tabiques,

pavimentaciones, entre otros. Esta pieza cerámica que simboliza la vida sedentaria y

urbana del hombre, aún tiene un auge muy grande en las construcciones

contemporáneas, y representando una gran oportunidad de ingresos en ventas para las

fábricas que se dedican a la producción industrial y/o artesanal. Es por ello que se planteó

la siguiente interrogante: ¿Qué propiedades, tipos, usos tienen los ladrillos y cuáles son

los más aptos para la construcción óptima de una edificación? Por lo que en la siguiente

monografía sustentará mi trabajo de investigación y estos son: Histórica, El ladrillo según

la NTP, Propiedades, Características de los materiales refractarios, Materia prima, Visita

al proceso de fabricación industrial y artesanal, Tipos, Clasificación, Calidad de la unidad

de albañilería, Dimensiones, Especificaciones técnicas, Impacto ambiental de la industria

ladrillera.


 
RESUMEN
El ladrillo es una pieza cerámica que simboliza la vida sedentaria y urbana, es el más
antiguo de los materiales de la construcción empleado por el hombre, siendo esta la
unidad de albañilería fabricada de arcilla moldeada, extruida o prensada en forma de
prisma rectangular y quemada o cocida en un horno. En sus propiedades mecánicas
sobresale su resistencia, resistencia a la comprensión, absorción; en las físicas sus
dimensiones varían según su uso a pared (King Kong 18 = 9x13x24, etc.) o techo
(Pastelero 3x23x23, etc.), su forma ortogonal; y su composición química es caolín más
cuarzo y feldespato (8,02SiO2. 2,82Al2O3. 0,66CaO. 0,34K2O). Se caracterizan por sus
materiales refractarios según su contenido de alumínica, sílice y caolín. La materia prima
básicamente es la arcilla, el agua, y algunos aditivos especiales. En el proceso de
fabricación industrial se tiene las etapas de molienda, formado de ladrillos, secado de
modo natural, secado rápido, cocción; y el artesanal de forma similar la extracción,
mezcla, proceso de corte, secado al medio ambiente, horneado, enfriado, estiba y
almacenamiento de los ladrillos. Estos ladrillos se dividen en tipos según su unidad de
albañilería sólida, hueca, alveolar, tubular, apilable, pasteleros. Se clasifican según la
NTP en clase I, II, III, IV, V, Bloque P y Bloque NP; según su fabricante; de acuerdo a la
cocción en adobes, santos, escafilados, recochos, pintones, pardos, porteros; y por la
posición de los huecos tanto verticales, como horizontales. Para verificar la calidad del
ladrillo tendrá que pasar por un muestreo, luego la aceptación del mismo, para lo cual se
llevan ensayos correspondientes. Sus usos más comunes son las edificaciones, la
pavimentación, y especialmente, las murallas y los tabiques. Los muros de ladrillos
pueden ser simples o de relleno, armada, reforzada o confinada; cuyo aparejo pueden
ser de soga, cabeza, pandereta o sardinel. La industria ladrillera también provoca a
nuestra ciudad considerables impactos ambientales, con los consiguientes cambios en el
medio natural, cuyas consecuencias se manifiestan con la contaminación atmosférica,
contaminación de aguas, contaminación del suelo, erosión, desequilibrio ecológico y
otros. Para los cuales nuestro país está retrasado a comparación de avance de otros
países en la fabricación de ladrillos ecológicos de materiales no tradicionales (plásticos
reciclados), también de lana y un componente de las algas marinas.


 
OBJETIVOS

 Aprender a diferencias que tipo de ladrillos se deben utilizar en la construcción. Así

también se trabajará los siguientes objetivos específicos:

 Conocer el uso de esta pieza en la construcción.

 Evaluar y analizar el impacto ambiental que producen las ladrilleras en las zonas

aledañas.

 Hacer un análisis sobre la potencialidad de la exportación de ladrillo.

 Informar acerca del estado del mercado ladrillero (precios, como se fijan, quien los fija,

puntos de mercadeo, proyecciones).


 
CAPITULO l

GENERALIDADES

DEFINICION
Según (Ávila J.L.,1997, Pág. 93)El ladrillo es una pieza de construcción, generalmente

cerámica y con forma ortoédrica, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con

una sola mano por parte de un operario. Se emplea en albañilería para la ejecución

de fábricas en general. El ladrillo simboliza la vida sedentaria y urbana; el deseo de

integrarse; la esperanza de afincarse.

Los ladrillos cerámicos para construcción o ladrillos cocidos, y más corrientemente,

ladrillos, son los bloques de arcilla o barro endurecidos por el fuego: con frecuencia se

les tilda de piedras artificiales.

La arcilla con la que se elabora los ladrillos es un material sedimentario de partículas muy

pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros minerales como el caolín,

la montmorillonita y la illita. Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto

que se basa en el concepto de utilización de barro arcilloso para la ejecución de muros,

aunque el adobe no experimenta los cambios físico-químicos de la cocción. El ladrillo es

la versión irreversible del adobe, producto de la cocción a altas temperaturas.

10 
 
HISTORIA
1.2.1 HISTORIA DEL LADRILLO
Es el más antiguo de los materiales de la construcción empleado por el hombre. La idea

de su creación habría nacido en forma espontánea, por la simple observación de la

naturaleza a través de la mirada de unos pastores que al apagar su fogata encendida

sobre suelo arcilloso, observaron que la tierra enrojecía y quedaba tan rígida y resistente,

que soportaba el impacto del agua de lluvia.

1.2.2 LOS PRIMEROS LADRILLOS


Se cree que el primer poblado humano data de entre el 10000 y el 8000 A.C. un periodo

conocido como el neolítico. Hasta ese momento, el ser humano había sido nómada. Los

primeros agricultores se asentaron para cosechar cultivos y criar animales, formaron

pequeños poblados amuralladlos a fin de protegerse del exterior. Los primeros poblados

son anteriores a la invención de la cerámica y el descubrimiento de los metales, y en ellos

se han hallado los ladrillos más primitivos, realizados de una forma tosca y secados al

sol.

El ladrillo más antiguo del mundo se encontró en 1952 en unas excavaciones de Jericó,

a orillas del río Jordán, Jericó fue particularmente importante pues se descubrió que tenía

restos de los poblados más antiguos descubiertos hasta la fecha, se cree que pertenecía

a periodos anteriores a la invención de la alfarería o al descubrimiento de los metales.

Se ha creído que la alfarería surgió al mismo tiempo que las primeras comunidades

sedentarias pero quedó patente que el ser humano había construido asentamientos antes

del uso de la alfarería, estas ciudades primitivas se levantaron con ladrillos de barro. En

las ruinas de Jericó se encontraron dos tipos de ladrillos, los más antiguos datan del 8300

A.C. y varían en tamaño, median aproximadamente 26x10x10 cm y se hacían

11 
 
escarbando barro del suelo con ayuda de un palo, mezclándolo con agua u amasándolo

hasta darle una forma más o menos rectangular, luego se secaban exponiéndolos al sol.

El segundo tipo de ladrillo que se encontró en Jericó era más trabajado (7660 a.C.), se le

formaba de manera similar al anterior pero era más largo, fino y consistente, se marcaban

en la superficie superior con espinas de pescado o con la huella del dedo pulgar.

Los ladrillos tenían ventajas sobre el barro; se transportaban con mayor facilidad, la pared

de barro era más resistente, elimino la necesidad de un soporte que sujetara ambos lados

de la pared para mantenerla recta. También tenían algunas desventajas pues no

encajaban bien unos con otros, su tamaño no era muy uniforme y dependían de juntas

muy gruesas de barro que eran más frágiles que el ladrillo.

Su descubrimiento modificó y generó cambios en la sociedad que los produjo.

El hombre lo fabricó para salir de la cueva, levantar la ciudad e imponer el concepto de

lo urbano impulsando las antiguas primeras civilizaciones de Mesopotamia y Palestina,

donde apenas se disponía de madera y piedras.

Los constructores sumerios y babilonios levantaron zigurats, palacios y ciudades

amuralladas con ladrillos secados al sol, que recubrían con otros ladrillos más resistentes

cocidos en hornos. En sus últimos años los persas usaron el ladrillo al igual que los

chinos, que levantaron la gran muralla.

Los romanos construyeron con ladrillos, arcos de medio punto y con ellos edificios de

grandes dimensiones como templos, arcos de triunfo, termas, anfiteatros y acueductos.

En el curso de la Edad Media, el Imperio Bizantino, heredero de los saberes romanos y

el occidente cristiano, con el Románico y el gótico del norte de Italia, los Países Bajos y

Alemania, así como en cualquier otro lugar donde escaseara la piedra, los constructores

12 
 
utilizaron el ladrillo por sus cualidades funcionales y decorativas. Realizaron

construcciones con ladrillos templados, rojos con y sin brillo, creando una amplia variedad

de formas, cuadros, figuras de punto de espina, tejido de esterilla o lazos flamencos.

Pero fue en España donde, por influencia musulmana, el uso del ladrillo alcanzó más

difusión, sobre todo en Castilla, Aragón y Andalucía

1.2.3 EL PERFECCIONAMIENTO DEL LADRILLO EN EL ANTIGUO EGIPTO


El molde es una de las principales herramientas para hacer ladrillos y supuso la primera

gran innovación en su fabricación.

Las imágenes más antiguas de la fabricación de ladrillos se encontraron en Tebas hacia

el 1450 a.C., en estas se observan a varios obreros sacando agua de una charca,

mezclándola con barro y paja y depositando el amasijo en un molde de madera son fondo.

Con este método ladrillero podían moldear cientos de ladrillos idénticos y perfectamente

rectangulares en un solo día. Según parece los egipcios adoptaron este método desde

Mesopotamia pues al parecer los ladrillos moldeados fueron de uso común en

Mesopotamia mucho antes (5900 a.C.).

A pesar de que el hombre del neolítico aprecio sin duda las ventajas de los moldes de

madera, construirlos debió resultar extremadamente difícil.

Hubo un periodo intermedio entre el aplanado a mano y el fabricado con moldes. Estos

se reconocen porque tienen las caras lisas pero no poseen uniformidad de los ladrillos

fabricados con moldes, estos se han descubierto al sur de Mesopotamia y datan del 6300

a.C.

Puede ser que los egipcios no hayan inventado el ladrillo en molde rectangular pero una

vez que lo introdujeron lo utilizaron de una forma muy imaginativa y lo más importante es

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que desarrollaron una sofisticada arquitectura de ladrillos con arcos y bóvedas.

A pesar de que los egipcios perfeccionaron el ladrillo de barro mostraron muy poco interés

por el ladrillo cocido, ellos no lo necesitaban pues contaban con grandes yacimientos de

piedra para sus construcciones.

1.2.4 EL LADRILLO COCIDO EN MESOPOTAMIA


Jericó realizo un bosquejo de lo que sería el ladrillo primitivo, pero de forma bastante

rudimentaria. Por lo contrario, en la antigua Mesopotamia las grandes civilizaciones

desarrollaron sofisticados métodos de fabricación y uso del ladrillo que se han mantenido

intactos durante siglos después de su desaparición, y que aún nos siguen impresionando.

Para cocer la arcilla con eficacia y conseguir que se convirtiera en una masa dura se

debe someter a temperaturas de entre 950 y 1150 °C; si las temperaturas son muy

elevadas el ladrillos se derrite pero si son demasiado bajas se desmorona con facilidad,

por lo tanto el ladrillo cocido se convirtió en un material muy preciado, este entonces solo

era adecuado para templos y palacios, las casas de los dioses y los reyes. Los ladrillos

cocidos costaban 30 veces más que los de barro.

1.2.5 EL LADRILLO Y LA SOCIEDAD MESOPOTÁMICA


Las estructuras defensivas desempeñaban un importante papel en todas las ciudades

mesopotámicas, que desde un principio estuvieron rodeadas por solidas murallas.

El rey necesitaba un palacio y un templo y ambos se halaban íntimamente ligados. La

gran estructura que dominaba la ciudad y el palacio era el zigurat, los zigurats de

Mesopotamia eran grandiosas bases para templos.

El ladrillo era parte fundamental para esta civilización, la palabra ladrillo (sig en sumerio)

también quería decir cuidad y construcción, además de que era el nombre del dios de la

14 
 
construcción, a cual se le depositaban ofrendas de comida y bebida antes de poner los

cimientos de cualquier edificio.

Construir un zigurat era una empresa de enorme envergadura, se ha calculado que el

zigurat de babilonia tiene unos 36 millones de ladrillos, de los cuales una decima parte

eran cocidos y el resto de barro secado al sol. Se necesitaron unos 72000 días laborales

para poder moldear los ladrillos cocidos y otros 21600 más para los restantes, además el

zigurat habría empleado a 1500 obreros solo para fabricar y colocar los ladrillos.

No había en ningún lugar construcciones que rivalizaran con los zigurats o con los

palacios que los rodeaban, y estas continuaron siendo las estructuras de ladrillos más

grandes durante mucho tiempo.

1.2.6 EL LADRILLO ESMALTADO EN BABILONIA


En babilonia se encontró un complejo de edificios con una ciudad amurallada, que era el

centro político y sagrado de Babilonia, dentro había un palacio y la mayor parte de este

estaba moldeado con ladrillos de barro moldeado, sin embargo el gran descubrimiento

fue en la puerta de Ishtar y en los interiores de los aposentos reales. Estos revelaron que

los babilonios habían perfeccionado el arte de aplantillado y esmaltado del ladrillos

cocido, nuevas tecnologías que alcanzaron cotas de gran sofisticación.

Los ladrillos en relieve se hacían a mano y se esculpían en la arcilla húmeda, luego se

dejaban secar antes de cocerlos, a continuación se le aplicaba el esmaltado de colores,

probablemente con un líquido acuoso que se vitrificaba a la cocción. Lo que resulta

sorprendente es el control con el que los babilonios eran capaces de emplear los colores

en sus esmaltes, algo que solo podían haber descubierto luego de un largo proceso de

experimentación.

15 
 
1.2.7 EL ESPLENDOR DE SUSA Y LA DECADENCIA DE MESOPOTAMIA
En el siglo VII a.C. Darío I, rey arquémida de Persia realizo innumerables campañas y

conquistas, y en estas no solo llevo consigo objetos preciosos, sino también trabajadores

expertos y especializados, a sus ladrilleros los importo de la propia Babilonia, el resultado

fue una ciudad que en su época de mayor apogeo debió de ser espectacular.

La ladrillera del palacio de Darío probablemente igualaba o superaba la de babilonia, la

gama era desde luego mucho más amplia, cada ladrillo esmaltado que se empleo en

Susa tenía una parte rebajada de tal manera que la cara frontal se podía colocar usando

unas juntas finísimas.

De todas las ciudades mesopotámicas solo Susa se mantuvo como ciudad hasta la edad

media paro su época de esplendor había desaparecido con bastante anterioridad, la

importancia de la región como centro de civilización llego a su fin con la invasión de

Alejandro Magno quien fundó un imperio que se extendía desde la india al norte de África.

Tras la muerte de Alejandro los grandes centros de poder político se trasladaron al

Mediterráneo y las ciudades de Mesopotamia quedaron en decadencia.

El dinero y la justificación para hacer grandes y esplendorosos edificios desaparecieron,

y las artes asociadas con ellos dejaron de necesitarse. La continuidad de la tradición en

la fabricación de ladrillo, que había durado 6000 años, finalmente se trunco.

1.2.8 EN AMÉRICA Y EL PERÚ


También, el ladrillo era conocido por los indígenas americanos de las civilizaciones

prehispánicas que, en regiones secas, erigieron casas de adobe secado al sol. Las

grandes pirámides de los olmecas, mayas y otros pueblos fueron levantadas con ladrillos

revestidos de piedra.Con la llegada de Colón en el siglo XV, la tradición musulmana se

difundió en la América hispana.

16 
 
En América del Norte, la influencia de la arquitectura georgiana británica, introducida por

los colonos, impulsó las construcciones ladrilleras. Mas adelante, la inmigración europea

de los siglos XIX y XX consolidó su uso a través de italianos y españoles. Tradición que

perdura hasta la actualidad.

FUENTE: https://es.wikipedia.org/wiki/Historia_del_ladrillo

2 PROCESO DE FABRICACIÓN INDUSTRIAL – LADRILLOS

MOLIENDA:
Proceso de mezclado y trituración de la Materia Prima, transformándolo en polvo fino, por

debajo de mallas de 1/8 a través de chancadoras, molinos y zarandas.(Ver fig. 1)

FORMADO DEL LADRILLOS:


Al polvo se le agrega agua para amasarlo para luego laminarlo a través de rodillos. La

masa se ajusta a la humedad adecuada para pasar a una cámara de vacío en un rango

de 65-70 cm de Hg. La masa pasa a la extrusión saliendo por la matriz o molde con el

perfil del ladrillo. Pasa a una cortadora tallando a la medida establecida. Pasa a una

carreta para trasladar a los almacenes de productos semi-terminados para su secado

natural. (Ver fig. 2)

SECADO DE MODO NATURAL:


Los ladrillos que salen de la extrusora con un 25% de humedad son secados a

condiciones ambientales durante 15-30 días, eliminándose el agua a casi un 18%

dejando una humedad de 6-7% en el ladrillo. El secadero es una tecnología Italiana para

el secado de los ladrillos. (Ver fig. 3)

17 
 
SECADO RÁPIDO:
El secado es un proceso de contra corriente. El material ingresa a la cámara superior en

ambiente, entrando a 40°C y va avanzando adquiriendo temperatura y evacuando la

humedad hasta llegar a 1 zona de 120°C, donde se concluye el secado. Los ventiladores

de Recirculación succionan el aire caliente, de la galería inferior lanzándolo a la galería

superior a una temperatura de 60-70°C. Los ventiladores axiales tiran este aire a la zona

de ingreso del ladrillo húmedo llegando a esta zona a unos 40°C el vapor generado es

expulsado a la atmósfera. (Ver fig. 4)

COCCIÓN:
Los ladrillos con 6-7% de humedad son trasladados a los coches en forma de pilas, estos

coches tienen una capacidad de 10-12 toneladas cada noche. Estos pasan por un Pre-

Horno utilizando el aire caliente (150°C) que se extrae del ladrillo cocido durante el

enfriamiento para eliminar la humedad remanente, logrando que estos ingresen al Horno.

El ladrillo ya quemado inicia su enfriamiento en forma calibrado de 900°C hasta 30°C que

es la temperatura con la que sale el ladrillo, para posteriormente ser trasladado a los

Almacenes de Productos Terminados. Este aire caliente se utiliza en el Pre-Horno para

el secado del material antes de ingresar al Horno. (Ver fig. 5)

3
PROCESO DE FABRICACIÓN ARTESANAL – LADRILLOS VENTURA

Es aquél fabricado por medios manuales, sin prensar la pasta. El lugar de fabricación se

ubica cercano a yacimientos de arcilla, la cual se extrae y hornea para retirar los granos

más gruesos (sobre 1.9 a 2 mm) y las partículas extrañas mayores (raíces, palos, etc.).

18 
 
EXTRACCIÓN:
Extracción de la materia prima: se extrae y transporta la materia prima necesaria para la

elaboración de ladrillos, los cuales son arena, tierra fértil (tepetate) y barro, estos

materiales que son extraídos dentro del perímetro del terreno , y llevados hasta los

lugares donde se va a producir los ladrillos. Los materiales se preparan previamente

desde un día antes de preparar la masa homogénea. (Ver fig. 6)

MEZCLA.
Se procede a realizar una mezcla de los tres materiales (arena, barro y tierra fértil) previo

cernido, para evitar piedras pequeñas y grumos los cuales llegan a lastimar a la persona

que esta trabajando y en especial es indeseable porque se producen pequeñas fisuras

en los ladrillos. A la mezcla de tierras se le agrega agua extraído de un pozo o noria de

tres metro de profundidad, dos a tres ocasiones todo esto en un espacio al cual llaman

cajete, y debido a las cantidades de estos materiales se utiliza como mezclador a dos o

tres personas que con palanas, ayuda a dejar una masa homogénea, evitando la

formación de grumos que pudieran generar porosidad o agrietamiento al ser cocidos los

ladrillos y por consecuencia tener baja producción debido a la mala calidad de este

producto. Para la elección del material se evita que la tierra fértil sea dura, a este tipo de

tierra se le dice que está liza y tiene como característica que al momento de mezclarse

esta muy denso el material y esto hace que al momento de moldear los ladrillos no se

maneja fácilmente este dentro de los moldes de madera llamados popularmente

“Gaveras”. (Ver fig. 7)

PROCESO DE CORTE.
Este consiste en vaciar la masa homogénea en moldes (gaveras), que generalmente

están hechas de madera y que producen 5 ladrillos por frecuencia, existen tres tamaños
19 
 
de tabiques, el más producido es el de 7 x 12.5 x22.5 cm, que es el que se emplea

regularmente en la construcción de casas o edificios.

Una vez que la gavera esté llena de la masa, se les retira el material excedente con una

regla que puede ser de metálica o madera y este proceso se le llama “rasero” con el

objeto de dar un acabado liso de los ladrillos. Posteriormente se retira el molde, y se rocía

con agua para ayudar a desprender con mayor facilidad el ladrillo moldeado, para seguir

nuevamente con el mismo proceso hasta concluir con la masa. (Ver fig. 8)

SECADO AL MEDIO AMBIENTE.


Este consiste en exponer los tabiques los cuales ya fueron retirados de los moldes, estos

son ordenados en forma lineal para quedar expuestos tanto al sol como al viento. Se

agrupan los ladrillos en forma lineal, lo que se conoce popularmente como “rejas o

trincheras” esto dura un promedio de 12 días. Cabe destacar que en tiempo de lluvias el

ladrillo sube de precio debido, a la humedad que conserva el ladrillo y que en ocasiones

se necesita cubrir o bien trabaja en un lugar techado o una galera, también por temporada

del arroz, el costo por un millar de ladrillos es de S/. 200 a 220 y en tiempo aptos el precio

normal es de S/. 150. (Ver fig. 9)

HORNEADO
Para este paso primero se acomodarán los ladrillos en cuatro filas las cuales se le conoce

como mesa de amarre, la cual será la base de los demás ladrillos que irán estibados

hasta alcanzar una altura de 3 m y de largo por cada hilera de 4 m que es casi el tamaño

promedio del interior del horno.

El horno esta construido con las siguientes características, el horno mide 48m3, las

paredes son de ladrillo recocido con 50 cm de espesor. Es importante cerrar muy bien el

20 
 
horno para que estos no se negreen con el ingreso del aire, se puede ver en la imagen

la emisión de contaminantes por orificios del horno. Este proceso dura 20 días, donde los

primeros 16 se terminan de cocer la gran parte y se abre el horno, luego ya no se lo cierra

y se espera 5 días para terminar de sacar la cantidad que falta. (Ver fig. 10)

ENFRIADO.
Después del tiempo de horneado se deja los ladrillos en el horno sin mover todo este

material hasta enfriarse gradualmente evitando cambios bruscos de temperatura así se

disipa el calor interno del horno hacia el exterior, hasta alcanzar un equilibrio térmico con

el medio ambiente, obteniendo ladrillos de buena calidad si se logra que este proceso se

efectué de la manera adecuada sin cambios bruscos de temperatura, para este paso se

requiere de 4 días a una semana. (Ver fig. 11)

ESTIBA Y ALMACENAMIENTO DE LOS LADRILLOS.


En este paso se agrupa el ladrillo como producto terminado antes de ser transportado en

una movilidad carguera y vendida hasta el lugar que se requiera. Debido a s la distribución

de los ladrillos durante el proceso de fabricación de secado se produce un cocimiento

poco uniforme, por eso es que comúnmente se desechan los de la capa inferior (por estar

cocida en exceso) y los de la exterior (por estar muy poco cocidos).

(MORALES, Miguel., 2012, Pág. 25) (Ver fig. 12)

21 
 
CAPITULO II

4 DESCRIPCION DEL LADRILLO

COMO UNIDAD DE ALBAÑELERIA

La unidad de albañilería es el componente básico para la construcción de muros de

albañilería, (sistema de albañilería confinada).

 Ladrillo, cuando sus dimensiones y peso permitan que sean manejado con una sola mano

en el proceso constructivo del muro.

 Bloques, si requieren las dos manos para su traslado y asentamiento.

CARACTERÍSTICAS

Los productos cerámicos de albañilería se caracterizan por la constitución porosa de sus

diversas partes, que son absorbentes de agua.

 Las características de un buen ladrillo son:

 Moldeo perfecto.

 Dimensiones uniformes

 Superficies planas

 Estructura porosa.

 Aristas perfiladas con ausencia completa de grietas

 Sonido metálico (ser muy sonoro a la percusión).

 Color, naranja a rojo.

 Buena cocción, quemada de 900 a 1000º C

22 
 
UNIDADES SÓLIDAS Y MACIZAS

Son aquellas que pueden tener orificios estos deben ser necesariamente perpendiculares

a la cara de asiento y el área que ocupan no debe ser mayor del 25% del área bruta de

la cara de asiento.

Se utilizan para construir muros portantes y no portantes y en el análisis estructural no

consideran los orificios.

Figura 1 Ladrillo macizo


Fuente: https://sp.depositphotos.com/33045861/stock-photo-solid-bricks.html

23 
 
UNIDADES TUBULARES

A diferencia del caso anterior, a estas unidades los orificios son paralelos a la cara de

asiento. El área que ocupan estos orificios con respecto a la cara de asiento no está

normado.

Las unidades tubulares solamente se deben utilizar para la construcción de muros no

portantes.

Dentro de estas unidades están los ladrillos “pandereta” que incorrectamente se utilizan

para la construcción de muros portantes.

Figura 2 Ladrillo tubular


Fuente: http://www.ladrillospiramide.com/productos.php

PROPIEDADES DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA

a) Resistencia a la compresión
b) Geometría
c) Grado de succión
d) Eflorescencia

24 
 
e) Densidad
4.5.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Es la propiedad más importante de la unidad de albañilería y que finalmente determina la

resistencia a la compresión del muro en su conjunto. La resistencia a la compresión de

la unidad de albañilería varía entre 60 a 200 kg/cm2.

Recordad que los ladrillos fabricados industrialmente garantizan su alta resistencia a la

compresión a diferencia de la unidad fabricadas artesanalmente.

4.5.2 GEOMETRÍA

Esta propiedad está referida a la unidad de las dimensiones, la perpendicularidad de las

aristas y al acabado de las superficies de asentado horizontales. Un ladrillo con una

geometría regular nos permite:

 Construir muros caravista o que se pinten directamente.

 Uniformidad de las juntas horizontales y verticales.

 Revestimiento uniforme, que conduce a un ahorro de material.

4.5.3 GRADO DE SUCCIÓN

Es la propiedad que tiene la unidad de albañilería de absorber agua, que depende de los

grados porosidad de la unidad. Esta propiedad define la resistencia del muro a la tracción.

4.5.4 EFLORESCENCIA

La eflorescencia es un fenómeno que consiste en la formación de polvo de sales solubles,

de color blanco en la superficie de muros de ladrillos nuevos, mientras están secado.

25 
 
4.5.5 DENSIDAD

Una elevada densidad de la unidad de albañilería, trae las ventajas siguientes.

 Mayor resistencia a la compresión

 Buen aislamiento acústico y térmico

Menos permeables, es decir, dificulta el paso de la humedad.

PROPIEDADES

El ladrillo de arcilla es uno de los materiales más antiguos usados en edificación. Entre

sus propiedades:

4.6.1 MECÁNICAS

La resistencia de los ladrillos es siempre mucho mayor que la de los morteros con los
cuales se les asienta.

La resistencia a la comprensión es de 240 kg/cm2, la cual puede llegar al doble en


los ladrillos macizos prensados, y bien quemados.

Un coeficiente de trabajo para albañilería de ladrillos muy aceptado entre nosotros,

es el de 10 kg/cm2.

La densidad de los ladrillos varía entre 1,6 a 2,5; generalmente se prescribe

densidad 2.0 para ladrillos que se van a usar en buena albañilería. La densidad del polvo

de ladrillo varía entre 2,5 a 2,9(g/cm3)


Absorción (% que aumenta) 14 % a máquina y 20% a mano, Saturación (% que
disminuye)

Adherencia en promedio a máquina es de 5 Kgf/cm2 y a mano de 2 Kgf/cm2.

26 
 
4.6.2 FÍSICAS
Dimensiones: Largo, ancho y espesor según tolerancias de la NTP.

Forma: Planeidad de las caras, rectitud de las aristas y ortogonalidad y de ángulos


externos, todas dentro de la tolerancia de la NTP.

Eflorescencia: Manchas blanquizcas o amarillentas, se rechazan si pasa del 25% de


su superficie.

Disgregaciones: No debe desprenderse por efecto de roce. No debe manchar el


agua, tolerable 3% que no cumpla.

Partiduras: Máximos de 5% de ladrillos industriales y 10% ladrillos artesanales.

Sonido: Defectuoso si se golpea sobre algo duro y origina un sonido opado o apagado.
Debe ser de tipo metálico.

Color y textura: Por convenio entre comprador y fabricante se escoge el color de


ladrillos, considerando defectuosos a los que no presentan homogeneidad (Por
cocción dispareja).

CAPITULO III

5 CLASIFICACION Y TIPOS DE LADRILLO

POR EL MATERIAL

Ladrillos silico calcáreos, ladrillo de arcilla, ladrillo de concreto.

5.1.1 LADRILLO SÍLICO CALCÁREOS

En el mundo, el uso de los ladrillos silícico-calcáreos es común y tienen muchas ventajas

sobre los ladrillos cerámicos, no solamente por su mejor calidad sino, porque se fabrican

sobre la base de recursos que abundan en la naturaleza como son la arena y la cal.

27 
 
Deben ser bloques prismáticos, constituidos por una mezcla de cal, arena y agua,

debidamente dosificado, elaborado, prensado, secado y endurecido a vapor, bajo

condiciones especiales y con las características siguientes: color blanco grisáceo;

ángulos diedros rectos, aristas vivas; caras planas y dimensiones exactas.( Olivia

firekaizer, 2012)

5.1.2 LADRILLOS DE ARCILLA

Este tipo de ladrillos son los más comunes, y conocidos por todos, Deben ser bloques

prismáticos, con masa sólida del 15 % o más de su volumen nominal, constituido por una

mezcla, principalmente de arcilla o suelos arcillosos, con pequeña proporción de

agregados finos, debidamente dosificados; mezclada la masa con agua, es compactada,

moldeada y calcinada en forma integral. (Olivia firekaizer, 2012)

5.1.3 LADRILLOS DE CONCRETO

El Ladrillo de concreto se define como: unidad de albañilería de dimensiones modulares

fabricado con cemento Portland y agregados que puede ser manipulada con una sola

mano.

La ventaja de las unidades de concreto sobre las anteriores es que dependiendo de la

dosificación que se emplee (Cemento-Arena-Confitillo-Agua), pueden lograrse unidades

con una resistencia que dependan del uso al que se destine. (Olivia F. 2012).

POR SU FORMA Y SOLIDEZ

Ladrillos macizos, ladrillos huecos, ladrillos cara vista, ladrillos refractarios.

28 
 
5.2.1 LADRILLOS MACIZOS

Este tipo de ladrillo es muy utilizado para las edificaciones, en el pavimento y en el

recubrimiento de suelos. El ladrillo se considera como una pieza de arcilla o tierra arcillosa

moldeada tanto a mano como mecánicamente, la cual es cocida, en forma de un

paralelepípedo o prisma regular, empleado en albañilería. En la elaboración se puede

adicionar otros materiales de suficiente plasticidad o consistencia, que puedan tomar

formas permanentes y al secarse no presenten grietas, nódulos o deformaciones. Para

considerarlo como ladrillo macizo, éste no tendrá perforaciones en su interior que pasen

del 20 % de su volumen. Se puede decir que son prensados con arcilla cocida, en forma

de paralelepípedo rectangular, en el cual se pueden realizar perforaciones paralelas a

una arista. Con este tipo de ladrillos se pueden fabricar arcos, bóvedas, chimeneas,

pilares, cúpulas, etc. Ahora bien, este ladrillo es muy utilizado, ya que es económico y

gracias a su formato modular su colocación se puede realizar armoniosamente, está

constituido de materia primas las cuales son extraídas de la tierra, (un ejemplo de estas

se puede mencionar la arcilla), cemento Portland y agua. (Arqhys, 2012, pág. 12 revista

arqhys.com).

5.2.2 LADRILLOS HUECOS

El ladrillo hueco es un tipo de ladrillo que tiene la característica de tener unos orificios

pasantes en su interior en sentido longitudinal. El volumen total de los huecos debe ser

igual o menor al 70 % del volumen total del ladrillo. La finalidad de estos orificios es

reducir el material y el peso al ladrillo, facilitando su colocación y reduciendo su coste.

La normativa española distingue entre ladrillo aligerado y ladrillo hueco propiamente

dicho. En el primer caso los huecos ocupan entre el 45 % y el 60 % en volumen y en el

29 
 
segundo, entre el 60 % y el 70 %.

Los tabiques realizados con ladrillo hueco no suelen tener finalidad resistente, por lo que

se emplean normalmente como elementos divisorios.

Se designan por la letra h. ladrillo con taladros en canto o testa de volumen superior al

10 % del volumen de la pieza. Cada perforación tendrá una sección no superior s a 16

cm2.

Los ladrillos huecos, según el número de niveles de perforaciones que presenten, pueden

ser a su vez:

 Hueco simple (h/s)

 Hueco doble (h/d)

 Hueco triple (h/t)- rasilla

 Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizón.

 Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.

Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la testa poseen perforaciones

en el canto o en la testa, que reducen el volumen de cerámica empleado en ellos. Son

los que se usan para tabiquería que no vaya a sufrir cargas especiales. (Morales miguel.,

2012 pág. 39).

5.2.3 LADRILLO CARAVISTA

Es aquel que se fabrica para ser colocado sin recubrimiento tanto en exteriores como en

interiores de la edificación. De distintos tamaños y colores en función de los materiales y

aditivos empleados, puede tener además de su función estructural una función

decorativa. Se caracterizan por tener tres de sus caras (un canto u dos testas)

30 
 
especialmente lisas y presentables, dado que son las caras que quedan a la vista una

vez colocado.

Es un material resistente al paso del tiempo y de muy bajo mantenimiento, el cual a su

vez tiene buenas propiedades de aislamiento acústico debido a su elevada masa. La

tecnología actual permite la fabricación de paneles de ladrillo caravista de grandes

dimensiones, que son fabricados en taller y ensamblados en obra con el empleo de

maquinaria de elevación.

Según: www.hispalyt.es/premiosarquitectura.

5.2.4 LADRILLO PERFORADO

Es un tipo de material cerámico que posee una serie de características especiales, lo

que permite hacer un gran uso de éste dentro de instalaciones industriales o en trabajos

de estufas domésticas. Las caras de estos ladrillos son lisas. Esta peculiar característica

disminuye la adherencia con el mortero, logrando la resistencia a altas temperaturas y

la abrasión. Por sus buenas propiedades térmicas este material es considerablemente

costoso.

Los ladrillos refractarios actualmente son empleados para revestir calderas, ollas de

aceración, parrillas, hornos rotatorios de cementeras, por mencionar algunas, en donde

éstos deben estar adheridos uno con uno con tierra refractaria y para lograr mejorar la

firmeza del pegado también se puede agregar cemento; dándonos por resultado una

mezcla que tendrá una apariencia barrosa; esta mezcla permite que el pegado en la tierra

sea suficientemente resistente para los procesos.

El manejo de estos ladrillos no es tan simple como manejar ladrillos comunes, debido a

31 
 
que por sus mismas propiedades reacciona de manera explosiva con otros materiales

que no sean los correctos.

Al igual que la tierra refractaria, los ladrillos refractarios además de cumplir con su función

de refractar, son excelentes contenedores de calor, es decir, mantienen el calor al que

son expuestos durante sus diferentes usos.

Una de las peculiaridades de este tipo de material es que son fabricados en calidades

variadas, dependiendo de la concentración de alúmina y con base en esta concentración

el ladrillo resiste mayores temperaturas o puede ser usado para distintos medios. Las

concentraciones van desde el 36% hasta el 99% de alúmina aunque también se puede

emplear sílice.

Principalmente cuando se quiere recubrir hornos destinados para la fundición de acero,

el tipo de ladrillo empleado es el de dióxido de silicio, en algunos casos cuando los

ladrillos comienzan a licuarse estos trabajan con temperaturas superiores 3000 °F

(1650 °C).

Para poder crear estos ladrillos es necesario que sus componentes estén expuestos a

bajas presiones y que sean a su vez, quemados a temperaturas muy altas. Las

excepciones a este proceso son aquellos ladrillos que son químicamente ligados, o los

que utilizan el alquitrán, resina o gomo para permanecer aglutinados. Según

(www.hispalyt.es/premiosarquitectura).

TIPOS DE LADRILLO

Según la norma de reglamento de edificaciones (e – 070)

32 
 
 TIPO I: resistencia y durabilidad muy bajas, apta para construcciones de albañilería

en condiciones de servicio con exigencia mínima.

 TIPO II: resistencia y durabilidad bajas, apta para construcciones de albañilería en

condiciones de servicio moderados.

 TIPO III: resistencia y durabilidad media, apta para construcciones de albañilería en

condiciones de servicio rigurosos.

 TIPO IV: resistencia y durabilidad altas, apta para construcciones de albañilería en

condiciones de servicio rigurosos.

 TIPO V: resistencia y durabilidad altas, apta para construcciones de albañilería en

condiciones de servicio particularmente rigurosos.

USOS DEL LADRILLO

Según Gimenes L.(2005,) “Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos,


fachadas y particiones.” (Pg.108)

El ladrillo un elemento con varias aplicaciones tanto arquitectónicas como de ingeniería.

USO DE LADRILLO EN EL PISO

La utilización de los pisos de ladrillo es una opción muy favorecedora, ya que estos
garantizan la elegancia, la estética y la decoración de la zona en donde estarán
dispuestos. Estos son recomendados en pisos que tengan una buena resistencia media.
Su modo de colocación se realiza sobre una carpeta, lo cual ofrece diferentes diseños y
combinaciones. Estos pisos son perfectos para el exterior del hogar, en los jardines y en
las terrazas, pues estos ofrecen una estética y belleza 100% natural. Ahora bien, estos
deben de ser tratados con un impermeabilizante que le garantizará una mayor resistencia

33 
 
y durabilidad ante el desgaste.

Fuente: http://www.arqhys.com/construcciones/pisos-ladrillo.html

USO DE LADRILLO EN EL TECHO

34 
 
USO DEL LADRILLO PARA HACER UN DINTEL

USO DEL LADRILLO PARA HACER MURO

35 
 
6 VENTAJAS DEL LADRILLO

Los ladrillos son aislantes térmicos de interiores, acumulan calor, permiten la difusión de

vapor de agua contenido en el aire húmedo. Su resistencia al fuego es alta, y tiene un

gran capacidad de carga a altas temperaturas.

Sus coeficientes de dilatación térmica son muy bajos, siendo despreciables --

prácticamente nulos-- los cambios de forma y volumen con las variaciones ambientales

de temperatura.

Es un buen aislante acústico, lo cual se desprende de su naturaleza, su densidad y su

estructura.

Absorbe muy bien la humedad, aunque esto varía según la composición química,

mineralógica y granulo técnica de las materias primas.

También dependen de su proceso de producción, su grado de cocción y de la calidad

final de la superficie del ladrillo.

En virtud de su composición química y mineralógica, el ladrillo es un material inerte que

presenta poca o nula reacción con la mayoría de los componentes comunes.

7 DESVENTAJAS DEL LADRILLO

Usar el ladrillo en las paredes requiere de un trabajo de obra que necesita de personales

profesionales en albañilería, obviamente la contratación de estos obreros cuesta algo de

dinero por lo que se debe tener en cuenta para poder calcular el presupuesto final.

Además, también hay que sumar el costo de los ladrillos y los materiales extra.

Actualmente el precio de los ladrillos ha aumentado bastante y junto con el también el


36 
 
cemento, la arena y la cal que son imprescindibles en la construcción de paredes de

ladrillo.

LADRILLOS HUECOS Ó TRADICIONALES

¿Qué es mejor? ¿Utilizar ladrillos huecos o tradicionales? ¿Qué resulta mejor para una

construcción? ¿Por qué algunas partes de la casa se construyen con ladrillos huecos y

no con los ladrillos tradicionales o viceversa? ¿Cuál es el beneficio de construir con

ladrillos huecos frente a los tradicionales?

Sin duda alguna, cada tipo de ladrillo tiene un uso y se adapta a necesidades diferentes.

Todo depende de la parte de la casa que estés construyendo, y qué tipo de

construcción prefieras hacer. El costo de los ladrillos huecos, conocidos también como

cerámicos, siempre suele ser algo mayor al costo de los ladrillos tradicionales. Pero la

gran ventaja es que resultan más efectivos y generan menores gastos en la edificación,

a la vez que permiten avanzar mucho más rápido en la construcción.

En los últimos años el ladrillo cerámico se afianzó mucho más como el preferido para

llevar adelante construcciones. Básicamente por sus importantes ventajas: mayor

rendimiento por metro cuadrado, rapidez y practicidad a la hora de construir. Habrás visto

que las casas que se construyen con este tipo de ladrillos suelen avanzar mucho más

rápido. Los ladrillos comunes son recomendados y mayormente utilizados para frentes

de viviendas ya que quedan muy vistosos y para las plantas bajas.

El precio final de una construcción resulta mucho menor si se utiliza el ladrillo hueco, ya

que el mismo es más liviano, lleva menor cantidad de los otros materiales de

construcción como cemento, arena, etc. Con ladrillos cerámicos puedes construir lo que

37 
 
se te ocurra: desde paredes, hasta muebles de patio. Los ladrillos huecos pueden

pintarse, cortarse o usarse como vienen, en su forma rectangular.

El rendimiento por metro cuadrado es una de las ventajas más resaltadas. Los ladrillos

cerámicos tienen practicidad, son más manejables, más uniformes y rinden casi el triple

que el tradicional. Por ejemplo: en un metro cuadrado entran 20 ladrillos cerámicos, en

cambio si se utiliza el ladrillo común se necesitan unas 60 unidades para cubrir el mismo

espacio. El rendimiento por metro cuadrado es mejor porque esto significa un ahorro en

dos sentidos: en el costo de la mano de obra, ya que será menos gente la que tendrás

que contratar para que realice el trabajo porque lo harán en menos tiempo, y a su vez

ahorrarás en materiales de construcción en comparación con lo que requiere el ladrillo

común.

Otro punto a favor tiene que ver con el peso de la estructura en sí, que es más liviana, y

en cuanto a lo térmico y acústico ya que aísla mucho mejor. El ladrillo cerámico es mayor

conductor del calor, si bien tiene hueco para disipar la temperatura. El ladrillo común

también absorbe calor, pero al ser un material más poroso y de tierra, lo hace en menor

medida.

Las características que hay que tener en cuenta a la hora de decidir, es que cada método

tiene ventajas e inconvenientes. Y es muy difícil establecer “en el aire” cuál de ellos es el

mejor: esto dependerá de las necesidades del proyecto, de la obra y básicamente de las

aspiraciones y gustos de los dueños de la futura casa. Sin duda alguna los ladrillos

huecos son más económicos que los ladrillos comunes o la piedra natural como material

de construcción.

Como última recomendación, si tu casa tiene dos plantas, o bien, estás construyendo un

edificio de varios pisos, no es bueno que las paredes de la planta baja estén construidas
38 
 
con ladrillos bloques, por más económicos y prácticos que resulten, ya que la planta baja

debe estar muy bien montada si piensas hacer pisos superiores. Los ladrillos

tradicionales presentan esta gran ventaja que los hace diferenciar de los ladrillos

cerámicos: te garantizan una construcción fuerte y sólida. Por eso muchos inclusive lo

utilizan para toda la casa, sin importar que resulte más dificultoso y ralentice el trabajo.

EJERCICIO RESUELTO:

Un ladrillo perforado tiene un peso en seco de 1.60 kg. Se lleva a cabo un ensayo para

determinar la absorción específica, sumergiéndolo en agua y pesándolo al aire cada 24

horas, hasta obtener pesos iguales en dos medidas. Este peso resulta ser 1.82 kg. Se

ensayan otros dos ladrillos y los pesos en seco y saturados resultan ser 1.62 kg y 1.85

kg para el primer ladrillo y 1.70 kg y 1.95 kg para el segundo. Se pide: determinar la

absorción específica de ese tipo de ladrillo.

Solución:

Absorción específica: Se denomina así de una pieza cerámica el tanto por ciento en peso

de agua absorbida, referido al peso en seco de la pieza.

Para hacer este ensayo se pesa al aire la pieza, que esta sumergida en agua, cada 24

horas, hasta que dos pesadas consecutivas difieran entre si menos de 0,1%.

Se denomina Pa este peso y Ps al peso de la pieza seca, la absorción especifica es:

∗ 100%

Se ensayan en tres probetas y se obtiene la media aritmética.

39 
 
1.82 1.60 1.85 1.62
1 ∗ 100% 13.75% 2 ∗ 100% 14.20%
1.60 1.62

1.95 1.70
3 ∗ 100% 14.70%
1.70

14.70 14.20 13.75


14.22%
3

Entonces la absorción específica del ladrillo es 14.22%

8 CONCLUCIONES

El  ladrillos  una  pieza  simbólica  de  la  vida  sedentaria  del  hombre,  desde  entonces  es  muy 

importante en la construcción de edificaciones. 

La arcilla y el agua constituye un recurso fundamental para la fabricación del los ladrillos, desde 

estos se deben supervisar una buena calidad para que el producto también las tenga. 

 El necesario que el ladrillo de fábrica cumplan con las NTP ya que ellas garantizan la buena calidad 

del mismo. 

 El proceso de fabricación industrial y artesanal de los ladrillos son muy parecidos, pero guardan 

una gran diferencia en la elección de la materia prima, la supervisión técnica en todo el proceso 

y máquinas que ayudan a una mejor calidad de los ladrillos en el caso de los industriales. 

 Los  ladrillos  industriales  tienen  una  dureza  y  durabilidad  mucho  más  elevada  que  la  de  los 

fabricados artesanalmente. 

 Los tipos de unidades de albañilería son: Sólida o maciza, hueca, alveolar, tubular o pandereta, 

apilable, pasteleros. Cada uno de estos son usados en una sección de la edificación. 
40 
 
 La  clasificación  de  los  ladrillos  se  da  según:  su  variación  de  dimensiones,  su  alabeo  máximo, 

resistencia característica a compresión; según su fabricante; de acuerdo a su cocción; y por la 

posición de los huecos. 

Los usos más comunes de los ladrillos son las edificaciones, la pavimentación, y especialmente, 

las murallas y los tabiques. 

 La  industria  ladrillera  de  países  más  desarrollados  tienen  un  el  proceso  de  fabricación  muy 

idéntico,  pero  utilizan  tecnologías  mucho  más  avanzadas  y  se  preocupan  mucho  más  por  la 

contaminación que estas generan. 

 El impacto ambiental generado por la industria ladrillera es muy grande, afectando la salud de la 

población, las áreas aledañas (suelos, aguas), el aire; y estas deben ser controladas y a las ves 

tener medidas de compensación por las fábricas (estas se mencionan en el trabajo). 

41 
 
9 ANEXOS:

Figura 1 (Molienda)
Fuente: MORALES, Galoc, Pag 29.

Figura 2 (Formado de ladrillos)


Fuente: MORALES, Galoc. Pag 29

42 
 
Figura 3 (Secado natural)
Fuente: MORALES, Galoc. Pag 29.

Figura 4(Secado rápido)


Fuente: MORALES, Galoc. Pag 30.

43 
 
Figura 5 (Cocción)
Fuente: MORALES, Galoc. Pag 31.

Figura 6 (Extracción)
Fuente: MORALES, Galoc. Pag 31.

Figura 7 (Mezcla)
Fuente: MORALES, Galoc. Pag 31.

44 
 
Figura 8 (Proceso de Corte)
Fuente: MORALES, Galoc. Pag 32.

Figura 9 (Secado al medio ambiente)


Fuente: MORALES, Galoc. Pag 32.

45 
 
Figura 10 (Horneado)
Fuente: MORALES, Galoc. Pag 33.

Figura 11 (Enfriado)
Fuente: MORALES, Galoc. Pag 34.

46 
 
Figura 12 (Estiba y almacenamiento de ladrillos)
Fuente: MORALES, Galoc. Pag 34.

47 
 
10 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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Camargo y Asociados Ingenieros Consultores.

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48 
 
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49