Informe de laboratorio – Secado y lavado de arenas

Ciencia de los materiales

Sandra Milena Amaya

Ariel Andrés Palacio Morelo

Grupo 053

Institución Universitaria Pascual Bravo

Medellín
2019
 Introducción

Las arenas silíceas naturales, se clasifican de acuerdo con su contenido de

arcilla: arenas arcillosas naturales, cuyo contenido de arcilla es superior al 18%;
arenas arcillosas naturales magras, cuyo contenido de arcilla es del 5% al 8%;
arenas silíceas cuyo contenido de arcilla es inferior al 5%.
El origen común de las arenas de fundición, es el granito compuesto de
feldespato, cuarzo y mica, el feldespato es un compuesto doble de aluminio y
potasio, el silicato de aluminio al hidratarse, se convierte en arcilla, esto ha dado
origen a los depósitos de arenas naturales.
Las arenas sintéticas son aquellas que se procesan por medios mecánicos para
eliminar material impalpable (muy fino) y clasificarlas de acuerdo al tamaño de
grano, el uso de estas arenas se ha incrementado debido a las ventajas que
presentan con respecto a las arenas naturales, tiene mayor uniformidad, están
exentas de material impalpable, el aglutinante se adiciona en cantidades
previamente comprobadas, tienen mayor permeabilidad y alta refractariedad
debido a su análisis químico que es 95% de sílice (Si02) y menos del 5% de
impurezas.
El secado se describe como un proceso de eliminación de sustancias volátiles
(humedad) para producir un producto sólido y seco. La humedad se presenta
como una solución líquida dentro del sólido, es decir; en la microestructura del
mismo. Cuando un sólido húmedo es sometido a un secado térmico, dos
procesos ocurrirán simultáneamente:
1. Habrá transferencia de energía de los alrededores para evaporar la
humedad superficial.
2. Habrá transferencia de la humedad interna hacia la superficie del sólido.
La velocidad a la cual el secado es realizado esta determinado por la velocidad
a la cual los dos procesos, mencionados anteriormente, se lleven a cabo. La
transferencia de energía, en forma de calor, de los alrededores hacia el sólido
húmedo puede ocurrir como resultado de la convección, conducción y/o
radiación y en algunos casos se puede presentar una combinación de estos
efectos.
El objetivo de esta práctica de laboratorio es realizar el lavado de arenas para su
utilización en el proceso de fundición, estas arenas vienen cargadas de
impurezas y algunos desechos de tipo orgánico; para ello se utiliza agua y por
medio de flotación y precipitación de dichas impurezas y arenas se logra realizar
su separación; con el mecanismo de decantación. Además, determinaremos el
porcentaje de humedad mediante el mecanismo de secado.
 Equipos
 Balanza
 Lampara de secado
 Elutiador

Procedimiento secado y cálculos de % de humedad.

1. Balanceamos la balanza
2. Pesamos el recipiente que va a contener la muestra
3. Pesamos una cantidad de 50 g de arena
4. Procedemos a realizar el secado en la maquina de secado con una
intensidad calorífica de 3 durante 12 minutos.
5. Una vez terminado el proceso, inmediatamente procedemos a pesar la
muestra resultante.
6. Calcular el porcentaje de humedad.

 Determinación del porcentaje de humedad

Muestra analizada: 𝑀𝑡 = 50g
Muestra después de secado: 𝑀𝑠 = 48.9 g
𝑀𝑡 −𝑀𝑠
%𝐻 = × 100 = 2.2 %
𝑀𝑡

Procedimiento de lavado de arena y cálculos

1. Utilizamos la muestra en el proceso anterior, la cual se le agregan 700 cc

de agua
2. Agregamos 200 cc de un compuesto químico a la solución
3. Dejamos que el Elutiador realice los ocho lavados para que elimine la
mayor cantidad de impurezas, entre ellas la bentonita.
4. Procedemos hacer el proceso de decantación para hacer la separación
del sólido del líquido.
Nota: A partir de este punto lo mencionado de es de forma teórica y por
indagación propia, para saber cómo finaliza el proceso de lavado ya que el
tiempo no fue suficiente para hacer la práctica de forma completa.
5. Una vez obtenida la Sílice pura, se lleva a la maquina de secado para
luego ser pesada.
Muestra analizada: 𝑀𝑡 = 50 g
 %𝐻 2.2
Muestra seca: 𝑀𝐻 = 50 × 100 = 50 × 100 = 1.1 g

Peso de sílice: 41.75 g

41.75
%𝑆𝐼𝐿𝐼𝐶𝐸 = × 100 = 83.5%
50
50 − 𝑀𝐻 − 41.75
%𝐵𝐸𝑁𝑇𝑂𝑁𝐼𝑇𝐴 = × 100 = 14.3%
50

Análisis de resultados

 Podemos decir que, para hacer una correcta interpretación de los

resultados, hay que tener en cuenta ciertas tablas para saber ciertas
propiedades de las arenas, y como podemos aprovechar sus propiedades
al máximo para ciertas aplicaciones.

 Para ser un laboratorio mas completo, este proceso se complementa con

el ensayo de tamizado, para determinar el tamaño de los granos de la
arena.
 El porcentaje de humedad apropiado es de 3 a 4%, y según los cálculos
obtenidos no se encuentra en el rango apropiado, pero esto puedo decir
que se debió a un mal procedimiento del secado. Por lo cual el profesor
nos indicó dejarlo un tiempo adicional y a una intensidad mayor para
resultados mas acertados.
 Según lo investigado, el contenido de aglutinante nos podría decir sobre
el tipo de arena que estamos tratando; el porcentaje de bentonita
calculado fue de 14.3% y según la tabla anterior, podemos decir que el
tipo de arena seria semigrasa (8-18%).

Conclusiones

 En vista de la falta de información en el laboratorio quedaron muchos

vacíos sobre el correcto procedimiento en los distintos ensayos para
determinar las propiedades de la arena.
 Con respecto a los ensayos que pudimos observar pudimos aprender que
la arena tiene que cumplir con ciertas normas para poder ser utilizada
para ciertos procesos, como es la arena de molde, la cual tiene que
cumplir ciertos requisitos para poder ser usadas para dicha función. Es
por esto que se realizan estos ensayos.
 Pudimos apreciar que la humedad de la arena nos puede decir muchas
cosas de esta, por ejemplo, la cohesión de una arena es consecuencia
directa del aglutinamiento, depende de la naturaleza y contenido de este
ultimo y del porcentaje de humedad.

Referencias

 HEINE,R., LOPER,C. Principles of Metal Casting. Molding Sands.

Capítulo 5. Segunda Edición.
 http://cef.uca.edu.sv/descargables/tesis_descargables/arenas_fudicion.p
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