PROCESO DE ANÁLISIS MULTICRITERIO COMO HERRAMIENTA PARA LA

IDENTIFICACIÓN DE MÁQUINA MOTIVO DE INTERVENCIÓN EN UNA LÍNEA

DE PRODUCCIÓN DE CALDOS DESMENUZADOS DEL VALLE DEL CAUCA

SANTIAGO LÓPEZ DURANGO

Programa de Ingeniería Industrial, Unidad Central del Valle del Cauca, Colombia,
santilopez1995@hotmail.com

SERGIO ALEXANDER RIVERA TORRES

Programa de Ingeniería Industrial, Unidad Central del Valle del Cauca, Colombia,
ch_et16@hotmail.com

GLORIA MILENA OSORNO OSORIO

Programa de Ingeniería Industrial, Unidad Central del Valle del Cauca, Colombia,
gosorno@uceva.edu.co

Resumen
La línea de producción SMU de caldos desmenuzados tiene como objetivo trabajar
con una eficacia global del 72% para el año 2018 según su indicador Intensidad del
Activo, sin embargo, su rendimiento fue del 63%, traducido así en un nivel de
cumplimiento de su plan maestro de producción del 89%. Los indicadores del
sistema de la empresa SAM y SAP muestran que el mayor impacto que causa el
incumplimiento es por Paros No Planeados a nivel de Paros Menores y Averías. Se
analiza así entonces, la necesidad de proponer una alternativa de solución para el
proceso productivo, por lo cual, el presente proyecto tiene como objetivo diseñar
una estrategia fomentada en el Ciclo Adaptativo del PMBOOK®, así se requiere la
identificación plena de la máquina crítica en el proceso productivo, fomentado, en el
uso de herramientas de ingeniería como: mapa visual de pérdidas, mapa de riesgos,
reuniones gerenciales con Grupo de Trabajo Autónomo (GTA) y Grupo de Trabajo
de Mantenimiento (GTM) del área, además, de datos empresariales obtenidos de
las datas SAP y SAM para la Gestión de Paros No Planeados, siendo así, las bases
de iniciación cualitativa y cuantitativa, requeridas para la realización de la
identificación a través del Proceso de Análisis Jerárquico (AHP). Se sigue una
metodología estructurada, en la cual, se realiza la identificación y cuantificación de
las principales perdidas, se identifican y cuantifican los riesgos adyacentes, se
fomenta la realización de dos reuniones gerenciales con GTA y GTM y se analizan
las datas SAP y SAM, seguidamente, se realiza un grupo foco con perfiles
profesionales pertinentes para la identificación de dos expertos principales. Ahora
bien, la identificación plena de la máquina a intervenir, permite la formulación e
implementación de una mejora técnica en está, obteniendo asi un aumento de la
eficacia global de la línea en un 4% y una reducción de Paros No Planeados en un
2,6%, además, La metodología empleada sirve como lineamiento para la
estandarización en la formulación de proyectos, considerando las bases propuestas
por PMI® en función del ciclo adaptativo y vinculando metodologías como
Administración Total de la Productividad (TPM) y Proceso de Jerarquización
Analítica (AHP) y herramientas de ingeniería como Mapa Visual de Pérdidas, Mapa
de Riesgos y Mapa de Puntos Seguridad Maquinaria.

Palabras clave: proceso de análisis jerárquico, eficacia global, reducción de Paros

No Planeados, mejora técnica