PROCESOS INDUSTRIALES

Paso 2 - Desarrollo temas de la Unidad 1

JULIAN ANDRES MUÑOZ VALENCIA

10012824

Grupo: 212022_18

TUTOR

ALBERTO MARIO PERNETT

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

INGENIERIA INDUSTRIAL
DOSQUEBRADAS 2018
 . INTRODUCCION

A través de la historia el hombre ha tratado de mejorar las materias primas, añadiendo

materiales tanto orgánicos como inorgánicos, para obtener los resultados ideales para
las diversas construcciones.
Dado el caso de que los materiales más usados en la construcción no se encuentran
en la naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay que someterlos a una
serie de operaciones metalúrgicas cuyo fin es separar el metal de las impurezas u otros
minerales que lo acompañen. Pero esto no basta para alcanzar las condiciones
óptimas, entonces para que los metales tengan buenos resultados, se someten a
ciertos tratamientos con el fin de hacer una aleación que reúna una serie de
propiedades que los hagan aptos para adoptar sus formas futuras y ser capaces de
soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos.
El acero como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una
aleación de hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el 2% de
carbono, con el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener también
otros elementos. Una de sus características es admitir el temple, con lo que aumenta
su dureza y su flexibilidad.
La obtención de los distintos tipos de acero constituye un ejemplo de la búsqueda
incesante, por parte de los seres humanos, de materiales cada vez más adecuados
para satisfacer sus necesidades.
El objetivo de esta actividad es conocer el proceso siderúrgico y las características de
los productos que se obtienen.
 ACTIVIDAD A DESARROLLAR

1. Diríjase al entorno de aprendizaje práctico y de clic en el vínculo DIAGRAMA

INTERACTIVO FE-C.

Conteste lo siguiente:

 Para una concentración de 1% de carbono explique los cambios de fase que

experimenta la aleación Fe-C al calentarla a 800 grados.

Como se observa en el diagrama Fe-C, a 800°c con 1% de concentración de carbono,

nos encontramos dos fases solidas como la austenita (formado por una solución sólida
por inserción de carbono en hierro gamma) y cementita (exceso de carbono sobre el
límite de solubilidad)
  Para una concentración de 1% de carbono explique los cambios de fase que
experimenta la aleación Fe-C al calentarla a 1300 grados

Observamos en el diagrama Fe-C, a 1300°c con 1% de concentración de carbono,

solamente se encuentra austenita. ( este cambio se pueden observar en el eje vertical
del diagrama de fases para el hierro puro)

 Para una concentración de 3% de carbono explique los cambios de fase que

experimenta la aleación de Fe-C al calentarlo a 1000°c.
Se observa en el diagrama Fe-C, a 1000°c con 3% de concentración de carbono, se
encuentra austenita + cementita.

 Para una concentración de 3% de carbono explique los cambios de fase que

experimenta la aleación de Fe-C al calentarlo a 1200°c.
Como se observa en el diagrama Fe-C, a 1200°c con 3% de concentración de carbono,
nos encontramos Líquido + Austenita.

2. Observar el siguiente video sobre el proceso de fabricación del acero:

https://www.youtube.com/watch?v=xP3Fo77us8k
Con base en el contenido de lo observado en este link realice un mapa conceptual en
el que se muestre y explique cada uno de las fases de fabricación del acero.
 FABRICACIÓN DE ACERO

Se divide en

EXTRACCIÓN
DE LOS HORNO LAMINACIÓN
ALTO
MINERALES CONVERTIDO
HORNO Son
R
Controla
El cual es Ocurren las siguientes
Se adicionan reacciones NORMA ASTM CALIENTE
Lava Proporciona el porcentaje de
MENA DE Consiste
carbono en metales ferrosos y
HIERRO Tritura elimina impurezas
Sintetiza Calentar entre 1100 y 1200 ºC pasa al tren de
Compuesto por Mediante laminación, donde se inicia el estiramiento
En forma de
También se añade En
(Contienen 50%-70% de HORNOS BOF O ELECTRICOS
hierro)
CHATARRA
 Hematita (Fe2O3 ) PELLETS
 Magnetita (Fe3O4)
 Siderita (FeCO3)
 Limonita MOLINO DE TIRA
(FeO(OH)·nH2O)
El cual MOLINO DE PLACA

Los pasos son: SKIN PASS

Además se usa
Recubierto con ladrillo refractario. Se
Se añade alternativamente cargan arrabio 80% y chatarra 20%
capas de carbón y mineral y se inyecta oxígeno para remover
las impurezas como carbón, fósforo, PERFILES PESADOS
COQUE CALIZA azufre y silicio.

El cual Denominada Se proporciona la entrada de

Luego
aire mediante unos fuelles. Pasa

Proporciona calor Calcita (CaCO3)

para la reacción Acero líquido es transportado a un FRIO
química Fluirá el arrabio y se dirigía al molde oscilante de cobre enfriado por
Su función agua que convierte el acero sólido en MOLINOS REDUCTORES MOLINOS
molde del cañón TEMPLADORES
forma de planchón.
Reduce
Actuar como
fundente y
Todas las menas de Por otra salida saldrá la ESTAÑADO Y CROMADO
producir
hierro para formar escoria
escoria
únicamente Fe en el
alto horno

Finalmente
 BIBLIOGRAFIA

 Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. Materiales,

procesos y sistemas. México: McGraw-Hill/Interamericana editores, S.A de C.V.
Tercera edición. Recuperado de:

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=1051506
3&p00=manufactura

 Aceros AHMSA . 2012. Proceso de fabricación del acero AHMSA . Recuperado

de: https://www.youtube.com/watch?v=xP3Fo77us8k