6.

9 CONSIDERACIONES DE DISEÑO
La matriz que se muestra en la Figura 6.21 se puede usar para resumir algunos de los PCB
Información de DFM disponible [5]. La matriz identifica las empresas A a la J,
Junto con las fuentes de referencia de documentos públicamente disponibles. El tipo de

el documento está indicado (es decir, especificación general (S), directriz de fabricación
(G), o sistema de calificación de manufacturabilidad (R)). Catorce tipos de requisitos de
diseño se identifican en las filas de la matriz, y estos se describen por separado En las
siguientes secciones. 6.9.1 Geometría de componentes y espaciado Estos aspectos del
diseño a menudo se especifican para la compatibilidad con los existentes equipo de
montaje. Por ejemplo, la empresa F da: "Componente axial Especificación: A) Diámetro
del cable: .020 en Mín. A .032 en Máx ... D) Componente Longitud del cuerpo: 0.60 en
Máx .... "Conformidad con estas dimensiones de los componentes asegurará que el
diseño se encuentre dentro del rango de inserción automática para un determinado
pieza de equipo. No todas las especificaciones de componentes geométricos en los
sistemas se relacionan con la capacidad de fabricación. Por ejemplo, el radio de
curvatura de un componente de cable axial es a menudo Especificado para garantizar
el alivio de tensión para los cables de componentes sometidos a una continua ciclismo
térmico; ver fig. 6.22. Las alturas de los componentes también se especifican para que
El producto final se ajustará físicamente al ensamblaje en el que se va a utilizar.
Además, el espaciado entre los cables de los componentes se determina
frecuentemente por funcionalidad Las figuras 6.23 y 6.24 muestran recomendaciones
típicas para el espaciado de componentes En placas de orificio pasante y de montaje
en superficie respectivamente.
6.9.2 Listado de piezas estándar Este elemento identifica si el documento de PCB DFM
incluye partes estándar Lista que indica los componentes preferidos con respecto al
rendimiento, compra. Coste, y compatibilidad de fabricación. Tales partes pueden ser
referidas como Los componentes "preferidos", "listos para usar (OTS)" o "catálogo".
Todos los documentos revisados enfatizan la importancia del uso de componentes
estándar, pero no todos Incluye la lista de piezas estándar. Donde existen tales listas,
la especificación de componentes ha basado en la compatibilidad de los equipos de
fabricación, el costo, la disponibilidad y Historia exitosa de uso en diseños pasados.
6.9.3 Compatibilidad de componentes Este elemento identifica si el documento de PCB
DFM especifica que los componentes Deben tener ciertas características asociadas al
método de montaje y Procesos a utilizar. Por ejemplo, la Compañía C especifica que los
diseñadores deben: "Evite los componentes que no puedan soportar la exposición de 6
segundos a la soldadura temperaturas de 525 ° F ". Este requisito está destinado a
ayudar a evitar la necesidad para ensamblar y soldar manualmente un componente, lo
que resultaría en un agregado costo. La Figura 6.21 muestra que tales requisitos de
compatibilidad de componentes son Se generaliza entre las industrias encuestadas. Sin
embargo, el cumplimiento de tales Se pueden asegurar los requisitos si al diseñador se
le proporciona una lista estándar de Componentes preferidos. La compilación de tal lista
necesita una inversión de 25 Capítulo 6 La compañía ha invertido bastante tiempo y solo
3 de las 10 industrias encuestadas han Listas de piezas preferidas. 6.9.4 Geometría de
tableros Este elemento identifica si el documento de PCB DFM especifica la placa física
Parámetros como el tamaño del orificio y el tamaño de la rejilla. El tamaño del agujero
es el diámetro de la Orificio de PCB (después de enchapado) en el que se inserta el
cable componente. El tamaño de la cuadrícula Define el espacio entre los agujeros. El
espaciado, el tamaño del orificio y el tamaño de la rejilla pueden Determinar la
efectividad del uso del equipo de inserción automática. 6.9.5 Preferencia direccional
Este artículo se refiere a com preferido
6.9.8 Requisitos del plano de tierra En un diseño de PCB, a menudo se incluye un plano
de tierra. El plano de tierra es normalmente una lámina continua de metal utilizada como
punto de referencia común para retornos de circuitos, Blindaje eléctrico o, disipación de
calor [11]. Si no está bien diseñado, el suelo el avión expulsará el calor del orificio de
paso plateado, por lo tanto adversamente Afectando el proceso de soldadura.
Directrices de fabricación de la empresa D, para Por ejemplo, establezca que los
diseñadores deberían: "aliviar térmicamente (o proporcionar una gran espacio libre de
diámetro de aproximadamente 0.250 ") en el área del orificio chapado Ubicaciones
conectadas a grandes planos de tierra y energía ".
6.9.10 Características que deben evitarse Este elemento está relacionado con la
especificación de características que restarían Eficacia de fabricación de PCB. Estas
son características que generalmente resultarían en La adición de operaciones de
fabricación no estándar. Tales operaciones normalmente resulta en costo adicional.
Ejemplos de características que introducirían potencialmente Los costos evitables
incluyen pero no se limitan a: hardware mecánico, adhesivos, cables de puente y
componentes que no pueden insertarse o colocarse automáticamente. Tales
características, que pueden considerarse como el "no-hecho" del diseño de PCB, son
resumido en la tabla 6.1.

6.9.11 Orificio pasante para la separación del plomo

Esta consideración es crítica tanto para la inserción como para la soldadura. La
liquidación
controla la acción capilar de la soldadura a través del orificio chapado. También
debe ser
suficiente para una inserción automática exitosa repetidamente. La tabla 6.2
enumera los
orificio pasante para permitir espacios libres, según lo especificado por varias
fuentes de PCB DFM.
Basado en los resultados de un estudio en la Internacional de Tecnología de
Soldadura.
Laboratorio [7], el espacio óptimo para la mayoría de los ensamblajes de PCB
ha sido
se ha indicado que es 0.017 in. Este valor puede verse como consistente con
varios
de las otras recomendaciones de liquidación identificadas en la Tabla 6.2.
6.9.12 Herramientas
Este elemento identifica si el documento de PCB DFM incluye una referencia a
herramientas tales como tamaños de orificios de herramientas o geometría para
adaptarse a los accesorios existentes. El objetivo
El cumplimiento de este requisito es evitar la necesidad costosa de nuevas
herramientas. Muchos
Los documentos definen gráficamente las ubicaciones y los rangos de valores
para estos requisitos. Uno de estos ejemplos se ilustra en la figura 6.28.

6.9.13 Pruebas Este elemento aborda la compatibilidad del diseño con los métodos de prueba
existentes. El requisito puede abordar las interconexiones entre la PCB y la prueba Equipo o
simplemente alguna característica de diseño preferida que simplificará el producto. pruebas.
Como ejemplo de esto último, las pautas de fabricación de la empresa A afirmar que: "Siempre
es preferible diseñar el tablero de manera que las pruebas puedan ser logrado desde un lado ".
6.9.14 Características generalmente preferidas Este elemento hace referencia a la lista de
características que normalmente se proporcionan como recomendaciones para los diseñadores
de ingenieros que tienen experiencia en producción con el pasado diseños Las características
que son comunes a muchos documentos de PCB están destinadas a Incrementar la eficiencia
de los procesos requeridos. Incluyen artículos tales como Diseño de PCB 263
"Paneles de paneles para minimizar el manejo de las tablas en todas las fases de producción"
(Empresa E). "Identifique que la placa tiene componentes sensibles a la estática por
detección del símbolo de descarga electrostática (ESD) en la placa "[13].
"Indique la dirección en la que la PCB viajará a través de la soldadura de onda mediante el uso
De una flecha en el tablero "[13].