Guide de Gestion de Projet Automobile Janvier 2011

Guide de gestion
de projet automobile
Direction Technique – juillet 2010
Commission Mixte Qualité Compétitivité
© SFEPA N° d’enregistrement : 2010-07-0113

Remerciements
La FIEV remercie tous les membres du groupe de travail GTQ6,
et notamment son pilote Luc Salerno, sans qui ce livrable n’aurait pu voir le jour.
Luc SALERNO FAURECIA SIEGES D'AUTOMOBILES SAS

Loïc BOCQUENET LEAR AUTOMOTIVE FRANCE SAS
Franck BOUVIER SOCIETE DE COMPOSANTS ELECTRIQUES
José CABEZON CENTRE D'ETUDES ET DE RECHERCHE POUR L'AUTOMOBILE
Gilles GIBERT HUTCHINSON SNC
Laurent GUERBERT SOCIETE DE COMPOSANTS ELECTRIQUES
Denis GUYOMARCH COOPER STANDARD AUTOMOTIVE FRANCE SAS
Abdou JABALLAH PHILIPS FRANCE
Friedbald KIEL VALEO SYSTEMES THERMIQUES
Tarek KITOUNI DELPHI FRANCE SAS
Patrick LEGER
Olivier MALLARD RIETER AUTOMOTIVE FRANCE SA
Victor MARTIN-MELENDEZ RENAULT SAS
Jean-Michel PASCAL CONTINENTAL AUTOMOTIVE FRANCE SAS
Jean-Olivier PIMPIN TYCO ELECTRONICS FRANCE SAS
Nicolas SERGENT JOHNSON CONTROLS AUTOMOTIVE SAS
Jean SPOLMAYEUR GKN DRIVELINE SA
Stéphane TALLET DELPHI DIESEL SYSTEMS FRANCE SAS
© SFEPA N° d’enregistrement : 2010-07-0113 2

Introduction
En l’espace d’une dizaine d’années, le temps nécessaire pour concevoir un véhicule a été divisé par deux, passant de
48 à 24 mois. En parallèle, l’intégration d’innovations et de nouvelles technologies s’accélère afin de répondre aux
attentes des consommateurs en matière de sécurité, de confort et de protection de l’environnement. Pour répondre à
ces nouveaux défis, l’industrie automobile se doit d’avoir une gestion de projet optimale.
Cependant, les constructeurs abordent ces évolutions de manières différentes. Leurs méthodes de travail et leurs
exigences vis-à-vis des équipementiers peuvent diverger sur un certain nombre de points. Néanmoins, les
équipementiers doivent fournir une qualité constante dans leurs projets et maîtriser les lancements de leurs produits.
C’est dans ce contexte que la Commission Mixte Qualité Compétitivité (CMQC) de la FIEV, dédiée à l’amélioration de la
performance dans la filière automobile, s’est penchée sur la question de gestion de projet automobile dédié aux
équipementiers.
Le groupe de travail GTQ6 a été créé spécialement pour étudier cette question. Le présent document est le fruit des 18
mois de travail de ses membres.
A partir de la synthèse des phases projets de différents constructeurs, le groupe de travail a défini les différentes
étapes spécifiques à la gestion de projet de l’équipementier et nécessaire à une bonne gestion.
•Dans un premier temps, ce guide met en évidence les phases du projet, les activités clés liées à chacune d’elles ainsi
que les jalons associés.
•Dans un deuxième temps, il identifie pour chacune des activités clés, les données d’entrée et de sortie.
•Les phases, jalons et activités sont le résultat d’une analyse des exigences de différents constructeurs automobiles
présentées sous la forme d’un tableau synthétique en annexe 1. Elles ne se substituent en aucun cas aux exigences
spécifiques de chaque client.

Sommaire - Navigation
Les étapes clés dans le détail : données d’entrée et de sortie
hype Lien
Phases Réponse à Conception Conception Réalisation Validation Validation Montée Production
Comparatif avec
rlink de projet consultations Produit Process de moyens produit process en charge en série
l’ISO
• Des phases de projet constructeur aux phases de projet équipementier

• Les étapes clés des phases de projet de l’équipementier
• Les acteurs mobilisés
Annexes
Comparatif des standards de 9 constructeurs automobiles mondiaux .
Les différentes phases de développement dans le secteur automobile et les chapitre de l'ISO/TS 16 949 s'y rapportant .
Glossaire .

Phases de projet
Phases Constructeur
Développement Phase Production

Phase concept
produit / process présérie série
Conception véhicule Développement
Phases Prototypes/Validation Produit/Process Mise sous contrôle Lancement séries
Concept/Planification et industrialisation du process Montée en cadence
Conception Conception
Réponse à consultation
produit process
Réalisation de moyens
Validation Validation
produit process
Phases Equipementier
Montée en cadence
Retour expériences
et améliorations
hype Lien
Comparatif avec
l’ISO
Les étapes clés des phases
Conception Conception
Réponse à consultation
produit process de projet de l'équipementier
Expression Démarrage projet Réalisation de moyens
du besoin client
AMDEC produit
Revue du cahier des charges Validation Validation
Déclarations matières Gel
produit process
Analyse de risques/Sûreté spécifications
Plans (2D/3D) et listes des
de fonctionnement caractéristiques ou Lancement
spécifications logicielles Premières pièces Montée en cadence
Proposition technique outillage projet
produit/process Revue de conception issues des outillages
Production série
Choix fournisseurs Réception des définitifs
Engagements et objectifs
moyens de
Conception d’emballage production
Scénario industriel Validation produits Approbation des
Traçabilité des modifications fournisseurs échantillons initiaux
Proposition commerciale produit/process
Résultats du plan de série
Plan de validation validation produit
Accord de fabrication
Prototype Résultats des tests
Liste de produits SAV logiciels
Plan de surveillance
Validation d’emballage renforcé
AMDEC process
Instructions de travail Plan de sécurisation
Synoptique process
Formation Validation boucle
Plan d’implantation logistique
Résultats du plan de
Plans de surveillance validation process Suivi production
Suivi production
Etude capacitaire Vérification capacitaire Bilan projet
Bilan projet
Cahiers des charges et listes Echantillons initiaux série
des moyens
Vérification capabilité
Plans de formation
Audit process
Planning de réalisation des
moyens
Conception boucle logistique
hype Lien
Comparatif avec
l’ISO
Les acteurs mobilisés
Revues de projet périodiques pour s’assurer de l’avancement et du respect de la Qualité, des Coûts et des Délais
Direction de l’entreprise
Equipe projet Chef de projet

équipementier Assure la coordination
du projet
Equipes projet Garantit le respect de
des fournisseurs QCD Equipe projet
de constructeur
l’équipementier Métier 1 Métier N Expert
Assure le déploiement des Assure le déploiement des Apporte l’expertise
standards internes et client standards internes et client technique transversale au
au sein du projet au sein du projet projet
hype Lien
Comparatif avec
l’ISO
Réponse à consultation 1/2
Données d’entrée Action à mener Données de sortie
Les caractéristiques spéciales du produit (cf. ISO/TS 16949 paragraphe 3.1.1), dont le non respect peut nuire à la sécurité des personnes et/ou
engendrer une non-conformité à une réglementation, sont identifiées en rouge.
Dossier de consultation
Cahiers des charges Revue du cahier Synthèse de faisabilité
Clauses de management spécifiques des charges Liste des écarts
et génériques
Identification préliminaire des

Dossier de consultation caractéristiques spéciales
Plan d’éradication des défauts
Cahiers des charges Analyse de risques
Liste de préconisations (issues du Plan de management des risques
retour d’expérience) Sûreté de fonctionnement Engagements qualité
1ère
consultation fournisseur (si Chapitres 7.1 et 8.5 ISO/TS 16949 Plan de qualification produit
besoin de co-conception)
Retour sur la faisabilité des
fournisseurs
Dossier de consultation Plan d’Assurance Qualité

Cahiers des charges Choix de conception
Identification préliminaire des Proposition technique Présentation des solutions techniques
caractéristiques spéciales
Liste de préconisations projet (retour
produit / process Liste des matériaux
d’expérience) Nomenclature
Chapitre 7.2 ISO/TS 16949
Synthèse de faisabilité Plan de validation produit/process
Liste des écarts Choix de procédés de fabrication
hype Lien
Comparatif avec
l’ISO
Réponse à consultation 2/2
Engagement qualité et fiabilité

Engagement et objectifs Exigences environnementales
Cahier des charges
Expression des besoins annuels Chapitres 5.4 et 7.1 ISO/TS 16949 Engagement de faisabilité sur les
caractéristiques spéciales
Dossier de consultation Sites de production proposés

Cahier des charges Scénario industriel Scénario logistique
Choix de conception Engagement capacitaire
Choix de procédés de fabrication Solutions d’emballage
Planning
Offre technico-économique
Proposition commerciale Equipe projet/matrice de
Cahier des charges
responsabilités
hype Lien
Comparatif avec
l’ISO
Conception produit 1/3
Cahiers des charges

Analyse fonctionnelle/interface
Besoin fonctionnel Choix de conception produit
AMDEC Produit
AMDEC générique Caractéristiques spéciales hiérarchisées
Plan d’éradication des défauts Chapitre 7.3 ISO/TS 16949 Plan d’action de réduction des risques
Exigences fiabilité
Référentiel de cotation
Nomenclature
100% des composants/matières fournisseurs Composant accepté dans base IMDS/
acceptés dans base IMDS/MACSI Déclarations Matières MACSI du client
Normes internationales
Cahiers des charges

Exigences sécurité et réglementation
Convention d'échange
Plan numérisé 3D
Volumes alloués Plans 2D/3D Plan indicé 2D avec tolérances et
Chaînes de cotes caractéristiques spéciales identifiées
Choix de conception produit Chapitres 7.2 et 7.3 ISO/TS 16949
Préconisations de montage et d’utilisation
Caractéristiques spéciales hiérarchisées
Règles de conception internes et bonnes
pratiques
hype Lien
Comparatif avec
l’ISO
Jalonnement des revues de conception

Plans et maquette Plan validé à l’indice
Revue de conception
Caractéristiques spéciales Plans d'actions
Liste de problèmes ouverts Chapitre 7.3 ISO/TS 16949 Accord de faisabilité
Bonnes pratiques métier
Liste des composants/process sous traités

Dossier de consultation fournisseur et
cahiers des charges Lettre d'intention ou lettre d'attribution de
Choix fournisseurs rang 2 marché
Panel de fournisseurs
Evaluation, audit des fournisseurs
Volume/Encombrement/Masse
Législation hygiène et sécurité
Pièce d'aspect ou non
Quantité par emballage Conception d’emballages
Approbation usine cliente et accord client
Exigences de recyclage
Chapitres 7.4 et 7.5 ISO/TS 16949
Réutilisation
Type transport/Flux logistique
Identification
hype Lien
Comparatif avec
l’ISO
Plan Traçabilité des Plan indicé et daté

Tableau de modifications
Demande de modification modifications produit
impactant le plan produit Traçabilité physique sur
Chapitres 7.1 et 7.5 ISO/TS 16949 composant
Cahiers des charges/normes

client
Méthodes d’essais Plan de validation
Législation Planning des activités de
Chapitres 7.2, 7.3 et 7.5 ISO/TS validation
Laboratoire accrédité
16949
Timing projet
Engagement qualité et fiabilité
Rapport dimensionnel
Rapport matière
Plan Prototype Statut outillage
Rapport d'essai fonctionnel
Plan de validation service après

Cahiers des charges service Liste de produits service vente
après vente après vente Notice de démontage et
réparation
hype Lien
Comparatif avec
l’ISO
Conception process 1/2
Plans du produit et plan d’actions de

réduction des risques Plan d'actions de réduction des risques
process
Retours d’expériences AMDEC process Définition des moyens de contrôle
Référentiel de cotation
Chapitre 7.3 ISO/TS 16949 Plan de maintenance
Synoptique process
Liste des caractéristiques spéciales
Process décrit sous la forme de

Liste des étapes du process de Synoptique process diagramme de flux indiquant chaque
fabrication étape du process et les points de
Chapitres 7.3 et 7.5 ISO/TS 16949 contrôle
Définition du plan Plan d'implantation des installations du

Synoptique process d’implantation procédé et des postes de fabrication et
stockage
Synoptique process
AMDEC process
Plan de surveillance de produits similaires
Plans de surveillance Descriptif de l’ensemble des contrôles
Retours d’expérience effectués sur le produit et le process
Plans produit
Caractéristiques spéciales et faisabilité
associée
hype Lien
Comparatif avec
l’ISO
Conception process 2/2
Gammes méthodes
Synoptique process Etude capacitaire Evaluation chiffrée de la capacité à fabriquer
la quantité requise de pièces au rythme
Nomenclature process
Chapitres 7.3 et 8.2 ISO/TS 16949 prédéfini
Diversité produit
AMDEC process Cahiers des charges et liste

Spécifications pour les moyens et outillages
AMDEC moyens des moyens achetés
Standards et spécifications process
Tableau polyvalence et compétences des
équipes de production Définition des besoins et planification de la
Synoptique process Plans de formation formation pour atteindre le niveau requis de
maîtrise des postes de fabrication et contrôle
Etude capacitaire
Liste des moyens (outils et moyens de contrôle)

Nomenclature process
Planning projet
Planning de réalisation des Planification détaillée de la réalisation des
Spécifications moyens moyens outillages et moyens de contrôle
Etude capacitaire
Cahiers des charges logistique client

Boucle logistique capacitaire
Sites de production prévus Conception boucle logistique
Boucle logistique service après vente
Scénario logistique
Chapitres 7.4 et 7.5 ISO/TS 16949 Plan de sécurisation
Liste des références à traiter
hype Lien
Comparatif avec
l’ISO
Réalisation de moyens
Spécifications (moyens/outillages/
Rapports dimensionnels
équipements/étude capacitaire)
Réception des moyens de Bilan écarts et plans d’action
AMDEC moyens
Dossier assurance qualité
production Capabilités pour moyens de tests
et/ou outillages spécifiques
fournisseur
hype Lien
Comparatif avec
l’ISO
Validation produit
Plan de validation composants

achetés Validation produits fournisseurs Rapport EI et plans d’action
Résultats du plan de validation

Plan de validation produit Rapports de validation et plans
produit d’action
Spécification produit
Plan de tests logiciels (unitaire et Résultats des tests logiciels Rapports de tests et indicateurs de
intégration) tests et plans d’action
Spécifications Validation d’emballage Rapports de test de transport et

Normes et réglementations logistique
applicables Chapitres 7.4 et 7.5 ISO/TS 16949
hype Lien
Comparatif avec
l’ISO
Validation process 1/2
Synoptique de fabrication
Plan de contrôle
Instructions de travail Liste des instructions de travail
Plan de maintenance
Formation validée lors de l’audit

Plan de formation Formation process
Résultats du plan de
Plan de validation process validation process Validation de l’audit process
Pièces d’aspect
hype Lien
Comparatif avec
l’ISO
Validation process 2/2
Vérification capacitaire Rapports journée pleine

Plan capacitaire
cadence
Chapitres 7.3, 7.5 et 8.2 ISO/TS 16949
Dossier de présentation EI Echantillons initiaux série Rapports EI client validés
Liste des caractéristiques

spéciales Cpk (moyen terme) et/ou Ppk
Spécifications des atteintes
Vérification capabilité (long terme)
capabilité
Rapports d’audit process

Référentiel d’audit client Audit process validés
hype Lien
Comparatif avec
l’ISO
Montée en cadence
Analyse et suivi des écarts Mur qualité ou analyse spécifique des

Mise en place des plans d’action Plan de surveillance renforcé aléas en phase de démarrage
Définition du plan de sécurisation Plan de sécurisation Audit organisation et plans d’action
Test transport et validation logistique

Définition de la boucle logistique Validation boucle logistique Boucle SAV validée
hype Lien
Comparatif avec
l’ISO
Production série
Exploitation des données issues de la Suivi production et réduction Validation des actions menées à la
phase de montée en cadence des incidents suite d’incidents
Rapports et liste de préconisations

Objectifs projet (Qualité/Coûts/
Délais) Bilan projet (analyse du retour d’expérience et
démarche de capitalisation)
hype Lien
Comparatif avec
l’ISO
Annexe 1
Comparatif des standards propres à 9 constructeurs
automobiles mondiaux
(au 31/12/2008)
Les couleurs dédiées aux phases de projet chez l’équipementier, qui ont été formalisées
dans le chapitre précédent, sont reprises ici. Elles correspondent aux phases les plus
approchantes chez les différents constructeurs.
hype Lien
Comparatif avec
l’ISO
Certificat de dépôt dʼune œuvre N° dʼenregistrement : 2010-07-0113 21
Comparatif des standards propres à 9 constructeurs automobiles mondiaux (au 31/12/2008).
Premières Approbation
Expression Réponse à Démarrage Conception Gel Lancement Réalisation pièces issues Validation Validation des Accord de Montée en Production
besoin consultation projet produit/process spécifications outillage de moyens des outillages produit process échantillons fabrication cadence série
client définitifs initiaux
Revue Réalisation
Renault lettre Développement Accord Montée en cadence et
RFQ exigences & Top RO outillages IOD Mise en place du process de fabrication
Nissan d'affectation produit/process prod. pièce production série
planification définitifs
Expression Assurance qualité par la maîtrise produit/process Accord

Expression
besoin lettre date Maîtrise de la qualité du
PSA besoin Suivi
& choix d'engagement DFNA Qualification lancement produit série
RFQ OCMRO Top RO réalisation IOD Qualification process
fournisseur DFNC produit commercial
outillage
I-Final Design Process

Customer Release + F1- Sample Product
FIAT Product Design / Development Design / Process verification Pre-series Production
Requirements Tooling Submission Qualification
Development
release
lettre Dankaku Hinkaku Mass Ryokaku

Honda QAV 2.1 QAV 2.2 Go 1 design Go 2
engagement QAV 2.3 QAV 2.4 production QAV 2.5
Prototype
PR ---> CC CP 1PP psw J1
Definition et Elts 9-10
Ford SI planification SC
Elts 1à 3 Design Elts 4-6-7-11 PPAP PPAP PPAP PSW
Phase Phase PSW
Process 8-13-14-15-16-17-18 Phase 2&3 CAR
0 1
Production Planning Phase Prod. Preparation Phase Prod. Trial Phase Mass Production Phase
Toyota Production Mass Extended

Supplier Supplier Drawing Initial part approval Production Trial Production trial mass
Drawing study drawing Tool progress production
selection confirmation release (colour, grain, others) 1 2 production
approval trials
trials
Preliminary Preparation Agreement Maturity Volume

BMW Confirmation Phase
Phase Phase Phase Phase Phase
Phase B Phase C Phase F

(Concept) Prod+ Phase D Phase E Serial
VW/Audi Phase A B. Release BMG approval (2 days
Process Implementation Requirements Production
Production)
Planning)
PPAP (Production Part Approval PPAP MRD MVBs

Process / Process) (Section 4.0) delivery (Manufactu
Customer Supplier Product Design ring
GM RFQ Review 2 First off Tools Linefill MVB
Requirements nomination Design Development (section 2) Development Review 3 Review 4 Validation
(section 3) (Product (Process Review 5 Build
Validation) Validation) saleable
hype Lien
Comparatif avec
l’ISO
Annexe 2
Les différentes phases de développement
dans le secteur automobile
et les chapitres de l’ISO/TS 16949 s’y rapportant
Conception
Développement
véhicule phases Développement du Lancement série
produit/process et
Prototypes/Validation « process control » Montée en cadence
industrialisation
concept/Planification
7.1 Planification de réalisation 7.3 Conception et Développement 7.3 Conception et Développement 7.5 Production et préparation services
produits
• Planification de la conception et • Prototypes et acceptation • Plan de surveillance
• Planification développement produits
• Critères d’acceptation • Validation des processus et
• Eléments d’entrée de la services
• Confidentialité conception. 7.6 Maîtrise des dispositifs de
surveillance et mesures • Identification et traçabilité
• Maîtrise des modifications • Eléments de sortie de la
Analyse et suivi des écarts conception
• Mise en place des plans d’action • Revue de conception

• Vérification de la conception
7.2 Processus relatif aux clients
• Validation de la conception
• Détermination des exigences
• Revues des exigences
• Communication avec le client
hype Lien
Comparatif avec
l’ISO
Annexe 3
Glossaire
hype Lien
Comparatif avec
l’ISO
Certificat de dépôt dʼune œuvre N° dʼenregistrement : 2010-07-0113 24
Glossaire (1/8) (réf. Norme ISO en vigueur)
Activité : Ensemble des tâches réalisées par une personne ou une entité.
Amdec : Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité : méthode
d'analyse préventive de la fiabilité.
Elle consiste à :
• Rechercher et décrire les défaillances potentielles d'un système depuis leurs
origines (causes) jusqu'à leurs conséquences (effets)
• Quantifier au travers d'un indice de criticité (C), les risques qu'entraînent ces
défaillances pour l'utilisateur (client interne ou externe)
• Hiérarchiser les actions correctives à initier pour optimiser et pérenniser la fiabilité
du système.
Analyse fonctionnelle : Démarche qui consiste à rechercher, ordonner, caractériser,

hiérarchiser et/ou valoriser les fonctions d'un produit, compte tenu des contraintes
imposées par les besoins des clients.
hype Lien
Comparatif avec
l’ISO
Cahier des charges fonctionnel (CdCF) : Document par lequel le
demandeur exprime son besoin (ou celui qu'il est chargé de traduire) en
termes de fonctions, de services et de contraintes.
Pour chacune d'elles sont définis des critères d'appréciation et leurs niveaux.
Chacun de ces niveaux doit être assorti d'une flexibilité.
Conception et développement : Ensemble de processus qui transforme

des exigences en caractéristiques spécifiées ou en spécification d'un
produit, d'un processus ou d'un système.
Contrôle : Evaluation de la conformité par observation et jugement

accompagnés si nécessaire de mesures, d’essais ou de calibrage.
hype Lien
Comparatif avec
l’ISO
Essai : Détermination d’une ou plusieurs caractéristiques selon une
procédure.
Exigence : Besoin ou attente formulés, habituellement implicites, ou

imposés.
Faisabilité : Aptitude d'un produit, processus, service, étudié à être élaboré

techniquement et dans des conditions économiques satisfaisantes.
Jalon : Point de référence qui marque un événement principal dans un

projet et qui est utilisé pour suivre son avancement.
hype Lien
Comparatif avec
l’ISO
Maintenance : Ensemble des activités destinées à maintenir ou à rétablir un
bien dans un état ou dans des conditions données de sûreté de
fonctionnement, pour accomplir une fonction requise. Ces activités sont une
combinaison d'activités techniques, administratives et de management.
Il existe divers types de maintenance :

• La maintenance préventive
• La maintenance corrective.
hype Lien
Comparatif avec
l’ISO
Plan d'actions : Planifier les ressources et optimiser leur utilisation. En
répondant aux questions: qui fait quoi? quand? dans quel ordre?
On est mieux à même de définir et de structurer les tâches et les mesures
nécessaires à l’atteinte de l’objectif. Surtout utilisé lorsque les tâches sortent
des responsabilités normales des employés.
Plan d'Assurance Qualité : Document contractuel constituant un sous-

ensemble du manuel qualité. Il énonce les modes opératoires, les moyens
mis en œuvre et l'ordinogramme des activités liées à la qualité d'un produit
spécifique ou d'un projet particulier.
hype Lien
Comparatif avec
l’ISO
Plan de formation : Document finalisé par la direction d'une entreprise afin
de prévoir, mettre en oeuvre et évaluer la formation de son personnel pour
une période donnée. Il recense et hiérarchise les actions de formation qui
seront organisées pour le personnel de l'entreprise. Il indique les publics
visés, le budget et les résultats attendus.
Planification : Partie du management de la qualité axée sur la définition

des objectifs qualité et la spécification des processus opérationnels et des
ressources afférentes, nécessaires pour atteindre les objectifs qualité
hype Lien
Comparatif avec
l’ISO
Qualification (process) : Action de valider la conformité d'un process de
production selon une liste de critères prédéfinis. Cette validation permettra
d'assurer le verrouillage de tous les paramètres pouvant conduire à une
dérive. Il s'agit souvent d'un "audit" de qualification process conduit avant le
démarrage série.
Référentiel : Disposition de référence, servant de guide pour la construction

et la vérification d'un système. Ce sont des modèles d'exigences.
Risque produit : Risque associé aux activités de la phase d'exploitation et

portant principalement sur les risques d'accidents, provoqués par le produit;
risque dont le niveau est limité par les performances de sureté de
fonctionnement.
hype Lien
Comparatif avec
l’ISO
Sûreté de fonctionnement : Ensemble des propriétés qui décrivent la
disponibilité et les facteurs qui la conditionnent : fiabilité, maintenabilité et
logistique de maintenance.
Surveillance de la qualité : Supervision et vérification continues de l'état

d'une entité et analyse des enregistrements afin de s'assurer que les
exigences spécifiées sont satisfaites.
Traçabilité : Aptitude à retrouver l’historique, la mise en œuvre ou

l’emplacement de ce qui est examiné.
Validation : Confirmation par examen et apport de preuves tangibles que les

exigences particulières pour un usage spécifique ou une application prévus
sont satisfaites.
hype Lien
Comparatif avec
l’ISO
Document établi en juillet 2010 par le Direction Technique de la FIEV
Pour toute information complémentaire,

vous pouvez vous connecter sur le site internet de la FIEV
http://www.fiev.fr
hype Lien
Comparatif avec
l’ISO

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Guide de gestion

© SFEPA N° d’enregistrement : 2010-07-0113

Luc SALERNO FAURECIA SIEGES D'AUTOMOBILES SAS

© SFEPA N° d’enregistrement : 2010-07-0113 2

© SFEPA N° d’enregistrement : 2010-07-0113 3

Les étapes clés dans le détail : données d’entrée et de sortie

• Des phases de projet constructeur aux phases de projet équipementier

© SFEPA N° d’enregistrement : 2010-07-0113 4

Développement Phase Production

Equipe projet Chef de projet

Identification préliminaire des

Dossier de consultation Plan d’Assurance Qualité

Engagement qualité et fiabilité

Dossier de consultation Sites de production proposés

Cahiers des charges

Cahiers des charges

Jalonnement des revues de conception

Liste des composants/process sous traités

Plan Traçabilité des Plan indicé et daté

Cahiers des charges/normes

Plan de validation service après

Plans du produit et plan d’actions de

Process décrit sous la forme de

Définition du plan Plan d'implantation des installations du

AMDEC process Cahiers des charges et liste

Liste des moyens (outils et moyens de contrôle)

Spécifications moyens moyens outillages et moyens de contrôle

Cahiers des charges logistique client

Plan de validation composants

Résultats du plan de validation

Spécifications Validation d’emballage Rapports de test de transport et

Formation validée lors de l’audit

Chapitre 7.3 ISO/TS 16949

Vérification capacitaire Rapports journée pleine

Dossier de présentation EI Echantillons initiaux série Rapports EI client validés

Liste des caractéristiques

Rapports d’audit process

Analyse et suivi des écarts Mur qualité ou analyse spécifique des

Définition du plan de sécurisation Plan de sécurisation Audit organisation et plans d’action

Test transport et validation logistique

Rapports et liste de préconisations

Expression Assurance qualité par la maîtrise produit/process Accord

I-Final Design Process

lettre Dankaku Hinkaku Mass Ryokaku

Toyota Production Mass Extended

Preliminary Preparation Agreement Maturity Volume

Phase B Phase C Phase F

PPAP (Production Part Approval PPAP MRD MVBs

• Mise en place des plans d’action • Revue de conception

Analyse fonctionnelle : Démarche qui consiste à rechercher, ordonner, caractériser,

Conception et développement : Ensemble de processus qui transforme

Contrôle : Evaluation de la conformité par observation et jugement

Exigence : Besoin ou attente formulés, habituellement implicites, ou

Faisabilité : Aptitude d'un produit, processus, service, étudié à être élaboré

Jalon : Point de référence qui marque un événement principal dans un

Il existe divers types de maintenance :

Plan d'Assurance Qualité : Document contractuel constituant un sous-

Planification : Partie du management de la qualité axée sur la définition

Référentiel : Disposition de référence, servant de guide pour la construction

Risque produit : Risque associé aux activités de la phase d'exploitation et

Surveillance de la qualité : Supervision et vérification continues de l'état

Traçabilité : Aptitude à retrouver l’historique, la mise en œuvre ou

Validation : Confirmation par examen et apport de preuves tangibles que les

Pour toute information complémentaire,