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INTEGRANTES:
GRUPO III
1
I. INTRODUCCIÓN
2
II. MARCO TEÓRICO
agua clara.
de sólido se acumulan sobre el filtro, donde el medio filtrante posee unos poros
torta formada va creciendo, y por tanto, hay que retirarla o eliminarla cada
cierto tiempo.
finos y muy diluidos mediante circulación a través de un lecho granular con sólidos
3
Filtración de flujo cruzado o ultrafiltración (screening and cross-flow
filtration), donde los sólidos (desde 5 hasta 0.03 son separados en flujo
el medio filtrante, que son membranas. En este caso, no todo el caudal de líquido
pasa a través del medio filtrante, sino que existirá salida tanto de un líquido
solutos.
Las fuerzas que provocan la filtración puede ser la gravedad o la presión hidrostática
(sobre presión o vacío), dado que si no hay fuerza impulsora de presión a través del
una suspensión mediante un medio filtrante, donde todo el líquido atraviesa el medio
análisis de este tipo de operación habrá que realizarlo a partir de la Ley de Darcy.
se va depositando el sólido sobre un medio filtrante, formado por una torta porosa
la diferencia entre las presiones que actúan en la superficie de salida del medio filtrante
(P1-P3) respectivamente.
4
FIGURA N°1 Esquema de las zonas en la filtración
de las dos resistencias en serie que se oponen a la circulación del fluido: de la torta
a presión constante
a caudal constante
en régimen mixto.
de la operación. Como la resistencia del lecho filtrante va aumentando a medida que crece
resistencia a la circulación del líquido crece y como consecuencia también lo hace la pérdida
de presión.
5
Los problemas que pueden plantearse en la filtración a escala industrial son:
tiempo y la presión.
(3.6), resultante de la ley de Darcy. Ahora bien, al integrar esta ecuación se ha de tener en
cuenta la mayor o menor compresibilidad de la torta de sólido que se forma sobre el lecho
filtrante.
y compresibles. A pesar de que todas las tortas son más o menos compresibles, el grado
de compresibilidad de alguna de ellas como CaCO3, BaCO3, etc., es tan pequeño que a todos
Tortas incompresibles
Tortas compresibles
homogénea en toda la torta, sino que varía con su longitud. Así, la velocidad real del filtrado
6
no será la misma a lo largo de la torta, y tampoco lo será la resistencia específica de la torta.
resto de la longitud, estaría totalmente comprimida y por tanto sería homogénea. Por
presión
Aunque los equipos para llevar a cabo la filtración de sólidos están diseñados para que
continua una suspensión y se obtiene de forma continua (sin variación con el tiempo)
sendas corrientes de filtrado y lodo espeso, en realidad se lleva a cabo en el interior del
continuos de filtración, pero por simplicidad, se van a destacar únicamente los dos más
suspensión por un sistema múltiple de medios filtrante, en los que existen distintos
marcos. Sobre las distintas mangas se van formando las tortas, por lo que son retiradas
7
rascado de torta mediante circulación inversa.
Los sistemas de este tipo normalmente operan a pérdida de presión constante. Por tanto
para su diseño habrá, que utilizar las ecuaciones de filtración a pérdida de presión
determinado espesor, después del cual se limpia el medio filtrante. El caudal de filtrado
medio mediante la relación entre el volumen de filtrado obtenido por ciclo y el tiempo
8
2.3.2 Filtro de tambor (Rotary drum filter).
rotatorio, que gira con una frecuencia constante, por cuya superficie desarrollada
un trozo de sección del tambor que está no está mojada por la suspensión y no tiene
formarse torta sobre él. A medida que va girando sumergido, se irá formando más torta
hasta que salga del depósito. Una vez fuera, sobre ese trozo de sección no crece más la
9
Por medio de una valvulería circular, solo se permite la succión por el eje del tambor a
sectores
Por tanto, aunque el filtro de tambor realice el proceso de forma continua (y en este
operación del filtro de tambor siempre es a pérdida de presión constante. Así, para el
dividido por la frecuencia de giro (es decir el tiempo en que un elemento infinitesimal
de superficie permanece sumergido mientras gira. La figura 3.8 muestra una visión
10
FIGURA N°6. Filtro de tambor. Visión general.
debe retener las partículas pequeñas (entre 0.3 y 5 m) y en baja concentración (menor
circulación del agua, cuando el filtro está limpio, se puede calcular mediante la
con 0.1-0.2 m/h , cuando hay sólidos muy finos (menores que 1 micra). A medida que se
11
FIGURA N°7. Filtración por lecho profundo.
que el líquido pasa por los orificios o poros del medio filtrante, y los sólidos no pueden
para partículas grandes, donde las partículas que se acumulan en la superficie del
medio filtrante, pueden ser desplazadas por gravedad o algún elemento mecánico.
para partículas pequeñas, se utilizan membranas, con poros de hasta 2 nm. El rango de
Para que no se forme torta, no todo el líquido del alimento va a cruzar la membrana,
sino que sólo cruzará la membrana parte del líquido, con lo que saldrá del sistema
denominada rechazo.
12
FIGURA N°8. Esquema de la filtración por flujo cruzado o ultrafiltración.
visibles (proceso meramente físico mediante la ley de Darcy), sino que consiste en la
tamiz molecular. En estos procesos, intervienen más factores, como los efectos
muy especializado, y queda fuera del objetivo del curso. De cualquier forma, en la
13
III. EQUIPOS Y MATERIALES
BALANZA ELECTRÓNICA
Marca: Henkel
Peso máximo: 1000g
Sensibilidad: 0.01g.
MUESTRA DE CAL
La muestra utilizada.
1
BALDE:
CÁMARA DE FILTRO
2
COMPRESORA
Figura N° 5. Compresora
PROBETA
3
TELA (Tocuyo)
4
IV. PROCEDIMIENTO N°2 (REPETIR POR TRIPLICADO)
5
Encender la compresora, cuidando que las llaves de paso permanezcan
cerradas, hasta alcanzar una presión media.
Colocar el medio filtrante y sobre este el tanque que viene hacer la cámara
de filtración que ha de contener la suspensión.
Cargar el balde con la mezcla elaborada, luego meter a la cámara y así, colocar
la tapa y realizar los ajustes necesarios, evitando la pérdida de la suspensión.
Abrir las llaves que permitan el paso del aire comprimido, manteniendo
cerrado la llave de descarga del tanque de filtración y regular la presión a la
cual se ha de realizar la experiencia (5,10, 15psi).
Alcanzar la presión de trabajo que se ha de mantener constante, abrirla llave
de descarga del líquido de filtrado y medir el volumen con ayuda de una
probeta, en intervalos de tiempos para poder realizar posteriores cálculos.
6
V. DATOS EXPERIMENTALES
P=15 psia
V(L) T(s)
0 0
0.2 2.75
0.4 8.47
0.6 14.08
0.8 25.76
1 39.48
1.2 56.67
1.4 82
1.6 110
1.8 140
2 174
2.2 211
2.4 254
2.6 298
2.8 335
3 377
3.2 420
3.4 462
Fuente: Datos experimentales tomados en el lopu-unac-fiq
7
P=10 psia
V(L) T(S)
0 0
0.2 0.504
0.4 14.16
0.6 28.69
0.8 49.86
1 76.58
1.2 107.5
1.4 144.79
1.6 192.07
1.8 240.23
2 300.20
2.2 352.17
2.4 413.88
2.6 468.74
2.8 524.96
3 582.73
3.2 658.91
3.4 701.26
8
VI. CÁLCULOS RESULTADOS
Tabla N°3
𝐾𝑝 ∗ (−∆𝑃)𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ 𝐴2 ∗ 𝑔𝑐
𝛼= … (1)
𝜇 ∗ 𝑥𝑠
𝜷 ∗ ((−∆𝑃)𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ 𝐴 ∗ 𝑔𝑐
𝑹𝒎 = … (𝟐)
𝝁
9
Según datos teóricos (libro de Robert Mott mecánica de fluidos):
A 25ºC: µ = 8.91x10-4Pa.s
𝐾𝑔.𝑚
𝑔𝑐 = 9.8067
𝐾𝑔𝑓.𝑠2
D = 20cm = 0.2 m
𝐷 2 0.2 2
A= 𝜋 ∗ ( 2 ) = 𝜋 ∗ ( 2 ) =0.03142 m
𝐾𝑔𝑓
1.033 2 2
(−∆𝑃) 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 15 𝑝𝑠𝑖𝑎 ∗ 𝑐𝑚2 ∗ 100 𝑐𝑚 = 10543.6854 𝐾𝑔𝑓/𝑚2
14.696 𝑝𝑠𝑖𝑎 1𝑚2
Volumen vs ∆θ/∆V
350000
300000
250000
200000
∆Ɵ/∆V
y = 9E+07x - 4990
R² = 0,9874
150000
100000
50000
0
0 0,0005 0,001 0,0015 0,002 0,0025 0,003 0,0035
V(m3)
10
Observaciones realizadas:
Como podemos observar los puntos obtenidos no forman en si una regresión lineal
adecuada para poder determinar el valor de Kp y β, por ende los más alejados son
eliminados para así lograr una mejor regresión lineal.
Vprom(m3) ∆ /∆
0.0001 13750
0.0003 28600
0.0007 58400
0.0011 85950
0.0029 210000
Graficando tenemos:
Volumen vs ∆θ/∆V
250000
200000
y = 7E+07x + 8105,8
R² = 0,9998
150000
∆Ɵ/∆V
100000
50000
0
0 0,0005 0,001 0,0015 0,002 0,0025 0,003 0,0035
V(m3)
11
Obtenemos de la gráfica los valores de Kp y β respectivamente:
Хs=400g/L
12
Tabla N°4
V(m3) ( ) ∆ ∆ ∆ /∆ Vprom(m3)
0 0
0.0002 0.504 0.504 0.0002 2520 0.0001
0.0004 14.16 13.656 0.0002 68280 0.0003
0.0006 28.69 14.53 0.0002 72650 0.0005
0.0008 49.86 21.17 0.0002 105850 0.0007
0.001 76.58 26.72 0.0002 133600 0.0009
0.0012 107.5 30.92 0.0002 154600 0.0011
0.0014 144.79 37.29 0.0002 186450 0.0013
0.0016 192.07 47.28 0.0002 236400 0.0015
0.0018 240.23 48.16 0.0002 240800 0.0017
0.002 300.2 59.97 0.0002 299850 0.0019
0.0022 352.17 51.97 0.0002 259850 0.0021
0.0024 413.88 61.71 0.0002 308550 0.0023
0.0026 468.74 54.86 0.0002 274300 0.0025
0.0028 524.96 56.22 0.0002 281100 0.0027
0.003 582.73 57.77 0.0002 288850 0.0029
0.0032 658.91 76.18 0.0002 380900 0.0031
0.0034 701.26 42.35 0.0002 211750 0.0033
𝐾𝑝 ∗ (−∆𝑃)𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ 𝐴2 ∗ 𝑔𝑐
𝛼= … (1)
𝜇 ∗ 𝑥𝑠
𝜷 ∗ ((−∆𝑃)𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ 𝐴 ∗ 𝑔𝑐
𝑹𝒎 = … (𝟐)
𝝁
13
Según datos teóricos (libro de Robert Mott mecánica de fluidos):
A 25ºC: µ = 8.91x10-4Pa.s
𝐾𝑔.𝑚
𝑔𝑐 = 9.8067
𝐾𝑔𝑓.𝑠2
D = 20cm = 0.2 m
𝐷 2 0.2 2
A= 𝜋 ∗ ( 2 ) = 𝜋 ∗ ( 2 ) =0.03142 m
𝐾𝑔𝑓
1.033 2 2
(−∆𝑃) 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 10 𝑝𝑠𝑖𝑎 ∗ 𝑐𝑚2 ∗ 100 𝑐𝑚 = 7029.12357 𝐾𝑔𝑓/𝑚2
14.696 𝑝𝑠𝑖𝑎 1𝑚2
Volumen vs ∆θ/∆V
400000
350000
200000
150000
100000
50000
0
0 0,0005 0,001 0,0015 0,002 0,0025 0,003 0,0035
V(m3)
14
Observaciones realizadas:
Como podemos observar los puntos obtenidos no forman en si una regresión lineal
adecuada para poder determinar el valor de Kp y β, por ende los más alejados son
eliminados para así lograr una mejor regresión lineal.
V(m3) ∆ /∆
0.0003 68280
0.0007 105850
0.0009 133600
0.0011 154600
0.0025 274300
Graficando tenemos:
Gráfico Nº4: Volumen vs ∆θ/∆V
Volumen vs ∆θ/∆V
300000
250000
y = 9E+07x + 45051
200000 R² = 0,9948
∆θ/∆V
150000
100000
50000
0
0 0,0005 0,001 0,0015 0,002 0,0025 0,003
V(m3)
15
Obtenemos de la gráfica los valores de Kp y β respectivamente:
Хs=400g/L
16
Tabla N°6
V(m3) ( ) ∆ ∆ ∆ /∆ Vprom(m3)
0 0
0.0002 7 7 0.0002 35000 0.0001
0.0004 20 13 0.0002 65000 0.0003
0.0006 50 30 0.0002 150000 0.0005
0.0008 79 29 0.0002 145000 0.0007
0.001 109 30 0.0002 150000 0.0009
0.0012 166 57 0.0002 285000 0.0011
0.0014 230 64 0.0002 320000 0.0013
0.0016 306 76 0.0002 380000 0.0015
0.0018 391 85 0.0002 425000 0.0017
0.002 475 84 0.0002 420000 0.0019
0.0022 555 80 0.0002 400000 0.0021
0.0024 638 83 0.0002 415000 0.0023
0.0026 723 85 0.0002 425000 0.0025
0.0028 806 83 0.0002 415000 0.0027
0.003 896 90 0.0002 450000 0.0029
0.0032 976 80 0.0002 400000 0.0031
0.0034 1064 88 0.0002 440000 0.0033
Fuente: Elaboración propia
𝐾𝑝 ∗ (−∆𝑃)𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ 𝐴2 ∗ 𝑔𝑐
𝛼= … (1)
𝜇 ∗ 𝑥𝑠
𝜷 ∗ ((−∆𝑃)𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ 𝐴 ∗ 𝑔𝑐
𝑹𝒎 = … (𝟐)
𝝁
A 25ºC: µ = 8.91x10-4Pa.s
𝐾𝑔.𝑚
𝑔𝑐 = 9.8067
𝐾𝑔𝑓.𝑠2
17
Realizando algunas conversión de unidades:
D = 20cm = 0.2 m
𝐷 2 0.2 2
A= 𝜋 ∗ ( ) = 𝜋 ∗ ( ) =0.03142 m
2 2
𝐾𝑔𝑓
1.033 2 1002 𝑐𝑚2
(−∆𝑃) 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 5 𝑝𝑠𝑖𝑎 ∗ 𝑐𝑚 ∗ = 3514.56179 𝐾𝑔𝑓/𝑚2
14.696 𝑝𝑠𝑖𝑎 1𝑚2
Volumen vs ∆θ/∆V
600000
500000
400000
∆θ/∆V
300000
y = 1E+08x + 95754
200000 R² = 0,8003
100000
0
0 0,0005 0,001 0,0015 0,002 0,0025 0,003 0,0035
V(m3)
Observaciones realizadas:
Como podemos observar los puntos obtenidos no forman en si una regresión lineal
adecuada para poder determinar el valor de Kp y β, por ende los más alejados son
eliminados para así lograr una mejor regresión lineal.
18
Eliminando algunos puntos tenemos:
V(m3) ∆ /∆
0.0005 150000
0.0025 425000
0.0027 415000
0.0029 450000
Graficando tenemos:
Gráfico Nº6: Volumen vs ∆θ/∆V
500000
450000
400000
350000
300000
∆θ/∆V
250000
200000
y = 1E+08x + 89367
150000
R² = 0,9888
100000
50000
0
0 0,0005 0,001 0,0015 0,002 0,0025 0,003 0,0035
V(m3)
19
Para ellos usaremos las expresiones matemáticas siguientes:
Хs=400g/L
𝛼 = 𝛼0 × (∆𝑃)𝑛
Tabla Nº:7
20
Gráfico Nº7: log∆P vs log(α)
13,50000
13,00000
12,50000
12,00000
11,50000
11,00000
10,50000
10,00000
0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3
13,50000
13,00000
12,50000
y = -5,6173x + 16,742
12,00000 R² = 0,8281
log α
11,50000
11,00000
10,50000
10,00000
0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3
log (∆P)
Dónde:
log 𝛼0 =16.742
𝑛 = −5.6173
21
Donde nuestra ecuación quedara expresada en:
Tabla Nº08
22
VIII. CONCLUSIONES
23
IX. BIBLIOGRAFÍA
http://descom.jmc.utfsm.cl/jcarmi/proyectos_de_ingenieria/material/
Filtracion.doc.
24
X. ANEXOS
La filtración es, esencialmente, una operación mecánica, que no requiere una gran
cantidad de energía. En la operación típica mostrada en la Figura 1, se establece
gradualmente una torta sobre el medio filtrante, incrementándose progresivamente
la resistencia al flujo. En los instantes iniciales de la operación se depositan
partículas en las capas superficiales del soporte, formándose el medio filtrante. Los
factores más importantes de los que depende la velocidad de filtración son, por lo
tanto: - La caída de presión desde la alimentación hasta el lado más lejano del medio
filtrante. - El área de la superficie filtrante. - La viscosidad del filtrado. - La
resistencia de la torta filtrante. - La resistencia del medio filtrante y de las capas
iniciales de torta. El tipo de filtración descrito anteriormente se denomina Filtración
por torta: en ella la proporción de sólidos en la suspensión es elevada y la mayor
parte de las partículas se recogen en la torta filtrante que posteriormente se separa
del medio. La función del medio filtrante es, generalmente, la de actuar como
soporte para la torta filtrante mientras las capas iniciales de la misma proporcionan
el verdadero filtro. El medio filtrante debe ser mecánicamente fuerte, resistente a
la acción corrosiva del fluido y debe ofrecer tan poca resistencia como sea posible
al flujo de filtrado. Normalmente se utilizan tejidos, aunque para la filtración de
líquidos corrosivos en unidades discontinuas los materiales granulares y sólidos
porosos resultan útiles. Una característica importante en la selección de un tejido
es la facilidad en la separación de la torta, factor clave en el funcionamiento de las
unidades automáticas existentes en la industria.
Existen casos en que los sólidos a filtrar son muy finos y forman una torta densa e
impermeable, obstruyendo rápidamente cualquier medio filtrante que sea
suficientemente fino para retenerlos. La filtración práctica de estos materiales
exige que la porosidad de la torta aumente de forma que permita el paso del líquido
con una velocidad razonable. Esto se realiza añadiendo un Coadyuvante de filtración,
tal como tierra de diatomeas, perlita, celulosa de madera purificada u otros
materiales porosos inertes a la suspensión antes de la filtración. El coadyuvante de
filtración puede separarse después de la torta de filtración disolviendo los sólidos
o quemando el coadyuvante. Si la torta no tiene valor, se desecha junto con el
coadyuvante.
25
mientras que en un filtro continuo, dicha capa es gruesa y la parte superior de la
misma se retira de forma continua con una cuchilla rascadora para exponer una
superficie de filtración fresca. Existen dos métodos diferentes de operar en un
filtro discontinuo: si la presión se mantiene constante, la velocidad de flujo
disminuirá progresivamente, mientras que si se debe mantener constante la
velocidad de flujo entonces será necesario incrementar gradualmente la presión.
Habitualmente, las partículas que forman la torta son pequeñas y la velocidad del
filtrado a través del lecho es baja, de forma que casi siempre se tiene flujo laminar,
y por tanto la pérdida de presión del fluido al atravesar el lecho puede expresarse
por la ecuación de Kozeny:
V = Volumen de filtrado
L = Espesor de la torta.
S = Superficie específica de las partículas por unidad de volumen de las mismas, que
supuestas esféricas se calculará mediante la siguiente expresión:
26
naturaleza del soporte (incluyendo geometría y estructura de la superficie) y de la
velocidad de deposición de las partículas.
Las etapas iniciales de la formación de la torta son, por tanto, de gran importancia
por las siguientes razones:
27