Pérdidas por fricción
Diego Camilo Chacón González dcchacong@unal.edu.co
Daniel Stiven Contreras Melo
Jorge Esteban Marroquín Bernal
Sergio Andrés Mendoza Velandia
Sheila Andrea Pradilla Díaz
ABSTRACT — The following report shows information about
what energy loss due to friction is and how to find the head
loss in piping systems. In order to complement the theoretical
knowledge an engineering problem that usually occurs in the
industry environment is proposed. Some parameters will be
given so as to solve fluid flow problems in pipes.
I. INTRODUCCIÓN
Hoy en día es muy común ver redes de distribución de
fluido, ya sea gas o sea líquido, por ejemplo, el sistema de
acueducto, que permite transportar agua desde un lugar a
otro, o la red de aire comprimido en una industria. En estas
aplicaciones el fluido se fuerza a fluir mediante un ventilador o
bomba, a través de una sección de flujo, sin embargo, este
proceso se ve afectado por el fenómeno de la fricción.
La fricción se relaciona directamente con la caída de
presión y las pérdidas de carga. La caída de presión se refiere
a la disminución de la presión de un fluido dentro de un ducto
y la pérdida de carga se produce por la viscosidad del fluido y
se relaciona directamente con el esfuerzo de corte de la pared
del tubo [1]. Esta no es una pérdida real, es sencillamente la
transformación de la energía mecánica en una cantidad
equivalente de energía térmica. Ambos factores se usan para
determinar la potencia necesaria de bombeo y es por esto que
su estudio es tan importante a la hora de hallar la forma más
eficiente, tanto económica como energéticamente, de
distribuir fluidos por una red de tuberías.
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En una industria de alimentos es necesario distribuir agua
a temperatura ambiente, por un circuito de 6 m de longitud,
para la producción de diversos productos. Con el fin de
dscontrerasm@unal.edu.co
jemarroquinb@unal.edu.co
seamendozave@unal.edu.co
sapradillad@unal.edu.co
encontrar un circuito de tuberías óptimo, se le pide a un grupo
de ingenieros químicos que seleccionen una tubería cuya
geometría (longitud y diámetro) presente bajas perdidas por
fricción y donde los accesorios necesarios (válvulas, codos, etc)
no generen una pérdida de carga adicional muy significativa.
Para hacer las pruebas los ingenieros cuentan con el equipo
disponible en el Laboratorio de Ingeniera Química de la
Universidad Nacional de Colombia.
III. OBJETIVOS
General
Caracterizar las pérdidas de carga por efecto de la fricción
en el sistema de tuberías con el que cuenta el Laboratorio de
Ingeniería Química.
Específicos
• Determinar el cambio en el factor de fricción con
relación número de Reynolds.
• Obtener la equivalencia en longitud de tubería recta
para cada uno de los accesorios trabajados.
• Evaluar la relación (L/D) de cada accesorio en función
del número de Reynolds.
IV. MARCO TEÓRICO [1]
Perdidas de energía por fricción:
Las pérdidas por fricción en una tubería se refieren a la
disminución en la cabeza de energía del fluido que va dentro
de esta. El estudio de estas pérdidas de energía es de vital
importancia ya que implican una caída de presión en el fluido,
que a nivel industrial, se ve reflejado en mayores costos para
el transporte de fluidos a ciertas condiciones, por lo que se
hace necesario optimizar este proceso.
 Con el fin de introducir el término de las pérdidas por Para calcular este factor de fricción solo existen
fricción se modifica la ecuación de Bernoulli, la cual hace ecuaciones totalmente experimentales, una de estas es la
referencia a un balance de energía en un volumen de control ecuación de Colebrook:
donde se desprecia cualquier pérdida o ganancia de energía del
sistema. A continuación, se mostrará la ecuación de Bernoulli 𝜖
modificada teniendo en cuenta las perdidas por fricción: 1 𝐷 2,51
( ) = −2 log ( + ) (4)
√𝑓 3,7 𝑅𝑒 √𝑓
Donde 𝜖 es la rugosidad de la tubería.
𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
𝑧1 + + = 𝑧2 + + + ℎ𝐿 (1)
𝜌1 𝑔 2𝑔 𝜌2 𝑔 2𝑔
Pero también se encuentra el diagrama de Moody, que
representa el factor de fricción en términos de la rugosidad
𝜖
Donde ℎ𝐿 representa las perdidas energéticas por fricción. relativa , y el número de Reynolds, 𝑅𝑒 . Como se puede ver en
𝐷
la figura 1 a continuación:
Las pérdidas por fricción son la prueba física de que toda
la energía que no es aprovechable, esta se pierde por el
contacto del fluido con la pared de la tubería y también por las
perturbaciones que se generan al agregar accesorios como
válvulas, codos, expansiones, estrangulamientos entre otros.
La contribución a ℎ𝐿 debida a los accesorios se conoce
como pérdidas menores y la contribución debida al tránsito del
fluido por la tubería se conoce como pérdidas mayores (no se
deben relacionar directamente el nombre con la magnitud de
las pérdidas, pues su valor numérico e importancia dependen
de las características de la tubería, número de accesorios,
fluido y condiciones operación). Las pérdidas en los accesorios
(ℎ𝐿𝑚 ) son proporcionales a la velocidad, y se pueden obtener
mediante la siguiente expresión:
𝑣 2 𝐿𝑒𝑞
ℎ𝐿𝑚 = 𝑓 (2)
2𝑔𝐷

Donde 𝑓 es el factor de fricción de darcy, del que se Fig. 1. Diagrama de Moody

hablara más adelante, 𝐿𝑒𝑞 es la longitud equivalente, que
corresponde a la longitud de un tubo recto que provocaría una Teniendo en cuenta que para flujo laminar se puede
caída de presión semejante a la causada por el accesorio, y 𝐷 obtener el factor de fricción solo en función del número de
es el diámetro interno de la tubería. Reynolds:
Las pérdidas mayores (ℎ𝐿𝑀 ), que son generadas por el 64
fluido y la pared de la tubería y ocasionan una energía térmica 𝑓= (5)
𝑅𝑒
no aprovechable, dependen de las propiedades del fluido y del
material de la tubería: Teniendo en cuenta que es para flujo completamente
desarrollado en una tubería circular.
𝑣2 𝐿
ℎ𝐿𝑀 = 𝑓 (3)
2𝑔𝐷
V. MATERIALES Y MÉTODO
Equipo
De acuerdo a lo expuesto en la Figura 2. El sistema
Al considerar ambas perdidas, mayores y menores, se consiste de:
construye la siguiente expresión que globaliza todas estas • Tanque de almacenamiento de agua del cual se
pérdidas: bombea el fluido que pasa por las tuberías.
𝑣 2 𝐿𝑒𝑞 + 𝐿 • Una bomba centrífuga que bombea el agua hacia
ℎ𝐿 = 𝑓 (3)
2𝑔𝐷 las tuberías.
• Un rotámetro que sirve para medir el caudal con
Factor de fricción de Darcy: el que se está trabajando. Sin embargo, también
se tomará el caudal midiendo el volumen que sale
 Figura 2. Esquema general del equipo a utilizar
en un tiempo determinado por la salida de la
tubería.
• Una válvula que permite el flujo de agua hacia las
tuberías.
• Red de tuberías de distintos materiales y con
diferentes accesorios. Por esta red circula el agua.
Además, cada tubería tiene una válvula que
permite o impide el flujo de agua, con lo que es
posible hacer que el agua pase sólo por la tubería
deseada para determinar las características del
flujo por ciertos materiales y ciertos accesorios.
Método
Durante la práctica se debe repetir el mismo
procedimiento para las cinco tuberías con las que se va a
trabajar.
En primera instancia, se deben abrir las válvulas de la
primera línea de la red de tuberías, y verificar que las válvulas
de las otras tuberías estén cerradas. Luego, se debe encender
la bomba centrífuga y abrir la válvula que da paso al flujo de
agua.
Una vez se tenga un flujo estable, se recolecta el agua de
salida en una probeta durante un tiempo determinado para
medir el caudal que se está manejando. Esta medida deberá
tomarse por triplicado para poder obtener un dato promedio
que sea más confiable que un único dato. Seguidamente, se
tomarán datos de presión a lo largo de la tubería para poder
determinar la caída de presión debido a la fricción aportada por
el material de la tubería, así como la caída de presión asociada
a los distintos accesorios presentes en las tuberías.
Cuando se tienen estos datos, se varía el porcentaje de
apertura de la válvula que controla el flujo de agua para
modificar el caudal, y se procede a repetir el procedimiento
anterior. Esto se repite hasta tener datos para diez caudales
diferentes.
Para pasar a hacer pruebas en otra tubería, se deben abrir
las válvulas de dicha tubería, y luego cerrar las de la tubería que
se estaba ensayando anteriormente, para así evitar que se
dañe la bomba.
VI. OBTENCIÓN Y MANEJO DE DATOS
Algoritmo de manejo de datos
Inicialmente se calcula la pérdida total, teniendo en
cuenta que no hay diferencia de altura entre la entrada y salida
de la tubería y que los efectos térmicos causados por la fricción
son despreciables se llega a la siguiente ecuación:
∆𝑃
𝐻𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = (6)
𝜌
Donde ∆𝑃 será un dato obtenido mediante los
manómetros digitales con los que cuenta el equipo y 𝜌 será
leído de tablas de propiedades termodinámicas del agua a la
temperatura de cada ensayo.
Acto seguido se calcula 𝑅𝑒 para cada uno de los caudales.
 𝜌𝑉𝐷 Para las tuberías que no tienen accesorios (o tuberías
𝑅𝑒 = (7)
𝜇 lisas), se debe construir la tabla 2.
Este valor se graficará en escala logarítmica versus el
𝐻𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 para su posterior análisis. TABLA 2. Pérdidas por fricción tubería XXXX
Para la tubería lisa o sin accesorios se determinarán las
pérdidas por unidad de longitud de tubería de la siguiente
ENSAYO 1 2 3 … 9 10
manera:
𝐻𝑓 ∆𝑃
= (8) 𝑅𝑒
𝐿 𝜌𝐿
𝐻𝑓 /𝐿
Este valor también será graficado en escala logarítmica
versus el número de Reynolds que se obtendrá en cada ensayo. 𝑓
Una vez conocido 𝐻𝑓 /𝐿 se calcula el factor de fricción de
Fanning: Para las tuberías que tienen accesorios, se debe construir
𝐷 𝐻𝑓 la tabla 3.
𝑓= ∗ (9)
2𝑉 2 𝐿
Estos valores se graficarán formando un Diagrama de TABLA 3. Pérdidas por accesorios tubería XXXX
Moody junto con los 𝑅𝑒
En las tuberías con accesorios se determinan las pérdidas ENSAYO 1 2 3 … 9 10
menores como:
𝐻𝑓
𝐻𝑚 = 𝐻𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 − ( ) 𝐿 (10) 𝑅𝑒
𝐿
𝐿𝑒𝑞 /𝐷
Finalmente, conocida la perdida asociada a los accesorios
se calcula la longitud equivalente por diámetro de tubería:
𝐿𝑒𝑞 𝐻𝑚 /𝑛
= (11)
𝐷 𝐻𝑓
( )𝐷
𝐿
Teniendo en cuenta que 𝑛 es el número de accesorios en
VII. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
la tubería. Dichos valores se graficarán en escala decimal
contra 𝑅𝑒. La tabla 1 presenta el cronograma de actividades
mediante las cuales se planea hacer la realización de la
práctica.
Tablas de recolección de datos
TABLA 4. Cronograma de actividades
La tabla 1, que se muestran a continuación, se debe llenar Distribución responsabilidades 28 de febrero
para cada tubería utilizada.
Preparación planeación del 2 de marzo
proyecto
TABLA 1. Parámetros ensayos tubería XXXX
Envío planeación del proyecto 3 marzo
Sustentación planeación 6 de marzo
ENSAYO 1 2 3 … 9 10
Solicitud reactivos y material 6 de marzo
Montaje y experimentación 7 de marzo
𝑇
Finalización informe 12 de marzo
𝜌
Envió del informe 14 de marzo
𝜇
% cierre
VIII. RESULTADOS ESPERADOS:
Rotámetro
𝑄 Se espera que las tuberías con accesorios tengan una
𝑉
mayor pérdida de presión asociada a la resistencia al flujo que
𝛥𝑃 aquellas que no.
𝐻𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 Se espera una pérdida de presión mayor en accesorios
𝑅𝑒 que impliquen una mayor resistencia al flujo o un cambio
brusco en la dirección del fluido, en este sentido, se espera una
mayor pérdida en accesorios tipo U que en codos.
 Se espera que realizando comparaciones entre válvulas de Respecto a los servicios empleados, se trabajará con agua
globo y de compuerta se encuentre que las válvulas de globo que se asume viene directamente del sistema de acueducto. Se
tengan una mayor pérdida pues éstas presentan dos cambios tiene en cuenta el último costo reportado por el acueducto
de dirección al atravesarlas, mientras que las válvulas de (diciembre de 2017) [7]:
compuerta no y su caída de presión se atribuye más a las Tabla 9. Costo de servicios a utilizar en la práctica.
hendiduras y la forma.
Producto Cantidad Costo
Se espera que el factor de fricción de Fanning disminuya a 3
Agua 1m 3.173,52 COP
medida que aumenta el número de Reynolds, teniendo los
3
valores más elevados en régimen laminar. TOTAL 1m 3.173,52 COP
Se espera que se muestre una relación proporcional entre
el caudal y la pérdida de carga total por fricción. El costo de la práctica se estima entonces en 1’105.111,63 COP.

IX. PRESUPUESTO ESTIMADO

X. DISTRIBUCIÓN DE ACTIVIDADES
Se estima que el consumo energético de la bomba que A continuación, se muestra la distribución de funciones de los
impulsará el fluido por la red de tuberías y el sistema integrantes del grupo:
digitalizado de medición de presiones no supera los 2kW. El Nombre Rol
distribuidor energético de Bogotá (CODENSA) asigna para un
Daniel Stiven Contreras Melo Supervisor de
contribuyente nivel uno, el valor industrial de 493,7442
seguridad
COP/kWh [5].
Jorge Esteban Marroquín Directora de logística
Tabla 7. Costo energético de la práctica
Bernal
Bomba
1,9 kW 938,11 COP Sheila Andrea Pradilla Díaz Encargado de tomar
centrifuga
mediciones
TOTAL 938,11 COP
Diego Camilo Chacón Encargado de tomar
González resultados
Para estimar el costo del alquiler de equipos por una Sergio Andrés Mendoza Supervisor General
sesión de tres horas en el laboratorio se asume que Velandia
corresponde al 5% de su precio.
Tabla 8. Precio comercial equipos empleados [6],
XI. REFERENCIAS
Producto Precio [COP] Alquiler
Bomba centrifuga 420.000,00 21.000,00 COP
[1] Cengel, Y. Mecánica de fluidos, Primera edición,
TOTAL 21.000,00 COP
Editorial Mc Graw Hill, México, 2006, pp- 203,322,
331.
El pago de los 5 ingenieros y docente se estiman en un
valor estándar de 60.000 COP/h. Por lo que el gasto en salarios
se espera sea de 1’080.000 COP.