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NOMENCLATURA
Cresta
Raíz
TIPOS DE ROSCAS
TIPOS DE ROSCAS
0 ,5 * p
ht = = 0 ,866 * p
( )
Tan 30 0
(Serie Métrica)
ANSI B1.13M-1983 (R1989)
Serie Métrica
Sistema métrico de diámetros, pasos y tolerancias.
(Serie en Pulgadas)
1 / 4 − 20UNC− 2A
Rosca externa
Tamaño Nominal
Serie de la rosca
(Serie Métrica)
Sistema Métrico Paso (mm)
M6 x 1− 4g6g
Diámetro Nominal
Clasificación de la tolerancia
TAMAÑOS EN PULGADAS
Rango de Esfuerzo
Grado SAE diámetros de ultimo a Esfuerzo de Resistencia de
cresta, tensión, Sut , fluencia, Sy , Prueba, Sp ,
in. ksi ksi ksi
1 1/4 - 1 1/2 60 36 33
2 1/4 - 3/4 74 57 55
3/4-1 1/2 60 36 33
4 1/4 - 1 1/2 115 100 65
5 1/4 - 1 120 92 85
1 - 1 1/2 105 81 74
7 1/4 - 1 1/2 133 115 105
8 1/4 - 1 1/2 150 130 120
TAMAÑOS EN MILÍMETROS
Resistencia a
Diámetro de la la rotura por Resistencia a Resistencia de
Cresta, dc , tensión, Sut , la Fluencia, Sy , Prueba, Sp ,
Grado Métrico mm MPa MPa MPa
4.6 M5-M36 400 240 225
a
4.8 M1.6-M16 420 340 310
a
5.8 M5-M24 520 415 380
8.8 M17-M36 830 660 600
a
9.8 M1.6-M16 900 720 650
10.9 M6-M36 1040 940 830
12.9 M1.6-M36 1220 1100 970
Resistencia a la fluencia aproximada y no se incluyen en las resistencias estándar.
Collarín de
Empuje
l
α
π*dm
Igual
rc
dc − dr
dm =
2
Medidas en in.
Diámetro de Hilos por pulgada, Área del esfuerzo Área del esfuerzo
Cresta, dc , n de tensión, At , cortante, As ,
in. in2 in2
1/4 16 0.02663 0.3355
5/16 14 0.04438 0.4344
3/8 12 0.06589 0.5276
7/16 12 0.09720 0.6396
1/2 10 0.1225 0.7278
5/8 8 0.1955 0.9180
3/4 6 0.2732 1.084
7/8 6 0.4003 1.313
1 5 0.5175 1.493
1 1/8 5 0.6881 1.722
1 1/4 5 0.8831 1.952
1 3/8 4 1.030 2.110
π ⎛ dr + d p ⎞
2 2 3/4 3 4.711 4.538
At = ⎜⎜ ⎟⎟
3 2 5.181 4.757
3 1/2 2 7.338 5.700
4 2 9.985 6.640
4⎝ 2 ⎠ 4 1/2
5
2
2
12.972
16.351
7.577
8.511
Área del esfuerzo de Tensión
Tabla de datos para rosca ACME
Ángulo de Avance
⎛ l ⎞
α = Tan ⎜⎜ ⎟
Eje del Tornillo
−1
⎟
⎝π *dp ⎠
Ds = n0 * l = n0 * m * p
n0 = Número de revoluciones
m = Número de entradas
Fuerzas que actúan Fuerzas que actúan en la p = Paso
sobre el paralelepípedo sección axial l = Avance ( m * p )
⎡ (d p 2 )(Cos (θ n )* Tan (α + μ )) ⎤
Tr = W ⎢ + rc μ c ⎥
⎣ (Cos (θ n ) − μ * Tan (α )) ⎦
POTENCIA Y EFICIENCIA
T *N T = Torque (N-m)
hP = N = Velocidad angular (rpm)
63025 hp = Potencia en (HP)
e = Eficiencia en porcentaje
100 *W * l 100 * l
e= = dp = Diámetro de paso
2 *π *T ⎛d ⎞ W = Carga
2 * π * ⎜ p ⎟ * Tan(α ) l = Avance ( m * p )
⎝ 2⎠
TORNILLOS DE FIJACIÓN
F
σ=
At σ = Esfuerzo promedio
F = Fuerza aplicada
At = Área del esfuerzo a tensión
dr = Diámetro de raíz
dp = Diámetro de paso
π ⎛ dr + d p ⎞
2
At = ⎜⎜ ⎟⎟
4⎝ 2 ⎠
a
rn
⎛9 ⎞
nte
Dt = d c − ⎜ * ht ⎟
aI
rna
sc
⎝8 ⎠
Ro
xte
aE
sc
Ro
dc = Diámetro de cresta
n = Hilos por pulgada
π⎛
2
π⎛ 0,9328 ⎞
2
0,9743 ⎞
At = ⎜ dc − ⎟ At = ⎜ d c − ⎟
4⎝ n ⎠ 4⎝ n ⎠
Área de tensión en in2 Área de tensión en m2
interna
rna
sc
xte
Ro
aE
externa
gap = Separación entre rosca interna y
sc
Ro
externa
te = Espesor de la rosca externa en el plano
crítico
1⎛ 3 ⎞
gap = ⎜⎜ K n ,máx + − Es ,mín ⎟⎟
⎡ 1
2⎝ 4*n ⎠ As ,e = π * K n ,máx * ⎢ +
1
(Es,mín − K n,máx )⎤⎥ * n
⎣2*n 3 ⎦
te =
1
+
1
(Es,mín − K n,máx ) Esta ecuación da el área cortante por unidad de
2*n 3 longitud del montaje. Para calcular el área total,
se multiplica por Le (longitud del montaje)
rosca interna
rna
sc
xte
Ro
rosca externa
aE
ti = Espesor de la rosca interna en el plano
sc
Ro
crítico
⎡ 1
As ,i = π * Ds ,mín * n * ⎢ +
1
(Ds,mín − En,máx )⎤⎥
⎣2*n 3 ⎦
2 * At 2 * At * St ,e
Le = Le =
As ,i As ,i * St ,i
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TORNILLOS
8. JUNTAS A TENSIÓN
1 1 1 1 1
= + + + .... +
kb kb1 kb 2 kb 3 kbn
9 La figura muestra las longitudes teóricas
a utilizar para calcular la rigidez de un
perno, donde:
Roscas Métricas
2 * dc + 6 L ≤ 125
Lt = Donde:
2 * d c + 12 125 ≤ L ≤ 200
2 * d c + 25 L > 125 ¾ Lt = Longitud roscada.
¾L = Longitud del perno
¾ dc = Diámetro de cresta.
Serie en Pulgadas
π * Ei * d c * α f
k ji =
⎡ {(Li * Tan (α f )) + d i − d c }(d i + d c ) ⎤ Rigidez de
2 * Ln ⎢ ⎥
⎣⎢ {(Li * Tan (α f )) + d + d c }(d i − d c ) ⎦⎥
la junta
i
kb
Ck =
kb + k j
Fp = S p * At Donde:
Fi = 0,90 * Fp
T = K * Fi * d c
⎛ Tan(α ) + μ * Sec⎛ β ⎞ ⎞
⎛ d p ⎞⎜ ⎜ 2⎟ ⎟
K = ⎜⎜ ⎟⎟⎜ ⎝ ⎠ ⎟ + 0,625 * μ
⎝ 2 * d c ⎠ 1 − μ * Tan (α ) * Sec⎜
⎜ ⎛ β ⎞ ⎟
c
⎜ ⎟⎟
⎝ ⎝ 2 ⎠⎠
Donde:
¾ T = Torque de apriete
¾ K = Coeficiente de torsión
¾ Fi = Precarga
¾ dc = Diámetro de cresta
¾ dp = Diámetro de paso
¾ μ = Coeficiente de fricción entre filetes
¾ μc = Coeficiente de fricción del collarín
¾ α = Ángulo de avance
¾ β = Ángulo del filete
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TORNILLOS
10. CRITERIO DE FALLA PARA TORNILLOS
At * S p − Fi
ns =
Pmáx ,b * Ck
Factor de seguridad de la falla del perno, donde:
Fi
nsj =
Pmáx , j * (1 − Ck )
Sut − σ i
ns =
⎡ ⎛ Sut ⎞ ⎤
Ck ⎢ K f *σ a * ⎜⎜ ⎟⎟ + σ m ⎥
⎣ ⎝ Se ⎠ ⎦
Pba = Ck * Pa
Pbm = Fi + (Ck * Pm )
Fi + (Ck * Pm * ns ) σa =
Ck * Pa * ns
σm = At
At
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TORNILLOS
13. FACTORES DE CONCENTRACIÓN DE ESFUERZO POR FATIGA PARA
ELEMENTOS ROSCADOS
< 0,6(S y )
Flexión del F * Lg * c Lg = Longitud de agarre (Ls + Lt)
< S sy = 0,4 * (S y )
Corte del Elemento 4F
τ= dc = Diámetro de Cresta
de Unión π * dc
2 Sy = Esfuerzo de fluencia
< (S y )
b = Ancho del elemento
Falla por Tensión F
σ= Nr = Número de tornillos o remaches en
Del Elemento (b − N r * d c )* tm el ancho del elemento
tm = Espesor del elemento más delgado
Falla por
< 0,9(S y )
F
Aplastamiento σ=
del Elemento d c * tm
D.C.L.
M = P * a = f1d1 + f 2 d 2 + f 3 d 3 + f 4 d 4 (1)
f1 f 2 f 3 f 4
= = = (2)
d1 d 2 d 3 d 4
P*a =
f1 2
d1
(
d1 + d 22 + d 32 + d 42 )
Generalizando para cualquier fuerza se
obtiene:
P * a * di
fi = n
∑ j
d 2
j =1
Resultante Máxima
π * d i2
Ai = Área de un tornillo
4
n
∑x *A i i
x= i =1
n
Cálculo del centroide
con respecto a un eje
∑A
i =1
i
1 n 1 n
x = ∑ xi y = ∑ yi
n i =1 n i =1
Centroide en X Centroide en Y
n
M = P * a = ∑ fi * di
i =1
f1 f 2 f 3 f i
= = =
d1 d 2 d 3 d i
M * di
fi = n
∑d
i =1
i
2
M * di
fi =
I
n
I = ∑ d 2j
j =1
Fb = f i + Fi
Compresión debida Variación debida a la
excentricidad de la Donde:
a la precarga
carga
9 Fb = Fuerza total en el tornillo
9 fi = Fuerza en el tornillo i-ésimo
9 Fi = Precarga
2 2
⎛ τ ⎞ ⎛ σ ⎞ 1
⎜⎜ ⎟⎟ + ⎜⎜ ⎟⎟ ≤
⎝ τ adm ⎠ ⎝ σ adm ⎠ n fs