Los indicadores de producción son las diferentes métricas que las empresas utilizan para

evaluar, analizar y hacer seguimiento a los procesos de producción. Estas mediciones de

rendimiento se utilizan comúnmente para evaluar el éxito con relación a las metas y objetivos
estratégicos específicos.
1. Para mejorar la experiencia del cliente y el tiempo de respuesta
- Tiempo de ciclo de producción
Mide el tiempo que se demora fabricar un producto dado, desde que se libera la orden de
producción hasta entregar los productos terminados.
- Tiempo para hacer cambios
Mide el tiempo que se lleva cambiar una línea de producción, desde que se termina de hacer
un producto hasta comenzar a fabricar un producto diferente.
2. Para mejorar la calidad
- Rendimiento de calidad
Indica el porcentaje de productos que son fabricados correctamente a la primera durante el
proceso de producción, ajustados a las especificaciones, sin desperdicios ni reprocesos.
- Rechazos de clientes o devoluciones de productos
Mide cuántas veces los clientes rechazan los productos y los devuelven, basado en
recepciones de productos defectuosos o fuera de especificación.
- Tasa de rechazo
Es el porcentaje de unidades producidas que se rechazan, durante un período de tiempo o lote
dado.
3. Para mejorar la eficiencia
- Rendimiento de producción
Mide la cantidad de producto que se fabrica en una máquina, línea o planta durante un período
de tiempo especificado.
- Utilización de la capacidad
Indica cuánto se está utilizando de la capacidad de producción total en un momento dado.
- Efectividad general del equipo
Este indicador multidimensional es un multiplicador de disponibilidad x rendimiento x
calidad, y se utiliza para indicar la efectividad general de los centros de producción o de una
línea de producción completa.
- Cronograma o logro de producción
Mide en qué porcentaje de tiempo se alcanza un nivel de producción deseado dentro de un
cronograma de tiempo especificado.
4. Para la reducción de inventario
- Inventario / turnos
Mide el uso eficiente de los materiales de inventario. Se calcula dividiendo el costo de la
mercancía vendida entre el inventario promedio utilizado para producir esa mercancía.
5. Para asegurar el cumplimiento de normas
- Incidentes de salud y seguridad
Mide el número de incidentes de salud y seguridad que se registraron como ocurridos durante
un período de tiempo.
- Número de eventos de no cumplimiento en un año
Mide el número de veces que una planta operó fuera de las pautas regulatorias normales de
reglas de cumplimiento durante el período de un año. Estos incumplimientos deben estar
completamente documentados en cuanto al tiempo específico de no cumplimiento, razones
y resoluciones.
6. Para reducir el mantenimiento
- Porcentaje de órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo vs. correctivo
Indicador de la frecuencia con la que se lleva a cabo el mantenimiento preventivo, en
comparación con el mantenimiento no planificado.
- Tiempo de inactividad vs. Tiempo de operación
Esta relación entre el tiempo de inactividad y el tiempo de operación es un indicador directo
de la disponibilidad de los activos de manufactura.
7. Para reducir costos y aumentar la rentabilidad
- Costo de producción como porcentaje de los ingresos
Relación entre los costos totales de producción y los ingresos totales generados por una planta
de producción.
- Utilidad operativa neta
Mide la rentabilidad financiera para los inversores, ya sea antes o después de impuestos, para
una planta de producción.
- Margen de contribución promedio por unidad
Se calcula como una relación entre el margen de ganancia generado por una planta de
producción al producir una unidad o un volumen determinado.
- Costo de energía por unidad
Mide el costo de la energía (electricidad, vapor, gas, etc.) requerida para producir una unidad
o un volumen específico.
Los KPIs de producción son la base para controlar la mejora continua de los procesos de
fabricación de cualquier empresa. Estos indicadores nos ayudan a monitorizar los resultados,
para acercarnos al objetivo principal y tomar decisiones más efectivas.
*Un KPI (key performance indicator), conocido también como indicador clave o medidor
de desempeño o indicador clave de rendimiento, es una medida del nivel del rendimiento de
un proceso.
- Costo medio de orden de compra. Coste total de aprovisionamiento entre el número
de órdenes de compra.
- Porcentaje de cumplimiento de plazos. Número de pedidos recibidos dentro del
plazo estimado entre el total de pedidos recibidos por 100.
- Porcentaje de envíos urgentes o no planificados. Se refiere a la cantidad de envíos
urgentes entre el total de envíos por 100.
- Rotura de Stock de materias primas no planificadas. Se trata del tiempo de
paradas de producción no planificadas a causa de roturas de stock de materias primas.
- Stock medio de materias primas. Para realizar este cálculo se suma el inventario
inicial y el final y se divide entre 2.
- Rotación de Inventario de producto terminado. Coste de productos vendidos entre
el stock medio de producto terminado.
- Rotación de Inventario de Materias Primas. Es la división entre el coste de
productos vendidos entre el Stock medio de materias prima.
- Errores de previsión de demanda. Se calcula restando la demanda real a la
previsión de la demanda, dividido entre la demanda real.
- Costo medio de gestión de pedidos. Coste total del dpto. de gestión de pedidos entre
el total de pedidos emitidos.
- Plazo de aprovisionamiento o llamado también Lead Time. Se trata de la fecha de
recepción del pedido menos la fecha de emisión del pedido.
- Porcentaje de materias primas sobre el total de ventas. Gasto en materias primas,
entre el total de las ventas, por 100.
- Plazo medio de pago. Total de días pasados desde la emisión de factura hasta el
pago, entre el número total de facturas.
Tipos de indicadores del desempeño de los procesos
- Indicadores de eficiencia
- Indicadores de eficacia
- Indicadores de capacidad
- Indicadores de productividad
- Indicadores de calidad
- Indicadores de lucro
- Indicadores de rentabilidad
 - Indicadores de competitividad
- Indicadores de efectividad
- Indicadores de valor
La eficacia es la relación entre los resultados obtenidos y los resultados deseados: hacer de
la mejor manera, es decir, lograr los resultados esperados
La eficiencia es la relación entre los resultados obtenidos y los recursos utilizados: hacer la
mejor manera utilizando la menor cantidad de recursos
Podemos decir que la eficiencia significa ser eficaz utilizando la menor cantidad de recursos
posibles, se centra en el proceso y en los recursos aplicados. Por ejemplo, para reducir los
costos. Ya la eficacia se centra en el producto, en los resultados logrados y puede aportar más
lucros como beneficio.
Indicadores de capacidad Relación entre la cantidad que se puede producir y el tiempo para
que esto ocurra. Por ejemplo: El fabricante de automóviles X es capaz de producir 200 coches
al mes.
Indicadores de productividad Relación entre las salidas generadas por un trabajo y los
recursos utilizados para ello. Ejemplo: Un trabajador puede instalar 20 m² de piso en una
hora. Otro, puede instalar sólo 17 m² piso en una hora, por lo tanto, es menos productivo que
el primero.
Indicadores de calidad: Relación entre el total de las salidas (todo lo que se produjo) y las
salidas apropiadas para uso, es decir, sin defectos o inconformidades. Ejemplo: 980 piezas
apropiadas para cada 1000 producidas (98 %de conformidad).
Indicadores de beneficio Relación porcentual entre el lucro y las ventas totales. Ejemplo:
Una empresa vendió R $ 200.000,00 de mercaderías y calcula un lucro de R $ 20.000,00. Por
lo tanto, el lucro es 10 %.
Indicadores de rentabilidad Relación entre la ganancia y la inversión realizada en la
empresa. Ejemplo: En la misma empresa del ejemplo anterior se invirtió R $ 500.000,00, con
un lucro de R $ 20.000,00. El rendimiento fue de 4 %.
Indicadores de competitividad Relación de la empresa con respecto a la competencia. El
market share o cuota de mercado se puede usar para eso.
Indicadores de efectividad La efectividad es la combinación de la eficacia con la eficiencia.
Indicadores de Valor: Relación entre el valor percibido cuando se recibe algo (un producto,
por ejemplo) y la cantidad gastada efectivamente para obtener lo que se recibió.