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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA AMBIENTAL
DISEÑO DE PLANTAS
REALIZADO POR:
ING. MARIO CABRERA
COLABORADORA:
Srta. Adriana Remache Rivera
CURSO:
4to Año
FECHA:
2011-07-11
LOCALIZACION DE LAS INSTALACIONES
EMPLAZAMIENTO
Ubicación: Es el área general de la planta. Es el lugar específico escogido dentro del área general,
para elegir el emplazamiento se realiza 2 etapas:
1
Terreno y clima 8 5/40 5/40 4/32 5/32
270 257 241 249
La distribución de planta es aquella donde esta ordenado todas las áreas especificas de una planta,
ya sea industrial o de otro tipo.
Es importante reconocer que la D.P. debe estar orientada al ahorro de recursos, esfuerzos y otras
demandas ya que esta tiene distribuido todas sus áreas.
Objetivo
Hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo sea la más económica para el trabajo, al
mismo tiempo más segura y satisfactoria para los empleados.
Otros Objetivos
Una buena distribución en planta debe cumplir con 6 principios los que se enlistan a continuación:
La mejor distribución es la que integra las actividades auxiliares así como cualquier otro factor de
modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.
Es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el agua a tratar entre
operaciones sea más correcta.
En igualdad de condiciones es mejor aquella distribución y proceso que este en el mismo orden o
secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.
2
4. Principio de espacio cubico
La economía se obtiene optimizando de un modo efectivo todo el espacio disponible tanto vertical
como horizontal
Al igual que los principios anteriores siempre será más efectiva la distribución que haga el trabajo
más satisfactorio y seguro para los trabajadores.
6. Principio de la flexibilidad
Una buena distribución se puede modificar rápidamente para afrontar las circunstancias
cambiantes.
PLANTAS DE TRATAMIENTO
Tipo de agua
Factor económico
Factor social
Descarga
Caudal
Espacio físico
3
3. Disponibilidad del terreno
4. Costos de construcción y operación del Sistema de tratamiento
5. Confiabilidad del sistema
6. Facilidad de optimización del proceso para satisfacer requerimientos futuros más exigentes.
Industria de aleaciones
o Arsénico, cadmio, cobalto
Industria de alimentos y bebidas
o Hierro y plata
Industria de baterías
o Arsénico, plomo, manganeso, niquel
Industria de cerámica
o As, Ba, B, Cd, Cr, Pb, Mg, Se
Industria de cola de animal
o Cromo
Industria de cosméticos
o B, Hg
Industria de curtiembre
o Ar, B, Cr, Fe
Industria de desinfectante
o B, Hg, Ag
Industria de la fotografía
o B, Cd, Cr, Hg, Ag, Pb
Industria de los fungicidas
o Cd, Hg
Industria de joyas
o Cu, Ag
Industria de pesticidas
o Ar, Hg, Se
Industria de petróleo
o Ar, Cr, Fe, Pb
Industria de los plásticos
o Ca, Hg
Industria de preservantes de Madera
o Ar, B, Cr, Cu, Hg
4
Industria de preservantes cuero
o Ar, Hg
Industria de pulpa o papel
o B, Cr, Hg, Se, Zn
Industria de vidrio
o Ar, Ba, B, Cd, Cr, Mo, Se, Co
La composición de los caudales de Aguas Residuales de una comunidad depende del tipo de
sistema de recogida que se emplee y puede incluirse los siguientes componentes:
En aquellos casos en los que no es posible medir directamente los Caudales de Aguas Residuales y
no se dispone de series históricas de los mismos, los datos sobre el abastecimiento de agua a la
comunidad pueden resultar de gran ayuda para estimarlos Q de agua residual.
AGUA PARA USO PÚBLICO: Normalmente se suele dividir el uso público del agua en 4 categorías.
1. Uso domestico
2. Uso industrial
3. Servicio público
4. Perdidas en la red y fugas
USO DOMÉSTICO
El uso domestico del agua comprende: abastecida a zona residencial, comercios instituciones,
espacios recreacionales y se mide a partir de contadores individuales.
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o Una pequeña comunidad turística ubicada en un cerro al pie de una montaña en
cercanías de una popular zona para esquiar, se encuentra en la etapa de
planeación. Debido a la topografía tan quebrada, la población será servida por una
red de alcantarillado mixta. La zona céntrica de la población ubicada en una cota
por encima del punto en donde se planea ubicar la planta de tratamiento, será
servida con un alcantarillado por gravedad, mientras que las aguas residuales
generadas por dos urbanizaciones residenciales localizadas en una cota por debajo
de la ubicación de la planta serán recolectadas y conducidas por dos sistemas para
efluentes de tanque séptico por bombeo. El efluente de los dos alcantarillados a
presión será vertido en diferentes puntos del alcantarillado por gravedad. Con
base en la siguiente información estimar el caudal diario, promedio y máximo, y el
factor pico global. La zona céntrica está provista de los siguientes establecimientos
comerciales e institucionales y las aguas residuales generadas en esta zona serán
vertidas directamente en la red de alcantarillado por gravedad.
6
Se suponen las siguientes condiciones y parámetros según el caso:
10gal para lavar platos+25gal para lavar ropa + 5gal para otros oficios = 40 gal
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El agua consumida en uso personal es de:
2gal para beber y preparar alimentos+3gal para higiene oral+14gal para aseo personal+16gal para
descargas en sanitarios=35gal
40 𝑔𝑎𝑙 35 𝑔𝑎𝑙 3.7 ℎ𝑎𝑏 𝑔𝑎𝑙
Q gal/viv día = 𝑣𝑖𝑣 𝑑𝑖𝑎 + ℎ𝑎𝑏 𝑑𝑖𝑎 ∗ 𝑣𝑖𝑣
= 169.5 𝑣𝑖𝑣 𝑑𝑖𝑎 Zona Centro
Infiltraciones
𝑔𝑎𝑙
240227.05
𝑑𝑖𝑎
Factor pico (FP)= 𝑔𝑎𝑙
79415.5
𝑑𝑖𝑎
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EVALUACIÓN DE CAUDALES
C= Factor de corrección (0.8 para ríos de base rocosa, 0.9 para ríos sedimentados o lodosos)
T= tiempo en segundos
MATERIALES
PROCEDIMIENTO
1. Buscar una sección del rio que sea recta y relativamente uniforme
2. Marcar una sección de 6m o 10m
3. Al inicio de la sección del rio liberaremos el flotador y con el cronometro tomamos el
tiempo, repetimos esto por 3 ocasiones como mínimo.
4. Medimos el ancho del rio al inicio y al fin de la sección del rio y le dividimos en
diferentes intervalos.
5. Medimos la profundidad en los puntos.
6. Para efectuar el cálculo del Q procedemos a llenar todos los datos obtenidos en el
formulario.
CAUDAL INSTÁNTANEO
Volumen del residual que fluye por la sección transversal de una tubería o canal en un momento
determinado.
CAUDAL PROMEDIO
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CAUDALES MAXIMOS Y MÍNIMOS
VERTEDEROS
Constituyen uno de los métodos más exactos para medir Q, siempre y cuando las condiciones bajo
las que se determinen los coeficientes de descarga se reproduzcan aproximadamente en los
aforos.
a) Perfil del vertedero; b) Vertedero sin contracción lateral; c) Vertedero con contracción lateral; d)
Vertedero triangular.
Vertedero Trapezoidal
V. Rectangular
Q=3.33 L 𝐻 3/2
V. Triangular
Q= 2.49 H2.5
0.31 ℎ𝑜2.5
Q= 𝑡𝑔 𝜃
√2𝑔
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ho= carga de vertedero en m, esta carga debe medirse a una distancia de 3ho en m corriente
arriba del vertedero. Los valores encontrados tienen un 3% de aproximación.
V. Trapezoidal
Q= 3.367 L H3/2
Para el cálculo se podrá utilizar uno de los siguientes métodos, según el tipo de población,
dependiendo de las características socio-económicas de la población.
CRECIMIENTO ARITMETICO
𝑡
Pf = Po(1 + 𝑖 ∗ 100)
CRECIMIENTO GEOMETRICO
𝑖
Pf = Po (1 + 100)𝑡
METODO MIXTO
𝑃𝑓 𝑎𝑟𝑖𝑡+𝑃𝑓 𝑔𝑒𝑜𝑚
Pf =
2
Q = m3/s
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Relación entre diámetro y caudal para tuberías hidráulicas.
En Estados Unidos, el índice de costos de construcción, asigna un valor de 100 a los costos en
1973, de 2577 a los costos de 1977 y de 5995 a los costos de 1998 Nov.
El costo actual
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COSTO DE CONSTRUCCION DE PROCESOS UNITARIOS PARA PLANTAS DE TRATAMIENTO.
SOLIDOS SUSPENDIDOS
Para sistemas pequeños se utiliza sedimentación, flotación, cámara de filtración para efluente,
procesos naturales como humedales artificiales y tratamiento en el suelo.
Para sistemas grandes utilizo tamizado, sedimentación, filtración, flotación, adición de polímeros
químicos, coagulación.
PATOGENOS
Lodos activados, filtros percoladores, reactores, lagunas y sus variantes, filtro de lecho empacados
con recirculación, procesos naturales.
NITROGENO
FOSFORO
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METALES PESADOS
Operaciones preliminares:
Centrifugación
Objetivos:
El problema operacional más serio que se presentan en sistemas individuales locales se relaciona
con el arrastre de sólidos, grasas y aceites, debido a deficiencias en el diseño o falta de un
apropiado mantenimiento, el uso de cámaras de filtración para efluentes de tanque séptico a
reducido en forma significativa el vertimiento de sólidos suspendidos totales, grasas y aceites, la
presencia de grasas y aceites ocasionan fallas en las unidades de tratamiento como filtros de arena
intermitentes o con recirculación.
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TAMIZADO GRUESO (CRIBADO)
Los residuos sólidos generados en el tamizado grueso, los cuales son recolectados sobre rejillas
con separación de media pulgada o más, están compuestos básicamente de residuos sólidos como
rocas, ramas, pedazos de madera, hojas de arboles, papel, plásticos, trapos y también puede
retener algo de materia orgánica como residuos de comida, heces, etc.
En la siguiente tabla se presentan datos típicos sobre cantidades esperadas de residuos gruesos en
plantas centralizadas de tratamiento, servidas por alcantarillado convencional.
Las plantas de tratamiento de aguas residuales industriales pueden o no requerir de rejillas según
las características de los residuos. Las partículas suspendidas mayores a 0.64cm pueden removerse
más económicamente mediante el cribado.
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CONSIDERACIONES DE DISEÑO
Las perdidas hidráulicas a través de rejillas son una función de la velocidad de aproximación del
fluido y la velocidad de flujo a través de los barrotes. Las pérdidas de carga a través de una rejilla
se pueden estimar por medio de la siguiente ecuación:
1 𝑉 2 −𝑣 2
hL=0.7 ( 2𝑔
)
g= gravedad (ft/s2,m/s2)
Existe otra ecuación que me ayuda a encontrar la pérdida de energía en una rejilla limpia y es la
siguiente:
𝑣2
hv=
2𝑔
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β= 2.42 en Barras rectangulares de caras rectas
Q= Caudal m3/s
EJERCICIO
Determinar las pérdidas de carga para una rejilla en la cual 50% del área disponible para el
flujo se encuentra obstruida por la acumulación de sólidos gruesos. Considerar las
siguientes condiciones:
1 𝑉 2 −𝑣 2
hL=0.6 ( 2𝑔
)
4.5𝑓𝑡 2
1 ( ) −(2𝑓𝑡/𝑠)2 𝑓𝑡 2 /𝑠2
𝑠
H=? 50% coef=0.6 hL=0.6 ( 𝑓𝑡 ) = 𝑓𝑡/𝑠2
2(32.147 2)
𝑠
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hL = 0.420 ft
Una rejilla de barras circulares de 2cm de diámetro instaladas con una inclinación de 50°
con la horizontal, espaciamiento libre entre barras 2.5cm, recibe un caudal de 100lt/s con
velocidad de 0.6m/s. determinar la perdida de energía a través de la rejilla limpia, la
perdida supuesta para diseño, el ancho del canal de aproximación, la altura de la lamina
de agua, la longitud de la rejilla y el numero de barras requeridas.
Datos:
v=0.6 m/s
𝑣2
hv=
2𝑔
(0.6𝑚/𝑠)2
hv= = 0.02m
2(9.8𝑚/𝑠2 )
Nota: En la práctica para diseño de estos equipos se adopta por lo menos una pérdida de 0.15m
Q=V*A
A=Q/V
A= (0.1m3/s)/(0.6m/s)
A= 0.17m2
sen 50°=z/0.6m
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HOMEGENEIZACION DE CAUDALES
La variación tanto del caudal como de carga que presentan casi todos los afluentes de las plantas
de tratamiento requieren de la homogeneización de caudales, para superar los problemas de tipo
operativo y para reducir el tamaño y los costos de las unidades de tratamiento, ubicadas aguas
abajo, la aplicación practica se da en plantas pequeñas que experimentan variaciones
considerables entre los valores máximo y promedio de caudal y carga orgánica contaminante. Se la
relación entre el caudal máximo y el promedio es de 2 o menos, la utilización de una unidad de
homogenización puede que no resulte económica.
1. Unidad en línea
2. Unidad en derivación
MEZCLA
Mecánicas
Hidráulicas
Cuando mayor sea la energía suministrada en un fluido mayor será la turbulencia generada y por
tanto la mezcal resultante será mucho mejor. La potencia disipada por unidad de volumen de
líquido en la mezcla puede ser como parámetro para medir la eficiencia en la operación.
G=√𝑃/𝜇𝑉
𝜇 =𝛿∗𝑑
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𝛿= viscosidad cinemática (m2/s)
𝑑 =densidad kg/m3
Al multiplicar ambos lados de la ecuación por el valor del tiempo teórico de retención (td) se
obtiene lo siguiente.
Q = V/t td=V/Q
G td = td √𝑃/𝜇𝑉
G td = V/Q √𝑃/𝜇𝑉
G td = 1/Q (√𝑃𝑉/𝜇)
EJERCICIO
a) G=100s-1
2832 m3 G=√𝑃/𝜇𝑉
G2= P/ 𝜇𝑉
G2 𝜇𝑉=P
P = 31.47 KW
P = 44.39
Cuando la temperatura del agua baja, la viscosidad aumenta y se requiere de mayor potencia.
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Según Rushton la potencia requerida para establecer condiciones de turbulencia completa en un
tanque de mezcla rápida, el número de Reinolds debe ser mayor a 10000
𝐷 2 ∗𝑛∗𝜌
N Re= 𝜇
Donde:
En flujo laminar
P= K 𝜇 n2 D3
En flujo turbulento
P= K 𝜌 n3 D5
Donde:
𝜇= Viscosidad
𝜌= Densidad
n = r.p.s.
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NOTA: Un impulsor de hélice en movimiento giratorio describe una hélice en un fluido,
dependiendo de la inclinación de las aletas de la hélice, el fluido será desplazado
longitudinalmente una distancia fija en cada revolución del impulsor. La relación entre
dicha distancia y el diámetro del impulsor recibe el nombre de “pitch”, el impulsor tiene
un pitch cuadrado cuando esta relación es igual a 1.
La gradiente de velocidad tiene una relación con las revoluciones y según Letterman para
optimizar la mezcla se puede usar la expresión siguiente:
GTo C1.46=5.9X106
Donde:
G= Gradiente de velocidad
Para canaleta o canales de ancho de garganta mayor o igual a 30cm con lo cual se
obtienen perdidas de energía mayor de 10.5cm
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RELACION Y CONDICIONES
𝐿
2≤ 𝐷 ≤ 6.6
𝐻
2.7 ≤ ≤ 3.9
𝑑
ℎ
0.9 ≤ 𝑑 ≤ 1.1
Donde
d= diámetro impulsor
H= altura de liquido
EJERCICIO
Datos
Turbina 6 aletas
5.9𝑥10−6
Dosis = 50mg/lt G= 𝑇𝑜 𝐶 1.46
5.9𝑥10−6
T= 15°C G= 50𝑚𝑔 1.46
20𝑠 ( )
𝑙𝑡
G= 975.7 s-1
500𝑙𝑡 1𝑚3
Q= ∗ 1000𝑙𝑡 = 0.5𝑚3 /𝑠
𝑠
Q = V/t
V= Q*t
23
V= 10 m3 10m3 100
X 10% X=1m3
d=1/3 D
D=3d
D/d=3
𝜋∗𝐷 2
HD=2D V= ∗ 𝐻𝐷
4
𝜋∗𝐷 2
H=3.82m ≈ 4𝑚 V= ∗ 2𝐷
4
V = (2 𝜋 ∗ 𝐷3 )/4
4𝑉
D=∛(4𝜋)4
D= 1.91≈ 2𝑚
d=1/3 D
d=0.7m q=1/5 d
H1=d q=0.14m
H1= 0.7 m
r=1/4d
r=1/4(0.7m)
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r=0.2m
S=1/4(2m) Ws=1/10D
S=0.5m Ws=1/10(2m)
Ws=0.2m
Potencia
T= 15°C 𝜇=1.11x10-3Kg/m s
X 80% x=13208.75W
1hp=0.74570KW 13208.75≈17.71hp
P=K 𝜌 n3 D5
𝑃 13208.75𝑊
n= ∛𝐾 𝜌 𝐷5 n= ∛0.63 (998.98𝑘𝑔/𝑚3 ) (0.7𝑚)5 n=1.45 r.p.s. ≈ 87 r.p.m.
n2=r.p.m. conducido
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w2= velocidad angular conducido
La metodología de cálculo fue formulada por Richter con las siguientes limitaciones:
Para asegurar una dispersión homogénea y continua del coagulante, el coagulante debe
aplicarse sobre la sección 1, a una distancia Lm del vertedero y no es recomendable la
aplicación del coagulante a una distancia menor de Lm porque haría que parte del agua
cruda recibiese una dosis mayor de coagulante y la restante una dosis menor, cuando la
lamina de agua llega al fondo se divide en secciones de flujo laminar y turbulento.
El chorro secundario arrastra parte del agua hacia el punto A haciendo que parte del agua
cruda reciba mas floculante por lo que no es recomendable.
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Lm es igual: Lm=1.45 P0.54 H0.46 Pared delgada
𝑞2
hc=( 𝑔 )1/3 q= Q/B
Donde:
hc=profundidad critica
g= gravedad
Q= caudal
Cuando hay resalto, la profundidad del agua en la sección 1 debe estar relacionada con la
profundidad crítica (hc) por la ecuación de White
ℎ1 √2
=
ℎ𝑐 𝑃
1.06 + √ + 1.5
ℎ𝑐
Las profundidades antes y después del resalto h1 y h2 están relacionadas entre si por la siguiente
expresión.
ℎ2 √1+8𝐹12 −1 𝑉1
ℎ1
= 2
F1=√𝑔ℎ1
Donde
g= gravedad
27
Para que haya resalto estable y mezcla eficiente el número de Froud debe estar comprendido
entre 4.5 y 9; el valor de V1 y V2 se calcula por las siguientes expresiones:
(ℎ2−ℎ1)3
ℎ= h= metros
4ℎ1ℎ2
Lj=6 (h2-h1)
𝐿𝑗 𝑉1+𝑉2
T= 𝑉𝑚 Vm= 2
Vm=Velocidad media
Y la gradiente de velocidad
𝜌ℎ
G=√
𝜇𝑇
Donde
𝜇 = viscosidad dinámica
T= tiempo de mezcla
G= gradiente de velocidad
h= Perdida de energía
EJERCICIO
Datos:
G=?
T=?
Q= 120Lt/s ≈ 0.12m3/s
𝜇= 1.307x10-3Nseg/m2
28
0.12m3/s
q= Q/B q= q= 0.24m3/s
0.50 𝑚
ℎ1 √2 √2 √2∗0.18𝑚
= ℎ1 = ∗ ℎ𝑐 ℎ1 = h1=0.065m
ℎ𝑐 𝑃 𝑃 1.20
1.06+√ +1.5 1.06+√ +1.5 1.06+√ +1.5
ℎ𝑐 ℎ𝑐 0.18
h1=0.065m≈ 65cm
𝑚3
0.24
𝑠𝑚
V1=q/h1 V1=0.065 𝑚 V1= 3.69m/s
𝑉1 3.69 𝑚/𝑠
F1=√𝑔ℎ1 F1= 9.8𝑚 F1= 4.62
√( 2 )(0.065𝑚)
𝑠
0.24 m3/ms
V2= q/h2 V2= 0.39𝑚
V2=0.62m/s
(ℎ2−ℎ1)3 (0.39−0.065)3 𝑚3
ℎ= 4ℎ1ℎ2
ℎ = 4(0.065𝑚∗0.39𝑚) h=0.34m
1000𝑘𝑔 9.8𝑚
𝛿 =𝜌∗𝑔 𝛿=( 𝑚3
∗ 𝑠2
) 𝛿= 9800kg/m2s2
𝑘𝑔
𝜌ℎ (9800 2 2 )(0.34𝑚)
𝑚 𝑠
G=√𝜇 𝑇 G=√ 1.307𝑥10−3 𝑁𝑠
G=1683 s-1
( )(0.9𝑠)
𝑠2
Datos:
G=?
T=?
Q= 350lt/s
29
Ancho canal=0.70m
P=2m
0.350m3/s
q= Q/B q= q= 0.5m3/s
0.70 𝑚
𝑚3
0.5
𝑠𝑚
V1=q/h1 V1= V1= 5m/s
0.1 𝑚
ℎ1 √2 √2 √2∗0.29𝑚
= ℎ1 = ∗ ℎ𝑐 ℎ1 = h1=0.1m
ℎ𝑐 𝑃 𝑃 2𝑚
1.06+√ +1.5 1.06+√ +1.5 1.06+√ +1.5
ℎ𝑐 ℎ𝑐 0.29𝑚
𝑉1 5𝑚/𝑠
F1= F1= 9.8𝑚 F1= 5
√𝑔ℎ1 √( 2 )(0.1𝑚)
𝑠
0.5 m3/ms
V2= q/h2 V2= 0.66𝑚
V2=0.76m/s
(ℎ2−ℎ1)3 (0.66−0.1)3 𝑚3
ℎ= 4ℎ1ℎ2
ℎ = 4(0.1𝑚∗0.66𝑚) h=0.67m
1000𝑘𝑔 9.8𝑚
𝛿 =𝜌∗𝑔 𝛿=( 𝑚3
∗ 𝑠2
) 𝛿= 9800kg/m2s2
𝑘𝑔
𝜌ℎ (9800 2 2 )(0.67𝑚)
𝑚 𝑠
G=√𝜇 𝑇 G=√ 1.307𝑥10−3 𝑁𝑠
G= 2072 s-1
( )(1.17𝑠)
𝑠2
30
AIREACIÓN
En tratamiento de aguas se entiende por aireación al proceso mediante el cual el agua es puesta,
en contacto íntimo con el aire, con el propósito de modificar las concentraciones de sustancias
contenidas en ellas.
FUNDAMENTACION TEÓRICA
De acuerdo con la primera ley de dilución de Fick la tasa de cambio en la concentración de una
sustancia volátil se expresa por la siguiente ecuación:
𝑑𝑐 𝐾 𝐴 (𝐶𝑠 − 𝐶)
=−
𝑑𝑡 𝑉
𝑑𝑐
=tasa de cambio en la concentración (mg/l s)
𝑑𝑡
31
C= concentración de gas o sustancia volátil en el liquido (mg/l)
La ecuación anterior indica que la tasa de cambio en la concentración del gas durante la aireación
es directamente proporcional al área de contacto A, al déficit de saturación y al coeficiente de
transferencia e inversamente proporcional al volumen del líquido expuesto.
En la desorcion o liberación de un gas o sea cuando la concentración del gas disminuye con el
tiempo o se desgasifica una solución sobresaturada, la taza de difusión (dc/dt) aumenta a medida
que la concentración disminuye.
En la absorción o sea cuando la concentración del gas aumenta con el tiempo o periodo de
aireación la ecuación es diferente.
Donde:
t= tiempo de aireación
∆𝑒= área
V= Volumen
Consisten usualmente en una serie de toberas fijas, sobre una malla de tuberías, las cuales dirigen
el agua hacia arriba verticalmente o en ángulo inclinado, de tal manera que el agua se rompe en
gotas pequeñas, tiene un gran valor estético pero requiere un área grande.
La velocidad inicial de una gota emergente de una tobera u orificio esta dado por la siguiente
ecuación:
Vo=√2𝑒ℎ
Q= Cd A√2𝑒ℎ
g= gravedad
32
h = energía total sobre la tobera (m) generalmente de 1.2-9; 7.1-14.2
A= Área de la tobera en m2
x= Vo x t
x = (Vo Cos 𝑒)
y= Vo y t – g(t2/2)
Vo2= Vox2+Voy2
El tiempo teórico de exposición de una gota de agua estará dada por la siguiente ecuación:
Por lo tanto para un valor de (h) dado t será máximo para el chorro vertical o sea para el sen 𝜃=1
Sin embargo en los chorros inclinados existe la ventaja de una trayectoria más larga y menor
interferencia entre las gotas al caer.
Nota: en una bomba trifásica se le puede colocar un regulador de frecuencia para cambiar V y
variar Q.
33
Ya a presiones de 69 kPa, esparcidas de 0.6 a 3.6m, el área requerida varia de 0.11 y 0.32m 2 por
litro/s de agua esparcida.
EJERCICIO
Para airear adecuadamente agua se requiere mantener el agua en el aire 1.7s, lanzándolos
con una boquilla de 2.5cm de diámetro, el cd=0.85, la boquilla forma un ángulo de 85°C
con la horizontal. Hallar:
a) Velocidad inicial del flujo
b) Distancia hasta donde llega el chorro
c) Caudal por la boquilla
d) Presión de trabajo requerida.
1.7𝑠∗9.8𝑚/𝑠2
t= 2Vo Sen 𝜃 / g Vo= t*g/2 Sen 𝜃 Vo= 2 𝑆𝑒𝑛 85°
Vo= 8.4m/s
𝜋(0.025)2 2
Q= Vo * A Q= 8.4m/s* 4
𝑚 Q= 0.0041 m3/s
Dada las condiciones del problema anterior hallar el área y las dimensiones de un aireador para
300lt/s.
𝑄 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 300𝑙𝑡/𝑠
# Boquillas = 𝑄 𝑏𝑜𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 # Boquillas = 4𝑙𝑡/𝑠
= 75
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DISEÑO DE AIREADORES DE BANDEJAS MULTIPLES
Un aireador de bandejas múltiples consiste en una serie de bandejas equipadas con ranuras,
fondos perforados o mallas de alambre, sobre las cuales se distribuye el agua se deja caer a un
tanque receptor en la base. En muchos aireadores de bandeja se coloca medio grueso de coque,
piedra, ladrillo triturado o cerámica, de 5-15 cm de diámetro, para mejorar la eficiencia del
intercambio de gases y la distribución del agua; en plantas de remoción de hierro y manganeso,
para usar el efecto catalítico de los depósitos de hierro y manganeso. Generalmente se usan de 3 a
9 bandejas, comúnmente 3 a 5; el espaciamiento entre bandejas es de 30 a 75 cm. el área
requerida para las bandejas varía entre 0,05 a 0,15 m2 por L/s de agua tratada, generalmente
menos de 0.06 m3. Otros autores especifican medio de contacto de 3 a 6 cm de diámetro,
separación entre bandejas de 30 – 60 cm y 3,5 a 7,0 L/s por cada m2 de lecho de contacto. La
altura del aireador de bandejas suele ser de 2 a 3m.
Cn = Co x 10-kn
Donde:
n = Numero de bandejas
35
Numero de bandejas 3-5
4-6
>3
Altura total del aireador 1,2-3 m
Lecho de contacto
Espesor 15-30 cm
Coque o piedra, diámetro 4-15 cm
Coque o piedra, diámetro 5 cm
Esferas de cerámica, diámetro 5-15 cm
Orificios de distribución, diámetro 5-6 cm
5-12 cm
Separación entre orificios 2,5 cm
2,5 – 7,5 cm
Profundidad de agua en la bandeja 15 cm
Separación entre bandejas 30-75 cm
<30 cm
Eficiencia en remoción de CO2 30-60%
EJERCICIO
Bandejas de laminas perforadas de 0.76x2.1m cada una, medio de contacto de 2.5 a 5cm de
diámetro de altura de la entrada del agua, 2.4m y separación entre bandejas de 0.6m. Calcular en
l/s el Q que puede tratar dicho aireador si la carga debe ser de 5 lt/m2s o también 432m/d.
A= 1.6m2
Q = 3.2lt/s
Q= 5lt/s ≈ 0.005m3/s
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∅ orificio= 5 mm≈0.005m
𝑄 0.005m3/s
Q= Cc*A A= 𝐶𝑐 A= 0.013𝑚3 /𝑠 𝑚2 A= 0.38 m2 2 bandejas A=0.38/2 =0.19 m2
0.19𝑚2
b=√ 2
b= 0.31m a=2b a=2(0.31m) a= 0.62m
N (0.005m+0.025m)=0.60m
N=20
(20∗0.005𝑚)+[(0.025𝑚∗(19)]
Ee=0.62𝑚 −
2
Ee= 0.02m
𝜋𝐷 2 𝜋(0.005𝑚)2
A= A= A=0.00002m2
4 4
Velocidad
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Determinar la altura de la cascada con escalones de aireación requerida para oxigenar
agua con una temperatura de 20°C, sugonga un efluente de aguas residuales con 0.0mg/l
de oxigeno disuelto, se desea elevar el oxigeno a 5mg/lt.
H=?
Cs=9.27mg/lt
𝑅−1 2.20−1
H= H= H=1.98m
0.361𝑎𝑏(1+0.046𝑇) 0.361(1.1)(0.8)(1+0.046(20))
𝐶𝑠−𝐶𝑜 9.27𝑚𝑔/𝑙−0.0𝑚𝑔/𝑙
R= 𝐶𝑠−𝐶 R= 9.27𝑚𝑔/𝑙−5𝑚𝑔/𝑙 R=2.2 a= 0.8 Aguas Residuales
b= 1.1 escalones
Número de escalones = 10
Longitud = 45cm
En este tipo de aireadores el agua se deja caer, en láminas o capas delgadas, sobre uno o más
escalones de concreto. El aireador de cascada produce una pérdida de energía grande, pero es
muy sencillo. Con una cascada y 40cm de profundidad de suministro se pueden airear 9000 m 3/d
de agua con remociones del 50-60% de CO2-.
El aireador de cascadas se diseña como una escalera; entre más grande sea el área horizontal más
completa es la aireación. La aireación ocurre en las áreas de salpicamiento en forma similar a la
que ocurre en un rio turbulento; por ello se acostumbra colocar salientes, bloques o vertederos en
los extremos de los escalones.
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La carga hidráulica de estos aireadores puede ser de 10-30 L/s. m2 u 864-2592 m/d, donde la carga
hidráulica es la relación entre el caudal aplicado y el área horizontal del aireador; la altura de los
escalones, de 20-40cm, y la altura total, de 1-3 m.
Donde:
P=potencia disipada
La ecuación anterior se desarrollo considerando que el trabajo realizado en la expansión del aire
inyectado bajo condiciones de compresión isotérmica. Si el Q del aire a Patm se expresa en ft3/min
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o m3/min y la P se expresa en ft o m de columna de agua. La ecuación se puede escribir de la
siguiente manera:
EJERCICIO
V R =100000 ft3≈2833.86m3
G= 50s-1
T=15.6°C
Alto = 20ft≈6.10m
P=8083.7W≈8.083KW
𝑃 8.08𝐾𝑊
Qa= ℎ+10.33 Qa= 6.10+10.33 Qa=10.30m3/min
𝐾∗ln( ) 1.689∗ln( )
10.33 10.33
Qa=10.30m3/min≈363.5ft3/min
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DISEÑO DE FLOCULADORES
CONSIDERACIONES:
Los floculadores hidráulicos de flujo horizontal se usan para plantas pequeñas, caudales
menores a 50lt/s, que se construyen más profundos de 2 a 3m para plantas grandes.
En comparación con los floculadores mecánicos se puede señalar como desventajas de los
floculadores hidráulicos la alta perdida de carga y la poca flexibilidad de control en el
grado de mezcla para caudales variables, sin embargo como ventaja el poco
mantenimiento.
Los criterios principales que controlan el proceso de floculación son: Intensidad de mezcla
(G) y periodo de agitación (t).
𝐺 𝑁1𝑁2(𝑑1+𝑑2)2
N= 6
Donde
N= Gradiente de colisiones
G= Gradiente de velocidad
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EJERCICIO
Datos
Q=70lt/s ≈ 0.7m3/s
V= 0.20m/s (Autor)
L= V*t
L= 0.20m/s * 1800s
L=360m
b) Volumen de agua
d) Profundidad (d)
𝑎 0.35𝑚2
d=𝑒 d= 0.45𝑚 d=0.78m
0.35𝑚2
Separación entre bafles 0.45 d= 0.35𝑚 d=1m
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f) Asumimos un borde libre d+20cm profundidad =1-30m
El espacio libre entre los tabiques y la pared del tanque será de 1.5x0.35=0.53m, por
recomendaciones se adopta un espacio libre de 0.60cm, para un ancho útil de la cámara
del floculador de 3m la longitud defectiva de cada canal será: l= longitud efectiva, l=3-0.60
=2.40m; por lo tanto el # requerido de canales será:
Suponiendo un espesor de cada tabique de 3cm. Las perdidas por fricción en el tanque
según la fórmula de Manning
E=150*0.35+149*0.03 E=57m
Pérdidas adicionales
3(𝑁−1)𝑉 2 3(144)(0.2)2
h= h= 9.8𝑚 h=0.91m
2𝑔 2( 2 )
𝑠
Gradiente de velocidad
𝑔𝐻 (9.8𝑚/𝑠2 (0.94)
G=√𝑣∗𝑡 G=√1.139𝑥10−6 ∗1800𝑠 G=67s-1
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BIBLIOGRAFIA:
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