ESCUELA SUPERIOR POLTÉCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD: MECANICA
CARRERA: INGENIERÍA AUTOMOTRIZ

GUÍA DE LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

PRÁCTICA No. 01- DETERMINACIÓN DE CONTENIDO DE ARCILLA EN LAS ARENAS DE

MOLDEO

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: (estudiante(s) CÓDIGO(S): (de estudiante(s)

…………………………………… ………………………………….

…………………………………… ………………………………….

GRUPO No.: ………….

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

dd/mm/aa dd/mm/aa

2. OBJETIVOS:

- Determinar el porcentaje de arcilla que tienen las arenas de moldeo y clasificar según el
estándar americano para el contenido de arcilla.
- determinar la influencia del contenido de arcilla en las propiedades físicas y mecánicas de
las arenas de moldeo.

3. INSTRUCCIONES

Para asegurar una buena calidad de las fundiciones, la arcilla debe cubrir de forma
homogénea los granos de sílice, se pesa una cantidad dada de arena seca (20g), se hierve y
se remueve enérgicamente en el agua, se llega a separar la arcilla que queda en suspensión,
mientras que el sílice va al fondo del recipiente mientras se para de agitar.

Por diferencia de pesos se puede determinar la cantidad de arcilla existente en la muestra

seca, de ahí se obtiene su porcentaje.

𝑃𝑜 − 𝑃𝑓
𝛼=( ) ∗ 100%
𝑃𝑜
 Donde
𝛼 = 𝐴𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑃𝑜 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑃𝑓 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
Para el desarrollo de la práctica se requieren los siguientes equipos.
- Aparato lixibiador
- Balanza analítica
- Tenazas
- Plato metálico
- Mufla
- Reverbero eléctrico
- Vaso de precipitación
- Manguera de sifón
- Espátula
- Arena de moldeo
- Agua

4. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

 Pesar en la balanza analítica 20 g de arena para entonces ubicarla en el vaso

lixibiador.
 Verter en el vaso 400 centímetros cúbicos de agua y elevar a la temperatura de
ebullición del agua durante 4 minutos.
 Se sitúa el vaso en el aparato y agitar durante 10 minutos.
 Retirar el vaso y posteriormente retirar la arena y arcilla adheridas a las paletas
del agitador utilizando una espátula.
 Llenar el vaso completamente con agua
 Dejar reposar 8 minutos hasta que los granos de arena se depositen en el fondo
 Mediante el uso de la técnica del sifón se elimina del vaso la suspensión de arcilla.
 Repetir el procedimiento anterior hasta obtener una muestra de agua cristalina
 Mediante el uso de papel filtro se obtiene la arena contenida en el vaso
 Secar la arena contenida en el papel filtro, a una temperatura constante de 105
°C.

5. RESULTADOS OBTENIDOS

- En el análisis de resultados se utiliza la tabla N° 1 para clasificar según el ESTANDAR

AMERICANO PARA CONTENIDO DE ARCILLA
Tabla 1. Clasificación de arenas de moldeo en función de su contenido de arcilla

Clase Porcentaje de contenido de arcilla

A 0 hasta 0.5 %
B 0.5 hasta 2.0 %
C 2.0 hasta 5.0 %
D 5.0 hasta 10.0 %
E 10.0 hasta 15.0 %
F 15.0 hasta 20.0 %
G 20.0 hasta 30.0 %
H 30.0 hasta 45.0 %
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I 45.0 hasta 60.0 %

J 60.0 hasta 100.0 %

6. CONCLUSIONES

Describir en forma lógica las conclusiones a que conlleven la práctica en función de

los objetivos planteados.

7. RECOMENDACIONES

Describir en forma lógica las recomendaciones que sean pertinentes

----------------------------------------------
-
NOMBRE Y FIRMA DEL DOCENTE
DE LA ASIGNATURA
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FACULTAD: MECANICA
CARRERA: INGENIERÍA AUTOMOTRIZ

GUÍA DE LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

PRÁCTICA No. 02- DETERMINACIÓ N DE HUMEDAD EN ARENAS DE MOLDEO

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: (estudiante(s) CODIGO(S): (de estudiante(s)

…………………………………… ………………………………….

…………………………………… ………………………………….

GRUPO No.: ………….

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

dd/mm/aa dd/mm/aa

1. OBJETIVOS:

- Determinad el porcentaje de humedad en las arenas de moldeo por el método tradicional

y por el método del higrómetro.
- Reconocer la influencia de la humedad en la fabricación de moldes para fundición de
metales.
- Identificar las ventajas y desventajas de la humedad en la fabricación de moldes.

2. INSTRUCCIONES

El primer paso para determinar el porcentaje de humedad en arena para fabricación de

moldes es conocer los diferentes métodos para realizar la medición de dicha variable.

- El método más tradicional para realizar la medición de humedad en la arena es mediante

el calentamiento de una cierta cantidad de arena en la mufla a 105 °C.
- Mediante el uso de un higrómetro se puede determinar el porcentaje de humedad
mediante la utilización de una ampolla de carburo de calcio, debido a que la mezcla forma
el gas acetileno, al final resulta que la presión generada por la mezcla es directamente
proporcional a la humedad de la muestra de arena.
 Determinar la existencia de los siguientes materiales necesarios para realizar la práctica de
laboratorio:
- Mufla
- Balanza
- Cuchareta
- Higrómetro
- Recipiente metálico
- Tenazas
- Arena de moldeo
- Carburo de calcio

1. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

𝑃0 − 𝑃𝑓
𝐻= ∗ 100%
𝑃0
Donde:

𝐻 = ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

𝑃0 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

𝑃𝑓 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
Método del higrómetro

- Tomar una muestra 100 g de arena

- Colocar la muestra de arena húmeda junto con una ampolleta e carburo de calcio
en el higrómetro
- Agitar violentamente hasta romper la ampolleta
- Dejar reposar el higrómetro durante un minuto para estabilizar l medición
- Observar la medición que indica el higrómetro en porcentaje de humedad

2. RESULTADOS OBTENIDOS

- Realizar la comparación de resultados por los dos métodos mencionados

anteriormente
-
3. CONCLUSIONES

Describir en forma lógica las conclusiones a que conlleven la práctica

4. RECOMENDACIONES

Describir en forma lógica las recomendaciones que sean pertinentes

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-
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NOMBRE Y FIRMA DEL DOCENTE

DE LA ASIGNATURA

FACULTAD: MECANICA
CARRERA: INGENIERIA AUTOMOTRIZ

GUÍA DE LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

PRÁCTICA No. 03- ENSAYO DE GRANULOMETRÍA

2. DATOS GENERALES:

NOMBRE: (estudiante(s) CODIGO(S): (de estudiante(s)

…………………………………… ………………………………….

…………………………………… ………………………………….

GRUPO No.: ………….

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

dd/mm/aa dd/mm/aa

3. OBJETIVOS:

- Determinar el tamaño de grano de la arena de moldeo, y su influencia en las propiedades

físicas y mecánicas de los moldes para fundición.
- Identificar las ventajas y desventajas de usar arena con granulometría fina o gruesa en
fundición de aleaciones ferrosas y no ferrosas.

4. INSTRUCCIONES

Es importante conocer que la composición granularse determina cribando la muestra pesada

de arena seca sin arcilla después de la levigación. La muestra pesada es tamizada mediante
una serie de diez tamices como lo indica la seria FISCHER DIN con distinta finura de malla.
Luego se consigue la separación por tamaños.

Para la realización de la práctica son necesarios los siguientes elementos:

- Tamizador: consiste en una base soporte de la columna de tamices, accionado por una
excéntrica que produce el movimiento de vaivén necesario para el paso de los granos de
las distintas mallas
- Balanza analítica
- Espátula
- Plato metálico
- Arena de alto contenido de sílice

5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

 Encerar la balanza
 Pesar 100 g de arena de alto contenido de silice tomando en cuenta el peso inicial
del plato metálico
 Realizar la limpieza de los tamices para evitar una desviación en los resultados
finales
 Ordenar los tamices en el siguiente orden

 Base o fondo
 Tamiz N° 100
 Tamiz N° 80
 Tamiz N°60
 Tamiz N° 40
 Tamiz N° 30
 Tamiz N° 20
 Tamiz N° 16
 Tamiz N° 10
 Tamiz N° 6
 Tamiz N° 4

 Colocar la cantidad antes pesada de arena en el tamiz superior

 Encender el tamizador durante cinco minutos
 Pesar la arena contenida en cada tamiz
 Determinar el porcentaje en peso de cada tamiz
 Determinar el índice de finura y por tanto el tipo de arena a la que corresponde la
muestra
 Graficar el porcentaje en peso versus el número de tamiz

6. RESULTADOS OBTENIDOS

El índice de finura se lo puede determinar a partir de la siguiente ecuación:

%𝑃 (𝛼)
𝑁= ∑
%𝑃
Donde:
𝑁 = í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎
%𝑃 = 𝑝𝑒𝑠𝑜
𝛼 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑚𝑢𝑙𝑡𝑖𝑝𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟
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SERIE FISCHER DIN

N° de tamiz Apertura de la malla (mm) Factor 𝛼
4 1,5 6
6 1 9
10 0.6 17
16 0.4 3
20 0.3 4
30 0.25 52
40 0.15 71
60 0.10 103
80 0.08 146
100 0.06 186
Fondo

Tabla para presentación de datos

N° de tamiz Peso (g) % Peso Factor 𝛼 % Peso (𝛼)
4 6
6 9
10 17
16 3
20 4
30 52
40 71
60 103
80 146
100 186
Fondo

7. CONCLUSIONES

Describir en forma lógica las conclusiones a que conlleven la práctica

8. RECOMENDACIONES

Describir en forma lógica las recomendaciones que sean pertinentes

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-
NOMBRE Y FIRMA DEL DOCENTE
DE LA ASIGNATURA
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FACULTAD: MECANICA
CARRERA: INGENIERIA AUTOMOTRIZ

GUÍA DE LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

PRÁCTICA No. 04- DETERMINACION DE LA PERMEABILIDAD DE LAS ARENAS

DE MOLDEO

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: (estudiante(s) CODIGO(S): (de estudiante(s)

…………………………………… ………………………………….

…………………………………… ………………………………….

GRUPO No.: ………….

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

dd/mm/aa dd/mm/aa

2. OBJETIVOS:

- Determinar la permeabilidad de un cilindro compacto de arena de moldeo.

- Identificar las ventajas y desventajas de trabajar con arena de moldeo de alta y baja
permeabilidad
- Determinar la relación entre granulometría y permeabilidad de las arenas de moldeo

3. INSTRUCCIONES

Para la realización de la presente práctica se requieren conocimientos previos de

permeabilidad, la cual se define como la propiedad física de una mezcla de arena que permite
el paso de gas a través de la misma. Se determina por la cantidad en volumen de aire que
atraviesa a través de un cilindro compacto de arena verde. La mezcla de moldeo se ubica en
 un cilindro metálico para compactar mediante el uso del MARTINETE en el laboratorio de
arenas de moldeo.

Las dimensiones de la muestra compactada son de dos pulgadas de altura por dos pulgadas
de diámetro.
Los valores medios del índice de permeabilidad se presentan a continuación
- Tierra magra P= 70 a 120
- Tierra semigrasa P= 30 a 70
- Tierra grasa P= 10 a 30

Los equipos a utilizar en la presente práctica son los siguientes:

- Permeámetro
- Arena de moldeo
- Espátula
- Plato metálico
- Balanza
- Retacador para retirar la probeta
- Higrómetro para verificar la humedad
- Calibrador
- Probeta

4. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

- Preparar la probeta en el equipo retacador para la confección de probetas con una

medida de dos pulgadas de altura por dos pulgadas de diámetro.
-

- Retirar la campana cilíndrica de aire de la parte superior del permeámetro

- Llenar con agua el depósito cilíndrico, del depósito hasta la señal (10 mm del borde
superior aproximadamente)
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CHIMBORAZO

- Colocar la llave en posición cerrada

- Ubicar la campana cilíndrica en la posición de inicio
- Colocar la llave en la posición cerrada
- Ubicar el orificio adecuado para la permeabilidad de la probeta, manipular sobre el
cambiador de toberas situado en la tasa del permeámetro
- Colocar la llave en posición abierta
- Llevar suavemente la campana, hasta visualizar la señal cero, nivelada con el borde
superior del depósito cilíndrico
- Colocar la probeta preparada en el tubo portaprobetas, y asegurarse de que existe
mercurio para lograr un cierre hermético

-
- Colocar la llave en posición de escape (la campana desciende por su propio peso,
impulsando a que el aire atraviese a través de la probeta)
- A continuación se requiere realizar la lectura de la presión en la escala correspondiente
al manómetro
- A continuación tomar el tiempo transcurrido en atravesar el volumen de aire de la
campana a través de la probeta, y repetir los pasos anteriores por tres ocasiones.
-

5. RESULTADOS OBTENIDOS
 Tabla de resultados de tiempo y presión
Presión Tiempo
Toma 1
Toma 2
Toma 3
promedios
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ℎ
𝑃=𝑉∗
𝑝∗𝑎∗𝑡
Donde
𝑃 = 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑒𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑐𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
𝑉 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑒𝑛 𝑐𝑚3 𝑞𝑢𝑒 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑣𝑖𝑒𝑠𝑎 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎
ℎ = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑒𝑛 𝑐𝑚
𝑝 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑛 𝑐𝑚 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑎 = 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑒𝑛 𝑐𝑚2
𝑡 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑡𝑎𝑟𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑣𝑒𝑠𝑎 𝑎𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎

6. CONCLUSIONES

Describir en forma lógica las conclusiones a que conlleven la práctica

7. RECOMENDACIONES

Describir en forma lógica las recomendaciones que sean pertinentes

----------------------------------------------
-
NOMBRE Y FIRMA DEL DOCENTE
DE LA ASIGNATURA
 ESCUELA SUPERIOR POLTÉCNICA DE
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FACULTAD: MECANICA
CARRERA: INGENIERÍA AUTOMOTRIZ

GUÍA DE LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

PRÁCTICA No. 05- ENSAYO DE CORTE EN ARENAS DE MOLDEO .

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: (estudiante(s) CODIGO(S): (de estudiante(s)

…………………………………… ………………………………….

…………………………………… ………………………………….

GRUPO No.: ………….

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

dd/mm/aa dd/mm/aa

2. OBJETIVOS:

- Determinar la resistencia al corte en las arenas de moldeo utilizando el aparato Zambelli

3. INSTRUCCIONES

- Conocer el funcionamiento del aparato Zambelli según las instrucciones que se presentan
a continuación:
La probeta se dispone entre dos apoyos semicirculares, desfasados entre si en sus dos
mitades, con los que se ejerce una presión axial creciente hasta la rotura de la probeta
(resquebrajamiento longitudinal). Las medidas de la probeta son de dos pulgadas tanto de
altura como de diámetro.
Dada la forma y posición de los apoyos, la probeta queda sometida a una solicitación de corte
según su sección longitudinal media, cuya sección transversal es conocida. Si T es el esfuerzo
total que provoca la rotura, la resistencia a corte resulta ser:

𝑇 𝑇
𝑅𝑡 = =
𝑑 ∗ 𝑙 50.8 ∗ 50.8
 𝑇 kg
𝑅𝑡 = ( 2)
25.81 cm
Donde
𝑅𝑡 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒

𝑇 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑒 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒

𝑑 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎

𝑙 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎

Valores medios de resistencia al corte:

-Tierras grasas: 𝑅𝑡 = 0,120 𝑎 0,160 𝐾𝑔⁄𝑐𝑚2
-Tierras semigrasas: 𝑅𝑡 = 0,060 𝑎 0,120 𝐾𝑔⁄𝑐𝑚2
-Tierras magras: 𝑅𝑡 = 0,030 𝑎 0,060 𝐾𝑔⁄𝑐𝑚2
Determinar la existencia en el laboratorio de arenas de los siguientes elementos:
 Maquina Universal (aparato zambelli) la misma que sirve para la practica.
 Un plato de corte.
 Cilindro de corte.
 Arena de corte.
 Espátula.
 Plato metálico.
 Balanza.
 Retacador para realizar la probeta.
 Higrómetro para verificar la humedad.
 Calibrador (instrumento de medida).
 Probeta redonda.
 Gama de pesas.
 Municiones que sirven de peso gradual para fracturar la probeta.

4. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

 Obtener una probeta similar a la de la permeabilidad (probeta cilíndrica). En el
aparato UNSIDER (retacador) para la confección de probetas con una medida de
50,8 mm de alto por 51.5 mm de diámetro.
 Se coloca los accesorios en el aparato ZAMNELLI (maquina universal) para
realizar el ensayo de corte a la probeta.
 Se nivela el brazo de la maquina con la probeta patrón.
 Se coloca la probeta sobre la porta probetas.
 Se suspende el balde sobre el brazo de la maquina universal.
 Se abra la válvula de escape del porta pesas hasta que la probeta falle.
 Se pesa las pequeñas pesas (municiones de plomo) y se determina mediante un
análisis estático (sumatoria de momentos) la fuerza aplicada sobre la probeta.

5. RESULTADOS OBTENIDOS

- Descripción de los resultados obtenidos referentes a la resistencia al corte de las

muestras de arena de moldeo

6. CONCLUSIONES
 ESCUELA SUPERIOR POLTÉCNICA DE
CHIMBORAZO

Describir en forma lógica las conclusiones a que conlleven la práctica

7. RECOMENDACIONES

Describir en forma lógica las recomendaciones que sean pertinentes

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-
NOMBRE Y FIRMA DEL DOCENTE
DE LA ASIGNATURA
 ESCUELA SUPERIOR POLTÉCNICA DE
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FACULTAD: MECANICA
CARRERA: (NOMBRE DE LA CARRERA)

GUÍA DE LABORATORIO DE LABORATORIO DE MATERIALES

PRÁCTICA No. 06- ENSAYO DE COMPRESIÓN

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: (estudiante(s) CODIGO(S): (de estudiante(s)

…………………………………… ………………………………….

…………………………………… ………………………………….

GRUPO No.: ………….

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

dd/mm/aa dd/mm/aa

2. OBJETIVOS:
- Determinar la resistencia a la compresión en las arenas de moldeo utilizando el aparato
Zambelli

3. INSTRUCCIONES

- Conocer el funcionamiento del aparato Zambelli según las instrucciones que se presentan
a continuación:
La probeta se dispone entre un apoyo circular, desfasados entre si en sus dos mitades, con los
que se ejerce una presión axial creciente hasta la rotura de la probeta por compresión.
Dada la forma y posición de los apoyos, la probeta queda sometida a una solicitación de corte
según su sección longitudinal medida, cuya sección transversal es conocida. Si T es el esfuerzo
total que provoca la rotura, la resistencia a corte resulta ser:

𝑇 𝑇
𝑅𝐶 = 𝑑2
= (50.8)2
𝜋∗ 𝜋∗
4 4

𝑇 kg
𝑅𝐶 = ( 2)
20.26 cm
Donde
 𝑅𝐶 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛

𝑇 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛

𝑑 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎

𝑙 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎

Determinar la existencia en el laboratorio de arenas de los siguientes elementos:

 Maquina Universal (aparato zambelli) la misma que sirve para la práctica.

 Un plato de compresión
 Cilindro de compresión
 Arena de moldeo
 Espátula.
 Plato metálico.
 Balanza.
 Retacador para realizar la probeta.
 Higrómetro para verificar la humedad.
 Calibrador (instrumento de medida).
 Probeta redonda.
 Gama de pesas.
 Municiones que sirven de peso gradual para fracturar la probeta.

4. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

 Obtener una probeta similar a la de la permeabilidad (probeta cilíndrica). En el
aparato UNSIDER (retacador) para la confección de probetas con una medida de
50,8 mm de alto por 50.8 mm de diámetro.
 Se coloca los accesorios en el aparato ZAMNELLI (maquina universal) para
realizar el ensayo de compresión a la probeta.
 Se nivela el brazo de la maquina con la probeta patrón.
 Se coloca la probeta sobre la porta probetas.
 Se suspende el balde sobre el brazo de la maquina universal.
 Se abra la válvula de escape del porta pesas hasta que la probeta falle.
 Se pesa las pequeñas pesas (municiones de plomo) y se determina mediante un
análisis estático (sumatoria de momentos) la fuerza aplicada sobre la probeta.

5. RESULTADOS OBTENIDOS

- Descripción de los resultados obtenidos referentes a la resistencia a la compresión de las

muestras de arena de moldeo

6. CONCLUSIONES

Describir en forma lógica las conclusiones a que conlleven la práctica

7. RECOMENDACIONES

Describir en forma lógica las recomendaciones que sean pertinentes

 ESCUELA SUPERIOR POLTÉCNICA DE
CHIMBORAZO

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-
NOMBRE Y FIRMA DEL DOCENTE
DE LA ASIGNATURA