UNIVERSIDAD UTE

Facultad de Ciencias de la Ingeniería

e Industrias

Programación de mantenimiento
Grupo N.-
Nombre o Integrantes grupo Fecha
Marlon Muzo 08/05/2019
Carrera Curso Número de sesión
Ingeniería Automotriz 5-B

Las cinco generaciones del mantenimiento

En las teorías de mantenimiento industrial se habla de cinco generaciones de mantenimiento,

desde 1930 hasta nuestros días. Cada generación representa una evolución de la anterior,
aunque las últimas coexisten en el tiempo.

Primera generación de mantenimiento

El mantenimiento en esta primera etapa se limitaba a reparar lo que se averiaba y a reengrases,

reaprietes, limpiezas y lubricaciones de los componentes de las máquinas que se empleaban. El
propio operario de la máquina era el que se hacía cargo de su reparación. Este tipo de
mantenimiento, como veremos en futuras entradas, es fundamentalmente correctivo. Esto es
fácilmente comprensible si se tiene en cuenta que se sitúa esta etapa entre 1930 y 1950 y que
se empleaban máquinas robustas, lentas y relativamente sencillas. El perfeccionamiento de las
máquinas hizo necesario separar la operación de las fábricas del mantenimiento, creándose
talleres de mantenimiento con personal exclusivamente dedicado a este fin.

Segunda generación de mantenimiento

Se habla de segunda generación de mantenimiento en las instalaciones a partir de la Segunda

Guerra Mundial. Esta evolución surge por la exigencia de una mayor continuidad en la
producción y por una mayor complejidad en máquinas y equipos. Aparece entonces el concepto
de mantenimiento preventivo sistemático. Los equipos debían durar lo máximo posible en
condiciones óptimas de funcionamiento a los costes más bajos posibles. Esta segunda
generación también contiene las reparaciones, tanto instantáneas como programadas. Se
implantan sistemas de planificación de actividades y control de los trabajos realizados, y a partir
de los 70 se generaliza el uso de herramientas informáticas para este
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Tercera generación de mantenimiento

A partir de los 80 se habla de tercera generación de mantenimiento. Sus objetivos se centran en

ocho aspectos: disponibilidad de los equipos y sistemas, fiabilidad de los mismos, optimización
de los costes, aumento de la seguridad, incremento de la calidad (aparecen las certificaciones
ISO 9001 e ISO 9002), aumento de la conciencia de preservar el medio ambiente (teniendo en
cuenta la ISO 14001), aumento de la duración de los equipos y vigilancia de la normativa
vigente. Las actividades de mantenimiento preventivo ya no son rutinarias, sino ajustadas a la
normativa o a su utilidad: se tiene en cuenta su rentabilidad. Aparecen los mantenimientos según
condición, los predictivos y otras técnicas como el RCM (mantenimiento centrado en la
confiabilidad) y el TPM (mantenimiento productivo total). Los sistemas de gestión se extienden
masivamente a equipos, sistemas e instalaciones. Aparece la externalización del mantenimiento
como modo de optimizar los costes y de ocupar del mantenimiento a empresas especialistas.

Cuarta generación de mantenimiento

Integrados todos los conceptos anteriores, la gestión del mantenimiento se orienta hacia la
satisfacción del cliente. Se extiende la externalización del servicio de mantenimiento y se fijan
ratios medibles para poder calificar el servicio de mantenimiento, con bonificaciones y
penalizaciones. Los responsables de mantenimiento deben tener un conocimiento exhaustivo de
las normativas para no incurrir en errores legales.

Quinta generación de mantenimiento

A finales del siglo XX y principios del XXI, la importancia de los recursos energéticos por su coste
y por su carácter de agotables hace que la eficiencia energética tenga un papel capital en el
mantenimiento y explotación de las instalaciones, incluyendo en muchos casos la cesión de los
contratos energéticos a las empresas mantenedoras, que en ese caso se encargan de comprar
la energía primaria y vender la energía útil transformada garantizando unos ratios establecidos
en contrato. Hacia esta dirección tiende la que he llamado quinta generación de mantenimiento.
De este modo la propiedad puede dedicarse exclusivamente a su actividad principal mientras la
empresa mantenedora se dedica a la explotación técnica del edificio.
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TÉCNICAS

OBJETIVOS * Monitoreo de condición

* Mayor disponibilidad y fiabilidad
* Mayor seguridad
* Mayor calidad del producto
* Respeto al Medio Ambiente
* Mayor vida de los equipos
* Eficacia de costos
* Mayor Mantenibilidad
* Patrones de fallos / Eliminación de los fallos
* Utilización de pequeños y rápidos ordenadores
* Modos de Fallo y Causas de Fallo (FMEA, FMECA)
* Polivalencia y trabajo en equipo / Mantenimiento autónomo
* Estudio fiabilidad y mantenibilidad durante el proyecto
* Gestión del Riesgo
* Mantenimiento preventivo
* Mantenimiento predictivo
* Mantenimiento proactivo / eliminación del fallo
* Grupos de mejora y seguimiento de acciones

Segunda Generación
Primera Generación * Mayor disponibilidad
* Mayor vida operación
* Realizarlo cuando se * Menores costos
produzca un fallo
1940 1950 1960 1970 1980
Tercera Generación
* Mayor disponibilidad
y fiabilidad
* Mayor seguridad
* Mayor calidad de servicio
* Respeto al M. Ambiente
* Mayor vida operación
* Eficiencia de costos
1990
Cuarta Generación
* Mayor disponibilidad
y fiabilidad
* Mayor seguridad
* Mayor calidad producto
* Respeto al Medio
Ambiente
* Mayor vida de equipos
* Eficiencia de costos
* Mayor mantenibilidad
* Patrones de fallos
* Eliminación de los fallos
2000 2008
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Segunda Generación
* Revisiones periódicas
* Utilización de grandes
Primera Generación ordenadores
* Sistemas de control y
* Mantenimiento correctivo planificación del
mantenimiento
1940 1950 1960 1970 1980
Tercera Generación
* Basado en mantenibilidad
y fiabilidad
* Monitoreo de condición
* Estudios de riesgo
* Utilización de pequeños y
rápidos ordenadores
* Modos de Fallo y Causas
de Fallo (FMEA, FMECA)
* Sistemas expertos
* Polivalencia y trabajo en
equipos
1990
Cuarta Generación
* Monitoreo de condición
* Modos de Fallo y Causa
de Fallo (FMEA, FMECA)
* Polivalencia y trabajo en
equipo / Mantenimiento
Autónomo
* Estudio fiabilidad y
mantenibilidad durante el
proyecto
* Mantenimiento preventivo
* Gestión del riesgo
* Sistemas Mejora Continua
* Mantenimiento predictivo
* Mantenimiento proactivo
* Grupo de mejora y
seguimiento de acciones
* Tercerización
2000 2008

Bibliografía
Anonimo. (23 de Abril de 2019). Debitor. Obtenido de Glosario de contabilidad :
https://debitoor.es/glosario/definicion-libro-diario
Mi tutor . (17 de Enero de 2015). La contabilidad y los impuesos . Obtenido de Mayorizacíon:
http://aprendiendoestadistika.blogspot.com/2015/01/mayorizacion-libro-mayor.html

Links:

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