1.
Que se entiendo por propagación de grietas
propuso que la propagación de la grieta se da
por procesos sucesivos de enromamiento plástico y
afilamiento de la propia grieta
Existen disponibles diversa técnicas para medición de la
propagación de la grieta por fatiga, dentro de las cuales se
destacan la observación visual de la grieta y la técnica de
caída de potencial.
El método más simple de medición de crecimiento de la
grieta es la observación visual con auxilio de microscopio.
En esa técnica, la propagación de la grieta es medida por
medio de marcaciones realizadas en intervalos iguales a lo
largo de la superficie pulida de la probeta.
2. Describe el factor de concentración de grietas
La máxima tensión que aparece cerca del extremo de una
grieta aparece en la región de menor radio de curvatura.
Para una grieta elíptica de longitud 2α y b ancho bajo una
tensión aplicada promedio , llega a alcanzar dos máximos
sobre los dos extremos del semieje mayor dados por:
donde ρ es el radio de curvatura de la punta de la grieta.
Un factor de concentración de tensiones es el cociente entre
la máxima tensión ϭmax respecto a la tensión promedio o
tensión de referencia ϭ para la sección (suponiendo que no
hubiera concentración de tensiones).
3. ¿Cuál es la diferencia entre fractura transgranular
y fractura intergranular?
Fractura intergranular: Las grietas propagan a lo largo de las
fronteras de grano.
Fractura trasngranular: Las grietas propagan cortando los
granos.
Transgranular fractura: Fractura de los materiales
policristalinos de propagación de la grieta a través de los
granos.
Intergranular fractura: Fractura de los materiales
policristalinos por la propagación de grietas a lo largo de los
bordes de grano.
4. ¿Qué entiende por tenacidad de fractura?.
*Por definición, la tenacidad a la fractura es una propiedad
que es una medida de la resistencia del material a la fractura
frágil cuando una grieta está presente. Debe notarse que la
tenacidad de fractura tiene las unidades inusuales de
MPa·m^1/2
*La tenacidad es una medida de la cantidad de energía que un
material puede absorber antes de fracturar. Evalúa la
habilidad de un material de soportar un impacto sin
fracturarse.
*La tenacidad a la fractura mide la capacidad del material con
defectos para resistir las fuerzas que se apliquen sin causar su
fractura.
5. Diferencia entre fractura ductil y frágil
FRACTURA DÚCTIL
Esta fractura ocurre bajo una intensa deformación plástica.
La fractura dúctil comienza con la formación de un cuello y la
formación de cavidades dentro de la zona de
estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan en una
grieta en el centro de la muestra y se propaga hacia la
superficie en dirección perpendicular a la tensión aplicada.
Cuando se acerca a la superficie, la grieta cambia su dirección
a 45° con respecto al eje de tensión y resulta una fractura de
cono y embudo.
FRACTURA FRÁGIL
La fractura frágil tiene lugar sin una apreciable deformación
y debido a una rápida propagación de una grieta.
Normalmente ocurre a lo largo de planos cristalográficos
específicos denominados planos de fractura que son
perpendiculares a la tensión aplicada.
La mayoría de las fracturas frágiles son transgranulares o sea
que se propagan a través de los granos. Pero si los límites de
grano constituyen una zona de debilidad, es posible que la
fractura se propague intergranularmente. Las bajas
temperaturas y las altas deformaciones favorecen la fractura
frágil.
6. Tecnicas para disminuir la concentración de
tensiones
Se pueden adoptar distintas técnicas:
Disminución de la tensión máxima por variación de la
geometría
a) En zonas de cambio repentino en la forma de la pieza, se
puede reducir la concentración de tensiones suavizando
dicha transición. Por ejemplo, en la Figura 11 se consigue
una disminución de la tensión máxima de 304,3 MPa a
265,53 MPa al aumentar el radio de acuerdo.
b) En puntos de apoyo y aplicación de cargas de la pieza, se
recomienda que estos sean lo menos puntuales posible. Una
carga puntual supone una concentración de tensión infinita,
ya que se está aplicando una fuerza 𝐹𝐹 en un un punto (área
infinitesimal), de manera que 𝜎𝜎=𝐹𝐹/𝐴𝐴=∞.
Disminución de la tensión máxima mediante
concentradores múltiples.
c) Por último, existe una técnica que consiste en utilizar
concentradores múltiples de tensión, cuya idea es “guiar”
las líneas de transmisión de esfuerzo para evitar las zonas
de concentración de tensiones.
7. explique la concentración de tensiones
El nombre de concentradores de esfuerzos se debe a que
estos elementos o características del elemento provocan un
cambio en el flujo de esfuerzos en la placa que está sometida
a tensión, es decir, provocan una concentración de
esfuerzos, que varía de acuerdo a distintos factores como
son, cantidad de concentradores de esfuerzos presentes en
la placa, características de estos concentradores de
esfuerzos (diámetro, radio de curvatura, etc.)
Es una localización dentro de un sólido elástico donde el
campo de tensiones se concentra.
Ocurre en aquellos lugares donde existen cambios en su
forma geométrica del elemento sometido a cargas y
esfuerzos ocasionados por cuñeros, anillos de retención,
concentran los esfuerzos provocando falla en las piezas
mecánicas.
8. que es una fractura ejemplos
Se puede definir a la Fractura como la culminación del
proceso de deformación plástica. En general, se manifiesta
como la separación o fragmentación de un cuerpo sólido en
dos o más partes bajo la acción de un dado estado de cargas.
Fractura ductil. Donde se forma el famoso cuello de botella
por ejemplo una barra de cobre
Fractura fragil ejemploun acero de alta dureza que al
fracturarse solo se formaran planos cristalográficos. Bajas
temperaturas y altas deformaciones favorecen este tipo de
fractura.
 9. Condiciones para el esfuerzo intergranular
- Las dilocaciones provocadas por la deformación deben
de interactuar entre si para generar las largas
concentraciones de esfuerzo
- El material no debe de aumentar su resistencia a los
esfuerzos a causa de la deformación.
10. ALARGAMIENTO DE ROTURA
Es la máxima tensión aplicable sin que se produzcan
deformaciones permanentes en el material. Carga de rotura
o resistencia a tracción: carga máxima resistida por la
probeta dividida por la sección inicial de la
probeta.Alargamiento de rotura: incremento de longitud
que ha sufrido la probeta.
Cociente entre el aumento de longitud de una probeta, tras
una rotura por tracción, y la longitud inicial de la misma. El
alargamiento de rotura, junto con la estricción, son medidas
de la ductilidad del material
La elongación a la rotura, también conocida como
deformación a la rotura, es la relación entre la variación de
longitud y la longitud inicial después de que falle el material
en el ensayo de tracción. Expresa la capacidad del material a
resistir los cambios de forma sin que se produzca ninguna
fisura interna. La elongación a la rotura se determina
mediante el ensayo de tracción acorde con la EN ISO 527.
11. PROPAGACION DE GRIETAS
Propuso que la propagación de la grieta se da por procesos
sucesivos de enrolamiento plástico y afilamiento de la
propia grieta
La grieta de fatiga crece por un proceso de deslizamiento
reverso
La grieta sometida a un campo de tensiones puede
deslizarse a lo largo del plano de deslizamiento (dirección
de mayor tensión). Enseguida, el aumento de la tensión
actuante promoverá la activación de otros planos de
deslizamiento, debido al endurecimiento, conllevando a la
propagación de la grieta en un tamaño
12. Qué entiende por termo-fluencia y cuáles son
sus etapas?
Deformación a través del tiempo, bajo esfuerzo constante.
Esta deformación se concentra en la zona de proceso en la
punta de la grieta
Primera etapa: Consta de una deformación instantánea ,
producto del esfuerzo aplicado , seguida de una
deformación que se desacelera a medida que transcurre el
tiempo
Segunda etapa: en esta transcurre la mayor parte del tiempo
y la deformación. Se caracteriza porque la rapidez de
deformación es constante por lo que se llama termo
fluencia estacionaria. Aquí la rapidez de la deformación
depende del esfuerzo.
Tercera etapa: se caracteriza por un incremento súbito en la
rapidez de deformación. En esta etapa los mecanismos de
deterioro , como cavitación de límites de grano y
deformación plástica , son extensos y culminan con la
fractura final
13. ¿explique las diferencias entre fallas por
corrosión fatiga y fallo por desgaste?
Corrosión fatiga:Se debe a la acción combinada de cargas
cíclicas en un ambiente corrosivo
Fallo por desgaste: Este se refiere a una amplia gama de
fenómenos de daño relativo a la superficie.
14. Causas de las fallas en servicio?
Causas usuales de fallas: Las causas de una falla mecánica
esta relacionadas directamente con las personas, es
incorrecto pensar que una fuerza es la causa de la falla
-Fabricación inadecuada
-Selección inadecuada del material
-Mal diseño del componente
-Mala utilización del servicio
15. que son fallas de colada, de ejemplos y como
puede mejorarlas
 Son producidas principalmente por
impurezas que generan grietas y
discontinuidad después de la extrusión y trefilación
 Por ejemplo el Bismuto, puede generar grietas
intergranulares, favoreciendo el fisuramiento en
trabajo en caliente.
 MEJORAMIENTO: control de las
impurezas y determinar composicion de
la materia prima.
16. fallas de trefilado, de ejemplos y como
puede mejorarlo
 La primera falla que puede ocurrir en el trefilado, es
el agrietamiento de las barras en las aristas,
causado por una concentración de esfuerzos en ella,
en el enrollado y desenrollado de las barras.
 Micrografía sección longitudinal de aleación
C38500 en barra hexagonal, mostrando
propagación de grietas.
 MEJORAMIENTO: disminuir el trabajo en frio
de pre enrollado.
17. prevención de fallas por corrosión
 Incrementar el espesor, controlar la composición,
conformación de recipientes, P.C combinada con
recubrimientos, drenajes de aguas, evitar arrastre
de contaminación por aire, accesos para
mantenimiento y reparación, evitar las esquinas.
Corrosión Atmosférica:
 Selección de materiales apropiados en el diseño
 Cambios de ambiente (uso de inhibidores, control
de PH, desaireación).
 Recubrimientos metálicos o pinturas
Técnicas electroquimicas:
a. Protección anodica
b. protección catódica
18. definir el clivaje
Es una fractura superficial compuesta por planos, caras
muy pulidas. La grieta es esencialmente plana y se
desarrolla próximo a la normal del eje de la tensión
solicitante pero cambia su dirección ligeramente
cuando cruza una frontera de grano.
El mecanismo de fractura frágil transgranular y ocurre
a través del rompimiento de los cristales a lo largo de
planos cristalográficos.
*Que entiende por creep fluencia lenta?
Mecanismo de deterioro en el tiempo que provoca la
deformación continua de un material bajo carga
(esfuerzos) y expuestos a una temperatura elevada.
19. Procedimientos para determinar la causa
raíz de una falla?
Este método de evaluación puede ser utilizado como una
guía básica, pues las herramientas que se mencionan,
son herramientas probadas, pero si en el transcurso del
análisis, surgieran otras herramientas que puedan
apoyar el proceso de análisis, se deberán utilizar. En
otras palabras las herramientas dadas en el presente
trabajo no son limitativas.
Este proceso (aplicable a fallas de equipo, errores
humanos, problemas de diseño, etc.) no está completo
hasta que no se comuniquen los resultados a la
administración de la organización y a las áreas
involucradas en la implantación de las acciones
correctivas y en la revisión de la efectividad de las
mismas.
20. En la acreditación de metalurgia: cuales son
los objetivos educacionales?
PRIMER OBJETIVO EDUCACIONAL
Dirige, crea o participa empresas de producción de
plantas metalúrgicas grandes, medianas o pequeñas,
sean suyo o de otro, tanto en los aspectos técnicos y/o
administrativos, es decir dominio del proceso para hacer
análisis, evaluación y optimización, control manual y
automático del proceso, así como, dominio de principios
y práctica de planificación, organización, dirección,
control y delegación de funciones de las operaciones
metalúrgicas.
SEGUNDO OBJETIVO EDUCACIONAL
Dirige, crea o participa en empresas e instituciones de
servicios metalúrgicos, o afines a la metalurgia, sean
suyo o de otro, tales como:
 En empresas de I+D+I para generar ciencias y
tecnologías metalúrgicas.
 En empresas de caracterización y control de
calidad.
 En empresas de mantenimiento de plantas
metalúrgicas.
 En empresas de diseño y construcción de
procesos, reactores y plantas metalúrgicas.
 En empresas de insumos, materiales, equipos
metalúrgicos para minería, construcción,
agricultura, etc.
 En empresas de asesoría, capacitación.
 En empresas de comercialización de minerales y
metales.
 En instituciones gubernamentales: local,
regional, nacional en las áreas de producción,
minero metalúrgico, fiscalización, docencia
universitaria, etc.
TERCER OBJETIVO EDUCACIONAL
Ser un ciudadano integro, respetable, cuida del medio
ambiente, seguridad ciudadana e industrial, conoce y
practica responsabilidad social, tiene ética profesional.
*Enumere los resultados del estudiante?
(a) Conocimientos de Ingeniería:
(b) Experimentación
(c) Diseño y Desarrollo de Soluciones
(d) Trabajo Individual y en Equipo
(e) Análisis de Problemas
(f) Ética
(g) Comunicación
(h) Medio Ambiente y Sostenibilidad
(i) Aprendizaje Permanente
(j) El Ingeniero y la Sociedad
(k) Uso de Herramientas Modernas
(l) Gestión de Proyectos