FIBRAS

OBJETIVO:

Describir y desarrollar la clasificación de las fibras

DESARROLLO:

1. Que son las fibras

Las fibras son polímeros lineales de alto peso molecular y con una longitud de cadena lo
suficientemente grande. Es un sólido relativamente flexible, con una pequeña sección transversal y
una elevada relación longitud-anchura. Frente a las fibras naturales, elaboradas a partir de
componentes animales (lana, seda) o vegetales (algodón, lino), las fibras sintéticas y artificiales son
el resultado de transformaciones químicas.
2. Propiedades de las fibras

Las propiedades básicas deseables en una fibra son:

 Alto punto de fusión, que la haga aptas a tratamientos térmicos, ya sean de tintura o
planchado.
 Suficiente resistencia y elasticidad.
 Tintabilidad, es decir, que se le pueda aplicar color de forma permanente.
 Hidrifilidad moderada, que sea confortable al contacto con la piel.

3. Clasificacion de las fibras

 3.1 Fibrasnaturales

Las fibras naturales de origen animal pueden derivar de las secreciones glandulares de ciertos
insectos, tales como la fibroína de seda en la que dos filamentos están conectados por sericina, y
luego los bulbos pilosos y algunos animales que presentan una estructura molecular componen de
queretina, como la lana.
3.1.1 Mineral

son inorgánicas como el amianto o asbesto (prohibido debido a las propiedades carcinogénicas de
sus fibras), fibra de vidrio y fibra de metales preciosos, como el oro y la plata.

 Natural (amianto)

El asbesto, también llamado amianto, es el nombre de un grupo de minerales metamórficos fibrosos.

Están compuestos de silicatos de cadena doble. Los minerales de asbesto tienen fibras largas y
resistentes que se pueden separar y son suficientemente flexibles como para ser entrelazadas y
también resisten altas temperaturas. Debido a estas especiales características, el asbesto se ha usado
en una gran variedad de productos manufacturados, principalmente en materiales de construcción
(tejas para recubrimiento de tejados, baldosas y azulejos, productos de papel y productos de
cemento con asbesto), productos de fricción (embrague de automóviles, frenos, componentes de la
transmisión), materias textiles termorresistentes, envases, paquetería y revestimientos, equipos de
protección individual, pinturas, productos de vermiculita o de talco, etc.

 Transformadas (fibra de vidrio y metales)

La fibra de vidrio es un material que consta de numerosos filamentos poliméricos basados en dióxido
de silicio (SiO2) extremadamente finos.A lo largo de la historia los vidrieros ensayaron la fibra de
vidrio, pero la manufactura masiva de este material sólo fue posible con la invención de máquinas y
herramienta más refinadas.

Se obtienen fibras metálicas por estiramiento de algunos metales como el cobre, plata, oro y el acero.
Su utilización en confección queda reducida a los tejidos suntuarios, tales como damascos, gobelinos,
brocados, encajes, bordados, como en decoración y en calzados.

3.1.2 Vegetal
Las fibras de origen vegetal son básicamente celulosa. La celulosa se utiliza en la industria textil y en
la fabricación de papel. Las tres fibras vegetales más importantes son el algodón, el lino y el esparto.
La clasificación de estas fibras está relacionada con la parte de la planta que se aprovecha.

 FIBRA PROCEDENTE DE FRUTOS Y SEMILLAS.

Entre otras están: el algodón, el cocotero y la ceiba (conocida como «kapok» en países
angloparlantes).

El fruto del algodón es una cápsula donde se alojan las semillas protegidas por una masa de fibras;
estas fibras contienen 91,5% de celulosa pura. Estas fibras de celulosa se utilizan para fabricar hilos,
textiles de todo tipo y como materia prima de las fibras artificiales.

La fibra de coco o «bonote», se obtiene de la cáscara del coco concretamente del episperma. Las
fibras bastas y largas se utilizan para cepillos, mientras que las finas y rizadas sirven para fabricar
guata, cordelería y material de relleno para almohadones, sofás, etc.

La ceiba o kapok, como el algodón, protege sus semillas con una masa de fibras celulósicas (43 % de
celulosa) transparentes que se utilizan como material de relleno y, en el pasado, para chalecos
salvavidas, ya que se trata de una fibra ligera, muy flotante y resistente al agua.

 FIBRA PROCEDENTE DEL TALLO.

Entre otras están: el lino, el cáñamo, el ramio y el yute.

El tallo del lino produce una fibra suave y flexible; aunque es más fina y más larga que la del algodón,
resulta menos flexible porque las paredes de la fibra son más gruesas. En la industria textil, la fibra
de lino es la opción en tejidos de lujo para mantelerías, sábanas, vestidos, etc. También se utilizan
para bramante o guita, hilo de encuadernación, hilo para caña de pescar.

La fibra de cáñamo es brillante, fuerte y duradera; su uso decayó con la prohibición de la marihuana
en los años 30 del siglo XX, pues las dos plantas se confudieron. Con la fibra tejida se fabrican lienzos,
velas y arpillera; además, la estopa se utiliza en cordelería, para labores de macramé, bisutería, en
composites, biocarburantes.
La corteza del tallo de ramio produce una fibra fina y débil que se ha utilizado para papel y tejidos en
China desde tiempos prehistóricos. Es una fibra burda poco utilizada debido a las dificultades que
presenta para su hilado, aunque se mezcla con otras fibras: algodón, lana y seda; tiene aplicación en
la industria papelera, de encuadernación, lienzos y otros, sustituyendo al lino.

De la corteza del yute se extrae una fibra basta, débil y brillante. Su uso se centra en arpilleras y sacos,
bramante o cordel, pasta niveladora de suelos de linóleo, geotextiles y papel para embalaje o
decoración.

 FIBRA PROCEDENTE DE LAS HOJAS.

Entre otras están: el esparto, el abacá, el formio, el henequén o sisal y el miraguano.

Las hojas de esparto son muy duras y tenaces; la fibra que se obtiene de ellas se destina a fabricar
alpargatas, artículos de decoración y artesanía.

La fibra de abacá se conoce también como «cáñamo de Manila»; es flexible, resistente al agua de
mar y duradera. Se destina principalmente a la fabricación de papel, no tejidos, arpillera, cordelería
y como sustituto de fibra de vidrio en la industria automovilística.

La fibra de formio o «lino de Nueva Zelanda» se ha utilizado para diversos textiles tradicionales de los
maoríes, cordelería y aparejos de pesca.

El henequén y el sisal son dos plantas del género agave; de sus hojas se obtiene una fibra fuerte,
duradera, relativamente flexible y resistente al agua salada. Sus principales aplicaciones son la
cordelería, los materiales composites en la industria del automóvil, geotextiles.

La fibra del miraguano se puede hilar mezclada con otras fibras, pero su uso más extendido es como
relleno por su liviandad y capacidad para esponjarse.

Planta de algodón, lana de cáñamo, lino

3.1.3 Animal

Son todas aquellas fibras obtenidas de los animales, que como tal se encuentran en estado natural y
que no exigen más que una ligera adecuación para ser hiladas y utilizadas como materia textil. Pueden
ser de Glándulas Sedosas como es la seda o de folículos pilosos como la lana y los pelos.
Los hilos obtenidos con las fibras , pueden tejerse para producir un tejido o apelmazarse para
producir un no tejido. La única fibra natural que es capaz de formar un hilo es la seda; el resto de las
fibras se deben teñir e hilar para poder ser utilizadas posteriormente en la fabricación de textiles.
Además, las fibras naturales se utilizan para reforzar composites.
o Lana. Se suele reservar este vocablo para nombrar el pelo que recubre el cuerpo de lasovejas.
Es la principal fibra textil natural. Las dos características más valoradas de la lana son su elasticidad y
su capacidad para absorber la humedad. La raza más extendida es la oveja merina; otras razas
valoradas por ser de lana larga son Lincoln y Cheviot.
o Cachemir y mohair. Proceden del pelo de dos razas distintas de cabra: la «cabra de
Cachemira» y la «cabra de Angora». Estas fibras son suaves, sedosas y cálidas. El cachemir se
distingue por su liviandad; el mohair tiene un brillo característico.
o Pelo de camélidos. Tanto los laminos (alpaca, guanaco, llama y vicuña) como los camelinos
(camello) proporcionan un pelo fino y ligero ya que, a diferencia de la lana, la fibra de estos animales
es hueca. Las propiedades térmicas de estas fibras son excelentes.
o Ovillo de quiviut canadiense.
o Pelo de bóvidos. El buey almizclero proporciona una fibra llamada qiviut (en inglés, qiviut),
considerada la más cálida y ligera de las fibras animales, su aspecto es parecido a la «Angora»; el yak
también se esquila para obtener fibra con la que tejer prendas de abrigo.
o Crin. Este pelo de caballo es fuerte y flexible; se utiliza para rellenos en tapicería, cuerdas,
líneas en la caña de pescar, cepillos y pinceles, arcos de instrumentos musicales y tejidos como la
crinolina.
o Angora. Proviene de una raza de conejo criada especialmente por su pelo que además de ser
fino, ligero y hueco, es valorado por su rasgo distintivo de crear un halo en los textiles.
o Seda. Es el único filamento continuo producido por la naturaleza, gracias a la larva del gusano
de seda. Puede medir entre 500 y 1.500 m de longitud. La seda es resistente y elástica.

3.2 Fibras químicas

Inventadas a principios del siglo XX, las artificiales son fibras manufacturadas a base de
polímeros naturales de celulosa, proteína y otras materias primas; son, en todo caso,
transformación química de productos naturales. A las manufacturadas a base de de
polímeros sintéticos, aun siendo artificiales también, se las llama sintéticas. Se han
llamado fibras sintéticas a las obtenidas por síntesis química.
3.2.1 Artificial

Se llama fibra semi-sintética a la fibra textil manufacturada a partir de materia prima natural, como
la celulosa o proteína animal o vegetal. Las artificiales surgen como respuesta a la necesidad de
obtener filamentos largos y resistentes para tejer materiales textiles de calidad. Se distinguen de las
fibras sintéticas en que en estas la materia prima es producto de síntesis química.1 Algunos autores
utilizan «fibras químicas» para referirse a las fibras artificiales y a las sintéticas en conjunto, en
contraposición a fibras naturales.

 Celulosicas
- Rayones (nitrocelulosa, cuproamoniacal, viscosa, acetato, triacetato)

Estas fibras reciben el nombre genérico de rayón, pues «seda artificial» ha caído en desuso. También
se conocen como «fibra de celulosa regenerada» o «fibra regenerada».
Son derivados industriales de la celulosa, nitrato de celulosa o acetato de celulosa que mediante un
proceso químico se convierten en nuevas fibras. Las fibras de rayón se elaboran con la celulosa
extraída de la pulpa. En primer lugar, se disuelve la celulosa en diversos productos químicos. El líquido
resultante se bombea a través de conductos o agujeros, llamados «hileras», y se sumerge en otra
disolución química, donde se solidifica en finas hebras.

NITROCELULOSA

Se sintetisa a base de algodon, acido nitrico y acido sulfurico, forma principalmente nitrato de
celulosa.

CUPROAMONIACAL

En este proceso, la celulosa purificada se trata con una disolucion de hidroxido de cobre en amoniaco.

VISCOSA

La celulosa de madera o algodon, se trata con hidroxido de sodio y luego se mezcla con disulfuro de
carbono para formar xantato de celulosa, que se disuelve luego en mas hidroxido de sodio.

ACETATO

Se obtiene a partir de celulosa pura de algodon, bajo la accion de anhidrido acetico en presencia de
un catalizador.

TRIACETATO

Se produce de la misma forma que el acetato, con la diferencia de que se evita la hidrolisis de la
solucion, es resistente a temperaturas mas altas y mas resistente a la luz solar.

- Polinosicas (rayon de alto modulo)

El modal, rayón HWM (por las iniciales de High WetModulus) o «fibra polinósica» es una fibra
artificial de celulosa regenerada; es decir, un tipo de rayón. Normalmente se fabrica por el proceso
de la viscosa; posee alta tenacidad y alto módulo de elasticidad en mojado.

Las fibras de modal se pueden utilizar mezcladas con otros materiales y fibras textiles para formar
parte de tejidos y no tejidos.

 Proteinicas (animales y vegetales)

El nombre genérico de las fibras regeneradas de proteína es «azlon», independientemente de su
origen (animal o vegetal); este vocablo es raramente usado en la bibliografía en español. Provienen
de hilar masas de proteínas que se han diluido con diversos agentes químicos.

o De proteína animal: se fabrican a partir de la caseína de la leche disuelta en sosa cáustica.

o De proteína vegetal: las proteínas vegetales también se disuelven en sosa caústica. Las fibras
tienen su origen en la proteína de distintos vegetales
 Alginidas (algas marinas)

Se llaman «rayón alginato». La obtención de la fibra se basa en el alginato de sodio que es soluble en
agua. Los textiles de rayón alginato no pueden lavarse a mano sino que deben utilizar un proceso de
limpieza en seco.

En la industria textil se utilizan como trama para fabricar tejidos de fantasía: se tejen con otro
material, como la lana, y se lavan, al disolverse el rayón alginato quedan tejidos con «calados».

Por ser un hilo extremadamente fino como la seda también se utiliza en cirugía para dar puntos de
sutura que se disuelven

3.2.3 Sintetica

 Obtenidas por policondensacion

Poliamidas

Es una fibra química textil sintética, obtenida a partir de derivados de productospetrolíferos y aceites,
que generan un monofilamento continuo, resistente y ligero con el que se fabrican los tejidos.

PROPIEDADES QUÍMICAS

o Efecto a los ácidos: las soluciones diluidas afectan ligeramente al Nylon 6. Las soluciones
concentradas en caliente de ácidos inorgánicos destruyen al nylon. Las soluciones concentradas en
frio del ácido sulfúrico y nítrico disuelven el nylon.
o Efecto a los solventes orgánicos: el ácido fórmico concentrado, el fenol y el metra cresol
disuelven el nylon. Los solventes comúnmente usados en el lavado industrial o domestico no afectan.
o Efecto a los álcalis: el nylon tiene una excelente resistencia, tanto a loa álcalis débiles como
a los fuertes.
Composición, entre las poliamidas más comunes están:

Poliester

Esta fibra se fabrica a partir de productos químicos derivados del petróleo o del gas natural y requiere
la utilización de recursos no renovables y de grandes cantidades de agua, para el proceso de
enfriamiento. Sin embargo, el poliéster se puede considerar un tejido químico respetuoso con el
entorno; si no está mezclado, se puede fundir y reciclar.
También puede fabricarse a partir de botellas de plástico recicladas.
Los poliésteres tienen cadenas hidrocarbonadas que contienen uniones éster, de ahí su nombre.
La estructura de la figura se denomina poli (etiléntereftalato) o PET para abreviar, porque se compone
de grupos etileno y grupos tereftalato.
Los grupos éster en la cadena de poliéster son polares, donde el átomo de oxígeno del grupo
carbonilo tiene una carga negativa y el átomo de carbono del carbonilo tiene una carga positiva. Las
cargas positivas y negativas de los diversos grupos éster se atraen mutuamente. Esto permite que los
grupos éster de cadenas vecinas se alineen entre sí en una forma cristalina y debido a ello, den lugar
a fibras resistentes.
Cristalinidad de los polímeros; Esta clase de cristal está relacionada con cualquier objeto en el cual
las moléculas se encuentran dispuestas según un ordenamiento regular.
Los polímeros se encuentran dispuestos de modo perfectamente ordenado. Cuando estamos eneste
caso, decimos que el polímero es cristalino. En otras ocasiones, no existe un ordenamiento y las
cadenas poliméricas forman una masa completamente enredada. Cuando ésto sucede, decimos que
el polímero es amorfo.
Los polímeros cristalinos se encuentran prolijamente ordenados y suelen alinearse completamente
extendidos.
Pero no siempre pueden extenderse en línea recta. De hecho, muy pocos polímeros logran hacerlo,
y esos son el polietileno de peso molecular ultraalto, y las aramidas como el Kevlar y e Nomex. La
mayoría de los polímeros se extienden sólo una corta distancia para luego plegarse sobre sí mismos.
En el caso del polietileno, las cadenas se extienden alrededor de 100 angstroms antes de plegarse.
Pero no sólo se pliegan de esta forma. Los polímeros forman apilamientos a partir de esas cadenas
plegadas. Aquí debajo hay una figura representando uno de esos apilamientos, llamado lamella.
En el caso del polietileno, las cadenas se extienden alrededor de 100 angstroms antes de plegarse.
Pero no sólo se pliegan de esta forma. Los polímeros forman apilamientos a partir de esas cadenas
plegadas. Aquí debajo hay una figura representando uno de esos apilamientos, llamado lamella.

Claro que no siempre es tan ordenado. A veces, una parte de la cadena está incluida en este cristal y
otra parte no. Cuando ésto ocurre, la lamella ya no se ve prolija ni ordenada, sino todo lo contrario.
Este es el modelo de distribución de una lamella de un polímero cristalino. Cuando una cadena
polimérica no se queda divagando por el exterior del cristal, sino que se pliega nuevamente, origina
un modelo llamado modelo de re-ingreso adyacente.
FORMULA QUÍMICA.

 PROPIEDADES FISICAS DEL POLIESTER

o No es absorbente
o Conserva mejor el calor que el CO y el lino
o Resistente a los acidos, álcalis y blanqueadores
o Resistente a manchas
o Tiene mucho brillo
o Puede ser adaptado par el uso final (oara fibras de ropa, textiles, para el hogar o
filamentos e hilos(es usada como filamento continuo))
o 50 % cristalinas
o El angulo de sus moléculas puede variar
o Muy sencibles a procesos termodinámicos
o Es termoplástico}se puede producir plisados y pliegues permanentes
o Es flamable (LOI=20.6)
o Punto de fusión= 250°C
o Tem. Recomendada de planchado= 135°C
  PROPIEDADES QUIMICAS DEL POLIESTER
o Buena resistencia a los acidos minerales débiles (a temperatura de ebullición)
o Se disuelven por descomposición parcial por el acido sulfúrico concentrado
o Excelente resistencia a los agentes oxidantes como: blanqueantestextilews
convencionales, resistente a los disolventes de limpieza
o Son altamente sencibles a bases tales como hidróxido de sodio y metilamilina. Este
causa la degradación de enlaces ester(perdida de propiedades físicas)
o Utilización: para la modificación de la estética de la tela durante el proceso de
acabado
o En condiciones normales el PES: bajo contenido de humedad, aislante eléctrico, la
fibra humeda presenta problemas de estatica que afectan el proceso del tejido
o PET: in soluble a la mayoría de los disolventes de limpieza y a los agentes activos
excepto a polihalogenados, acidos, acético y fenoles.
o Es hidrofobica, repelencia al agua y secado rápido
o Es oleofilo, difícil a la eliminación de manchas de aceite
Ventajas:
o Alta elasticidad para alta estabilidad y forma consistente
o Baja amplificación, la fibra parece lisa y en forma de barra. Usualmente es circular en
las zonas transversales
o Son extremadamente fuertes tenacidad= 3.6 a 4.5 g dtex.35 a .45 en tex y resistentes
a la abrazion
o Resistente al estiramiento
o Extensible y no se arruga fácilmente}las fibras no son atacadas por bacterias, moho
o polillas
o Es mas resistente que cualquier fibra a la luz del sol
Desventajas
o No puede ser teñido con colorantes normales solubles al agua
o Se utilizan colorantes dispersos
o Afinidad a la tierra, grasa y aceite
o Tiene una fuerte carga electrostática, lo que favorece que se ensucie rápidamente
o Propiedades bajas de absorción de agua y sudor, afecta su utilización en ropa
o Dificultades en su tintura
o Tendencia al pillling

 PUNTO DE FUSION DEL POLIESTER

El punto de fusión se define como la temperatura a la cual se encuentra el equilibrio de fases sólidos
y líquidos es decir la materia pasa de solido a líquido y se funde.
El punto de fusión es una propiedad intensiva, mientras cambia su estado la temperatura se mantiene
constante
También PES de la materia prima: tereftalitico y etilenglicol
Para su identificación:
· Análisis cualitativo: se refiere a averiguar los tipos de fibra que conforma la tela
· Análisis cuantitativo: se refiere a además de hallar las fibras que conforman la tela el porcentaje de
dicha fibra
El punto de fusión del poliéster es 256 °C
Este resiste al calor pero no es retardante del fuego. Se pega a 440°C

 Obtenidas por polimerizacion

Acrilicas

Fue desarrollada en 1942 tanto en Alemania, en 1954 fue producida en masa por la Bayer AG. Las
fibras acrílicas se obtienen por polimerización del acrilonitrilo. Esta fibra imita a la lana o pelo. Sus
propiedades son similares a las del poliéster: fácil cuidado, durabilidad, resistencia, propensión al
frisado, pero éstas se tiñen fácilmente y los colores resultan brillantes. Fibra más conocida el orlón.

OBTENCIÓN Y POLIMERIZACIÓN
Estas fibras son muy importantes en la industria textil. El monómero acrilonitrilo, o cianuro de vinilo,
se obtiene en la industria por dos procedimientos:
a) Por adición de ácido cianhídrico a acetileno en presencia de sales cuprosas y amónicas:
Acetileno + cianuro de hidrógeno ->acrilonitrilo
CH≡CH + CNH --> CH2=CH−CN
b) Por adición de ácido cianhídrico a óxido de etileno y separación de agua del etileno cianhidrina
formada a temperatura alta con catalizador de estaño:
𝐸𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 − 𝑂𝑥𝑖𝑑. 𝑑𝑒𝑙𝑎𝑖𝑟𝑒 → ó𝑥𝑖𝑑𝑜𝑑𝑒𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 + 𝑐𝑖𝑎𝑛𝑢𝑟𝑜𝑑𝑒ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜
−> 𝐸𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜𝑐𝑖𝑎𝑛ℎ𝑖𝑑𝑟𝑖𝑛𝑎 − 𝐿𝑎𝑑𝑒𝑠ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛𝑎 300 ° 𝐶 (𝑐𝑎𝑡. ) −> 𝐴𝑐𝑟𝑖𝑙𝑜𝑛𝑖𝑡𝑟𝑖𝑙𝑜ina-

La deshidratación a 300 ° C (cat.) -> Acrilonitrilo

Acrilonitrilo tiene lugar según el mecanismo radical con iniciadores peróxidos o según el mecanismo
aniónico con catalizador de sodamida.
Se considera el mecanismo de la polimerización aniónica del acrilonitrilo con
sodamida(NaNH2amiduropotasico) en amoniaco líquido ya que este es más sencillo. El nitrógeno de
la sodamida tiene un par de electrones libres que, junto con el grupo electrón atrayente −CN del
acrilonitrilo, actúa polarizando el doble enlace del monómero por desplazamiento de los electrones
al átomo de carbono que soporta dicho grupo −CN. La reacción de iniciación tiene lugar por
adicióndel anión amida H2N− al metileno cargado positivamente de la molécula monómera
polarizada, con lo que queda una carga negativa en el C que soporta el grupo nitrilo.
La reacción de ruptura se produce por transferencia de un protón del amoniaco a la última unidad
monomérica del macroión, regenerándose el catalizador:

Iniciación:

Propagación
Terminación:

Polietilenicas

Son fibras termoplásticas, que se obtienen por polimerización del etileno. Algunas marcas
comerciales muy conocidas son: Rilsán, Sarán y Velón.
La transformacion de los filamentos en hilos se realiza con la masa derretida, siguiendo el metodo de
extruccion. Se produce un lamina o banda. El estiramiento de las fibras polietilenicas se puede llevar
a cabo en caliente o frio.
QUÍMICA Y ESTRUCTURA MOLECULAR
Las fibras polietilenicas son fibras elaboradas en donde su sustancia base es el etileno monómero,
este se obtiene principalmente del craqueo del petróleo.

CARACTERISTICAS

Alta tenacidad

Posee un bajo punto de fusion, cercano a 150 ºC.

Densidad de 2.2 a 2.3 g/cm3.

Buena resistencia quimica.

Absorcion de humedad nula

Estas fibras no se lavan, se utilizan solo para articulos textiles tecnicos

Optima solidez a la luz solar

Resistencia a la intemperie
 Polivinilicas

Fueron las primeras fibras sintéticas utilizadas en la industria textil. El más empleado el cloruro de
polivinilo (PVC). Son fibras muy suaves, tiene una buena afinidad con el cemento. Esta fibra se fabrica
en Japon para la elaboracion de redes de pesca
QUÍMICA Y ESTRUCTURA MOLECULAR

Las clorofibras son fibras elaboradas en donde la sustancia que forma la fibra es un polímero
sintético,la cual tiene como base cloruro de vinilo o cloroeteno.

PROPIEDADES
Densidad 1.28 g/cc
Alargamiento 15 a 21 %
Es un liquido incoloro muy inflamable
Insoluble en agua
Las fibras son muy resistentes a los acidos, bases y otros agentes quimicos.
Tiene buen poder aislante
Poco estables al calor, encogiendose a 78ºC
USOS
Medias, cuerdas, velos, pesca, cordones, vestidos, impermeables, telas filtrantes, redes, vestimenta
anti fuego y anti acido.
OBTENCIÓN Y POLIMERIZACIÓN
Estas fibras son muy importantes en la industria textil. El cloroeteno se obtiene de dos maneras:
a) El cloruro de vinilo monómero se obtiene tratando una mezcla de coque y cal en el horno eléctrico,
con lo que se forma carburo cálcico, el cual reaccionando con agua da acetileno que por adición de
cloruro de hidrógeno en hornos de contacto se transforma en cloruro de vinilo:

3C + CaO → C2 Ca + CO
C2 Ca + 2 H2 O → C2 H2 + Ca(OH)2

CH ≡ CH + ClH → CH2 = CHCl

b) También se puede partir de etileno, que con cloro en presencia de un catalizador de cloruro férrico
a una presión de 15 atm entre 40 y 50 °Cda 1,2−dicloroetano
CH2 = CH2 + Cl2 → CH2 Cl − CH2 Cl
El cual a unos 400 °C en presencia de carbón activo separa cloruro de hidrógeno, formándose cloruro
de vinilo:
CH2 Cl − CH2 Cl → CH2 = CHCl + ClH
 Polipropilenicas

Se obtienen por polimerización del propileno. Son fibras muy resistentes a los distintos tratamientos,
así como a la acción de los compuestos químicos. Se utilizan en la fabricación de tapicerías, prendas
de trabajo y artículos de uso industrial. La marca
comercial más conocida es el Merklón.

CARACTERRISTICAS

La transformacion de las fibras se realiza por el metodo de la masa fundida. El estiramiento de las
fibras se realiza dentro de una amplia gama de temperaturas, tiene una buena resistencia a los
productos quimicos, optima elasticidad, posee el menor peso de las fibras sinteticas.

USOS

Se usa para fabricar paños de filtros que deban resistir a la accion de productos quimicos, para
producir alfombras, cubiertas, ropa de proteccion contra la lluvia y aislantes para cables.

Poliuterano

En la década de los 30's, Otto Bayer, quien dirigía en ese entonces el Departamento de Investigación
de Bayer AG, quería encontrar una fibra sintética similar a la poliamida que había sido descubierta en
USA. Contaba con la idea del mecanismo para formar macromoléculas

Es un polimero que se obtiene mediante condensacion de bases hidroxilicas combinadas con

disocianatos. Su cadena principal contiene enlaces uretano.

El poliuretano termoplastico se emplea en fibras elasticas, empleadas en ropa deportiva y de baño.

Se obtiene por polimerizacion de determinados compuestos que contienen el grupo isocianato (-

N=C=O).

USOS

Fibras como el elastano o la lycra.

4. importancia de las fibras en la industria petrolera

Las fibras cumplen un rol importante en la industria petrolera, sobre todo en la fabricación de los
equipos de protección personal, tales como overoles, ropa de protección para prevenir riesgos
eléctricos que son hechas a partir de algodón o tejidos de poliéster-microfibra, fibras sintéticas con
núcleo de carbón, etc., arnés de seguridad, guantes, cascos que son fabricados a partir de los cascos
de materiales termoplásticos (policarbonatos, polietileno y policarbonato con fibra de vidrio) ofrecen
mejor protección frente a la perforación e impactos.

5. diferencias entre fibras naturales y sinteticas

Las fibras naturales de origen animal (lana, seda…) o vegetal, es decir, las de algodón, lino, cáñamo,
etc., sufren un proceso de transformación mecánico tras el cual sufren un mayor o menor
tratamiento químico, que puede ser nulo. Pero no nos engañemos, porque si bien estas fibras son
preferibles en general, no todas cumplen los requisitos de las prendas orgánicas, y la sostenibilidad
en su producción es otro de los problemas que todavía están pendientes de resolver de cara a lograr
una transparencia informativa al consumidor.

Por su parte, las fibras artificiales se producen a partir de distintos recursos naturales (celulosa)
sometidos a transformaciones químicas de diversa índole que, además, precisan de un uso intensivo
de agua.

El poliéster, nailon, acrílico, spandex y demás fibras sintéticas provienen del petróleo, que no sólo es
un recurso no renovable sino también de carácter plástico, por lo que su impacto ambiental es
importante. Además, lógicamente, producirlo significa un despilfarro de energía.

6. ventajas y desventajas de las fibras naturales

VENTAJAS
● Capacidad fieltrante, es la capacidad que tienen este tipo de fibras, de mantener el calor
● Hay un intercambio de la respiracion de la piel
● El exceso de humedad de la piel lo cede al medio ambiente
DESVENTAJAS
● A veces genera picazon en el cuerpo, como por ejemplo, las lanas de micronajes altos
● La heterogeneidad, es otra desventaja, ya que al ser las fibras naturales de alto costo, la
industria ha tratado de sustituirlas con otros productos.

7. ventajas y desventajas de las fibras sintéticas

Las leyes del mercado son determinantes sobre lo que “conviene” usar para vestirse. Las necesidades
individuales de comodidad y bienestar ocupan el último lugar de la cadena, aunque lo que se pone
en riesgo es, justamente, la salud corporal.
Las fibras artificiales o sintéticas son elaboradas a partir de la modificación de productos naturales,
mediante un proceso industrial llamado polimerización.
El uso de este tipo de fibras representa más del 50 por ciento del total de las fibras textiles. Los
argumentos son numerosos: se consiguen a menor precio, tienen mejor apariencia, no necesitan
demasiados cuidados con respecto al planchado y principalmente, se utilizan en gran medida para
fabricar la ropa que está “de moda”. Sin embargo, son pocos los que conocen el origen de esas telas,
y sobre todo los perjuicios que pueden causar.
Riesgos para la salud:
 ● Uno de los problemas de salud más comunes que ocasionan las fibras sintéticas se debe a
que no permiten la transpiración corporal, debido a su escasa capacidad de absorción, originando
distintos problemas en la piel como alergias, dermatitis y otras afecciones cutáneas.
● En un informe publicado en la revista médica Occupational and Environmental Medicine -
BMJ Journals de Gran Bretaña, investigadores hallaron que las mujeres expuestas a fibras sintéticas
y productos derivados del petróleo durante su trabajo tienen más riesgo de desarrollar cáncer de
mama después de la menopausia.

CONCLUSION:

BIBLIOGRFIA:

https://diseniodeindumentaria2.wordpress.com/2008/04/29/fibras-artificiales-y-fibras-sinteticas/

https://es.m.wikipedia.org/wiki/Fibra_natural

https://abortiz.wixsite.com/textiles/fibras-minerales

https://abortiz.wixsite.com/textiles/blank-iwgr1

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http://www.materialesde.com/telas-de-acetato/

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