Introduccion Al Vapor PDF

Redes de servicios industriales
Universidad tecnológica de san Juan del rio
Sistemas de agua y vapor

Conceptos básicos en redes

de servicios de agua y vapor
¿Unidades de presión?
Sistema de unidades / son algunas de la medidas mas

importantes de presión y sus equivalencias.
1 bar = 100000 N/m2

1 bar = 14.50 PSI
1 bar = 750 Torr
1 lb/in2 = 68.95 mbar
1 Atm = 14.7 PSI
1 Atm = 1.03 kg/cm2
1 Atm = 101 KPa
¿Qué es el caudal?
Caudal: cantidad de fluido que pasa por una determinada tubería por
unidad de tiempo, las unidades en que es medido son:
• Litros cúbicos por segundo (l/s)
• Metros cúbicos por minuto (m3/min)
• Pies cúbicos por minuto (ft3/min)
Algunas de sus equivalencias son:

• 1m3/min = 35.31 ft3/min • 1m3/min = 9327.91 gallon/min
• 1 ft3/min = 28.31 l/min • 1 ft3/min = 264.13 gallon/min
• 1000 l/s = 1m3/s

• 1000 l/s = 35.31ft3/s
¿Caudal másico?
¿Caudal volumétrico?
Caudal másico: Cantidad de masa de un fluido que pasa por una

sección en una unidad de tiempo.
Caudal volumétrico: Volumen de fluido que pasa por una sección

en la unidad de tiempo.
¿Punto de fluidez?
¿Viscosidad?
Punto de fluidez: Es la temperatura más baja a la que un líquido

puede fluir.
Viscosidad: Representa una medida de la resistencia del fluido
a sus movimiento y es debida al rose entre las moléculas de un
fluido. La viscosidad disminuye con el aumento de temperatura.
¿Cavitación?
Cavitación: Fenómeno que produce que en un fluido se forme

una bolsa de vapor o un gas (del mismo fluido, que vuelve a
condensarse), este fenómeno erosiona las paredes metálicas
que tiene a su alrededor.
¿Qué es el vapor?
¿Qué es el vapor?
• Es un fluido utilizado para proporcionar fuerza motriz y energía calorífica
• Es el medio natural más eficiente de transferencia de calor en la industria
• El vapor es incoloro, inodoro y estéril.
Aplicando calor:
• El hielo pasa a líquido
• La temperatura del líquido aumenta
• El líquido se convierte en gas (vapor saturado)
• Aplicando más calor se obtiene vapor sobrecalentado
Centraremos la atención en las fases líquido / gas y en el cambio de una a

la otra.
• La evaporación requiere una cantidad

importante de energía y mientras se está
produciendo, el agua y el vapor formado
tienen la misma temperatura
• Cuando el vapor libera esta energía se

convierte en agua, sin cambio de
temperatura.
¿Para qué se usa el vapor?

Después de utilizarse como fuerza motriz, se descubrió

que el vapor también era muy eficaz como medio de
transferencia de energía calorífica
Agua + Calor = Vapor
Vapor - Calor = Agua
El vapor es un transportador energía.

¿Dónde se usa el vapor?

• En la actualidad se usa como fuerza motriz en la producción de

energía eléctrica (turbinas)
• Como medio de transferencia de calor existen multitud de industrias:
• Petroquímica, Química, Farmacéutica, Metalúrgica, Textil, etc.
• En procesos muy diversos:
• Calentar, evaporar, fundir, esterilizar, secar, humidificar, cocinar, lavar,
planchar, vacío, etc.
¿Porqué se usa el vapor?

• Para su producción se utiliza agua:

• Abundante, Barata, Fácil de obtener
• Es muy controlable:
• A cada presión le corresponde una temperatura, una energía específica, un
volumen específico.
• Transporta cantidades de energía elevadas por unidad de masa:
• Menor superficie de intercambio en los procesos y menor cantidad de fluido
usado
• Es estéril y de fácil distribución y control.
Calidad del vapor
• Vapor Saturado
• No contiene gotas de agua líquida
• Vapor Húmedo
• Contiene gotas de agua
• Aumenta la erosión y reduce la transferencia de calor (efecto de cavitación
en las tuberías)
• Vapor Sobrecalentado
• Temperatura por encima del vapor saturado
• Se utiliza habitualmente para turbinas
Es importante que el vapor utilizado para procesos sea lo más seco
posible
Vapor saturado
Circuito típico de vapor

Marmita Vapor
Depósito con
serpentín
Intercambiador
Condensado
Vapor
Aportación
Alimentación Condensado
agua
agua
Tanque alimentación
Caldera Bomba.
MARMITA DE VAPOR
DESPOSITO CON INTERCAMBIADOR

INTERCAMBIADOR DE CALOR AGUA-AIRE

Instalaciones de vapor
• El vapor debe estar disponible en el punto de uso satisfaciendo
los siguientes factores:
• Cantidad suficiente
• Presión y temperatura correcta
• Libre de aire y gases incondensables
• Limpio
• Seco.
Tipos de Tuberías
• (Tuberías de polietileno)
• (Tuberías de policloruro de vinilo PVC)
• (Tuberías de fundición dúctil)
• (Tuberías de acero)
• (Tuberías de cobre)
• (Tuberías de aluminio)
• (Tuberías de fibrocemento)
• (Tuberías de poliéster reforzado con fibra de
vidrio)
ACTIVIDAD 1 PRESENTACION ORAL

Libro: Practicas de laboratorio: Hidráulica
Autor: Jaime Arviza; Ibán Balbastre; Luis Cano
Editorial: Universidad politécnica de Valencia
Equipo 1
Resumen Pg. 12-25 (Tuberías de polietileno)
Equipo 2
Resumen Pg. 26-34 (Tuberías de policloruro de vinilo PVC)
Equipo 3
Resumen Pg. 47-53 (Tuberías de fundición dúctil)
Equipo 4
Resumen Pg. 53-56 (Tuberías de acero)
Equipo 5
Resumen --------- (Tuberías de cobre)
Equipo 6
Resumen Pg. 57-58 (Tuberías de aluminio)
Equipo 7
Resumen Pg. 35-39 (Tuberías de fibrocemento)
Equipo 8
Resumen Pg. 40-47 (Tuberías de poliéster reforzado con fibra de vidrio)
Contenido de la presentación
• Introducción al tipo de tubería

• Características hidráulicas
• Longitud normalizada
• Series de diámetros
• Espesores
• Marcado de tubos
• Tipos de unión
• Accesorios de las tuberías
• Característica físicas y mecánicas
• Pruebas de presión
• Normatividad aplicable
Calderas de vapor
• La caldera es el equipo que convierte

agua en vapor aplicando calor
• De su correcta elección y
equipamiento depende en buena
parte el rendimiento total del sistema
• Hay dos tipos de calderas, según la
disposición de los fluidos:
• Pirotubulares
• Acuotubulares.
Calderas pirotubulares
• Calor por el interior de los
tubos Gases de
combustión Vapor
• Agua por el exterior de los
tubos
• Para presiones máximas de Cámara de evaporación
20 bar y consumos hasta 30

T/h 2º paso (tubos)
• Son económicas, de alto

rendimiento y fácil 1º paso (horno)
mantenimiento.
Quemador
Calderas acuotubulares
Vapor
Domo superior
Agua
• Calor por el exterior de los
tubos
• Agua por el interior de los
tubos
• Son más seguras Calor
• Se usan normalmente para
presiones altas.
Domo inferior
Producción de vapor
Vapor limpio y seco
Agua de
alimentación
con impurezas Acumulación
de impurezas
en la caldera
Eliminación
de impurezas.
Producción de vapor (ejemplo)

Producción vapor: 10.000 kg / h
Agua alimentación Acumulación de impurezas:

con: 1 Hora: 0,25 x 10.000 = 2,5 kg
250 ppm = 10 Horas: 2,5 x 10 = 25 kg
0,25 gr / litro 100 Horas:2,5 x 100 = 250 kg
¿Cómo evitarlo?
PURGANDO
¿Cuanto? ¿Cómo?
¿Cuanto purgar? (ejemplo)

Producción vapor:
Agua alimentación con: 10.000 kg/h
250 ppm = 0,25 gr/litro
Valor de sales recomendado:
Entre 2000 y 4000 ppm
(dependiendo de la caldera)
ppm(entrada) x Producción 250 x 10.000

Cantidad purga = = = 909 kg/h
ppm (deseado) – ppm (entrada) 3000 – 250
· Pérdidas de energía · Aumento de sales

+ Purga · Pérdidas de agua – Purga · Aumento de espumas
· Pérdidas de tratamiento · Arrastres de agua con vapor
¿Cómo purgar la caldera?

Sistema Automático de Control de Sales
Sonda
conductiva
Controlador
Válvula control
purga
Enfriador de muestras.
Agua con el vapor
• Las calderas producen arrastres de agua con el vapor por:

• Producción a baja presión
• Demanda excesiva
• Nivel de agua alto
• Formación de espuma por alta concentración de sales.
Distribución del vapor Vapor alta presión
Vapor de caldera
Separador
Eliminador
Aire Estación reductora presión
Distribuidor vapor
Sistema de purga
La distribución a alta presión tiene las siguientes ventajas:

 Tubería de vapor mas pequeña con menor pérdida de calor y coste de material
 En los procesos con presión mas baja, la reducción mejora la calidad del vapor
 La caldera tiene mayor rendimiento trabajando con presión alta.
Dimensionado de tuberías
+ Coste
+ Pérdidas calor
Sobredimensionada
+ Condensado
+ Velocidad
+ Caída de presión
+ Erosión.
Subdimensionada
¿Cómo elegimos el tamaño?

• Considerando: Velocidad y Caída de presión
• La velocidad del vapor no debe sobrepasar:
• En líneas principales 25 a 35 m/seg
• En derivaciones 20 a 25 m/seg.
• La caída de presión no debe superar un determinado valor,
para asegurar que el vapor llega a los puntos de consumo con
la presión necesaria
P1 P2
Caudal vapor
L
Drenaje de tuberías
Vapor Separador
Válvula V.retención Purgador Detector fugas Filtro Válvula

Golpe de ariete
Pandeo en la tubería
Condensado
Bolsa de condensado
Vibraciones y ruidos
causados por
golpe de ariete
Inclinación y drenaje de tuberías

• Las tuberías de vapor deben drenarse en :
• Puntos bajos
• Tramos rectos (cada 50 metros máximo)
• Finales de línea.
Flujo vapor
Inclinación
Vapor
Elevación
30 - 50m
Puntos de drenaje
Puntos de drenaje
Sección
Vapor
Correcto
Conjunto purgador
Pozo de goteo
Sección
Vapor
Condensado
Incorrecto. Conjunto purgador
Eliminación de aire
Eliminador
termostático de aire
Final línea de vapor

Vapor
Aire
Purgador
termodinámico
Condensado
Reducción en líneas de vapor

Correcto
Vapor
Condensado
Incorrecto
Vapor
Filtros en alimentación de vapor

• Los filtros en las líneas de vapor, pueden ser una fuente de
problemas de golpes de ariete. Para evitarlos deben
montarse con la cesta en posición horizontal.
Válvula de control
Vapor
Filtro
Conexión de las derivaciones

• La conexión de una
derivación por la parte alta
de la tubería principal
asegura un vapor más seco
en el proceso.
Vapor Vapor
Condensado Condensado
 Incorrecto  Correcto
Drenaje de una derivación
Tubería principal
• El condensado
se acumula Vapor
delante de la
válvula cerrada Válvula de
y se introducirá Interrupción
con el vapor
cuando abra
• Es conveniente
el drenaje en el Conjunto de drenaje
punto bajo de
la derivación.
Compensación de dilataciones
Lira
• Se suele utilizar cuando se dispone de espacio

• Debe montarse horizontal, en el mismo plano que la tubería,
para evitar puntos de acumulación de condensado.
Compensación de dilataciones
Fuelle
• Se intercalan en la tubería ocupando poco espacio

• Deben estar perfectamente alineados con la tubería y esta de
estar bien anclada y guiada para que las fuerzas laterales no
las soporte el fuelle.
Pérdidas energéticas en tuberías de vapor
Presión 8 bar Presión 12 bar

Tamaño Sin aislamiento Con aislamiento Sin aislamiento Con aislamiento
tubería Euros/metro x mes (eficacia 80%) Euros/metro x mes (eficacia 80%)
Euros/metro x mes Euros/metro x mes
3/4" 3,43 0,69 4,51 0,90

1" 4,15 0,83 5,53 1,11
1.1/4" 5,11 1,02 6,73 1,35
1.1/2" 5,71 1,14 7,57 1,51
2" 7,03 1,41 9,32 1,86
2.1/2" 8,29 1,66 11,00 2,20
3" 9,92 1,98 12,92 2,58
4" 12,50 2,50 16,89 3,38
Reducción de presión
Se instalan válvulas reductoras por:

• Necesidad
• Presión de diseño del equipo inferior a la presión disponible
• Eficacia
• Ahorro de energía si el proceso admite menor presión
• Mejora la calidad del vapor
• Aumenta la vida de los equipos.
Válvula reductora pilotada DP

Ajuste de presión
Diafragma piloto Resorte control
Conexión para toma

Válvula piloto presión externa
Resorte retorno vál. principal
Válvula principal
Flujo Orificio control
Diafragma principal
Instalación válvulas reductoras

Separador Válvula Filtro Manómetro Válvula Válvula Manómetro Válvula
interrupción reductora seguridad interrupción
Válvula Filtro Cámara Purgador Válvula

interrupción spiratec retención
Regulación de temperatura
• Muchos procesos industriales necesitan controlar

la temperatura
• La calidad de los productos depende, en muchos casos, de un control
riguroso de su temperatura
• Desde el punto de vista del ahorro de energía, la temperatura ideal
es la mínima admisible para el proceso
• Si el contenido de un tanque abierto está a 90 ºC
y el proceso permitiera una temperatura de 70 ºC, se podría
conseguir un ahorro energético del 30%.
Medición del caudal de vapor

• La principal razón para utilizar medidores de caudal es que:
“No se puede gestionar lo que no se puede medir”
• Los medidores de caudal de vapor dan una información
vital sobre su uso y costes asociados que permite mejorar
la eficiencia en cuatro áreas:
• Eficiencia de la planta
• Distribución de cargas, puntas de consumo, etc
• Uso eficiente de la energía
• Resultados de medidas de ahorro energético, detección de fugas, etc
• Control de procesos
• Confirmar si se ha suministrado suficiente vapor a la presión y
temperatura correcta, conocer puntas de consumo, etc
• Cálculo y atribución de costes
• Coste como materia prima, rendimiento por secciones, venta de vapor.
Tipos de medidores de caudal
• Placa Orificio
• Vortex
• Area variable
• Medida de ángulo
• Medida de fuerza
• Medida de presión
diferencial.
Diferencias de características en los medidores

Precisión Rango Ejemplo
(caudal máx. / mín.)
• Placa orificio +/- 3 % 4:1 1000 / 250 kg/h
• Vortex +/- 1 % 10 : 1 1000 / 100 kg/h
• Area variable +/- 2 % 25 : 1 1000 / 40 kg/h

(ángulo)
• Area variable +/- 2 % 50 : 1 1000 / 20 kg/h.
(fuerza)
• Area variable +/- 1 % 100 : 1 1000 / 10 kg/h
(p. diferencial)
Drenaje de condensado
• Cuando el vapor cede su calor latente o entalpía de evaporación se
convierte en condensado
• En los sistemas de vapor son necesarios elementos que diferencien el
estado gas (vapor)
y el líquido (condensado)
• A estos elementos se les llama purgadores de vapor
• El purgador es una válvula automática que cierra en presencia de
vapor y abre cuando le llega condensado o aire.
Tipos de purgadores
• Termostáticos
Actúan por temperatura. El condensado debe enfriarse por
debajo de la temperatura del vapor
• Termostáticos de presión equilibrada
• Termostáticos bimetálicos
• Mecánicos
Actúan por diferencia de densidad entre el vapor y el
condensado
• Mecánicos de boya cerrada
• Mecánicos de cubeta invertida
• Termodinámicos
Actúan por diferencia de velocidad entre vapor y
condensado.
Purgador termostático de presión equilibrada

Cápsula termostática
• En la puesta en marcha •La cápsula se calienta •Cuando el condensado se

la cápsula termostática cuando la temperatura enfría, el vapor de la
está fría y mantiene la del condensado se acerca cápsula condensa y la
válvula abierta. a la del vapor presión interna de la
• El condensado frío y el •El líquido que la llena misma cae
aire son descargados hierve y la presión de •La válvula abre, descarga
inmediatamente. vapor resultante empuja el condensado y el ciclo
la válvula hacía el asiento se repite.
cerrando el paso
Purgador termostático bimetálico

Elemento bimetálico
• En la puesta en • Al fluir el condensado • Cuando la temperatura

marcha, el elemento caliente a través del del condensado se
bimetálico está purgador, las láminas acerca a la del vapor la
relajado y la válvula se dilatan y empujan la válvula cierra.
abierta. válvula contra el • Cuando no hay flujo el
• El condensado frío y el asiento condensado se enfría,
aire son descargados el elemento se relaja, la
inmediatamente. presión abre la válvula
y el ciclo se repite.
¤66
Purgador mecánico de boya cerrada

Eliminador termostático
• En la puesta en • El condensado entra y hace • Cuando llega

marcha, un flotar la boya que unida a vapor el flotador
eliminador una palanca abre la válvula, baja y cierra el
termostático permite permitiendo la salida orificio de salida
salir el aire a través • El condensado caliente • El nivel de agua
de un by-pass de la cierra el eliminador de aire queda por encima
válvula principal. de este orificio.
¤67
Purgador mecánico de cubeta invertida
Orificio
venteo
• El condensado • Cuando el • El vapor sale de • El orificio de

llega al purgador y vapor entra la cubeta por un venteo es
forma un sello de eleva la cubeta orificio. pequeño y elimina
agua • El mecanismo • El peso de la el aire lentamente,
• El peso de la de palanca se cubeta abre la puede ser
cubeta mantiene la desplaza y válvula y el necesario un
válvula abierta y cierra la válvula ciclo se repite eliminador de aire
permite la salida separado.
de condensado
¤68
Purgador termodinámico
Disco
• En la puesta en • El condensado caliente • El disco cierra la

marcha, la presión produce revaporizado entrada y mantiene la
• La alta velocidad baja la cámara superior
entrante levanta el presión en el disco y lo presurizada
disco acerca al asiento • La presión en la cámara
• El condensado frío y • Al mismo tiempo se disminuye por
produce una presión, condensación del
el aire salen producida por el revaporizado
inmediatamente revaporizado en la • El disco se levanta
cámara sobre el disco, cuando vence la presión
que le obliga a cerrar de entrada y el ciclo se
venciendo la presión del repite.
condensado
¤69
Selección de purgadores
• Por aplicación
• Debe seleccionarse el purgador más adecuado para cada
aplicación.
• Esto puede ser muy amplio, pero como guía puede
utilizarse lo siguiente:
• (Purga de aire, Acompañamiento no crítico
Termostáticos
de vapor, Equipos que pueden ser inundados
para poder aprovechar calor sensible)
• Mecánicos (Procesos con control de temperatura)
• Termodinámicos (Drenaje de líneas de distribución de vapor,
Acompañamiento crítico de vapor)
• Por condiciones de trabajo
• Hay que tener en cuenta la Presión, Temperatura, Caudal
de condensado y Presión diferencial.
¤70
Montaje purgador de boya cerrada
Sentido de
circulación
del fluido
según flecha
en el cuerpo Posición con
flecha de placa
características
vertical y con la
punta hacia abajo
¤71
VaInGe-r_307
Fugas de vapor en purgadores
Las fugas de vapor en

purgadores causan
pérdidas de energía
y problemas de
funcionamiento en otros
equipos
por aumento en la
contrapresión.
¤72
VaInGe-r_307
Fugas de vapor en purgadores (ejemplo)

• Considerando un purgador de 1/2” con un orificio de 4 mm, trabajando con
presión de 10 bar y contrapresión de 2 bar
W = D2 x P x 0,41 W = Fuga de vapor en Kg/h
D = Diámetro orificio en mm
P = Presión diferencial en bar
W = 16 x 8 x 0.41 = 52,48 kg/h
• Los purgadores que tienen fugas de vapor también descargan condensado y
no todos quedan abiertos totalmente, por lo cual consideramos que pierden
la cuarta parte del valor calculado:
52,48 : 4 = 13 kg/h
Pérdidas económicas anuales:
13 kg/h x 24 h/día x 350 días/año = 109.200 kg/h = 109 Ton/año
Con un coste de 12 euros/Ton. Vapor
109 Ton/año x 12 euros/Ton = 1.300 euros/año (216.000 ptas/año).
¤73
Detección de fugas en purgadores

• Por ultrasonidos
• Se requiere experiencia
• Puede utilizarse para detectar fugas en otros elementos y otros fluidos
• Sistema Spiratec
• No se requiere experiencia
• Sólo utilizable en purgadores
• Necesita montar una cámara delante del purgador o instalar purgadores que
ya la incorporan
¤74
VaInGe-r_307
Recuperación del condensado
• Es necesario recuperar el condensado por:

• Por ahorro de energía
Alimentar una caldera de 10 bar, con agua a 80 ºC en lugar de 20 ºC supone un ahorro
de combustible del 9%
• Por ahorro en tratamiento del agua de alimentación a caldera
El condensado es agua pura si no se contamina en su recorrido. El porcentaje de
ahorro será el mismo que el de recuperación de condensado
• Por ahorro del coste agua.
¤75
Bombas de condensado accionadas por vapor
Escape
Entrada vapor
o aire
Resorte
Flotador
Válvula retención
entrada
condensado
Válvula retención
salida
condensado
¤76
VaInGe-r_307
Instalación
Redes bombas accionadas
de servicios por vapor
industriales
Atmósfera Vapor
Condensad
o de
purgadores
Condensado
a retorno
Escape
Entrada
.
condensado
por gravedad
¤77
VaInGe-r_307
Drenaje
Redesdede
intercambiadores de calor
servicios industriales
• Un elevado número de procesos utiliza la transferencia de calor del

vapor a otro fluido, utilizando intercambiadores de calor
• Cuando el vapor cede calor se forma condensado que se drena a
través de un purgador
• Suelen aparecer con frecuencia problemas de:
• Temperaturas inestables
• Corrosión excesiva
• Ruido y daños en los equipos por golpes de ariete
• La principal causa de estos problemas es el drenaje deficiente del
condensado.
¤78
VaInGe-r_307
Funcionamiento Intercambiador
Redes de servicios de calor (1)
industriales
Temperatura salida baja
Vapor P1
Intercambiador de calor
Válvula control
abre y aumenta P1
Si P1 > P2 y la
presión diferencial es
la suficiente para que
el purgador drene el Fluido a
condensado, el calentar
intercambiador Purgador P2
funcionará
correctamente
¤79
VaInGe-r_307
Funcionamiento Intercambiador
Redes de servicios de calor (2)
industriales
Temperatura salida aumenta
Vapor P1
Intercambiador de calor
Válvula control va
cerrando y disminuye P1
Si P1 – P2 es
insuficiente para que
el purgador drene el
condensado se
produce Fluido a
“interrupción de calentar
flujo” Purgador P2
El intercambiador se
inundará y será la
causa de los
problemas indicados ¤80
VaInGe-r_307
Solución
Redesalde
problema de inundación
servicios industriales
• Los problemas de inundación en sistemas de intercambio de calor se

resuelven con la instalación de un sistema bomba/purgador, accionado por
vapor
• Cuando hay presión diferencial suficiente actúa como purgador y cuando no
la hay el mecanismo bomba permite la entrada de vapor, que impulsa el
condensado a la tubería de retorno.
Vapor
Vapor
Aire
Válvula de
control
Intercambiador
Bomba/purgador
¤81
VaInGe-r_307
Resumen
• Principios básicos del vapor (tablas, calidad, transferencia)

• Barreras en la transferencia de calor (suciedad, agua, aire)
• Instalaciones (cantidad vapor, presión, limpio, seco y sin aire)
• Circuito típico de vapor (caldera, distribución vapor, procesos y
retorno condensados)
• Equipamiento caldera (funcionamiento, seguridad, eficiencia)
• Control de nivel (todo / nada, modulante)
• Alarmas de nivel (estándar y alta seguridad)
• Tanque de alimentación (asegurar mezcla correcta)
• Producción de vapor (limpio y seco, necesidad de purgar)
• Sistema automático de control de sales y purga de fondo
• Agua con el vapor (baja presión, valores altos de demanda, nivel y
sales).
¤82
VaInGe-r_307
Resumen
Redes(cont.)
de servicios industriales
• Dimensionado tuberías vapor (velocidad y caída de presión)

• Drenaje de tuberías de vapor (evitar golpes de ariete)
• Reducción en líneas de vapor (mejor excéntricas)
• Montaje de filtros en vapor (tamiz horizontal)
• Conexión de las derivaciones (por la parte alta)
• Drenaje de las derivaciones antes de válvulas de control
• Compensación de dilataciones (liras y fuelles)
• Calorifugado de tuberías (ahorro y seguridad)
• Reducción de presión (calidad y posible ahorro)
• Equipo reductor de presión (instalación y dimensionado)
• Regulación de temperatura (calidad productos y ahorro).
¤83
VaInGe-r_307
Resumen
• Intercambiadores de calor (selección sistema intercambio)

• Medición del caudal de vapor (eficiencia, control, costes)
• Características medidores de caudal (precisión, rango)
• Purgadores (termostáticos, mecánicos, termodinámicos)
• Selección de purgadores (aplicación, presión, temperatura, caudal,
presión diferencial)
• Detección de fugas (ultrasonidos, spiratec)
• Recuperación condensado (ahorro energía, tratamiento y agua)
• Dimensionado de tuberías de condensado
• Bombas de condensado accionadas por vapor
• Intercambiadores de calor (funcionamiento y solución al problema
de inundación).
¤84
VaInGe-r_307
Eliminación de agua y aire en el vapor

• Solución a los problemas de agua y aire:
• Purgadores
• Eliminadores
• Son válvulas automáticas que abren en presencia de agua o
aire y cierran con vapor
Eliminador aire
Eliminador aire
Purgador
Purgador
Marmita Final tubería

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Universidad tecnológica de san Juan del rio

Sistemas de agua y vapor

Conceptos básicos en redes

Sistema de unidades / son algunas de la medidas mas

1 bar = 100000 N/m2

Algunas de sus equivalencias son:

• 1000 l/s = 1m3/s

Caudal másico: Cantidad de masa de un fluido que pasa por una

Caudal volumétrico: Volumen de fluido que pasa por una sección

Punto de fluidez: Es la temperatura más baja a la que un líquido

Cavitación: Fenómeno que produce que en un fluido se forme

Centraremos la atención en las fases líquido / gas y en el cambio de una a

• La evaporación requiere una cantidad

• Cuando el vapor libera esta energía se

¿Para qué se usa el vapor?

Después de utilizarse como fuerza motriz, se descubrió

Agua + Calor = Vapor

Vapor - Calor = Agua

El vapor es un transportador energía.

¿Dónde se usa el vapor?

• En la actualidad se usa como fuerza motriz en la producción de

¿Porqué se usa el vapor?

• Para su producción se utiliza agua:

Calidad del vapor

Circuito típico de vapor

DESPOSITO CON INTERCAMBIADOR

INTERCAMBIADOR DE CALOR AGUA-AIRE

ACTIVIDAD 1 PRESENTACION ORAL

• Introducción al tipo de tubería

• La caldera es el equipo que convierte

20 bar y consumos hasta 30

• Son económicas, de alto

Vapor limpio y seco

Producción de vapor (ejemplo)

Agua alimentación Acumulación de impurezas:

¿Cuanto purgar? (ejemplo)

ppm(entrada) x Producción 250 x 10.000

· Pérdidas de energía · Aumento de sales

¿Cómo purgar la caldera?

Agua con el vapor

• Las calderas producen arrastres de agua con el vapor por:

Distribución del vapor Vapor alta presión

La distribución a alta presión tiene las siguientes ventajas:

¿Cómo elegimos el tamaño?

Válvula V.retención Purgador Detector fugas Filtro Válvula

Inclinación y drenaje de tuberías

Final línea de vapor

Reducción en líneas de vapor

Filtros en alimentación de vapor

Conexión de las derivaciones

Drenaje de una derivación

• Se suele utilizar cuando se dispone de espacio

• Se intercalan en la tubería ocupando poco espacio

Pérdidas energéticas en tuberías de vapor

Presión 8 bar Presión 12 bar

3/4" 3,43 0,69 4,51 0,90

Se instalan válvulas reductoras por:

Válvula reductora pilotada DP

Diafragma piloto Resorte control

Conexión para toma

Instalación válvulas reductoras

Válvula Filtro Cámara Purgador Válvula