FUNDACIÓN UNIVERSITARIA AGRARIA DE COLOMBIA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS

www.uniagraria.edu.co

Caracterización de las propiedades de materiales de

construcción (grava, arena de peña y arena de rio).
Chaparro Dayana, Riaño Daniel, Robayo Dayanna, Rodríguez Betsy
Cahaparro.dayana@Uniagraria.edu.co,Riaño.Daniel
@Uniagraria.edu.co,robayo.dayanna@Uniagraria.edu.co,rodriguez.betsy@Uniagraria.edu.co
GONZALES RODRIGUEZ HENRY ARMANDO

Resumen— En el presente informe de laboratorio se I. INTRODUCCIÓN

recopilan varios procedimientos en los cuales
analizamos algunas propiedades de los materiales de
construcción como lo es la humedad, pesos específicos,
desgaste, tamizado y otros; entre los materiales
analizados tomamos grava, arena de peña y arena de
rio, que son los materiales más utilizados y esenciales en
la construcción, estos análisis se realizan con el fin de
determinar en que influyen estas propiedades en el
momento de realizar probetas y fallarlas, sus ventajas y
desventajas entre otras características.
Palabras Clave— tamizado, humedad, desgaste,
probeta, falla
Abstract— In the present laboratory report several
procedures are compiled in which we analyze some
properties of construction materials such as humidity,
specific weights, wear, sifting and others; among the
analyzed materials we take gravel, rock sand and river
sand, which are the most used and essential materials in
the construction, these analyzes are carried out with the
purpose of determining in what influence these
properties at the moment of making test tubes and
failing them, Its advantages and disadvantages among
other characteristics.
Keywords— sieving, humidity, wear, test tube,
failure
El las prácticas de laboratorio se realizaron varios
procedimientos, los cuales estuvieron regidos por las normas
para determinar el peso unitario, además de las INV E- 222-07,
INV E – 223-07, INV E – 212-07, INV E 218-07,INV 123 INV
122. En cada sesión se evaluaron las características físicas,
mecánicas, de desgaste y químicas de los materiales que fueron
sometidos a dichos análisis.
Determinamos la resistencia al desgaste de la grava, para esto
utilizamos la máquina de los ángeles en la cual se expuso al
material, mediante este se conoce el coeficiente de desgaste de
los agregados gruesos ( grava), este procedimiento se realizó
con base a la norma INV E 218-07 y INV E 219-07, este
consiste en analizar granulométricamente las propiedades y la
resistencia al desgaste del agregado grueso, después de ser
expuesto a la máquina de los ángeles, este expresa una pérdida
de material o desgaste, comparando la masa final del agregado
con la inicial. Se realizaron también procedimientos para
determinar la gravedad específica y absorción de agregados
finos la cual se realizó siguiendo el procedimiento indicado por
la norma INV E 222-07 y INV E 223-07, Con este
procedimiento obtenemos datos con los cuales calculamos la
gravedad específica Bulk.
Siguiendo con el procedimiento indicado en la norma INV E
212-07 la cual describe los procedimientos para determinar de
manera aproximada la presencia de materia orgánica contenida
en agregados finos usados en la preparación de morteros o
concretos. Con los resultados se hace una comparación e
interpretación a partir de la paleta de colores con la cual se
determina la pureza del material. Se realizó también el análisis
granulométrico para suelos por tamizado utilizando tamices,
cepillos entre otros materiales, siguiendo la norma INV E 123-
07, además se determinó el contenido de humedad en los
agregados, sometiéndolos a un secado al horno y comparando
sus características cuando esta húmedo y seco. Este 𝑆∗𝑊−𝑀
%𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = 𝑆∗𝑊
∗ 100 (2)
procedimiento se realizó bajo la norma INV E 122-07.

S = gravedad específico
OBJETIVO GENERAL M = densidad bulk de los agregados,
W = densidad del agua, 998 kg/m3 (62.4 lb/pie 3)
 Identificar y determinar las propiedades de los
agregados. Humedad – Para muchos materiales, el contenido de agua
es una de las propiedades índices más significativas que
se emplea para establecer una correlación entre el
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
comportamiento del suelo y otras propiedades índices.
El contenido de agua de un material se usa en casi todas
 Seguir y contextualizar los procedimientos las ecuaciones que expresan las relaciones de fase s entre
indicados por las normas para la obtención de aire, agua y sólidos, en un volumen dado
densidades, absorción y desgaste de los de material. [7]
agregados.
𝑊1−𝑊2
𝑊 = 𝑊2−𝑊𝐶 ∗ 100 (3)
 Obtener densidades, pesos, humedad y desgaste
de los agregados.
w = contenido de agua % ,
W 1 = masa del recipiente y del espécimen húmedo, g,
II. ASPECTOS TEÓRICOS W 2 = masa del recipiente y del espécimen seco, g,
Wc = masa del recipiente, g,
Densidad bulk de un agregado – La masa de un Ww = masa del agua, g, y
volumen unitario total de un agregado, el cual incluye el Ws = masa de las partículas sólidas, g.
volumen de las partículas individuales y el volumen de
vacíos entre las partículas. Se expresa en kg/m3 Gravedad especifica– Se representa la Gravedad
(lb/pie3). [1] Especifica por Gs, y también se puede calcular utilizando
cualquier relación de peso de la sustancia a peso del agua
Se calcula con la siguiente formula:
siempre y cuando se consideren volúmenes iguales de
𝐺−𝑇 material y agua. [2] [3]
𝑀= 𝑉
(1)
 Para agregados finos [2]
Dónde:
M=densidad bulk del agregado 𝐴
𝐺𝑠 = (4)
G= masa del agregado más la del recipiente de medida 𝐵+𝑆−𝐶

T= masa del recipiente de medida

Dónde:
V=volumen del recipiente de medida
A = masa al aire de la muestra de seca al horno, g;
F=factor de medida, 1/m3
B = masa del picnómetro aforado lleno de agua, g;
C = masa total del picnómetro aforado con la muestra y
Peso unitario – Peso (masa) de un volumen unitario.
lleno de agua, g; y
(Término desaprobado, se debe utilizar mejor densidad
S = masa de la muestra saturada y superficialmente seca,
bulk) [1]
g.
Vacíos – en un volumen unitario de agregados, el espacio
 Para agregados gruesos [3]
entre partículas en una masa de agregado no ocupado por
materiales minerales sólidos. Los vacíos dentro de las 𝐴
partículas (poros), ya sean permeables o impermeables, 𝐺𝑠 = 𝐵−𝐶 (5)
no están incluidos en los vacíos como se determinan en
este método de prueba. [1] Donde:
A = masa en el aire de la muestra seca en gramos,
La fórmula es la siguiente: B = masa en el aire de la muestra saturada con superficie
seca, en gramos, y
a
Estudiantes de ingeniería civil.
b
Docente de Materiales de construcción.
C = masa sumergida en agua de la muestra saturada, en Agregado compactado
gramos.
Inicialmente agregamos una dosificación de agua para
Desgaste– La máquina para el ensayo de desgaste se que el agregado fino de la consistencia adecuada para
llama de Los Ángeles. [5] hacer el ensayo del cono, con el cual podremos determinar
si la arena tiene la humedad suficiente.
𝑃1 −𝑃2
%𝐷𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = 𝑃1
∗ 100 (6)

Donde:
P1= masa de la muestra seca antes del ensayo, y
P2 = masa de la muestra seca después del ensayo, previo
lavado sobre tamiz de 1.70 mm (No.12).

Tamizaje: El análisis granulométrico tiene por objeto la

determinación cuantitativa de la distribución de tamaños
de partículas de suelo

%E= (7)
Figura I
III. ASPECTOS EXPERIMENTALES Y ANALISIS Fuente: propia

Seguido de esto, efectuamos el método del apisonado o

Materiales de estudio: varillado, el agregado se puso en el recipiente, con capas
de igual tamaño hasta colmarlo, cada una de las capas se
 Arena rio apisona 25 veces con la varilla distribuyéndolos
 Arena peña uniformemente. Este procedimiento está dado por la
 Grava norma INV E 217-07.

LABORARORIO #1
DENSIDAD BULK
Equipo utilizado

 Balanza
 Varilla compactadora: 5/8 in
16 in
 Recipientes de medida
 Pala o cuchara Figura II
Fuente: propia

Se inicio tomando una muestra de arena de peña y grava
, luego se tomo su peso llenando unos recipientes de dos
maneras distintas:
o Agregado compactado
o Agregado suelto
Cada procedimiento los realizamos con dos repeticiones
para tener un dato más preciso:
Este procedimiento se realizó con los agregados, fino y
grueso.
Agregado suelto.
Para este procedimiento se siguió la norma INV E 2017-
07 la cual indica que para la determinación de densidad
bulk para agregado suelto se debe seguir el método de
llenado a paladas, el cual indica que se debe llenar el
recipiente utilizando una pala o cuchara de modo que el
agregado se descargue en el recipiente, se debe llenar 1.3 GRAVA
hasta colmarlo y después enrasarlo.
2.3.2 compactada
1. 19.482 kg
2. 19.628 kg
3. 19.654 kg

Promedio: 19.588 kg

2.3.2 suelta
1. 19.098 kg
2. 18.792 kg
3. 18.754 kg

Promedio: 18.881
FIGURA III
Fuente: propia
Se toma la ecuación 1 para determinar la densidad bulk
de cada elemento, luego para determinar el porcentaje de
2.3 ARENA PEÑA vacíos; debemos hallar primero la gravedad específica de
cada una con la ecuación 4 y por ultimo reemplazamos
2.3.2 compactada está en la ecuación 2 para él %de vacíos. Los datos
1. 5.80 kg fueron depositados en la tabla 1.
2. 5.97 kg
3. 5.99 kg
material agregado Densidad Gravedad %
Promedio: 5.92 kg bulk especifica vacíos
(Kg/m3)
2.3.2 suelta Arena Compactado 1548,41 1,93 23,34%
1. 5.7 10 peña Suelto 1476,52 19.61%
2. 5.718 kg Arena Compactado 1636,20 2.46 38.31
3. 5.736 kg rio suelto 1514,45 33.35
grava Compactado 1544,54 11.27 86.92
Promedio: 5.721 kg suelto 1470,79 86.27
Tabla 1. Densidad bulk y % de vacíos de los materiales
1.2 ARENA RIO
Fuente: estudiantes ing. Civil uniagraria
1.2.1 compactado

1.5.642kg
2.5.900kg
LABORATORIO #2 HUMEDAD
3.5.886kg DE LOS MATERIALES
Promedio:5.826kg La aplicación práctica de la determinación del contenido
de agua en un material, es conocer la masa del agua
1.2.2 suelto removida al secar dicho material cuando está húmedo
(espécimen de prueba) hasta peso constante, en un horno
1.6.146kg controlado a 110° ± 5° C (230° ±9° F); y usar este valor
2.6.160kg como la masa del agua en el espécimen de prueba. La
3.6.184kg masa del material remanente después de secado en el
horno, corresponde a la masa de las partículas sólidas. El
Promedio 6.158 contenido de agua se calcula relacionando la masa de
agua en la muestra húmeda con la masa de la muestra
seca.

Equipo utilizado:
 Horno
 Balanzas
 Recipientes

Este procedimiento se hace con los pasos indicados por la

norma INV E 222-07 la cual nos indica que debemos
tomar una muestra del material, seguido de esto colocarlo
en un picnómetro previamente pesado con agua y vacío,
llenando así el recipiente con agregado fino y agua.
FIGURA VII
Fuente: propia.

material recipiente Material Material

húmedo seco
Arena 55.9 g 617.3 602.7
peña
Arena rio 58.6 g 693.1 691.1
grava 54.6 g 597.5 580.8
tabla 2. Pesos de los materiales secos y humedos

En base de la ecuacion 3 se calculo la humedada de

cada material
2.1 ARENA PEÑA
𝟔𝟏𝟕.𝟑−𝟔𝟎𝟐.𝟕
𝑾= 𝟔𝟎𝟐.𝟕−𝟓𝟓.𝟗
∗ 𝟏𝟎𝟎=2.7%

2.2 ARENA RIO

𝟔𝟗𝟑. 𝟏 − 𝟔𝟗𝟏. 𝟏
𝑾= ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟎. 𝟑𝟏%
𝟔𝟗𝟏. 𝟏 − 𝟓𝟖. 𝟔
FIGURA VI
Fuente: propia.
2.3 GRAVA
Tomamos el peso del picnometro con el agregado y agua,
𝟓𝟗𝟕. 𝟓 − 𝟓𝟖𝟎. 𝟖
dejando que la arena se quede en el fondo, seguido de esto 𝑾= ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟑. 𝟏𝟕%
sacamos el agua y la arena humeda, poniendola enseguida 𝟓𝟖𝟎. 𝟖 − 𝟓𝟒. 𝟔
en el horno. Despues de seca se pesa y comparamos los
datos iniciales y finales, utilizando las formulas para la
obtencion de humedad de los agregados.

LABORATORIO #3
En el caso del agregado grueso, seguimos la norma IN V
E 223-07, Inicialmente preparamos la muestra para
RESISTENCIA AL DESGASTE DE
despues lavarla y secarla hasta eliminar la humedad LOS MATERIALES.
superficial posible.
Materiales de Estudio:
  Balanza Con base en la ecuación 6 se determina el desgaste para
 Horno la grava de la siguiente manera:
 Máquina de los ángeles
P1−P2
 Tamices % de desgaste= *100
P1
Para la obtención de la resistencia al desgaste de los
materiales, seguimos los pasos indicados por la norma 5,874−3,860
% de desgaste= *100=34,29%
INV E 2018-07, la cual nos indica que tenemos que 5,874
hacer uso de la máquina de los ángeles en la cual
pondremos una muestra de agregado grueso ( grava) y LABORATORIO #4 CONTENIDO
con estos resultados analizaremos y observaremos la
pérdida de masa de dicho material.
APROXIMADO DE MATERIA
ORGÁNICA EN ARENAS USADAS EN
LA PREPARACIÓN DE MORTEROS O
CONCRETOS
Para el contenido de materia orgánica en las arenas se
toma como base la norma I.N.V. E – 212 – 07 la cual nos
dice que Se coloca arena en la botella hasta completar un
volumen aproximado de 130 ml, Se añade la solución de
hidróxido de sodio, hasta que el volumen total de arena y
líquido, después de agitado, sea aproximadamente igual a 200
ml, Se tapa el frasco, se agita vigorosamente y se deja reposar
FIGURA IV
por 24 horas.
Fuente: propia
Luego con una tabla de colores se toma su contenido de
Inicialmente lavamos e introducimos el material al horno materia orgánica:
en temperatura constante para que se secara, seguido de
esto tomamos la muestra de agregado grueso y lo ARENA RIO
pusimos en la máquina de los ángeles, cuando la
maquina finalizo las vueltas requeridas se descargó el Quiere decir que esta arena tiene
material y utilizamos el tamiz, dejando así las partículas un contenido de materia orgánica
más gruesas lavándolas y secándolas para después aceptable ya que está en el 2°
compararlas con el peso y la masa inicial. grado.

FIGURA V FIGURA VI
FUENTE PROPIA
Fuente: propia.
ARENA PEÑA

P1= 5,874 Kg. P1= Masa seca antes del ensayo

P2= 3,860 Kg. P2= Masa seca después del ensayo
previo lavado sobre tamiz #2
 MATERIAL PESO TOTAL
La arena presenta un grado de MUESTRA
materia orgánica aceptable y Arena peña 591.6 gr
muy baja en cuanto a
contaminación, lo que quiere
Arena rio 559.9gr
decir que es recomendable en grava 1.214 kg
obra. Tabla 3: pesos totales de los materiales

ARENA PEÑA

TAMIZ MASA %retenido %retenido % que

RETENIDA acumulado pasa
(g)
FIGURA VII 1 67.5 11.44 11.44 88.56
Fuente: propia ¾ 29.4 4.98 16.42 83.58
½ 2.7 0.46 16.88 83.12
3/8 15 2.54 19.42 80.58
LABORATORIO #5 ANÁLISIS 4 39.5 6.7 26.12 73.88
8 14.4 2.44 28.56 71.44
GRANULOMÉTRICO DE 16 13.2 2.24 30.8 69.2
SUELOS POR TAMIZADO 30 21.7 3.68 34.48 65.52
50 136.8 23.18 57.66 42.34
100 216.5 36.7 94.36 5.64
El tamizaje de las muestras se hace con base en la norma 200 25.5 4.32 98.68 1.32
I.N.V. E – 123 – 07 que nos dice que debemos tomar una fondo 7.8 1.32 100 0
muestra de cada material, pesarla, y luego páralo por un TOTAL 590
sistema de tamices como lo muestra la FIGURA VIII, se
Tabla 4 : tamizaje arena peña
realizó el mismo procedimiento con las tres muestras.
Tomando la ecuación 7 se determina el porcentaje de
error del procedimiento

%E= 0.3%

ARENA RIO

TAMIZ MASA %retenido %retenido %

RETENIDA acumulado que
(g) pasa
1 0 0 0 100
¾ 0 0 0 100
½ 0 0. 0 100
3/8 6.5 1.16 1.16 98.84
4 7 1.25 2.41 97.59
FIGURAVIII 8 8.6 1.54 3.95 96.05
Fuente propia 16 25.2 4.50 8.45 91.55
30 140.1 25.06 33.51 66.49
Luego del tamizaje se tomó registro de que cantidad de 50 292.3 52.29 85.8 14.2
100 67.2 12.02 97.82 2.18
material quedo en cada tamiz. Y se consignaron en las 10 1.79 99.61 0.39
200
siguientes tablas. fondo 2.2 0.39 100 0
TOTAL 558.9
Tabla 5.Tamizaje arena rio

%E= 0.17%
 IV. CONCLUSIONES
 Al finalizar las sesiones de laboratorio, logramos
determinar y analizar las propiedades de los
materiales, siguiendo las normas y
GRAVA recomendaciones indicadas por el profesor y el
auxiliar de laboratorio.
TAMIZ MASA %retenido %retenido % que
RETENIDA acumulado pasa  Cuando se realiza el ensayo de laboratorio se
(g) observa 1uese tiene un aumento notable en la
1 0 0 0 100 densidad compactada de la arena y pero no
¾ 0.227 18.74 18.74 81.26 mucho en la grava con respecto a la no
½ 0.532 43.93 62.67 37.33 compactada.
3/8 0.182 15.02 77.69 22.31  Los resultados obtenidos en este informe son
4 0.258 21.30 98.99 1.01 satisfactorios ya que se han logrados adquirir
8 0.012 nuevos conocimientos acerca de cómo calcular la
0.99 100 0
16 0
Gravedad especifica corriente, Gravedad
0 100 0
especifica saturada superficialmente seca,
30 0 0 100 0 Gravedad especifica aparente, % de Absorción,
50 0 0 100 0 % de Humedad tanto para la arena, como para la
100 0 0 100 0 grava. Se han alcanzado los objetivos propuestos
200 0 0 100 0 tanto general, como específicos, aunque no se
fondo 0 0 100 0 haya podido hacer todos los cálculos con la grava.
TOTAL 1.211 El porcentaje de desgaste que obtuvimos fue de
Tabla 6:Tamizaje grava 34.29 % lo cual indica que el material es bastante
duro, ya que no supera el 50% del total del
%E=0.24% material. Las cargas abrasivas que se utilizaron
fueron 12 esferas de peso aproximado de 4584g y
Para AGREGADO FINO una velocidad de 500rpm. Ya que la máquina de
Luego de tener todos los valores consignados en la tabla los ángeles no desempeña gran velocidad fue
se halla para cada material el módulo de finuira con la necesario durar 15 minutos para completar las
siguiente formula: 500 rpm de las especificaciones. Por medio de
este ensayo se pudo obtener y determinar qué el
∑ %𝑟𝑒𝑠𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑜𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜: se toma desde el tamiz ¾ material era homogéneo y duro después de aplicar
,no se toma el del tamiz 200 y tampoco el fondo. las cargas abrasivas.

∑ %𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑜𝑚𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜  En la prueba granulométrica, durante el tamizado

𝑀𝑓 = siempre ocurren pérdidas de material, a causa de
100
diversos factores como, mallas en mal estado que
material Módulo de finura atrapan partículas, material fino que se lleva el
Arena peña 3.187 aire al momento de realizar el pesaje ect. Aunque
Arena rio 2.331 es preciso aclarar que estas pérdidas no deben ser
mayores a del peso final, en caso contrario de
Y para el AGREGADO GRUESO se utiliza el tamaño bebe repetir el ensayo, cosa que no ocurre para
máximo que es el tamaño de la malla por el cual debe este ensayo, dando así como un ensayo
pasar la mayor parte del agregado, es decir un 95%. satisfactorio.
 Al analizar los resultados del módulo de finura
Tamaño máximo=3/4 nos damos cuenta que cumple perfecto con la
norma.

I. REFERENCIAS (NORMAS APA)

[1] Norma INV E 217-07, Densidad Bulk (peso unitario)
y porcentaje de vacíos de los agregados compactados o
sueltos.

[2] Norma INV E 222-07, Gravedad específica y

absorción de agregados finos.

[3] Norma INV E 223-07, Gravedad específica y

absorción de agregados gruesos.

[4] Norma INV E 212-07, Contenido aproximado de materia

orgánica en arenas usadas en la preparación de morteros o
concretos.

[5] Norma INV E 218-07, Resistencia al desgaste de los

agregados de tamaños menores de 37.5 mm (1½") por medio de
la maquina de los Angeles.

[6] Norma INV E 123-07, Análisis granulométrico de

suelos por tamizado.

[7] Norma INV E 122-07, Determinación en laboratorio

del contenido de agua (humedad) del suelo, roca y
mezclas de suelo-agregado.