PROPIEDADES DEL CONCRETO

Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla decaliza y

arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al
contacto con el agua. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una
mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia
pétrea, denominada hormigón o concreto.

Las cuatro propiedades principales del concreto son: TRABAJABILIDAD, COHESIVIDAD,

RESISTENCIA Y DURABILIDAD.

Las características del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el

control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura específica, resulta económico
utilizar un concreto que tenga las características exactas necesarias, aunque esté débil en
otras.

Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En

esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla
resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida de la
homogeneidad.

Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos

químicos y desgastes, a los cuales estará sometido en el servicio.

Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con
frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.
Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de
preocupación. Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en
compresión. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la
resistencia a la compresión a los 28 días es la medida más común de esta propiedad.
(Frederick, 1992).

ESTADOS DEL CONCRETO

Estado fresco. Al principio el concreto parece una “masa”. Es blando y puede ser
trabajado o moldeado en diferentes formas. Y así se conserva durante la colocación y la
compactación. Las propiedades más importantes del concreto fresco son la trabajabilidad
y la cohesividad.

Estado fraguado. Después, el concreto empieza a ponerse rígido. Cuando ya no está

blando, se conoce como FRAGUADO del concreto El fraguado tiene lugar después de la
compactación y durante el acabado.

Estado endurecido. Después de que concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y

se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.
 CURVAS DE ESFUERZO - DEFORMACIÓN

Las curvas de Esfuerzo – Deformación del Concreto Simple se obtienen del ensayo
de probetas estándar, sujetas a carga axial en Compresión uniformemente distribuida de
corta duración.

 Los valores del esfuerzo resultan de dividir la carga total P entre el área de la sección
transversal del cilindro o prisma A, f’c = P/A (Kg/ cm2).

 El valor de la deformación unitaria Ԑc, es la relación entre el: Acortamiento Total,

a, y la longitud de medición, l.

Ԑc = Deformación unitaria del concreto Ԑc= 0,003

A la carga máxima le corresponde una deformación unitaria.

 El colapso se produce para una carga menor que la máxima.

GRAFICA
 Modulo de Elasticidad del Concreto

Ec = 15.100 f’c para Concreto Normal.

Ec=0.14 Wc1.5 f’c (Kg/cm2).

Peso volumétrico del Concreto oscila entre 1.9 – 2.5 ton/m3. En Venezuela
3
tomamos Wc= 2.40 ton/m .

Wc= Peso Unitario especificado del Concreto en Kg/m3.

f’c=Resistencia especificada del Concreto en Compresión (Kg /cm2).

Curvas Esfuerzo – Deformación de cilindros de 15 x 30 cm fabricados de un mismo

concreto y ensayado a distintas edades. Las curvas se obtuvieron aplicando
incrementos de deformación constantes.

 Se puede observar que la deformación unitaria para la carga máxima es del orden
de 0.002 a 0.003.

GRAFICA
 CARACTERÍSTICAS DE LOS ACEROS DE REFUERZO

 El refuerzo está constituido por armaduras de barras corrugadas,

permitiéndose el uso de barras lisas, en el refuerzo helicoidal de columnas o
pilotes y en ligaduras. También se permite el refuerzo en forma de perfiles
de acero, tomando secciones mixtas.

 El acero de refuerzo es usualmente laminado en caliente o trabajado en frio.

Los diferentes tipos de acero se caracterizan por su límite de cedencia (fy).

 El Acero dulce común evidencia un marcado escalón de cedencia (fluencia)

y una considerable ductilidad.

 En aceros de alta resistencia no existe un límite de cedencia bien definido

(Acero trabajado en frio), en este caso el límite de fluencia (cedencia), suele
definirse trazando una paralela a la parte recta de la curva Esfuerzo –
Deformación; desde un valor de deformación unitaria de 0.002; la
intersección de esta paralela con la curva define el límite de fluencia.

 Acero trabajado en frio alcanza limite de fluencia de 4000 a 6000 Kg /cm 2

(diseño en flexión fy=5.600 Kg /cm2).

CURVAS DE ESFUERZO- DEFORMACIÓN PARA EL ACERO

 Propiedad importante que debe tomarse en cuenta en refuerzos con detalles

soldados en la Soldabilidad, la soldadura de aceros trabajados en frio debe hacerse
con cuidado.
 Otra propiedad importante es la facilidad de doblado (medida indirecta de
ductibilidad) y un índice de su trabajabilidad.

 Se ha generalizado el uso de mallas como refuerzo de losas, muros y algunos

elementos prefabricados, estas mallas están formadas por alambres lisos unidos
por puntos de soldadura en las intersecciones…

El Acero es trabajado en frio

Modulo de elasticidad del Acero= Es =2.1x106 Kg /cm2.

 Para el diseño se supone que la curva Esfuerzo Deformación del Acero en

compresión es idéntica a la curva de Esfuerzo Deformación en tensión.

 La curva en compresión es difícil de determinar en el caso de barras, debido al

efecto de esbeltez.

TABLA
 Barra N Diámetro Peso Área Perímetro

Pulg Kg/m2 Cm2 cm

Cm

2 1/4’’ 0.64 0.248 0.32 1.99

3 3/8’’ 0.95 0.559 0.71 2.98

4 1/2’‘ 1.27 0.993 1.27 3.99

5 5/8’’ 1.59 1.552 1.98 5.00

6 3/4'’ 1.90 2.235 2.85 6.00

7 7/8’’ 2.22 3.042 3.88 6.97

8 1’’ 2.54 3.973 5.07 7.98

9 1-1/8’’ 2.86 5.028 6.41 8.99

10 1-1/4’’ 3.18 6.207 7.92 9.99

11 1-3/8’’ 3.49 7.511 9.58 10.96

12 1-1/2’‘ 3.81 8.938 11.40 11.97

Nota: todas las barras o cabillas con excepción de la Nº 2 , son corrugadas