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ELABORACION DEL EXPEDIENTE TECNICO A NIVEL ESPECIFICACIONES
DE EJECUCION DE OBRA DEL PROYECTO: TÉCNICAS 02 -

“CONSTRUCCION DE LA SEDE UNICA PROYECTO-
INSTITUCIONAL DE LA SUPERINTENDENCIA DE ESTRUCTURAS
BANCA SEGUROS Y AFP - SBS”
ELABORACION DEL EXPEDIENTE TECNICO A NIVEL DE EJECUCION DE OBRA DEL
PROYECTO: " CONSTRUCCION DE LA SEDE UNICA INSTITUCIONAL DE LA
SUPERINTENDECIA DE BANCA, SEGUROS Y AFP-SBS"
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - PROYECTO - ESTRUCTURAS
INDICE
CAPITULO 1 - GENERALIDADES ............................................................................................. 8

1.1 ESPECIFICACIONES ........................................................................................................... 8
1.2 CARGA Y SOPORTE DEL CONCRETO .......................................................................... 8
1.3 DEFINICIONES ..................................................................................................................... 9
CAPITULO 2 - MATERIALES PARA EL CONCRETO ......................................................... 10
2.1 CEMENTOS ...................................................................................................................... 10
2.1.1 Cemento Portland: .................................................................................... 10
2.2 AGREGADOS................................................................................................................... 11
2.3 AGUA ................................................................................................................................. 14
2.4 ADITIVOS.......................................................................................................................... 15
2.5 ORIGEN DE LOS AGREGADOS .................................................................................. 15
2.6 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES ...................................................................... 16
CAPITULO 3 - DOSIFICACIÓN ................................................................................................ 17
3.1 General .............................................................................................................................. 17
3.2 Esfuerzo ............................................................................................................................ 17
3.3 Dosificación ....................................................................................................................... 17
CAPITULO 4 - ENCOFRADOS .................................................................................................. 18
4.1. GENERALIDADES ....................................................................................................... 18
4.2 DISEÑO E INSTALACIONES DEL ENCOFRADO ..................................................... 18
4.3 TOLERANCIAS ................................................................................................................ 21
CAPITULO 5 - ACERO DE REFUERZO .................................................................................. 24
5.1 MATERIALES ................................................................................................................... 24
5.2 FABRICACIÓN ................................................................................................................. 25
5.3 ALMACENAJE Y LIMPIEZA........................................................................................... 25
5.4 ENDEREZAMIENTO Y REDOBLADO ......................................................................... 25
1
5.5 COLOCACIÓN DEL REFUERZO.................................................................................. 26

5.6 PRUEBAS ......................................................................................................................... 26
5.7 TOLERANCIAS ................................................................................................................ 26
CAPITULO 6 - MEZCLADO Y COLOCACION DEL CONCRETO...................................... 28
6.1 PREPARACIÓN DEL EQUIPO Y DEL LUGAR DE DEPÓSITO .............................. 28
6.2 MEZCLADO DEL CONCRETO ..................................................................................... 28
6.3 TRANSPORTE ................................................................................................................. 31
6.4 DEPOSITO........................................................................................................................ 32
6.5 CONSOLIDACIÓN ........................................................................................................... 34
6.6 CURADO ........................................................................................................................... 36
6.7 Protección Contra Daños Mecánicos............................................................................ 38
CAPITULO 7 - REPARACION DE DEFECTOS EN SUPERFICIES ..................................... 40
CAPITULO 8 - PRUEBAS .......................................................................................................... 40
8.1 Generalidades .................................................................................................................. 40
CAPITULO 9 - MOVIMIENTO DE TIERRAS............................................................................. 42
9.1 Generalidades .................................................................................................................. 42
9.2 Excavación para Cimentaciones ................................................................................... 43
9.3 Excavación para ductos, buzones y tuberías .............................................................. 44
9.4 Relleno ............................................................................................................................... 45
9.5 Concreto para relleno ...................................................................................................... 46
CAPITULO 10 - JUNTAS DE CONSTRUCCION ..................................................................... 47
10.1 Juntas de Construcción ............................................................................................... 47
10.2 Juntas de Expansión.................................................................................................... 48
10.3 Rompe aguas ................................................................................................................ 49
10.4. Elementos embebidos en el concreto: ...................................................................... 49
10.5. Tapajuntas: .................................................................................................................... 50
02 ESTRUCTURAS ....................................................................................................................... 51
02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS ............................................................................................. 51
2
02.01.01 EXCAVACION MASIVA CON EQUIPO PESADO INCLUYE ELIMINACION

PARA SOTANOS....................................................................................................................... 51
02.01.02 EXCAVACION PUNTUAL DE ZAPATAS ........................................................ 53
02.01.03 ELIMINACION MATERIAL PROVENIENTE DE EXCAVACIÒN PUNTUAL
54
02.01.04 NIVELACIÒN Y COMPACTACIÒN DE LA SUB RASANTE ........................ 56
02.01.05 RELLENO Y CONFORMACION DE INICIO RAMPA VEHICULAR ............ 57
02.01.06 RELLENO MANUAL CON MATERIAL PROPIO ............................................ 58
02.02 OBRAS CONCRETO SIMPLE ..................................................................................... 60
02.02.01 SOLADO E=5CM, F’C=100Kg/cm2 ......................................................................... 60
02.02.02 SUBZAPATAS Y RELLENO DE CONCRETO FĆ=100 kg/cm2 + 30%
PIEDRA GRANDE ......................................................................................................................... 61
02.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO RELLENOS DE CONCRETO ............... 63
02.02.04 CONCRETO PREMEZCLADO EN FALZO PISO f’c=175kg/cm2, CEMENTO
TIPO I 64
02.02.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO FALSO PISO ........................................... 65
02.03 CONCRETO ARMADO .................................................................................................. 66
02.03.01 ZAPATAS .................................................................................................................. 71
02.03.01.01 CONCRETO PREMEZCLADO ZAPATAS f’c=280kg/cm2, CEMENTO
TIPO I 71
02.03.01.02 ENCOFRADO ZAPATAS ................................................................................ 72
02.03.01.03 ACERO CORRUGADO FY=4200kg/cm2 GRADO 60 ............................ 74
02.03.01.04 CURADO.......................................................................................................... 79
02.03.02 VIGAS DE CIMENTACION ..................................................................................... 80
02.03.02.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN VIGA DE CIMENTACION
f’c=280kg/cm2, CEMENTO TIPO I............................................................................................. 80
02.03.02.02 ENCOFRADO DE VIGA DE CIMENTACION .................................................. 80
02.03.02.03 ACERO CORRUGADO FY=4200kg/cm2 GRADO 60 .............................. 80
02.03.02.04 CURADO .................................................................................................................. 80
02.03.03 ZAPATAS DE MUROS............................................................................................ 81
3
02.03.03.01 CONCRETO PREMEZCLADO CIMENTACION DE MUROS

f’c=280kg/cm2, CEMENTO TIPO I............................................................................................. 81
02.03.03.02 ENCOFRADO DE MUROS DE CONTENCION ................................................. 81
02.03.04 MURO PANTALLA .................................................................................................. 81
02.03.04.01 CONCRETO PREMEZCLADO MURO PANTALLA f’c=280kg/cm2 TIPO
I(SOTANOS Y SEMISOTANO).................................................................................................... 81
02.03.04.02 ENCOFRADO EN MURO PANTALLA ............................................................. 81
02.03.04.03 ACERO CORRUGADO FY=4200kg/cm2 GRADO 60 ................................... 81
02.03.04.04 CURADO CON ADITIVO ..................................................................................... 81
02.03.04.05 ANCLAJES PARA MURO PANTALLA .............................................................. 81
02.03.05 MURO DE CONCRETO .............................................................................................. 82
02.03.05.01 CONCRETO PREMEZCLADO MURO PANTALLA f’c=280kg/cm2
(SOTANOS Y SEMISOTANO) ..................................................................................................... 82
02.03.05.02 ENCOFRADO EN MURO DE CONCRETO ..................................................... 82
02.03.06 CAPITELES ............................................................................................................... 82
02.03.06.01 CONCRETO PREMEZCLADO CAPITELES f’c=280kg/cm2-CEMENTO
TIPO I 82
02.03.06.02 ENCOFRADO EN CAPITELES.......................................................................... 82
02.03.06.04 CURADO ................................................................................................................ 82
02.03.07 COLUMNAS .............................................................................................................. 83
02.03.07.01 CONCRETO PREMEZCLADO COLUMNAS f’c=280kg/cm2-CEMENTO
TIPO I(SOTANOS Y SEMISOTANOS) ...................................................................................... 83
TIPO I(1ER PISO HASTA AZOTEA) .......................................................................................... 83
02.03.07.03 ENCOFRADO EN COLUMNAS ......................................................................... 83
02.03.07.05 CURADO ................................................................................................................ 83
02.03.08 PLACAS..................................................................................................................... 83
4
02.03.08.01 CONCRETO PREMEZCLADO PLACAS f’c=280kg/cm2-TIPO I

(SOTANOS Y SEMISOTANOS) .................................................................................................. 83
02.03.08.02 CONCRETO PREMEZCLADO PLACAS f’c=210kg/cm2-TIPO I (1ER PISO
HASTA AZOTEA) .......................................................................................................................... 83
02.03.08.03 ENCOFRADO EN PLACAS................................................................................ 83
02.03.09 LOSAS MACIZAS .................................................................................................... 83
02.03.09.01 CONCRETO PREMEZCLADO LOSAS MACIZAS f’c=210kg/cm2-TIPO I 83
02.03.09.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO LOSAS MACIZAS ............................... 84
02.03.09.04 CURADO ................................................................................................................ 84
02.03.10 LOSAS MACIZAS POSTENSADA SOTANOS (H=20CM) ............................... 84
02.03.10.01 CONCRETO PREMEZCLADO LOSA MACIZA f’c=280kg/cm2-TIPO I..... 86
02.03.10.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSAS MACIZAS ........................ 86
02.03.10.05 CURADO ................................................................................................................ 86
02.03.10.06 POSTENSADO DE LOSAS EN SOTANOS .................................................... 86
02.03.11 VIGAS POSTENSADAS ......................................................................................... 87
02.03.11.01 CONCRETO PREMEZCLADO VIGA POSTENSADA f’c=280kg/cm2-TIPO
1 87
02.03.11.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGA POSTENSADA ................... 88
02.03.11.04 CONECTOR DEL TIPO 2 .................................................................................... 88
02.03.11.05 CURADO ................................................................................................................ 88
02.03.11.06 POSTENSADO DE VIGAS ................................................................................. 88
Estas especificaciones se complementan con las de los planos E-86 a E-90. Como
mínimo se exige lo siguiente: ....................................................................................................... 88
02.03.12 LOSAS PREFABRICADAS (PISOS 1ERO AL 7MO)........................................ 89
5

02.03.12.02 APUNTALAMIENTO DE LOSAS MACIZAS ALTURA MAYOR A 3.00 M 89
02.03.12.04 CURADO ................................................................................................................ 89
02.03.12.05 PRELOSAS ........................................................................................................... 89
02.03.13 VIGAS Y CORTES ................................................................................................... 95
02.03.13.01 CONCRETO PREMEZCLADO VIGAS f’c=210kg/cm2 – TIPO I ................. 95
02.03.13.02 ENCOFRADO DE VIGAS.................................................................................... 95
02.03.13.04 CURADO ................................................................................................................ 95
02.03.14 ESCALERAS ............................................................................................................ 95
02.03.14.01 CONCRETO PREMEZCLADO ESCALERA f’c=280kg/cm2-TIPO I .......... 95
02.03.14.02 ENCOFRADO NORMAL EN ESCALERA ....................................................... 95
02.03.14.04 CURADO ................................................................................................................ 95
02.03.15 CISTERNA................................................................................................................. 96
02.03.15.01 LOSA DE PISO DE CISTERNA ......................................................................... 96
02.03.15.01.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN LOSA MACIZA DE CISTERNA
f’c=280kg/cm2 96
02.03.15.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA MACIZA ........................ 96
02.03.15.01.03 ACERO CORRUGADO FY=4200kg/cm2 GRADO 60 ............................. 96
02.03.15.01.04 CURADO CON AGUA .................................................................................... 96
02.03.16 SISTEMA DE AISLAMIENTO SISMICO .............................................................. 96
02.03.16.01 SUMINISTRO DE AISLADOR SISMICO (AS1) .............................................. 96
02.03.16.02 INSTALACION DE AISLADOR SISMICO (AS1) ............................................ 97
02.03.16.03 GROUTING ............................................................................................................ 98
02.03.16.04 TORQUEO DE PERNOS EN AISLADORES ................................................... 98
02.03.16.05 PLANTILLAS METALICAS PARA AISLADORES......................................... 99
02.03.17 MUROS DE CONTENCION (MURO PANTALLA) ACTIVIDADES LIGADAS
A LA CONSTRUCCION DEL MURO PANTALLA ................................................................. 100
6
02.03.17.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS ............................................................................ 100

02.03.17.01.01 EXCAVACION LOCALIZADA (PARA TRASLAPE DE ACERO
VERTICAL) 100
02.03.17.01.02 RELLENO COMPACTADO CON PLANCHA DE 5.8 HP C/MATERIAL
PROPIO 100
02.03.17.01.03 NIVELACION DE TERRENO PARA BASE DE SOLADO DE MUROS
102
02.03.17.02 CONCRETO SIMPLE......................................................................................... 104
02.03.17.02.01 SOLADO DE CONCRETO 2” (1:12 CEMENTO : HORMIGON)........... 104
02.03.17.02.02 DADO DE CONCRETO F’C=100Kg/cm2 PARA APUNTALAMIENTO
DE MURO PANTALLA ............................................................................................................... 104
02.03.17.03 VARIOS PARA CONSTRUCCION DE MURO PANTALLA ....................... 104
02.03.17.03.01 PICADO DE SOLADO PARA ENCUENTROS DE ANILLOS DE MURO
PANTALLA 104
02.03.17.03.02 ACARREO Y MOVILIZACION HORIZONTAL DE EQUIPOS DE
ANCLADO DE MURO PANTALLA .......................................................................................... 105
02.03.17.03.03 ENCOFRADO LATERAL DE PAÑOS DE MUROS PANTALLA
(TAPAS) 105
02.03.17.03.04 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 (POR PROCESO
CONSTRUCTIVO) ....................................................................................................................... 105
02.03.17.03.05 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 (REFUERZO EN
ZONA DE ANCLAJES) ............................................................................................................... 106
02.03.17.03.06 PAÑETEO DE MURO PANTALLA ............................................................ 106
02.03.17.03.07 PERFILADO DE BANQUETAS PARA MURO PANTALLA .................. 106
02.03.17.03.08 TUBERIA PVC 6" P/PASES DE ANCLAJES DE MURO PANTALLA
(L=4.00 ml C/U) 107
02.03.17.03.09 CAJUELA PARA INGRESO DE LOSAS Y VIGAS PRINCIPALES ..... 107
02.03.17.03.10 LIMPIEZA DE TECNOPOR Y CONCRETO EN CAJUELA DE MURO
PANTALLA 108
02.03.17.03.11 PICADO DE CUÑAS DE CONCRETO EN MURO PANTALLA ............ 108
02.03.17.03.12 RESANES DE CABEZALES DE PILOTES DE MURO PANTALLA ... 109
02.03.17.03.13 GRUPO ELECTROGENO 50 KV PARA FUNCIONAMIENTO DE
EQUIPOS DE ANCLAJE ............................................................................................................ 109
7
02.03.17.04 ESTRUCTURAS METALICAS DE ESCALERAS......................................... 110

02.03.17.04.01 ESTRUCTURA METALICA TECHO EN AZOTEA .................................. 110
02.03.17.04.02 ESCALERA EN AZOTEA ............................................................................ 124
02.03.17.04.03 ESCALERA METALICA SEMISOTANO ................................................... 124
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................ 124
CAPITULO 1 - GENERALIDADES
1.1 ESPECIFICACIONES
Estas especificaciones junto con las notas y detalles que aparecen en los planos de
estructuras, son parte del proyecto estructural de “CONSTRUCCION DE LA SEDE
UNICA INSTITUCIONAL DE LA SUPERINTENDECIA DE BANCA, SEGUROS Y
AFP-SBS”
Forman parte también de estas especificaciones todas las normas indicadas en los
diferentes capítulos así como las Normas Técnicas de edificación actualmente
vigentes en el Perú.
1.2 CARGA Y SOPORTE DEL CONCRETO

Las cargas a lo largo del proceso constructivo no deben exceder la carga admisible
de los elementos según su estado más la aportada por los soportes suplementarios
ó encofrados. Por ejemplo, cuando la losa no haya llegado a su resistencia de diseño
y se deba trabajar sobre esta, la carga no debe exceder en ningún caso a la
admisible que le aportan la resistencia a la que ha llegado el concreto en ese
momento más la del encofrado y puntales que tiene en el momento.
La cantidad, método de distribución y soporte adicional propuesto de carga durante

la construcción, deberá ser aprobada por el Supervisor.
8
1.3 DEFINICIONES
Las siguientes definiciones cubren los significados de ciertas palabras y términos
usados en estas especificaciones:
Proyectista.- Consultor de obra que ha elaborado el expediente técnico de obra.
Contratista.- El proveedor que celebra un contrato con una entidad de conformidad

con las disposiciones de la Ley y el Reglamento. Se emplea en el sentido de
Constructor.
Residente de Obra.- Profesional colegiado, habilitado y especializado designado por

el contratista, previa conformidad de la Entidad, como residente de la obra, el cual
podrá ser ingeniero o arquitecto con no menos de dos (2) años de ejercicio
profesional. Las Bases pueden establecer calificaciones y experiencias adicionales
que deberá cumplir el residente, se recomienda que el profesional tenga experiencia
con edificios aislados. Por su sola designación, el residente representa al contratista
para los efectos ordinarios de la obra, no estando facultado a pactar modificaciones
al contrato. La sustitución del residente sólo procederá previa autorización escrita
del funcionario de la Entidad que cuente con facultades suficientes para ello, dentro
de los ocho (8) días hábiles siguientes de presentada la solicitud a la Entidad.
Transcurrido dicho plazo sin que la Entidad emita pronunciamiento se considerará
aprobada la sustitución. El reemplazante deberá reunir calificaciones profesionales
similares o superiores a las del profesional reemplazado.
Supervisor.- Es el Ingeniero colegiado nombrado por el propietario para que lo

represente ante el Contratista en todo lo relacionado con la ejecución de la Obra. El
profesional debe estar de modo permanentemente en la obra. El supervisor debe
cumplir por lo menos con las mismas calificaciones profesionales establecidas para
el residente de obra.
Concreto de peso normal.- Hecho con agregados cubiertos por lo especificado en

ASTM C 33, teniendo su unidad de peso en el rango de 2160 kg/m3.
9
Planos del Proyecto.- Los planos, los cuales acompañan a las especificaciones y
completan la información descriptiva para el trabajo de construcción de la estructura.
ASTM.- American Society of testing Materials, entidad encargada de ensayar

materiales de construcción y normar especificaciones mínimas de calidad.
IN SITU.- Vaciado, fabricación o cualquier procedimiento que se realice en dentro

de la obra
POSTENSADO.- Elemento de concreto armado que contiene un tubo en el interior

por el que pasan cables, estos luego de que el concreto ha llegado a la resistencia
de tensado fci, se tensan ayudando a reducir esfuerzos que se producirán cuando
el elemento empiece a trabajar. Con este esfuerzo o tensado aplicado previamente,
se logra hacer elementos menos peraltados. El postensado y vaciado de concreto
se realizan en obra.
LOSA PREFABRICADA.- Es un elemento conformado por una losa inferior de 4.5cm

que llegará terminado a obra y que servirá de encofrado. Este elemento prefabricado
a su vez posee viguetas con el refuerzo principal embebido y bloques de poliestireno
que servirán para aligerar la losa y darle forma a las viguetas. El vaciado final
superior se hace in situ en vaciado monolítico con las vigas.
CAPITULO 2 - MATERIALES PARA EL CONCRETO

2.1 CEMENTOS
2.1.1 Cemento Portland:
Todo cemento a emplearse, deberá ser PORTLAND Tipo I, de una marca
acreditada que conforme las pruebas del ASTM C 150.
El cemento se podrá emplear ya sea que venga a granel o envasado en

bolsas. El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se
10
proteja en todo tiempo contra la humedad cualquiera que sea su origen y en

forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.
Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en que sean

recibidos. Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de
cualquier otra manera se haya deteriorado no deberá ser usado. Una bolsa
de cemento queda definida como la cantidad contenida en un envase original
intacto del fabricante que se supone 42.5 kg.
2.2 AGREGADOS
2.2.1 Los agregados que se usarán son: el agregado grueso (piedra partida) o
grava y el agregado fino o arena. Los agregados finos y gruesos deberán ser
considerados como ingredientes separados.
2.2.2 Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con la

especificación para agregados de la ASTM C 33, excepto en los agregados
que no cumplan con la especificación antes nombrada, pero que se muestre
previamente por ensayos especiales y diseños de mezcla que cumplen con
los requerimientos de resistencia siempre y cuando el Supervisor autorice su
uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán ser
acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio
especializado y aprobado por el Supervisor.
Dichos certificados se refieren a los análisis realizados en los agregados, a

los ensayos de compresión en probetas normales de 6" x 12". Dichos
ensayos serán realizados de acuerdo a las Normas ASTM correspondientes.
11
2.2.3 Agregado fino:
En términos generales y siempre que no se oponga a lo expuesto en el

acápite 2.2.2., el agregado fino cumplirá con la especificación ASTM C 330
y con lo siguiente:
2.2.3.1 Será limpia, de grano rugoso y resistente.
2.2.3.2 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más de

5% de material que pase el tamiz #200 (de la serie U.S.). Si el
material que pasa el tamiz #200 está libre de arcillas plásticas y
arcillas pizarrosas, o libre de material plástico, este porcentaje
puede elevarse hasta el 7%. Si el concreto sufriera una fuerte
abrasión, el porcentaje mencionado será menor que 3%.
2.2.3.3 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre el 30%

y 45%, de tal manera que dé la consistencia deseada para el
trabajador que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear

concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser
fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se
esté ejecutando. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a
las cantidades de material que pasen los tamices #50 y #100, una
deficiencia de estas medidas puede hacer que la mezcla necesite
12
un exceso de agua, de manera que se produzca afloramiento de

agua y las partículas finas se separan y se elevan a la superficie.
No debería haber menos de 15% al 18% de agregado fino que pase

el tamiz #100, especialmente para el concreto expuesto.
2.2.3.4 La materia orgánica de la arena se controlara por el método ASTM

C 40 y el material más fino que pasa el tamiz #200 por el ASTM C
117.
2.2.4 Agregado Grueso:
En términos generales y siempre que no se oponga a lo expuesto en el

acápite 2.2.2. El agregado grueso deberá cumplir las siguientes condiciones:
2.2.4.1 Será piedra o grava limpia, libre de películas de arcilla plástica en

su superficie, proveniente de una roca que se encuentre en proceso
de descomposición. El Supervisor mediante sus Ingenieros
Inspectores, tomará las correspondientes muestras de acuerdo a lo
que establece la ASTM C131-06 para someter los agregados a los
ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio de "abrasión de los Ángeles".
Los ensayos se realizarán de acuerdo a las correspondientes

Normas de Ensayo de ASTM. Cuando el agregado muestre
13
descomposición, se harán también los ensayos petrográficos en

laboratorios previamente aprobados por la Supervisión.
2.2.4.2 En elementos de espesor delgado, como son todos los muros y

losas de la presente estructura, se deberá considerar un tamaño
máximo del agregado de tal manera que se obtenga una buena
trabajabilidad y que cumpla con el "slump" o asentamiento requerido
y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en
los planos.
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal

que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los
costados interiores de las formas, dentro de las cuales el concreto
se vaciará, ni mayor que los 1/2 del mínimo espacio libre entre las
barras individuales de refuerzo o entre grupos de barras; ni mayor
que 1/3 del peralte de la losa.
Los ensayos de agregado fino y grueso se harán de acuerdo al

Método ASTM C 136.
2.3 AGUA
El agua empleada en el mezclado del concreto deberá ser limpia y estará libre de
cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, material orgánico, u otras
sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero.
Si se va a usar agua no potable, la selección de las proporciones debe basarse en

mezclas de concreto utilizando agua de la misma fuente.
14
Los cubos de mortero hechos con agua no potable deben tener resistencia a 7 y 28
días por lo menos iguales al 90 por ciento de la resistencia de especímenes similares
hechos con agua potable.
La comparación de la prueba de resistencia debe hacerse en mortero idénticos,

exceptuando el agua de la mezcla, preparados y probados de acuerdo con el
"Método de Prueba para determinar la resistencia a la Compresión de Morteros de
Cemento Hidráulico” (usar Especímenes Cúbicos de 5 cm. de Arista). (ASTM C
109).
2.4 ADITIVOS
Es conveniente usar aditivos para mejorar la trabajabilidad del concreto para el

llenado de los elementos delgados, de tal manera de evitar formación de
cangrejeras u otros problemas de llenado. Además deben considerarse acelerantes
de fragua para permitir un rápido desencofrado. Los aditivos deben ser aprobados
por el supervisor. Se recomienda utilizar concreto premezclado con los aditivos
requeridos para el vaciado adecuado de muros y losas de espesor delgado.
Los aditivos deben cumplir con las Normas ASTM y deben ser adquiridos a
proveedores de garantía.
2.5 ORIGEN DE LOS AGREGADOS

Todos los agregados para el concreto deberán ser los mismos que hayan estado
usando por más de 4 años para edificios públicos locales, carreteras y otras obras
igualmente importantes.
15
2.6 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Todos los agregados deberán almacenarse de una manera que no ocasione la

mezcla entre ellos, evitando asimismo, que se contaminen o mezclen con polvo u
otros materiales extraños.
16
CAPITULO 3 - DOSIFICACIÓN
3.1 General
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en
los planos, capaces de ser colocados sin segregación excesiva y cuando se
endurece debe desarrollar todas las características requeridas por estas
especificaciones.
3.2 Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la
estructura indicado en los planos estará basado en la fuerza de compresión
alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de

cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión
de acuerdo a las normas ASTM C 31 y C 39 en cantidad suficiente para demostrar
que se está alcanzando 115% de la resistencia mínima especificada y que no más
del 10% de todas las pruebas dan valores inferiores al 115% de la misma
resistencia. Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres
testigos del mismo concreto probados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobación del Ingeniero Inspector, el Contratista será total y

exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las
especificaciones.
3.3 Dosificación
La dosificación de los materiales deberá ser en peso.
17
CAPITULO 4 - ENCOFRADOS
4.1. GENERALIDADES
Los encofrados se usarán donde se necesario para confinar el concreto y

darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán estar de
acuerdo a las Normas ACI 347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante

de la colocación y vibrado del concreto y deben tener la suficiente rigidez
para mantener las tolerancias especificadas.
4.1.2 Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para
superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.
4.2 DISEÑO E INSTALACIONES DEL ENCOFRADO
4.2.1 El diseño e Ingeniería del encofrado, así como su construcción debe

ser de responsabilidad del Contratista.
4.2.2 El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las
cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una
sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/cm2.
4.2.3 La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor

de 1/240 de la luz entre los miembros estructurales.
18
4.2.4 Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del
mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí, de manera que se
mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
4.2.5 Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas en

encofrado debe ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al
endurecimiento del concreto.
4.2.6 Medios positivos de ajustes (cuña o gatas) de portantes inclinados o

puntales deben ser provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la
operación de colocación del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
4.2.7 Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los

encofrados de las columnas, paredes y en otros puntos donde sea necesario
facilitar la limpieza e inspección antes de que el concreto sea vaciado.
4.2.8 Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados

en el concreto, tales como tirantes y soportes colgantes deben ser de una
calidad fabricada comercialmente.
19
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los
terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal, que
no dejen elemento de metal alguno más adentro que 1 cm. de la superficie.
4.2.9 Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser

construidas de tal forma que faciliten su aflojamiento, si es necesario habrá
que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
4.2.10 El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y

largueros, deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura
del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Contratista dichos tamaños
y espaciamiento.
4.2.11 Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto

deberá ser examinado cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser
tratada como lo ordene el Supervisor.
Las porciones de concreto con cangrejeras deberán evaluarse por el

supervisor para determinar si tienen implicancias estructurales, si no las
tuviera y dependiendo de la importancia del elemento, podrá plantear el
procedimiento de resane.
4.2.12 Desencofrado
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa

indeformabilidad de la estructura. Ninguna carga de construcción que
exceda la carga muerta más la carga viva, deberá soportarse en una zona
de la estructura en construcción, sin puntales.
20
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya

endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio
peso y los pesos superpuestos que pueden colocarse sobre él.
Las formas no deberán retirarse sin el permiso del supervisor y en todos los
casos estas deberán dejarse instaladas en su sitio por lo menos un tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto según como a continuación
se especifica:
Columnas : 24 horas
Muros : 24 horas
Losas : 7 días
Vigas : 21 días
4.3 TOLERANCIAS
4.3.1 A menos que se especifique de otro modo por el Supervisor, el encofrado

debe ser construido de tal modo que las superficies del concreto estén de
acuerdo a los límites de variación indicados en la siguiente relación de
tolerancias admisibles:
a) La variación en las dimensiones de la sección transversal de las losas,

muros, columnas y estructuras similares serán de:
21
- 6 m.m., + 1.2 cm.
b) Zapatas:
- Las variaciones en dimensiones en planta serán:
- 6 m.m. + 5 cm.
La excentricidad o desplazamiento: 2% del ancho de zapara en la dirección

del desplazamiento, pero no mayor de 5 cm.
- La reducción en el espesor: 5% del espesor especificado.
c) Variaciones de la vertical en las superficies de columnas y otras estructuras

similares:
-Hasta una altura de 3 m. : 6 m.m.
-Hasta una altura de 6 m. : 1 cm.
-Hasta una altura de 12 m. : 2 cm.
22
d) Variaciones en niveles o gradientes indicadoras en los planos para pisos,

techos, vigas bruñas y estructuras similares:
- En cualquier nave, o en 6 m. máx. : 6 m.m.
- En 12 m. o más. : 1.2 cm.
e) Variaciones en los tamaños y ubicaciones de mangas, pases y aberturas en el

piso, aberturas en paredes y similares:
6 m.m.
f) Variaciones en gradas:
-Pasos : ± 6 m.m.
-Contrapasos : ± 1 m.m.
23
CAPITULO 5 - ACERO DE REFUERZO
5.1 MATERIALES
El refuerzo de varillas de acero está especificado en los planos en base a su carga

de fluencia de fy= 4200 kg/cm2, debiendo satisfacer además las siguientes
condiciones:
-Resistencia a la tracción : Mínimo 6330 kg/cm2
-Límite de fluencia : Mínimo 4220 kg/cm2
-Alargamiento en 20 cm. : Mínimo 9%
-Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615.
El refuerzo de malla electrosoldada de acero está especificado en los planos en

base a su carga de fluencia de fy= 5000 kg/cm2, debiendo satisfacer además las
siguientes condiciones:
-Resistencia a la tracción : Mínimo 5600 kg/cm2
-Límite de fluencia : Mínimo 5000 kg/cm2
Cumple con Normas ASTM-82 Acero Trefilado
ASTM-185 Mallas Electrosoldadas
ACI 318-95 Mallas Electrosoldadas
24
5.2 FABRICACIÓN
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse

estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostradas en los
diagramas de doblado.
5.3 ALMACENAJE Y LIMPIEZA
Los refuerzos se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente

cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación
excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su
adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y

se volverá a limpiar cuando sea necesario.
5.4 ENDEREZAMIENTO Y REDOBLADO
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material
sea dañado.
Las barras con retorcimientos o dobleces no mostrados en los planos no deberán

ser usadas.
25
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea

aprobada por el Supervisor.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
5.5 COLOCACIÓN DEL REFUERZO
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y

se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro
recogido o clips adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto

tipo anillo y otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
5.6 PRUEBAS
El Contratista someterá a la consideración del Supervisor los resultados de las

pruebas efectuadas (por el fabricante) en cada lote de acero y en cada diámetro.
Este certificado del fabricante será prueba suficiente de las características del acero.
Estos ensayos se harán en número de tres por cada diámetro de acero y por cada
5 toneladas.
5.7 TOLERANCIAS
26
Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las

siguientes:
a) Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes

requisitos para tolerancia de fabricación:
-Longitud de corte : ± 2.5 cm.
-Estribos, espirales y soportes : ± 1.2 cm.
-Dobleces : ± 1.2 cm.
b) Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
-Cobertura de concreto a la superficie : ± 6 m.m.
-Espaciamiento mínimo entre varillas : ± 6 m.m.
-Varillas superiores en losas y vigas
Miembros de 20 cm. de profundidad o
Menos : ± 6 m.m.
- Miembros de más de 20 cm., pero
Inferiores a 60 cm. de profundidad : ± 1.2 m.m.
- Miembros de más de 60 cm. de
Profundidad : ± 2.5 cm.
27
c) Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia
con otras varillas de refuerzo de acero, conducto, o materiales empotrados.
Si las varillas se mueven más de 1 diámetro, o lo suficiente para exceder
estas tolerancias, el resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a
la aprobación por el Supervisor.
CAPITULO 6 - MEZCLADO Y COLOCACION DEL CONCRETO
6.1 PREPARACIÓN DEL EQUIPO Y DEL LUGAR DE DEPÓSITO
Antes de que el concreto esté colocado, todo el equipo de mezclado y transporte

del concreto deberá estar limpio, deberán retirarse todos los escombros e impurezas
de los espacios que serán ocupados por el concreto, las cimbras deberán estar
adecuadamente revestidas, las unidades de relleno de mampostería que van a estar
en contacto con el concreto estarán bien humedecidas, y el refuerzo deberá estar
completamente libre de revestimientos perjudiciales.
6.1.1 El agua deberá retirarse del lugar de depósito antes de que el concreto se
coloque, a manos que se vaya a emplear una trompa de vaciado, o que lo
permita el Supervisor.
6.1.2 La superficie del concreto endurecido debe estar libre de finos o de material
defectuoso antes de agregar concreto adicional.
6.2 MEZCLADO DEL CONCRETO
28
6.2.1 Todo el concreto deberá mezclarse hasta que se logre una distribución
uniforme de los materiales, y deberá descargarse completamente antes de
que vuelva a cargarse el mezclador.
6.2.2 CONCRETO PRE-MEZCLADO
Excepto que se indique de otra forma en este Capítulo, el concreto mezclado

ya listo debe ser vaciado, mezclado y transportado de acuerdo con la Norma
ASTM C-94. El fabricante del concreto pre-mezclado debe permitir el acceso
libre a la planta al Ingeniero con la finalidad de constatar que las mezclas
que están siendo empleadas satisfacen la presente especificación y con el
fin de que pueda controlar la obtención de los testigos.
Toda entrega de concreto pre-mezclado debe ser acompañada por un

certificado del fabricante en el que conste las proporciones de la mezcla
empleada, su relación agua: cemento y la clase de concreto de acuerdo a
las presentes especificaciones.
6.2.3 CONCRETO MEZCLADO EN OBRA
El mezclado en obra será efectuado en máquinas mezcladoras aprobadas

por el Supervisor. Para que pueda ser aprobada una máquina mezcladora
deberá tener sus características en estricto acuerdo con las especificaciones
del fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica una placa en la que se
indiquen su capacidad de operación y las revoluciones por minuto
recomendadas. Deberá estar equipada con una tolva de carga, tanque para
29
agua, medidor de agua y deberá ser capaz de mezclar plenamente los

agregados, el cemento y el agua hasta una consistencia uniforme en el
tiempo especificado y de descargar la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la máquina mezcladora por el Supervisor, esta deberá

mantenerse en perfectas condiciones de operación y usarse de acuerdo a
las especificaciones del fabricante. La tanda de agregados y cemento deberá
ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando en él se encuentre ya
parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá colocarse gradualmente
en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse que existan controles adecuados para impedir terminar

el mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez
que el total especificado ha sido incorporado.
Cada tanda de 1.5 metros cúbicos o menos será mezclado por no menor de
1.2/2 minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por
cada 3/4 de metro cúbico adicionales. El total de la tanda deberá ser
descargado antes de introducir una nueva tanda.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor
deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
En el caso de añadirse aditivos, ellos serán incorporados como una solución

y empleando un sistema automático de dosificación y entrega.
30
El concreto será mezclado solo para uso inmediato. Cualquier concreto que
haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será
eliminado. Asimismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido
agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del
Supervisor.
6.3 TRANSPORTE
6.3.1 Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora

deberá estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el
concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a

vaciarse, tan rápido como sea posible a fin de evitar las segregaciones y
pérdidas de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final
tanto como sea practicable a fin de evitar su manipuleo.
6.3.2 El equipo de transporte deberá ser capaz de proporcionar el abastecimiento

de concreto al sitio de colocación sin segregación y sin interrupciones que
permitan la pérdida de plasticidad entre vaciados sucesivos.
Cuando el concreto sea vaciado después de ser conducido por conductos,

el equipo deberá ser de suficientemente tamaño y diseño como para
asegurar el continuo flujo del mismo a través del canal. Los conductos
deberán ser de metal o revestidos de metal y las diferentes partes del mismo
deberán seguir la misma gradiente. La gradiente no deberá ser mayor que
la razón que hay entre una vertical y dos horizontales, ni que sea menor de
31
1 vertical y 3 horizontales, y deberá ser como para evitar las segregaciones

de los ingredientes.
El extremo del conducto deberá estar provisto de una pantalla o regulador

con el fin de evitar cualquier segregación en la descarga. Si el extremo de
descarga del canal está a más de tres veces el espesor de la capa de
concreto que se está depositando sobre las formas, entonces deberá usarse
un pilón, manteniendo el extremo bajo de este tan cerca como sea posible a
la superficie del vaciado.
Cuando la operación sea intermitente, el conducto deberá limpiarse

completamente antes y después de cada colada y los residuos y cualquier
agua que se haya empleado para ello deberá descargarse fuera de las
formas.
Los equipos de bombeo serán manufacturados exprofeso para este fin y con
una capacidad adecuada, la máxima perdida de slump será limitada a 2". El
concreto no debe ser vaciado a través de tubería hecho de aluminio o
aleación de aluminio.
6.4 DEPOSITO
6.4.1 General:
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal

que ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente
que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro de
la sección.
32
En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación,
se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o
de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean
aprobadas por el Supervisor.
La ubicación debe ser hecha en tal forma que el concreto depositado que
está siendo integrado al concreto fresco, esté en estado plástico.
El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido combinado

con materiales extraños, no debe ser depositado.
6.4.2 La colocación del concreto en elementos soportados, no debe ser

comenzada hasta que el concreto previamente puesto en columnas y
paredes ya no esté plástico y haya estado colocado al menos dos horas
antes.
6.4.3 El concreto debe ser depositado tan pronto como sea posible en su posición
final para evitar la segregación debido al deslizamiento o al remanejo.
El concreto no debe estar sujeto a ningún procedimiento que pueda causar

segregación.
El concreto no se depositará directamente contra el terreno, debiéndose

preparar solados de concreto antes de la colocación de la armadura.
33
6.5 CONSOLIDACIÓN
6.5.1 Todo concreto deberá captarse cuidadosamente, por los medios adecuados,
durante la colocación y trabajarse enteramente alrededor del refuerzo y de
las instalaciones empotradas y dentro de las esquinas de los encofrados.
6.5.2 Cuando las condiciones hagan difícil la compactación, o donde esté

congestionando el refuerzo, se depositará primero en el encofrado una capa
de mortero, que tenga la misma proporción de cemento, arena y agua que
la usada para el concreto de por lo menos 2.5 cm.
6.5.3 Consolidación:
Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El Concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible debiendo

evitarse las formaciones de bolsas de aire incluido de agregados gruesos o
de grumos contra "la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores a inmersión,

accionados eléctricamente o neumáticamente. Donde no sea posible realizar
el vibrado por inmersión deberán usarse vibradores aplicados a los
encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados
donde sea posible por vibradores a inmersión.
34
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. tendrán una

frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto; los vibradores de
diámetro superior a 10 cm, tendrán una frecuencia mínima de 6,000
vibraciones por minuto.
En la vibración de cada estrado de concreto fresco, el vibrador debe operar

en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar
y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior de concreto
fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda
afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior

haya sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-

acabadoras, será ejecutada una vibración complementaria en profundidad
con sistemas normales. Se deberán espaciar en forma sistemática los
puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de asegurar que no se deje
parte del concreto sin vibrar.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir

la consolidación satisfactoria sin causar segregación.
Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal

del concreto dentro de los encofrados.
35
El sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de

los encofrados no estarán permitidos. Los vibradores serán insertados y
retirados en varios puntos, a distancia variables de 45 cm. a 75 cm. En cada
inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no
tan larga que cause la segregación, generalmente la duración estará entre
los 5 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las

operaciones de concreto.
6.6 CURADO
6.6.1 General:
El curado de concreto debe de iniciarse tan pronto sea posible, el concreto

debe ser protegido de temperaturas excesivamente calientes y frías,
esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la menor pérdida de
humedad a una temperatura relativamente constante por el periodo
necesario para hidratación del cemento y endurecimiento del concreto. Los
materiales y método de cura deben estar sujetos a la aprobación del
Supervisor.
6.6.2 Conservación de la Humedad:
36
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo,

ya sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente
de arena y otro material.
6.6.3 Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno
de los procedimientos siguientes deben ser aplicado inmediatamente
después de completado el vaciado y acabado.
a) Rociado continúo
b) Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente

húmeda.
c) Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda
d) Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66o) o spray

nebuloso.
e) Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado

por el Supervisor y deberá satisfacer a los siguientes requisitos.
1. No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
2. Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su

aplicación.
3. Su índice de retención de humedad (ASTM C 156) no deberá

ser menor de 90.
4. Deberá tener color claro para controlar su distribución

uniforme.
37
El color deberá desaparecer al cabo de 4 horas.
6.6.4 La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de

madera o formas de metal expuestas al calor por el sol deben ser
minimizados por medio del mantenimiento de la humedad de las formas
hasta que se puede desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del
tiempo prescrito en la sección 6.6.5 por cualquier de los métodos de la
sección 6.6.3.
6.6.5 El curado de acuerdo a la sección 6.6.3 y 6.6.4 debe ser continuado "A una
temperatura de más de 10o C", por lo menos durante 10 días en el caso de
todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o
fragua rápida (ASTM C 150 TIPO III) para el cual el período será de por lo
menos 3 días. Alternativamente si las pruebas son hechas en cilindros
mantenidos adyacentes a la estructura y curados por los mismos métodos,
las medias de retención de humedad puedan ser terminadas cuando el
esfuerzo de comprensión ha alcanzado el 70 % de f'c.
6.7 Protección Contra Daños Mecánicos
Durante el curado, el concreto será protegidos de perturbaciones por daños

mecánicos, tales como esfuerzos producidos por caras, choques pesados y
vibraciones excesiva, Todas las superficies de concreto y terminadas deben ser
38
protegidas de daños producidos por los equipos de construcción o materiales, con

la aplicación de procedimientos de curado y por lluvia o agua corrida, Estructuras
auto portantes no deben ser cargadas de modo tal, que sobres fuercen el concreto.
39
CAPITULO 7 - REPARACION DE DEFECTOS EN SUPERFICIES
7.1 General
Los defectos de las superficies, incluyendo huecos, a menos que se especifique de

otro modo en los planos, deberán ser reparados inmediatamente después del
desencofrado.
La decisión para que los defectos superficiales puedan ser reparados, será función
exclusiva del Supervisor, el que deberá estar presente en todas las labores de
desencofrado, no pudiendo efectuarse las mismas sin su aprobación expresa.
7.2 Las porciones de concreto con cangrejeras deberán evaluarse por el supervisor para
determinar si tienen implicancias estructurales, si no las tuviera y dependiendo de la
importancia del elemento, podrá plantear el procedimiento de resane.
CAPITULO 8 - PRUEBAS
8.1 Generalidades
8.1.1 El concreto debe dosificarse y producirse para asegurar una resistencia a la

comprensión promedio lo suficientemente alta para minimizar la frecuencia
de resultados de pruebas de resistente por debajo del valor de la resistencia
a la comprensión especificada del concreto, f'c.
8.1.2 Los planos muestran claramente la resistencia a la compresión del concreto

f'c para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
40
8.1.3 Los requisitos para f'c deben basarse en pruebas de cilindros fabricados o
probados de acuerdo con los métodos ASTM, como se prescribe en este
Capítulo.
8.1.4 A menos que se especifique de otra manera, el f'c se basará en pruebas a

28 días. Para concreto de alta resistencia a edades tempranas, la edad de
prueba para obtener f'c, será la indicada en los planos o especificaciones.
41
CAPITULO 9 - MOVIMIENTO DE TIERRAS
9.1 Generalidades
El Contratista efectuará todos los trabajos de movimientos de tierras nivelación y

excavaciones para zapatas, cisternas cimientos, ductos, buzones, etc. así como los
rellenos que sean necesarios para efectuar estos trabajos.
Las excavaciones y nivelaciones se efectuarán en las dimensiones, pendientes y

niveles mostrados en los planos respectivos, o según indique el Supervisor.
Las condiciones locales que se presenten durante los trabajos pueden requerir la
alteración o modificación de las líneas o ejes de excavación indicados en los planos.
El Supervisor puede, en base a las condiciones especiales, establecer nuevos ejes,
niveles o pendientes que difieran a los que ya están indicados en los planos.
Las excavaciones serán efectuados entonces de acuerdo a las dimensiones, ejes y

niveles establecidos por el Supervisor y el pago para la excavación a estas
dimensiones, establecidas se efectuará de acuerdo al precio unitario respectivo
propuesto en la oferta del Contratista.
Tales sobre excavaciones serán rellenadas cuando sea necesario completar el

trabajo de acuerdo a los ítems 9.4 y 9.5 o según instrucciones del Supervisor, con
materiales proporcionados y colocados por cuenta de y por el Contratista.
42
Todas las excavaciones serán clasificadas como material con (tierra, arena, limo,
grava etc.) y se considerarán material en seco.
9.2 Excavación para Cimentaciones
Las excavaciones para cimentación de las estructuras de las cisternas, zapatas,

cimientos, ductos, buzones, etc., se harán de acuerdo a las dimensiones y niveles
indicados en los planos o especificaciones particulares, o como el Supervisor lo
considere necesario, de acuerdo a los cambios que éste efectúe.
Serán ejecutados mediante el uso de equipo adecuado o manualmente en los sitios

donde la máquina no pueda llegar. Las dimensiones serán tales, que permitan
colocar en todo su ancho y largo las estructuras correspondientes.
Las profundidades mínimas de cimentación aparecen indicadas en los planos, pero

podrán ser modificadas por el supervisor en caso de considerarlo necesario para
asegurar una cimentación satisfactoria. En cualquier caso, el Supervisor deberá
aprobar el o los niveles de cimentación antes de iniciarse la colocación del concreto.
En fondo de la excavación hecha para la cimentación quedará limpio y parejo. Se

retirará todo derrumbe o material suelto. Si por error, el Contratista excava en
exceso, no será permitido rellenar la excavación para apisonarla, debiendo
necesariamente llenarse el espacio excedente con concreto del tipo indicado en 9.5.
Sin costo alguno para el propietario.
Este relleno contará con la aprobación del supervisor.
43
En este caso, en que al llegar a los niveles de excavación indicados en los planos,
no se obtenga el material de cimentación deseable para la estructura, el Supervisor
podrá indicar por escrito, que se continúe con la excavación hasta llegar al nivel
requerido para una cimentación adecuada.
En este caso especial el Contratista podrá cobrar un costo adicional por la mayor
excavación, de acuerdo al precio unitario fijado.
En el sobre-excavación que efectúe el Contratista para cimentaciones, por

indicación escrita del Supervisor, el relleno que deba efectuarse con concreto, será
pagado al precio unitario incluido en la oferta del Contratista.
9.3 Excavación para ductos, buzones y tuberías
El Contratista efectuará las excavaciones necesarias para la construcción de ductos,

buzones, y tuberías, de acuerdo a los trazos, niveles y dimensiones de zanjas y
pozos indicado en los planos o de acuerdo a las modificaciones que indique el
Supervisor cuando estas sean necesarias.
Los taludes de excavación para las zanjas y buzones serán verticales y el

Contratista será responsable por cualquier desmoronamiento o derrumbe que se
produzca. En los casos en que fuera necesario, por convenir a la constricción o por
la seguridad en el trabajo, el Supervisor podrá exigir el entibado de las zanjas en la
Obra.
44
Este entibado lo efectuará el Contratista empleando entibado horizontal con

tablones y/o entibado vertical con tablas machihembrados o tabla-estacas.
El ancho de las zanjas será igual al diámetro exterior del tubo más 2 x 35 cm. de
espacio para trabajar en caso de excavaciones sin entibado y 2 x 50 cm. para zanjas
con entibado.
9.4 Relleno
Todos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras definitivas serán
rellenados hasta una cota 25 cm. menor que la indicada en el lugar como piso
término.
El Contratista efectuará los rellenos en los costados y por encima de las tuberías,
ductos buzones y rellenos laterales de las estructuras, después de la construcción
de estas hasta el nivel indicado en los planos o modificado por el Supervisor.
El material de relleno debe ser de buena calidad y estar libre de piedras, ramas,
basura o cualquier otro material que el Supervisor considere no apto para su
compactación pudiendo objetar la utilización de material que cuente con materia
orgánica o que sea de características inadecuadas.
El material de relleno será colocado en capas de espesor no mayor de 30 cm. se

incorporará agua y se compactará de preferencia y donde sea posible con
compactadoras neumáticas o mecánicas para obtener una buena compactación o
densidad igual a 90% (proctor Modificado).
45
El Contratista hará pruebas en el relleno compactado para determinar el grado de

compactación que ha sido obtenido en las ubicaciones y niveles que indique el
Supervisor, estas pruebas serán efectuadas en laboratorios acreditados y su costo
será por cuenta del Contratista.
Si el resultado de las pruebas fuera inferior al especificado, el Contratista corregirá

por su cuenta los defectos encontrados y se efectuarán nuevas pruebas conforme
lo indique el Supervisor.
9.5 Concreto para relleno
El concreto para relleno será empleado para rellenar ciertas cimentaciones áreas
sobre-excavada, y en cualquier otro lugar donde lo indique el supervisor. Será
similar al concreto en general, a excepción de que podrá contener menor cantidad
de cemento, según disponga el Supervisor y que el período de curado podrá
reducirse a la mitad y solamente se continuará hasta que esté cubierto por otras
masas de concreto.
En todo aspecto, el concreto de relleno estará en conformidad con las

especificaciones generales y serán de f'c = 100 kg.cm2 con un tamaño máximo de
agregado grueso de 2c1/2".
46
CAPITULO 10 - JUNTAS DE CONSTRUCCION
10.1 Juntas de Construcción
10.1.1 Las juntas de construcción que no aparecen indicadas en los planos serán
ubicados y construidas, luego de haber sido aprobados por el Supervisor,
de modo tal, que no se reduzca la resistencia de la estructura. En términos
generales ellas deben estar ubicadas cerca del centro de la luz en losas y
vigas, salvo el caso de que una viga intercepte a otra en ese punto, en cuyo
caso la junta será desplazada lateralmente una distancia igual al doble del
ancho de la viga principal.
Las juntas en las paredes, placas y columnas estarán ubicadas en la parte

inferior de la losa o viga, o en la parte superior de la zapata o de la losa.
Debe transcurrir cierto tiempo entre el vaciado de columna y muros, y el

vaciado de vigas y losas que se apoyen en ellos; por lo menos deberá
esperarse que el concreto de columnas y muros pase del estado plástico al
sólido.
Las vigas, braquetes, capitales de columnas, carteles serán llenados al

mismo tiempo que las losas, Las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal.
10.1.2 Toda la armadura de refuerzo será continuo a través de la junta. Se

proveerán llaves o dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la
junta de acuerdo a lo indicado por el Supervisor.
47
Las llaves longitudinales tendrán una profundidad mínima de 4 cm. y se

proveerán en todas las juntas entre paredes, y entre paredes y losas o
zapatas,
10.1.3 La superficie del concreto en todas las juntas se limpiará retirándose la

lechada superficial.
10.1.4 Cuando se requiera, y previa autorización del Supervisor, la adherencia

podrá obtenerse por uno de los métodos siguiente:
a) El uso de adhesivo epóxico.
b) El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado

del mortero superficial. El mortero será retirado en su integridad
dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el concreto para
producir una superficie de concreto de colocar limpia de agregado
expuesto.
c) Limpiando la superficie del concreto de una manera tal, que exponga

el agregado uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas
de agregado o concreto dañado en la superficie,
10.2 Juntas de Expansión
48
10.2.1 Las juntas de expansión serán construidas de acuerdo a los detalles

estructurales o a las presentes Especificaciones.
Refuerzo y otros metales embebidos en el concreto (excepto barras de

trabazón) no deben ser continuados a través de cualquier junta de
expansión.
10.3 Rompe aguas
10.3.1 Los rompe aguas serán ubicados en todos las juntas de construcción en
muros donde ser posible la filtración de agua.
10.3.2 Cada pieza del rompe aguas pre moldeado, debe ser de una longitud
máxima practicable de tal forma, que el número de juntas terminales deban
ser reducidas al mínimo.
10.3.3 Las juntas del rompe aguas en las intersecciones será efectuada de la
manera más apropiada al material que se está empleando.
El supervisor aprobará la forma de la junta en base a inspeccionar que la

flexibilidad del material y su resistencia en ese punto sean sustancialmente
idénticas al material original.
10.4. Elementos embebidos en el concreto:
49
10.4.1 Todos los manguitos, insertos, anclajes, tuberías, etc., que deban dejarse
en el concreto serán colocados y fijados firmemente en su posición
definitiva antes de iniciarse el llenado del mismo.
10.4.2 Todos los Sub-Contratistas que efectúen este trabajo deberán recibir
aviso suficiente para invadir que se encuentren trabajando al momento de
iniciarse la colocación del concreto.
10.4.3 La ubicación de todos elementos se hará de acuerdo a lo indicado en los

planos pertinentes y dentro de las limitaciones fijadas por los detalles
estructurales adjuntos.
10.4.4 Todas las tuberías y otros insertos huecos serán rellenados con papel u otro
material fácilmente removible antes de iniciarse el llenado.
10.5. Tapajuntas:
Los tapajuntas verticales y horizontales deben tener capacidad de desplazamiento

de 0.45m. Los tapajuntas horizontales deben tener capacidad para resistir una
sobrecarga de 400kg/m2.
Estas especificaciones se complementarán con las Especificaciones Técnicas Generales,

presentadas en un documento adjunto.
50
02 ESTRUCTURAS
02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

GENERALIDADES
El movimiento de tierras comprende las secuencias de excavación, acarreo y transporte del

material, para eliminación del material excedente hasta alcanzar los niveles indicados en
los planos; asimismo, se incluye en esta partida los trabajos de relleno compactado en
capas de 20 cm. de espesor, con material de la excavación o con material de préstamo,
según sea el caso comprendiéndose asimismo las pruebas de compactación
reglamentarias.
Terminadas las excavaciones el Contratista ejecutará las pruebas de carga del suelo, y de
constatarse que es menor a la especificada en los planos, notificará al Supervisor a fin de
que tome las precauciones que el caso requiera.
DESCRIPCIÓN
Es el trabajo que se ejecutará por debajo del nivel medio del terreno natural, ya sea por
medio de maquinarias o con herramientas.
Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se tendrá en cuenta el establecer las medidas
de seguridad y protección tanto para los trabajadores de la construcción, como para el
personal en general. De igual manera precaver las posibles perturbaciones que puedan
presentarse durante las faenas de trabajo cotidiano.
02.01.01 EXCAVACION MASIVA CON EQUIPO PESADO INCLUYE ELIMINACION

PARA SOTANOS
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de nivelación de terreno en las zonas donde se exceden los niveles
correspondientes a las plataformas de los diferentes módulos del proyecto. La finalidad es
alcanzar el nivel de plataformas (sub-bases) de cada sector del proyecto. La partida
considera el acopio del material excavado en un lugar que se fije como punto de carga para
los camiones volquetes que se encargarán de la eliminación del material excedente.
En este caso se trata de terreno normal (material suelto), arcilloso, arenoso, gravoso.
51
EQUIPOS
Se podrán usar uno o más de los siguientes equipos:
CARGADOR FRONTAL
EXCAVADORA
HERRAMIENTAS MANUALES DE APOYO
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El espesor del corte será el necesario para llegar a los niveles previstos en los planos para
las diferentes edificaciones del proyecto. Se empleará maquinaria pesada como tractor de
orugas, cargador frontal, retroexcavadoras, etc. Se tendrá especial cuidado en no dañar ni
obstruir el funcionamiento de ninguna de las instalaciones de servicios públicos, tales como
redes, cables, canales, etc. En caso de producirse daños, el Contratista deberá realizar las
reparaciones por su cuenta y de acuerdo con las entidades propietarias y administradoras
de los servicios en referencia. Los trabajos de reparación que hubiera necesidad de efectuar
se realizarán en el lapso más breve posible. Ningún material proveniente de la excavación
podrá ser desperdiciado a no ser que sea autorizado por la Supervisión y cuando no sea
conveniente y sea dispuesto por aquélla será eliminado en la forma que se indica en la
especificación técnica correspondiente a los trabajos de eliminación de material excedente.
La supervisión controlará todos estos aspectos mencionados y tomará las medidas
necesarias de haber inconvenientes. Se observará especialmente la existencia de
instalaciones ocultas para disponer las precauciones del caso.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (M3)
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición es en metros cúbicos; se medirá el volumen del material en sitio,

antes de excavar.
BASE DE PAGO
52
La cantidad determinada según el método de medición, se pagará siguiendo el procedimiento

de pago para el sistema de contrato a suma alzada, y dicho precio constituirá compensación
total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar
la partida.
02.01.02 EXCAVACION PUNTUAL DE ZAPATAS
DESCRIPCIÓN
Comprende las excavaciones por debajo del nivel medio del terreno natural, necesarias
para ajustar el terreno a las dimensiones, rasantes y/o niveles señalados en los planos del
proyecto para la ejecución de las zapatas y de la cimentación de la edificación y sus
exteriores. En este caso se trata de material normal (suelto).
EQUIPOS
Se podrán usar uno o más de los siguientes equipos:
HERRAMIENTAS MANUALES DE APOYO
El proceso de excavación en esta partida se hará con herramientas manuales.
Las excavaciones para zapatas, cimientos, serán del tamaño exacto al diseño de
estructuras, se emitirán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita
y no exista riesgo ni peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
El fondo de toda excavación para cualquier fin mencionado, debe quedar limpio y parejo,
se deberá retirar el material suelto, si por casualidad el contratista excede la profundidad
de excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una
mezcla de concreto ciclópeo en una proporción de 1:12 o en su defecto con concreto.
Si la resistencia fuera menor con la contemplada con el cálculo y la capa freática y sus
posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de base excavaciones, el contratista
notificará de inmediato y por escrito al Ing. Inspector quien resolverá lo conveniente.
Para los niveles de fondo indicados en los planos, necesariamente deberá determinarse la
capacidad admisible del terreno, para dar validez al diseño, trabajo que deberá realizarse
antes de inicio de la obra, así también deberá determinarse el nivel de la napa freática y
53
sus posibles variaciones, ambas acciones, el Residente de Obra notificará por escrito al
Supervisor, para en forma conjunta resolver lo conveniente, el costo de los estudios
correspondientes, serán asumidos con cargo a la partida respectiva que se incluye en el
presupuesto de obra, para este fin.
Antes de proceder al vaciado, la Supervisión deberá aprobar la excavación, así mismo, no

se permitirá zapatas o cimientos sobre material de relleno sin la debida compactación, la
cual deberá ser de acuerdo a la maquinaria o implemento que se utilice, para el
procedimiento de relleno debe colocarse en capas 20 cm. como máximo.
Los cambios o modificaciones a realizarse en obra deberán ser autorizados por el

Supervisor y registrarse en el cuaderno de obra.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (M3)
El método de medición es en metros cúbicos; se medirá el volumen del material en sitio,

antes de excavar.
BASE DE PAGO

la partida.
02.01.03 ELIMINACION MATERIAL PROVENIENTE DE EXCAVACIÒN PUNTUAL
DESCRIPCIÓN
Después de haber ejecutado las excavaciones para los cimientos y zapatas, el material
excavado que no sea reutilizable deberá ser eliminado, al igual que todo el desmonte
obtenido durante el proceso constructivo.
Se trasladara a botadero autorizado a 10km aproximadamente del lugar del proyecto de la

obra.
54
EQUIPOS
HERRAMIENTAS MANUALES
CAMIÓN VOLQUETE
CARGADOR SOBRE LLANTAS
Además de estar prevista la eliminación del material excavado que sea excedente, deberá
considerarse que durante todo el proceso constructivo no se permitirá que se acumulen los
sobrantes de mortero, ladrillos rotos, piedras, basura, desechos de carpintería, bolsas rotas
de cemento, etc., más de 48 horas en obra, todos los desechos se juntarán en rumas
alejadas del área de la construcción en sitios accesibles para su transporte y eliminación
con los vehículos adecuados, previendo en el carguío, el polvo excesivo para lo cual se
dispondrá de un sistema de regado conveniente. El material sobrante de la obra en general,
será depositado únicamente en los botaderos aprobados por la Supervisión. En este caso
se prevé una distancia promedio de los botaderos, de 10 Km.
PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD
El Contratista deberá presentar la relación de los vehículos que realizarán la eliminación,

indicando sus características, y especialmente el volumen real de carga. Esta relación
deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
El cálculo de los volúmenes realmente eliminados se realizará mediante el conteo de las

salidas de los vehículos que transporten dicho material, y que empleen la totalidad de su
volumen de carga; caso contrario, el cálculo deberá hacerse de acuerdo a lo realmente
cargado por el vehículo. Todas las salidas deberán contar con la aprobación de la
Supervisión.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (M3)
La Unidad de medición es en metros cúbicos; se medirá el volumen estimado para la ejecución

total de la obra.
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BASE DE PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición, se pagará siguiendo el procedimiento

de pago para el sistema de contrato a suma alzada, y dicho pago constituirá compensación
la partida.
02.01.04 NIVELACIÒN Y COMPACTACIÒN DE LA SUB RASANTE
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de los trabajos de compactación y nivelación del terreno dentro de

los límites de los ambientes, este quedará completamente habilitado para recibir el falso piso.
MATERIALES
AGUA
EQUIPOS
COMPACTADOR VIBRATORIO TIPO PLANCHA 5.8 HP
METODO DE EJECUCIÓN
Esta nivelación consiste en la preparación del terreno de los diferentes ambientes de las
edificaciones del proyecto, previo al vaciado de los falsos pisos. La compactación se llevará
a cabo con equipo liviano, de preferencia compactadores vibratorios de mínimo 5.8HP.
CONTROL
El porcentaje de compactación no será menor al 100% de la máxima densidad seca del

Proctor Modificado (AASHTO T180). La humedad del material seleccionado compactado
estará comprendido en el rango de +/- 1% de la humedad óptima del Proctor Modificadol
ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Supervisión de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables,
mano de obra y materiales adecuados.
56
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos

que no cumplan con las normas mencionadas.
UNIDAD DE MEDIDA
METROS CUADRADOS (M2).
Se medirá el área a nivelar y compactar.
BASE DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, se pagará siguiendo el

procedimiento de pago para el sistema de contrato a suma alzada, y dicho precio constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida.
02.01.05 RELLENO Y CONFORMACION DE INICIO RAMPA VEHICULAR
DESCRIPCIÓN
Comprende el relleno de la rampa de inicio en el último sótano a través de material propio

o de préstamo siendo la calidad del suelo apropiado para una distribución correcta de
esfuerzos en el suelo. Este relleno estará conformado por capas de suelo de 15cm de
espesor, deberán ser correctamente compactadas.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (M3)
El método de medición es en metros cúbicos; se medirá el volumen del material de relleno

en las rampas.
BASE DE PAGO

la partida.
57
02.01.06 RELLENO MANUAL CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN
Todos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras definitivas, serán
debidamente rellenados, a excepción de las rampas, medidas en la partida anterior. El
material de relleno será el excedente de las excavaciones, de calidad aceptada por la
supervisión, deberá estar libre de material orgánico u otro material extraño y será colocado
por capas sucesivas no mayores de 15 cm. de espesor cada una.
El relleno detrás de los muros de contención, cisternas, etc., será depositado en capas
sucesivas horizontales de 15 cm. de espesor cada una, compactándolas convenientemente
y colocándolas simultáneamente a ambos lados de la estructura.
La colocación del relleno detrás de los muros de contención, se hará con autorización
escrita de la supervisión y no antes de transcurridos 7 días de la colocación del concreto
del muro, o cuando las pruebas del concreto arrojen cuanto menos el 50% de la resistencia
requerida en los planos.
Estos son Rellenos Controlados que se construyen con Material propio Seleccionado,
tendrán las mismas condiciones de apoyo que las cimentaciones superficiales.
Los métodos empleados en su conformación, compactación y control, dependen

principalmente de las propiedades físicas del material.
El Material Seleccionado con el que se debe construir el Relleno Controlado deberá ser
compactado de la siguiente manera:
a) Si tiene más de 12% de finos, deberá compactarse a una densidad mayor o igual del
90% de la máxima densidad seca del método de ensayo Proctor Modificado, NTP 339.141
(ASTM D 1557), en todo su espesor.
b) Si tiene igual o menos de 12% de finos, deberá compactarse a una densidad no menor
del 95% de la máxima densidad seca del método de ensayo Proctor Modificado, NTP
339.141 (ASTM D 1557), en todo su espesor.
En todos los casos deberán realizarse controles de compactación en todas las capas
compactadas, a razón necesariamente, de un control por cada 250 m2 con un mínimo de
58
tres controles por capa. En áreas pequeñas (igual o menores a 25 m2) se aceptará un
ensayo como mínimo. En cualquier caso, el espesor máximo a controlar será de 0,30 m de
espesor.
Cuando se requiera verificar la compactación de un Relleno Controlado ya construido, este

trabajo deberá realizarse mediante cualquiera de los siguientes métodos:
a) Un ensayo de Penetración Estándar NTP 339.133 (ASTM D 1586) por cada metro de
espesor de Relleno
Controlado. El resultado de este ensayo debe ser mayor a N 60= 25, golpes por cada 0,30m
de penetración.
b) Un ensayo con Cono de Arena, NTP 339.143 (ASTM D1556) ó por medio de métodos
nucleares, NTP 339.144 (ASTM D2922), por cada 0,50 m de espesor. Los resultados
deberán ser: mayores a 90% de la máxima densidad seca del ensayo Proctor Modificado,
si tiene más de 12% de finos; o mayores al 95% de la máxima densidad seca del ensayo
Proctor Modificado si tiene igual o menos de 12% de finos.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (M3)
El método de medición es en metros cúbicos; se medirá el volumen del material de relleno.
BASE DE PAGO

la partida.
02.01.07 MATERIAL PARA BASE (AFIRMADO e=15cm)
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación del material de base

granular apoyado sobre una sub-base o subrasante conforme con los alineamientos y
59
pendientes requeridos según planos de cada especialidad. La relación entre el porcentaje

que pasa la Malla No 200 y el porcentaje que pasa el tamiz No 40, no deberá exceder de
2/3 y el tamaño máximo nominal no deberá exceder de 1/3 del espesor de la capa
compactada, además deberá cumplir con los requerimientos del Estudio de Mecánica de
Suelos.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (M3)
El método de medición es en metros cúbicos; se medirá el volumen del material de relleno.
BASE DE PAGO

la partida.
02.02 OBRAS CONCRETO SIMPLE

GENERALIDADES
En este caso las presentes Especificaciones se refieren a todo trabajo de cimentación en

la que no es necesario el empleo de armaduras metálicas.
MATERIALES
Los materiales para el concreto simple deben cumplir lo indicado en el CAPITULO 2 -

MATERIALES PARA EL CONCRETO de las “ESPECIFICACIONES TECNICAS
GENERALES”.
02.02.01 SOLADO E=5CM, F’C=100Kg/cm2

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, para vaciar el solado del
espesor indicado de 100kg/cm2 que sirve para evitar el contacto directo entre la zapata y
la superficie del terreno.
60
MATERIALES
AGUA
CEMENTO TIPO I
HORMIGON
ACEITE Y GASOLINA 84 OCTANOS
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (m2).
El método de medición es en metros cuadrados (m2); el cómputo total se obtendrá sumando

las áreas donde se coloca el solado.
BASE DE PAGO

de pago para el sistema de contrato a suma alzada, correspondiente a cada partida, y dicho
precio constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
02.02.02 SUBZAPATAS Y RELLENO DE CONCRETO FĆ=100 kg/cm2 + 30%

PIEDRA GRANDE
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, para la construcción de

falsas zapatas de concreto fć=100 Kg/cm2 más 30% de piedra grande. El cemento a utilizar
será Portland Tipo I.
La finalidad de la construcción de la falsa zapata es nivelar el terreno y facilitar el trazo de

la cimentación, o también servir como transición entre los fondos de zapatas contiguas que
tengan diferentes niveles.
61
MATERIALES
ACEITE PARA MOTOR SAE-30
HORMIGÓN
CEMENTO PÓRTLAND TIPO I (42.5 KG)
PIEDRA GRANDE
GASOLINA 84 OCTANOS
AGUA
GRASA
EQUIPOS
MEZCLADORA DE CONCRETO.
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua siempre y cuando el terreno lo

permita, previamente deberá regarse, tanto las paredes como el fondo, a fin de que el
terreno no absorba el agua del concreto.
La parte superior debe quedar plana y rugosa para recibir al elemento estructural de
cimentación que indique los planos. El concreto se curará vertiendo agua en prudente
cantidad.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (M3)
El método de medición es en metros cúbicos (m3); el cómputo total se obtendrá sumando las
áreas del concreto vaciado por su altura.
62
BASE DE PAGO

de pago para el sistema de contrato a suma alzada, correspondiente a cada partida, y dicho
precio constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
02.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO RELLENOS DE CONCRETO

DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de falsas zapatas y otras

cimentaciones o bloques de relleno, se ejecutan básicamente con madera sin cepillar y con
un espesor mínimo de 1½".
MATERIALES
ALAMBRE NEGRO RECOCIDO # 8
CLAVOS CON CABEZA DE 2½", 3", 4"
MADERA TORNILLO
EQUIPOS
HERRAMIENTA MANUALES
Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1 1/2", el encofrado
llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras laterales del
encofrado deben de guardar la verticalidad, el alineamiento y ancho constante.
El desencofrado deberá realizarse cuando el concreto haya endurecido, mínimo a los dos
días. Después del fraguado inicial se procederá al curado del concreto con constantes
baños de agua, durante 3 días mínimo.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (M2).
63
El método de medición es en metros cuadrados (M2); el cómputo total se obtendrá sumando

las áreas encofradas por tramos, en contacto efectivos con el concreto estructural.
TOLERANCIAS
Las tolerancias deben cumplir lo indicado en el CAPITULO 4 - ENCOFRADOS de las

“ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES”.
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición, se pagará siguiendo el

procedimiento de pago para el sistema de contrato a suma alzada, correspondiente a cada
partida, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
02.02.04 CONCRETO PREMEZCLADO EN FALZO PISO f’c=175kg/cm2,

CEMENTO TIPO I
DESCRIPCIÓN
Todos los ambientes llevarán falso piso según se indique en los planos de arquitectura con
el espesor correspondiente y resistencia del concreto f’c=175kg/cm2.
La subrasante deberá estar limpia (además de humedecida) y nivelada de acuerdo a las

recomendaciones del estudio de suelos. Para el vaciado deberá tenerse en cuenta las
especificaciones de colocación y control del concreto fluido que se muestra más adelante
en las especificaciones. La superficie del falso piso debe ser plana y compacta capaz de
recibir la sobrecarga y acabados respectivos. El llenado del falso piso deberá hacerse por
paños alternados como un damero cuyas dimensiones no deben exceder los 3.75m. El
vaciado se realiza después de los sobrecimientos.
MATERIALES
CONCRETO PREMEZCLADO O IN SITU f’c=175kg/cm2
AGUA
64
REGLA DE MADERA
EQUIPOS
UNIDAD DE MEDIDA

las áreas vaciadas por tramos, en contacto con la base.
BASES DE PAGO

02.02.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO FALSO PISO

DESCRIPCIÓN
Se encofra el falso piso para su vaciado respectivo. El falso piso presentará juntas de
aislamiento que se realizarán con corte de disco de ancho 6mm y se colocará relleno
epóxico(sello Masterfill 400CT) procurando dejar como mínimo10 mm libres como respaldo
al relleno.
MATERIALES
MADERA TORNILLO
EQUIPOS
65
UNIDAD DE MEDIDA

las áreas encofradas.
BASES DE PAGO

02.03 CONCRETO ARMADO

Las siguientes especificaciones complementan las indicaciones de la Norma Peruana de
Concreto Armado E060, y también las especificaciones técnicas mostradas en los planos
del proyecto.
Se emplearan aditivos anticongelantes en los concretos simples, para proteger al concreto

del deterioro por congelamiento.
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA CONCRETO PREMEZCLADO
Los concretos premezclados deberán cumplir con los requerimientos de la Norma ASTM C
94
Transporte
El concreto será transportado en camiones concreteros (Mixers) al punto de colocación, tan

pronto como sea posible, de manera que no ocurra segregación de la mezcla ni pérdida de
materiales y se garantice la calidad deseada del concreto.
Colocación
Previamente a la colocación del concreto, los encofrados deberán haber sido limpiados de
todo material extraño.
66
El concreto deberá ser vaciado en forma continua y no debiendo ser colocado en grandes
cantidades en un solo punto para luego ser extendido, ni debiendo fluir innecesariamente.
Control
Será responsabilidad de la Supervisión tomar muestras del concreto vaciado in situ para
realizarles ensayos de compresión, cuyos resultados deberán satisfacer las exigencias
propias de la resistencia especificada para cada tipo de concreto. Las muestras deberán
tomarse de manera aleatoria, en cualquier momento del vaciado y en cualquiera de los
camiones concreteros. Las probetas deberán ser custodiadas por la Supervisión hasta el
momento en que deban ser llevadas a un laboratorio, que cuente con la aprobación de la
Supervisión, para que se les realice los ensayos mencionados.
Asimismo, se deberá exigir la presentación de un diseño de mezclas para el tipo de concreto

solicitado y también certificados de análisis de los agregados utilizados en la preparación
de la mezcla de concreto, sobre la calidad del agua empleada, y por otro deberán realizarse
pruebas para determinar que el slump del concreto sea el requerido.
Ensayos a la compresión
Para realizar los ensayos de compresión (rotura de probetas), es necesario elaborar

probetas de forma cilíndrica, de 15cm de diámetro y 30cm de altura, conseguidas a partir
de la toma de muestras durante el proceso de vaciado. Las probetas deberán estar
almacenadas durante 28 días y luego deben ser llevadas a un laboratorio de estructuras de
reconocido prestigio, o en todo caso, que sea totalmente confiable para la Supervisión.
Como el objetivo es comprobar la resistencia a la compresión del concreto, la muestra no

deberá tener un volumen menor a 1p3. Por otro lado, es de mucha importancia que las
muestras sean verdaderamente representativas del concreto vaciado in situ. No debe haber
condiciones especiales para las muestras tomadas, deben escogerse aleatoriamente, como
ya se indicó anteriormente. Las muestras obtenidas tendrán que ser protegidas de factores
externos como el sol, el viento, etc., no debiendo tardar más de 15 minutos hasta el
momento en que sean almacenadas estando ya en los moldes respectivos. En ese
momento deberán anotarse los datos correspondientes a la probeta elaborada, como por
67
ejemplo, la fecha y la ubicación del elemento en el que ha sido vaciado el concreto de donde
se extrajo la muestra (viga, columna, zapata, ejes o nivel de la edificación).
Cómo elaborar las probetas
Equipo y herramientas
-Los moldes utilizados para la elaboración de las probetas deben de ser de acero, hierro
forjado u otro material no absorbente y que no se mezcle con el cemento. Deben ser muy
resistente como para soportar las condiciones del trabajo de moldeado y tener la forma de
un cilindro recto de 15cm de diámetro y 30cm de altura.
-Para la compactación y moldeado se necesita una barra de acero liso y circular de 5/8’’ de
diámetro y 60cm de longitud, uno de cuyos extremos debe ser redondeado (esférico).
-Para echar el concreto del molde es necesario un cucharón metálico
-Debe usarse un martillo con cabeza de goma con un peso aproximado de 600gr para
golpear el molde suavemente y liberar las burbujas de aire.
-Se necesita un recipiente metálico grueso de tamaño apropiado o una carretilla limpia de
superficie no absorbente y con capacidad suficiente para la toma, traslado y remezclado de
la muestra completa.
-Para dar un buen acabado a la superficie del concreto en el molde se usa una plancha.
Procedimiento
-Seleccionar un espacio apropiado en la obra para elaborar las probetas. Este espacio debe
tener una superficie horizontal, plana y rígida, estar libre de vibraciones y de preferencia
debe tener un techo a fin de moldear las probetas bajo sombra.
-Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, deberá verificarse lo siguiente:
-Los dispositivos de cierre de los moldes (pernos), deben estar en perfectas

condiciones.
-Los moldes deben ser herméticos para evitar que se escape la mezcla.
-La perfecta verticalidad (90°) del molde respecto de la placa de asiento.
-La superficie interior de los moldes debe estar limpia.
68
-Para desmoldar con facilidad se puede aplicar una ligera capa de aceite mineral
o petróleo a la superficie interior del molde.
-Se toma la muestra de concreto en el recipiente metálico destinado a este fin (carretilla,
por ejemplo).
-El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de 10cm de altura,
según lo siguiente:
-Primera capa (capa inferior):
Colocar la mezcla en el molde y mezclarla con el cucharón para que esté

bien distribuida y pareja.
Compactar la primera capa en todo su espesor mediante 25 inserciones

(“chuzadas”) con la varilla lisa, distribuidas de manera uniforme en la mezcla.
El extremo redondeado de la varilla va hacia abajo.
Una vez culminada la compactación de esta capa, golpear suavemente

alrededor del molde unas 10 veces con el martillo para liberar las burbujas
de aire que hayan podido quedar atrapadas en el interior de la mezcla
-Segunda capa (capa intermedia):
Colocar la mezcla en el molde y distribuir de manera uniforme con el

cucharón.
Compactar con 25 “chuzadas” mediante la varilla lisa. La varilla debe ingresar

1 pulgada en la primera capa.
Luego, golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el

martillo para liberar las burbujas de aire-
-Tercera capa (capa superior):
En esta última capa agregar suficiente cantidad de mezcla para que el molde
quede lleno.
Compactar esta tercera capa también mediante 25 “chuzadas” con la varilla

lisa, teniendo cuidado que sean uniformes y distribuidas en toda la masa
69
recién colocada. No olvidar que en cada inserción la varilla debe ingresar 1

pulgada en la segunda capa.
Culminada la compactación, golpear suavemente alrededor del molde unas

10 veces con el martillo para liberar las burbujas de aire de la mezcla.
Nivelar el exceso de la mezcla con la varilla lisa de compactación.
Dar un buen acabado con la plancha para obtener una superficie lisa y plana.
-Pegar una etiqueta de papel en la parte externa del molde para identificar las probetas.
Por ejemplo:
Probeta N° 1
Fecha de elaboración: 31/07/2018
Ubicación del concreto vaciado: Vigas 2 piso, Bloque A
Obra: “SBS”
-Después de su elaboración, las probetas deben transportarse inmediatamente y con

mucho cuidado al lugar de almacenamiento.
-Retirar el molde con mucho cuidado. Esto se hace 24 horas después de su elaboración.
-Posteriormente, toda la información escrita en la etiqueta de papel tendrá que escribirse

sobre la probeta utilizando un plumón indeleble y cuidando de no malograr su superficie.
Curado:
Después de haber sido desmoldadas, curar las probetas inmediatamente, colocándolas en

recipientes con agua potable. El agua debe cubrir completamente todas las caras de las
probetas.
Ensayos y resultados:
-Para todo lo concerniente a los ensayos que se harán a las probetas, debe regir lo señalado
en la Norma E.060 del actual Reglamento Nacional de Edificaciones, en su capítulo 5
(Calidad del concreto, mezclado y colocación)
70
02.03.01 ZAPATAS
02.03.01.01 CONCRETO PREMEZCLADO ZAPATAS f’c=280kg/cm2, CEMENTO

TIPO I
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, para la construcción de

zapatas de concreto fć=280 Kg/cm2 . El cemento a utilizar será Portland Tipo I.
Corresponde al concreto vaciado en las zapatas, su ubicación y dimensiones están

determinados en los planos respectivos del proyecto. Las zapatas aisladas soportan a una
sola columna, las combinadas soportan un número mayor o igual a 2 columnas y las
zapatas conectadas son aquellas que presentan una viga de cimentación.
MATERIALES
ACEITE PARA MOTOR SAE-30
HORMIGÓN
CEMENTO PÓRTLAND TIPO I (42.5 KG)
PIEDRA GRANDE
GASOLINA 84 OCTANOS
AGUA
GRASA
EQUIPOS
MEZCLADORA DE CONCRETO.
UNIDAD DE MEDIDA
METRO CUBICO (M3)
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El cómputo total se obtendrá sumando el volumen de cada uno de los elementos vaciados.
71
BASE DE PAGO

procedimiento de pago para el sistema de contrato a suma alzada, y dicho precio constituirá
02.03.01.02 ENCOFRADO ZAPATAS

DESCRIPCIÓN
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:

Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin
hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad
requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a
que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento
de retirarlos.
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser superiores a las que
ocurrirían en obras permanentes construidas con los mismos materiales; y las tensiones a que estos
se vean sometidos deberán estar por debajo de las admisibles para todos los materiales que los
componen. Ello es igualmente aplicable a aquellas partes del conjunto estructural que sirven de apoyo
a los encofrados, así como al terreno de cimentación que les sirve de soporte.
Recomendaciones especiales para concreto expuesto o “cara vista”:
-El encofrado debe ser de suficiente rigidez y uniformidad tales que impidan diferencias
en el acabado como por ejemplo cambios de color sobre todo en la zona de juntas entre
paneles, debido a que un encofrado poco rígido permite que el vibrado ocasione
vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel de encofrado.
-No se usará el sistema de atortolado con alambres en estos encofrados, sino el sistema
de sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será el consultado.
72
-Debe ponerse atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para asegurar
uniones impermeables entre paneles. Es necesario además sellar estas uniones con
cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.
-Cuando se usen encofrados enchapados, las juntas entre planchas deberán ser a tope y
es recomendable que se sellen por atrás con cinta adhesiva. También es necesario pintar
los bordes de las planchas de enchape para minimizar la absorción de agua de lechada de
cemento por estos bordes. Igual tratamiento debe darse a los huecos de los pernos de
sujeción del encofrado.
-Se debe usar laca protectora de encofrado indicada, a fin de obtener un acabado de
concreto cara vista de alta calidad.
- Se debe usar laca protectora de encofrado, a fin de obtener un acabado de concreto cara
vista de alta calidad.
TOLERANCIAS
Las tolerancias deben cumplir lo indicado en el CAPITULO 4 - ENCOFRADOS de las

“ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES”.
MATERIALES
MADERA TORNILLO O ENCOFRADO METÁLICO
UNIDAD DE MEDIDA
METRO CUADRADO (M2)
El método de medición es en metros cuadrados (m2) de área encofrada. Se determinarán

las áreas multiplicando entre sí las dimensiones de cada tramo de elementos de concreto
(largo x perímetro, o largo x ancho).
73
BASES DE PAGO
La forma de pago será de acuerdo a lo correctamente ejecutado por el precio unitario del
Presupuesto luego de la verificación y aprobación la realizará el Supervisor. La partida será
pagada de acuerdo al procedimiento de pago para el sistema de contrato a suma alzada,
el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte,
y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
02.03.01.03 ACERO CORRUGADO FY=4200kg/cm2 GRADO 60

Acero
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de concreto

y para concreto pre - fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616,
A-617; en base a su cargo de fluencia fy = 4200 kg/cm2. carga de rotura mínimo 5,900
kg/cm2. elongación de 20 cm. mínimo 8%.
La unidad de medida y forma de pago están referidas al Kg. de fierro habilitado y colocado.
a) Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-15
(varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia
con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de
trabajo en frío.
b) Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos;
el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente
embebida en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio mínimo
de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/4" y 1" su radio de curvatura será de 3 diámetros, no
74
se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea
dañado.
c) Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas

las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando
los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su

desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán
con alambre recocido Nº 16.
d) Empalmes:
Se evitará el empalme de las barras de la armadura de losas y vigas, en las zonas de

máximos esfuerzos. En los elementos en que haya varias barras empalmadas, se
procurará alternar los empalmes, de forma tal que el máximo % de armadura traslapada
no sea mayor a 50%. Los empalmes serán los siguientes (salvo indicación en planos):
Columnas y núcleos confinados de placas:

En el caso en que el empalme sea dentro de los 2/3 centrales del elemento:
Diámetro e (m)
3/8” 0.30
1/2” 0.45
5/8” 0.60
3/4” 0.70
1” 1.15
1-3/8” 1.55
En el caso de que el empalme sea en zona de esfuerzos altos (arranque en vigas):
Diámetro e (m)
3/8” 0.40
1/2” 0.60
5/8” 0.75
3/4” 0.90
75
1” 1.45
1-3/8” 2.00
Vigas principales:
Refuerzo superior:
Diámetro e (m)
3/8” 0.45
1/2” 0.60
5/8” 0.75
3/4” 0.90
1” 1.45
1-3/8” 2.00
Refuerzo inferior:
Diámetro e (m)
3/8” 0.35
1/2” 0.45
5/8” 0.60
3/4” 0.70
1” 1.15
1-3/8” 1.55
Vigas de poca altura (vigas “chatas”), losas, escaleras:
Diámetro e (m)
1/4” 0.30
3/8” 0.35
1/2” 0.45
5/8” 0.60
Los ganchos de barras dobladas a 90º, será los siguientes, salvo indicación en los planos:
Diámetro e (m)
1/4” 0.15
3/8” 0.15
76
1/2” 0.15
5/8” 0.20
3/4” 0.25
1” 0.30
1-3/8” 0.40
a) Espaciamiento de barras
Seguirá las siguientes especificaciones:
1. La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas múltiples en

vigas) no será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo
del agregado grueso o 2.5cms.
2. En el refuerzo de vigas colocado en dos o más etapas, la distancia libre entre capas
no será menor de 2.5cms. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente
sobre las de la capa inferior.
3. En muros y losas no nervadas la separación del refuerzo principal no será mayor

que tres veces el espesor de la losa o muro ni mayor de 45cms.
4. En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras

longitudinales no será menor a 1 1/2 veces al diámetro de las barras y 1 1/2 veces al
tamaño máximo del agregado grueso o 4cms.
Almacenamiento del acero
Todo elemento de acero a usarse en obra, no debe apoyarse directamente en el piso,

para lo cual debe construirse parihuelas de madera de por lo menos 20 cm. de alto.
El acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros de tal forma que se pueda
disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de
remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección y manipulación, debe de mantenerse
libre de polvo, los depósitos que contengan grasas, aceites, aditivos, deben de estar
alejados del área donde se almacena el acero.
77
Sistema de Control
La supervisión ejercerá el control reglamentario de los elementos de acero de acuerdo a

lo siguiente:
El Contratista someterá a la consideración del Supervisor los resultados de las pruebas

efectuadas por el fabricante en cada lote de acero y en cada diámetro.
Este certificado del fabricante Será prueba suficiente de las características del acero. En
el caso de que el fabricante no proporcione certificados para el acero, el Contratista
entregará al Supervisor los resultados de pruebas de tracción, efectuadas por su cuenta,
de acuerdo a la norma ASTM-A-370, en las que se indique la carga de fluencia y la carga
de rotura.
Estos ensayos se harán en número de tres por cada diámetro de acero y por cada 5
toneladas. En el caso de que se empleen barras soldadas no se podrá proceder a
emplearlas en obra hasta que mediante ensayos exhaustivos se demuestre que el
procedimiento seguido, el tipo de soldadura y el personal soldador garanticen que se
alcance la carga de fluencia del acero original y que tengan como carga de rotura 125%
de la carga de fluencia del acero original
Durante la construcción el Supervisor escogerá una muestra de cada 50 soldaduras

efectuadas en obra, la que será retirada y sometida a la prueba de tracción. El lote de 50
soldaduras debe ser aprobadas por el Supervisor antes de que se autorice el llenado del
concreto.
MATERIALES
ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60
EQUIPOS
CIZALLA PARA CORTE DE FIERRO
DOBLADORA
78
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado en los párrafos

anteriores. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y
otras formas de trabajo en frío.
TOLERANCIAS
Las tolerancias deben cumplir lo indicado en el CAPITULO 5 - ACERO DE REFUERZO de

las “ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES”.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de Medida: la unidad de medida es por kilos (kg).
Se calculará el peso de la armadura a emplear, multiplicando el área de la sección

transversal del refuerzo por su longitud y respectiva densidad.
BASE DE PAGO

de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
02.03.01.04 CURADO
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el
concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12
horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las
columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de
lluvia.
79
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso
del ACI-605.
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado en los párrafos

anteriores. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y
otras formas de trabajo en frío.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de Medida: la unidad de medida es metros cuadrados (m2).
Se calculará el área a curar, multiplicando el largo por el ancho de cada paño rectangular.
BASE DE PAGO

procedimiento de pago para el sistema de contrato a suma alzada, correspondiente a
cada partida, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra
02.03.02 VIGAS DE CIMENTACION
02.03.02.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN VIGA DE CIMENTACION

f’c=280kg/cm2, CEMENTO TIPO I
Aplica mismas especificaciones que en la partida 02.03.01.01
02.03.02.02 ENCOFRADO DE VIGA DE CIMENTACION

DESCRIPCIÓN

02.03.02.04 CURADO
80
02.03.03 ZAPATAS DE MUROS
02.03.03.01 CONCRETO PREMEZCLADO CIMENTACION DE MUROS

f’c=280kg/cm2, CEMENTO TIPO I
02.03.03.02 ENCOFRADO DE MUROS DE CONTENCION

02.03.04 MURO PANTALLA
02.03.04.01 CONCRETO PREMEZCLADO MURO PANTALLA f’c=280kg/cm2 TIPO

I(SOTANOS Y SEMISOTANO)
02.03.04.02 ENCOFRADO EN MURO PANTALLA


02.03.04.04 CURADO CON ADITIVO

02.03.04.05 ANCLAJES PARA MURO PANTALLA

Según especificaciones detalladas en los planos E-97 al E-101. El procedimiento y medidas
las define el proveedor adjudicado. Como mínimo se requiere lo siguiente:
Las características de los torones responderán a las exigencias de la norma ASTM-416-98

para cables postensados.
El cable deberá tener cobertura antiadherente en toda su longitud libre expecto en los
últimos metros que corresponden a la longitud del bulbo. La cobertura se debe hacer en
base a grasa y a vaina exterior de Pead.
El tensado deberá realizarse cuando la resistencia de la lechada cumpla al menos 5 dias

de fragüe con cemento portland.
El 100% de los anclajes debe estar sujeto a una prueba de aceptación, los anclajes serán
ensayados al 125% de su carga de servicio.
81
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es unidad (Und).
Se contará por unidad de anclaje instalado, tensado y destensado.
BASE DE PAGO

cada partida, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra.
02.03.05 MURO DE CONCRETO
02.03.05.01 CONCRETO PREMEZCLADO MURO PANTALLA f’c=280kg/cm2

(SOTANOS Y SEMISOTANO)
02.03.05.02 ENCOFRADO EN MURO DE CONCRETO



02.03.06 CAPITELES
02.03.06.01 CONCRETO PREMEZCLADO CAPITELES f’c=280kg/cm2-CEMENTO

TIPO I
02.03.06.02 ENCOFRADO EN CAPITELES


02.03.06.04 CURADO
Aplica mismas especificaciones que en la partida 02.03.01.04.
82
02.03.07 COLUMNAS

TIPO I(SOTANOS Y SEMISOTANOS)

TIPO I(1ER PISO HASTA AZOTEA)
02.03.07.03 ENCOFRADO EN COLUMNAS


02.03.07.05 CURADO
02.03.08 PLACAS
02.03.08.01 CONCRETO PREMEZCLADO PLACAS f’c=280kg/cm2-TIPO I

(SOTANOS Y SEMISOTANOS)
02.03.08.02 CONCRETO PREMEZCLADO PLACAS f’c=210kg/cm2-TIPO I (1ER PISO

HASTA AZOTEA)
02.03.08.03 ENCOFRADO EN PLACAS



02.03.09 LOSAS MACIZAS
02.03.09.01 CONCRETO PREMEZCLADO LOSAS MACIZAS f’c=210kg/cm2-TIPO I

83
02.03.09.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO LOSAS MACIZAS


02.03.09.04 CURADO
02.03.10 LOSAS MACIZAS POSTENSADA SOTANOS (H=20CM)

CONTROL DEL CONCRETO DE CONTRACCIÓN REDUCIDA EN LOSAS
Recomendaciones para el diseño de mezclas:
Características de un concreto de mínima contracción:

• Mínimo contenido de pasta (Se reduce usando agregados bien graduados: Husos)
• Mínima cantidad de agua (Se debe usar aditivos reductores de agua de alto rango)
• Alto contenido agregado grueso (Usando una piedra bien graduada - Huso 57 para este
caso)
• El mayor Tamaño máximo del agregado grueso posible: TM 1” (Cumple con la
separación libre entre barras: 25cm)
• Evitar arena que contenga cantidades excesivas de arcilla. (Arena lavada tiene P200
inferior a 3%)
• Usar el menor slump posible: Slump de seis (6) pulgadas sería suficiente.
• Usar un aditivo reductor de contracción (Aditivos que reducen la tensión superficial del
poro)
Un ejemplo de un concreto de contracción reducida para un f’c = 280 kg/cm2 (f’cr = 320
kg/cm2 aproximadamente), sería:
Características del concreto a solicitar a la empresa de premezclado:
84
Solicitar un concreto que cumpla con la resistencia especificada y que además tenga una
contracción no restringida máxima de 0.0002 (0.02%) a 56 días. Esta contracción debe
ser medida en ensayos de cambio de longitud del concreto en laboratorio.
RECOMENDACIONES SOBRE LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO
• Realizar los vaciados bajo cobertura, para evitar problemas de contracción de fragua y
variaciones de temperatura en el concreto cuando está fresco.
• Se debe asegurar la provisión continua de concreto durante los vaciados (mínimo 80
m3/h), estudiar la posibilidad de una planta dedicada.
JUNTAS DE CONTRACCIÓN O DE CONTROL

El proceso de contracción por secado del concreto es lento:
10 ~ 20% 1 Mes
20 ~ 35% 3 Meses
60 ~ 80% 1 Año
• Para reducir la contracción longitudinal de toda la losa se recomienda dejar el vaciado de
ciertas franjas para tres meses después de las extremas, de tal manera que no se
acumule la contracción a lo largo de toda la losa y no se generen fuerzas sobre elementos
verticales ubicados en los ejes más alejados.
• Los paños de losas podrían ser los que se encuentran entre los ejes 4 y 5 y entre los
ejes 10 y 11.
La separación mínima entra las juntas de contracción se debe realizar siguiendo la

recomendación de la PCA, es decir entre 20 a 40 veces el espesor de la losa. Por lo tanto,
la separación máxima para losas de 15cm de espesor sería 3.60 metros y de 4.80 metros
para losas de 20 cm de espesor.
Para un concreto de contracción reducida, esta separación puede crecer en función de los
resultados en pruebas de laboratorio realizadas por el proveedor del concreto.
Juntas de Control o Contracción, según recomendaciones del ACI pueden ser de dos
tipos:
• Corte “Wet Cut”, en cuyo caso deberán tener una profundidad igual a ¼ del peralte de la
losa. Esta deberá ejecutarse entre 8 y 12 hrs. después de terminada la actividad de
acabado de la losa.
• Corte “Soff Cut”, en cuyo caso podrá tener una profundidad mínima de 1”. Esta deberá
ejecutarse entre 1 y 4 hrs. después del acabado de la losa.
RECOMENDACIONES SOBRE EL CURADO Y CONTROL DE LA CONTRACCIÓN

• Los compuestos de curado, los selladores y los recubrimientos pueden atrapar la
humedad durante un tiempo prolongado, lo que provoca una contracción retardada
• Los métodos de curado húmedo (nebulización o yutes húmedos) evitan la contracción
hasta que finaliza el curado, después de lo cual el concreto se seca y se contrae a una
velocidad normal.
85
02.03.10.01 CONCRETO PREMEZCLADO LOSA MACIZA f’c=280kg/cm2-TIPO I


02.03.10.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSAS MACIZAS


02.03.10.05 CURADO
02.03.10.06 POSTENSADO DE LOSAS EN SOTANOS

Las presentes especificaciones se complementan con las mostradas en los planos
E-75 a E-96.
El concreto será vertido y compactado con cuidado para evitar desplazamiento de los
tendones y lograr correcta compactación especialmente en las zonas cercanas a los
anclajes.
Antes del encofrado, el contratista deberá coordinar con el proveedor del postensado los
agujeros. Estos deben ser restringidos a 3cm.
Por seguridad, las losas durante la construcción no deben exceder el 75% de las cargas de
diseño sin un adecuado apuntalamiento.
Usar resistencia del concreto a los 28 días fć=350kg/cm2 y refuerzo común o pasivo
fy=4200kg/cm2.
El curado es indispensable para la mitigación de fisuras después del vaciado. Las fisuras
de contracción pueden afectar la durabilidad de la estructura. El curado debe ser con agua
o con membranas que aseguran la retención de agua.
El postensado debe realizarse cuando el concreto alcance fci=250kg/cm2 (rotura de

probeta).
86
La lechada tendrá una relación agua –cemento máxima de 0.45 pero se permite usar
aditivos para dar fluidez, reducir el ratio agua-cemento y reducir la contracción.
Previa a la fijación de los tendones la distribución final será coordinada con el contratista
para que se tome en cuenta lo siguiente:
 agujeros para todo tipo de tuberías.
 ductos eléctricos.
 ductos de cables embebidos en la losa.
 disposición de desperdicios.
Secuencia de colocación:
 Colocar la malla inferior de refuerzo.

 Colocar el soporte para el tendón.
 Colocar los tendones en banda.
 Colocar los tendones distribuidos.
 Fijar las mallas superiores de refuerzo.
 Verificar el recubrimiento al refuerzo y tendones.
Las franjas de contracción deberán ser cerradas entre 30 y 60 días después de vaciada la
losa del nivel.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es unidad (Und).
Se contará como unidad cuando se haya realizado el tensado en el total de losas de sótano
según indican los planos de estructuras.
BASE DE PAGO

cada partida y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra.
02.03.11 VIGAS POSTENSADAS
02.03.11.01 CONCRETO PREMEZCLADO VIGA POSTENSADA f’c=280kg/cm2-TIPO

1
87
02.03.11.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGA POSTENSADA


02.03.11.04 CONECTOR DEL TIPO 2
02.03.11.05 CURADO
02.03.11.06 POSTENSADO DE VIGAS
Estas especificaciones se complementan con las de los planos E-86 a E-90. Como
mínimo se exige lo siguiente:
- Concreto fć=280kg/cm2 y refuerzo fy=4200kg/cm2.
- Los cables deberán ser protegidos por un forro flexible deslizante que consistirá en
un tubo plástico impermeable capaz de prevenir la penetración de humedad y
lechada de cemento. Los tubos deberán contener una grasa inhibidora de
corrosión. No utilizar forros sellados por calor.
- El postensado debe ser hecho después de que el concreto alcance fci=210 kg/cm²
(rotura probeta) fuerza de tensado de gata por cable = 208kn.
El contratista adjudicado deberá presentar planos de taller para aprobación del proyectista
indicando claramente lo siguiente:
- Ubicación de cada cable, características de cada cable (número de alambres o

torones, curva de esfuerzo-deformación, tamaño y características de los ductos,
detalles de cada anclaje y refuerzos locales.
- Secuencia de tensado de cables
- Elongación en los puntos de tensado
- Cálculo detallado de las presiones en el manómetro.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es por unidad (Und).
Se contará como unidad cuando se haya realizado el tensado en el total de vigas según
indican los planos de estructuras.
BASE DE PAGO
88

mano de obra.
02.03.12 LOSAS PREFABRICADAS (PISOS 1ERO AL 7MO)

02.03.12.02 APUNTALAMIENTO DE LOSAS MACIZAS ALTURA MAYOR A 3.00 M

02.03.12.04 CURADO
02.03.12.05 PRELOSAS
Se trata de losas pretensadas de las siguientes características:
CONCRETO EN ELEMENTOS PRETENSADOS:
Los tipos de cemento a emplearse serán PORTLAND Tipo I, para prelosas pretensadas.
f’c = 400 kg/cm2: Prelosa Pretensada
MODULO DE ELASTICIDAD CONCRETO = 15000 x √(f’c)
f’c (kg/cm2) E (MPa) Ec (kg/cm2) Ec (t/m2)
400 30000 300000 3000000
AGREGADOS:
Para los elementos prefabricados se empleará áridos de tamaño máximo, TM = 9 mm.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con la especificación para
agregado de la ASTM D 422/D 427/D 4318/D 2487/D 3282/D 2216, excepto los
agregados que se muestre previamente por ensayos especiales y diseños de mezcla
que cumplen con los requerimientos de resistencia siempre y cuando el supervisor
89
autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán ser
acompañados por los certificados correspondientes aprobados por el supervisor.
Los agregados que se usarán son: el agregado grueso (confitillo), y el agregado fino
de arena chancada o arena sílice. Los agregados finos y gruesos deberán ser
considerados como ingredientes separados.
Agregado fino:
- Será limpia, de grano rugoso y resistente.
No contendrá un porcentaje, con respecto al peso total, mayor de 15% de material que
pase el tamiz Nro 200 (de la serie U.S.).
- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre el 30% y 60%, de tal
manera que dé la consistencia deseada para el trabajo que se requiera.
- El material orgánico de la arena se controlará por el método ASTM S 40.
Agregado Grueso:
- Será piedra o grava limpia, libre de películas de arcilla plástica en su superficie,

proveniente de una roca que se encuentra en proceso de descomposición. El
supervisor tomará las correspondientes muestras de acuerdo a lo que establece la
ASTM. Los ensayos requieren que cuando el agregado muestre descomposición
se harán los ensayos petrográficos en los laboratorios previamente aprobados por
la supervisión.
AGUA
El agua empleada en el mezclado del concreto deberá ser limpia y estará libre de
cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, material orgánico, u otras
sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero.
ADITIVOS
Los aditivos que deben emplearse en el concreto estarán sujetos a la aprobación previa del
Supervisor. Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma
composición y rendimiento del concreto en toda la obra donde se use el producto en las
proporciones establecidas.
Los aditivos inclusores de aire deben cumplir con la "Especificación para Aditivos Inclusores
de Aire para Concreto" ("ASTM C 260).
90
Los aditivos reductores de agua, retardadores, aceleradores, reductores de agua y

retardadores y reductores de agua y aceleradores, deberán cumplir con la "Especificación
para Aditivos Químicos para Concreto" (ASTM C 494). Se emplean en la obra aditivos de
la casa Basf y Sika:
- Superplastificante reductor de agua MasterEase 3010, y Sika ViscoCrete-40 HE.
- Acelerante MasterX-Seed100
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES:
Todos los agregados deberán almacenarse de una manera que no ocasione la mezcla entre
ellos, evitando asimismo, que se contaminen o mezclen con polvo u otros materiales
extraños, y de acuerdo con las indicaciones del suministrador.
ACERO DE REFUERZO PASIVO Y ACTIVO
ACERO PASIVO:
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia de fy= 4200 kg/cm2.
(ASTM A615 Grado 60 – 96 A).
A continuación se muestra una tabla con sus respectivos valores de esfuerzo de fluencia,
esfuerzo último y módulo de elasticidad.
MODULO DE ELASTICIDAD ACERO PASIVO
PROPIEDAD (MPa) (kg/cm2) (t/m2)
fy: 420 4200 42000
fu: 630 6300 63000
Esp: 200000 2000000 20000000
ACERO ACTIVO:
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia de fy= 1670 kg/cm2
y fy= 1860 kg/cm2. (ASTM 416 85 G270 Baja Relación). Pérdida máxima relajación 2.5%
en 1000 hr.
91
A continuación se muestra una tabla con sus respectivos valores de esfuerzo de fluencia,
esfuerzo último y módulo de elasticidad.
FLUENCIA, ESFUERZO ÚLTIMO Y MODULO DE ELASTICIDAD ACERO fy=1670
fy: 1670 16700 167000
fu: 1760 17600 176000
Esp: 200000 2000000 20000000
FLUENCIA, ESFUERZO ÚLTIMO Y MODULO DE ELASTICIDAD ACERO fy=1860
fy: 1860 18600 186000
fu: 1916 19160 191600
Esp: 200000 2000000 20000000
TIPOS DE CABLE
Carga
Área Fuerza Límite Tpy =
Peso unitaria
 (kg/m) máxima
Rotura Elástico
(cm2) (kg) (kg) 0.75 fpu (kg)
(kg/cm2)
4 mm 0.126 0.099 1916 2330 2186 1747
5 mm 0.196 0.154 1916 3577 3240 2680
7 mm 0.383 0.302 1760 6760 6020 5070
92
Límites tensionales en elementos pretensados:
INICIAL COMPRESIÓN = 0.70 x f’ci
f’ci adm adm adm

Grado
(MPa) (MPa) (kg/cm2) (t/m2)
H-40 40 28 280 2800
INICIAL TRACCIÓN = 0.50 x √ f’ci
f’ci adm adm adm

Grado
(MPa) (MPa) (kg/cm2) (t/m2)
H-40 40 3.16 31.62 316.22
ELEMENTOS ALIGERADOS:
Los elementos aligerados dispuestos en el sistema de losa aligerada están formados por
bovedillas de poliestireno expandido autoextingibles tipo Dipropor o similar.
FABRICACIÓN, ALMACENAJE Y LIMPIEZA
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse estrictamente

como se indica en los detalles y dimensiones mostradas en los diagramas de doblado. Las
tolerancias para el corte y doblado de las barras son realizadas según los parámetros de
las normas peruanas.
Los refuerzos se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y
se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su
colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado,
óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá

a limpiar cuando sea necesario.
93
ENDEREZAMIENTO Y REDOBLADO
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado. Las barras con retorcimientos o dobleces no mostrados en los planos no deberán
ser usadas. El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación
sea aprobada por el Supervisor. Por último, no se doblará ningún refuerzo parcialmente
embebido en el concreto endurecido.
COLOCACIÓN DEL REFUERZO Y TOLERANCIAS
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se

asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido o clips
adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo

anillo y otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo son las recomendadas
por la norma E.060 peruana y la norma de concreto del American Concrete Institute.
PRUEBAS
El concreto debe dosificarse y producirse para asegurar una resistencia a la comprensión

promedio lo suficientemente alta para minimizar la frecuencia de resultados de pruebas de
resistente por debajo del valor de la resistencia a la comprensión especificada del concreto,
f'c.
Los planos muestran claramente la resistencia a la compresión del concreto f'c para la cual
se ha diseñado cada parte de la estructura.
A menos que se especifique otra f'c se basará en pruebas a 28 días. Para concreto de alta
resistencia a edades tempranas, la edad de prueba para obtener f'c, será la indicada en los
planos o especificaciones.
Los requisitos para f'c deben basarse en pruebas de cilindros fabricados o probados de
acuerdo con la norma NTP 339-0.34 2015.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es por metro cuadrado (m2).
94
Se contará como m2 de losa instalada, curada y desencofrada.
BASE DE PAGO

mano de obra.
02.03.13 VIGAS Y CORTES
02.03.13.01 CONCRETO PREMEZCLADO VIGAS f’c=210kg/cm2 – TIPO I

02.03.13.02 ENCOFRADO DE VIGAS


02.03.13.04 CURADO
02.03.14 ESCALERAS
02.03.14.01 CONCRETO PREMEZCLADO ESCALERA f’c=280kg/cm2-TIPO I

02.03.14.02 ENCOFRADO NORMAL EN ESCALERA


02.03.14.04 CURADO
95
02.03.15 CISTERNA
02.03.15.01 LOSA DE PISO DE CISTERNA
02.03.15.01.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN LOSA MACIZA DE CISTERNA

f’c=280kg/cm2
02.03.15.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA MACIZA

02.03.15.01.03 ACERO CORRUGADO FY=4200kg/cm2 GRADO 60

02.03.15.01.04 CURADO CON AGUA

02.03.16 SISTEMA DE AISLAMIENTO SISMICO
02.03.16.01 SUMINISTRO DE AISLADOR SISMICO (AS1, AS2 y SL1)

DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la provisión de las unidades de aislamiento sísmico

correspondientes a los tipos “AS1”, “AS2” y “SL1” cuyas propiedades requeridas por diseño
se encuentran en el documento PY_SBS_ESTR_ET_001. Los dispositivos o unidades de
aislamiento deberán incluir los sistemas de anclaje así como las pruebas de calidad y
prototipo respectivas según documento PY_SBS_ESTR_ET_001 “Especificaciones
Técnicas del Sistema de Aislamiento”.
MATERIALES
Aisladores y deslizadores, según especificaciones técnicas del sistema de aislamiento
EQUIPOS
Herramientas Manuales
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad (und).
96
Se computará el número de elementos en cada caso.
BASE DE PAGO

la partida.
02.03.16.02 INSTALACION DE AISLADOR SISMICO (AS1, AS2 y SL1)

DESCRIPCIÓN
Se instalará cada unidad de aislamiento en su respectivo dado inferior según las

recomendaciones del documento “PY_SBS_ESTR_ET_001” “las Especificaciones
Técnicas del Sistema de Aislamiento”.
MATERIALES
Aisladores y deslizadores, según especificaciones técnicas del sistema de aislamiento
EQUIPOS
Grúa Hidráulica (para montaje)
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad (und).
Se computará el número de dispositivos instalados en cada caso.
BASE DE PAGO

la partida.
97
02.03.16.03 GROUTING
DESCRIPCIÓN
Una vez posicionada la unidad de aislamiento sobre el dado inferior se procederá a colocar
el grout según recomendaciones del proveedor. La altura del grout no deberá superar los 3
cm.
MATERIALES
Grout y agua.
EQUIPOS
UNIDAD DE MEDIDA
m2
Se computará el área de grout empleado.
BASE DE PAGO

la partida.
02.03.16.04 TORQUEO DE PERNOS EN AISLADORES
DESCRIPCIÓN
Una vez posicionada la unidad y fraguado el grout, se procederá con el ajuste de los pernos
inferiores de las unidades de aislamiento. Posteriormente, luego de la fragua del dado
superior, se procederá al ajuste de los pernos superiores según recomendaciones del
proveedor de los dispositivos de aislamiento.
MATERIALES
98
Ninguno
EQUIPOS
Torquímetro o llave de torque.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (und.)
Se computará la cantidad de pernos ajustados.
BASE DE PAGO

la partida.
02.03.16.05 PLANTILLAS METALICAS PARA AISLADORES

DESCRIPCIÓN
Dependiendo del proveedor de las unidades de aislamiento, puede ser necesario el empleo
de plantillas metálicas para la instalación de los anclajes inferiores.
MATERIALES
Planchas de acero y pernos de sujeción.
EQUIPOS
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (und).
Se computará el número de plantillas empleadas para la instalación.
BASE DE PAGO
99

la partida.
02.03.17 MUROS DE CONTENCION (MURO PANTALLA) ACTIVIDADES

LIGADAS A LA CONSTRUCCION DEL MURO PANTALLA
02.03.17.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.03.17.01.01 EXCAVACION LOCALIZADA (PARA TRASLAPE DE ACERO

VERTICAL)
Aplican especificaciones técnicas de la partida 02.01.02.
02.03.17.01.02 RELLENO COMPACTADO CON PLANCHA DE 5.8 HP

C/MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN
Se trata del conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos con material granular
seleccionado hasta llegar al nivel o cota determinado. El objetivo es el mejoramiento de
las características del suelo, como base de elementos de fundación y otros requeridos en
el proyecto hasta los niveles señalados en el mismo de acuerdo con la dosificación y
especificaciones indicadas en el estudio de suelos.
Materiales mínimos:
Material granular propio
Agua que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo:
Herramienta menor
Compactador mecánico ó plancha de 5.8HP y complementarios.
Mano de obra mínima calificada: Peón, Operador de equipo liviano, Maestro de Obra.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

A. REQUERIMIENTOS PREVIOS
· Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y
especificaciones del relleno a efectuarse. El estudio de suelos determinará el tipo,
granulometría y características del material granular a ser utilizado en el relleno,
porcentaje máximo permisible de materia orgánica, porcentaje de humedad óptimo y
densidad máxima.
· La elaboración de estos rellenos será como base de la acera de circulación.
· Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
· Todos los trabajos previos de instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el
relleno, serán concluidos.
100
· Los muros o elementos de hormigón que soporten cargas provenientes del relleno,
tendrán una resistencia adecuada,
· Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno.
· Verificación del buen estado del equipo a utilizar.
· Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
· De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón.
· Existencias de los materiales en calidad y cantidad requeridas para la ejecución de los
trabajos, en los volúmenes requeridos. La mezcla del material granular será hecha en
planta con mezcladora de tambor o paletas, hasta conseguir la granulometría especificada
o provenir de la fuente que cumpla con las especificaciones establecidas.
· El agregado a ser utilizado tendrá un coeficiente de máximo desgaste del 50% en los
ensayos de abrasión de la máquina de los Ángeles.
· Todo relleno se efectuará en áreas que no contengan agua, materia orgánica, basura o
cualquier desperdicio.
B. DURANTE LA EJECUCIÓN
· Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.
· Tendido y conformación de capas uniformes no mayores de 200 mm. de espesor.
· Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
· La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte
superior.
· El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
· Para rellenos profundos y por ambos lados de una estructura o elemento, será
simultáneo para evitar el desplazamiento de éstos.
· La compactación con maquinaria pesada no se permite sobre tuberías o estructuras,
hasta que no haya alcanzado una profundidad adecuada y aprobada por el supervisor.
· Marcación de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, en
rellanos masivos.
C. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
· No circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen la capacidad
portante de los rellenos.
· Verificación del nivel exigido en el proyecto espesor 130mm, aceptándose una tolerancia
máxima de 20 mm. de diferencia en cualquier dirección.
· Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo.
D. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
El constructor y el supervisor verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos
con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a
ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio indicado en planos se tendrá la
autorización del supervisor de empezar con éstas actividades. El relleno será con material
granular seleccionado, de granulometría específica y características indicadas en el
estudio de suelos. Además el material será libre de elementos perjudiciales, materia
orgánica u otros que perjudiquen sus características.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste
proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor
de 200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la
101
compactación y resistencia exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador

mecánico y en los sitios que no sean factibles se utilizará apisonador manual, iniciando
desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los
sitios apisonados. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta
llegar al nivel establecido en el proyecto.
En los sectores en donde no cumpla con las tolerancias, densidades y resistencias
requeridas, el material será escarificado, removido, emparejado, humedecido u oreado
para nuevamente ser compactado y obtener las características especificadas en el
proyecto. Todo éste procedimiento, así como las perforaciones que se realicen para la
toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno, serán a costo del constructor.
El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad es por metro cúbico (m3).
Se computará por m3 rellenado y compactado.
BASE DE PAGO

la partida.
02.03.17.01.03 NIVELACION DE TERRENO PARA BASE DE SOLADO DE

MUROS
DESCRIPCIÓN:
La nivelación deberá realizarse con aparatos de precisión como teodolitos, niveles y
cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos
durante el proceso de construcción, y serán comprobados
por la supervisión.
Materiales mínimos: Estacas y clavos.

Equipo mínimo: Teodolito, nivel, cinta métrica, jalones, piquetes, herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Topógrafo y asistente.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

a. REQUERIMIENTOS PREVIOS
Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total del terreno, con retiro de
escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro.
102
Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: la forma,

linderos, superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el proyecto,
determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelación
del proyecto; en el caso de existir diferencias significativas, que afecten el trazado del
proyecto, se recurrirá a la supervisión para la solución de los problemas detectados.
Previa al inicio del replanteo y nivelación, se determinará con la supervisión, el método o
forma en que se ejecutarán los trabajos y se realizarán planos de taller, de requerirse los
mismos, para un mejor control de los trabajos a ejecutar.
La localización se hará en base al levantamiento topográfico del terreno, y los planos
arquitectónicos y estructurales.
Se recomienda el uso de elementos de hormigón y estacas de madera resistente a la
intemperie.
b. DURANTE LA EJECUCIÓN
La localización y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento de la
construcción debe ser aprobada por el supervisor y verificada periódicamente.
Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán marcarse mediante
puentes formados por estacas y crucetas en forma estable y clara.
c. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estación de referencia
externa, para que no se altere con la ejecución de la obra, se mantenga accesible y visible
para realizar chequeos periódicos.
Se realizará le verificación total del replanteo, mediante el método de triangulación,
verificando la total exactitud y concordancia con las medidas determinadas en los planos.
Se repetirá el replanteo y nivelación, tantas veces como sea necesario, hasta lograr su
concordancia total con los planos.
d. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y solucionada
cualquier divergencia, se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la
construcción, para luego localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la
cimentación de la construcción. A la vez se replanteará plataformas y otros elementos
pavimentados que puedan definir y delimitar la construcción. Al ubicar ejes de columnas
se colocarán estacas las mismas que se ubicarán de manera que no sean afectadas con
el movimiento de tierras. Por medio de puntos referenciales exteriores se hará una
continua comprobación de replanteo y niveles.
Las cotas para mamposterías y similares se podrá determinar por medio de manguera de
niveles. Para la estructura, se utilizarán aparatos de precisión y cinta metálica.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad es por metro cuadrado (m2).
Se computará por m2 nivelado.
BASE DE PAGO
103

la partida.
02.03.17.02 CONCRETO SIMPLE
02.03.17.02.01 SOLADO DE CONCRETO 2” (1:12 CEMENTO : HORMIGON)

Aplica mismas especificaciones que en la partida 02.02.01
02.03.17.02.02 DADO DE CONCRETO F’C=100Kg/cm2 PARA

APUNTALAMIENTO DE MURO PANTALLA
02.03.17.03 VARIOS PARA CONSTRUCCION DE MURO PANTALLA
02.03.17.03.01 PICADO DE SOLADO PARA ENCUENTROS DE ANILLOS DE

MURO PANTALLA
Se refiere al picado del concreto endurecido sobrante. Los equipos que emplee el
Contratista en esta actividad deberán tener la aprobación previa del Supervisor y ser
suficientes para garantizar el cumplimiento de esta especificación y del programa de
trabajo.
La demolición podrá ejecutarse manualmente y/o empleando equipo mecánico (martillo

neumático).
El Contratista no podrá iniciar la demolición de estructuras sin previa autorización escrita

del Supervisor, en la cual se definirá el alcance del trabajo por ejecutar y se incluirá la
aprobación de los métodos propuestos para hacerlo. Tal autorización no exime al
Contratista de su responsabilidad por las operaciones aquí señaladas, ni del cumplimiento
de estas especificaciones y de las condiciones pertinentes establecidas en los
documentos del contrato.
Se deberá tener especial cuidado de ejecutar los trabajos de demolición sin causar daño o
debilitar las partes y/o elementos estructurales adyacentes a las estructuras que se
conservarán.
UNIDAD DE MEDIDA
104
La unidad es por metro cuadrado (m2).
Se computará por m2 demolido.
BASE DE PAGO

la partida.
02.03.17.03.02 ACARREO Y MOVILIZACION HORIZONTAL DE EQUIPOS DE

ANCLADO DE MURO PANTALLA
Se refiere al traslado de equipos a ser usados para la construcción, instalación, tensado y
destensado de muros pantalla el cual puede realizarse con la torre grúa o alguna
maquinaria disponible siempre y cuando los equipos se mantengan seguros y sin riesgo
de daño.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad es global (gl).
Se computará cuando el acarreo haya terminado, de forma global.
BASE DE PAGO

la partida.
02.03.17.03.03 ENCOFRADO LATERAL DE PAÑOS DE MUROS PANTALLA

(TAPAS)
02.03.17.03.04 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 (POR

PROCESO CONSTRUCTIVO)
105
02.03.17.03.05 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 (REFUERZO

EN ZONA DE ANCLAJES)
02.03.17.03.06 PAÑETEO DE MURO PANTALLA

DESCRIPCIÓN
Se refiere a la aplicación de una capa delgada de mortero. El soporte debe estar limpio,
ser rugoso y estar húmedo.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad es metro cuadrado (m2).
Se computará por m2 de muro con pañeteo terminado y aprobado por el supervisor.
BASE DE PAGO

procedimiento de pago para el sistema de contrato a suma alzada, y dicho pago constituirá
02.03.17.03.07 PERFILADO DE BANQUETAS PARA MURO PANTALLA

Se refiere a los tramos de suelo que se dejarán de forma intercalada durante la
excavación.
Fuente: Cybertesis.urp.edu.pe
UNIDAD DE MEDIDA
106
La unidad es metro cuadrado (m2).
Se computará por m2 de banqueta perfilada, terminada y aprobada por el supervisor.
BASE DE PAGO

02.03.17.03.08 TUBERIA PVC 6" P/PASES DE ANCLAJES DE MURO

PANTALLA (L=4.00 ml C/U)
Se refiere al suministro e instalación de tuberías de PVC 6” que servirán para pases de
anclajes de muro pantalla.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad es metro lineal (ml).
Se computará por ml de tubería suministrada, instalada y aprobada por el supervisor.
BASE DE PAGO

02.03.17.03.09 CAJUELA PARA INGRESO DE LOSAS Y VIGAS PRINCIPALES

Se refiere al suministro e instalación de cajuelas que servirán como pases para losas y
vigas.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad es por metro(m).
107
Se computará por m de cajuela suministrada, instalada y aprobada por el supervisor.
BASE DE PAGO

02.03.17.03.10 LIMPIEZA DE TECNOPOR Y CONCRETO EN CAJUELA DE

MURO PANTALLA
Se refiere a la limpieza del tecnopor mediante métodos manuales o mecánicos (inyección
de aire) de manera que queden libres de impurezas para la construcción del muro
pantalla.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad es por metro lineal (ml).
Se computará por ml de tecnopor limpio y aprobado por el supervisor.
BASE DE PAGO

02.03.17.03.11 PICADO DE CUÑAS DE CONCRETO EN MURO PANTALLA

Se refiere al picado de cuñas de concreto. Los equipos que emplee el Contratista en esta
actividad deberán tener la aprobación previa del Supervisor y ser suficientes para
garantizar el cumplimiento de esta especificación y del programa de trabajo.
La demolición podrá ejecutarse manualmente y/o empleando equipo mecánico (martillo

neumático).
El Contratista no podrá iniciar la demolición de estructuras sin previa autorización escrita

del Supervisor, en la cual se definirá el alcance del trabajo por ejecutar y se incluirá la
aprobación de los métodos propuestos para hacerlo. Tal autorización no exime al
108
Contratista de su responsabilidad por las operaciones aquí señaladas, ni del cumplimiento

de estas especificaciones y de las condiciones pertinentes establecidas en los
documentos del contrato.
Se deberá tener especial cuidado de ejecutar los trabajos de demolición sin causar daño o
debilitar las partes y/o elementos estructurales adyacentes a las estructuras que se
conservarán.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad es por metro cúbico (m3).
Se computará por m3 demolido.
BASE DE PAGO

la partida.
02.03.17.03.12 RESANES DE CABEZALES DE PILOTES DE MURO PANTALLA

Aplican especificaciones técnicas 02.03.17.03.11.
02.03.17.03.13 GRUPO ELECTROGENO 50 KV PARA FUNCIONAMIENTO DE

EQUIPOS DE ANCLAJE
Se refiere al suministro e instalación de Grupo electrógeno para el funcionamiento de
equipos de anclaje. Incluye también el desmontaje de equipos y acarreo del grupo
electrógeno.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad es por mes (mes).
Se computará por mes de alquiler y uso del grupo electrógeno aprobado por el supervisor.
109
BASE DE PAGO

02.03.17.04 ESTRUCTURAS METALICAS DE ESCALERAS
02.03.17.04.01 ESTRUCTURA METALICA TECHO EN AZOTEA

DESCRIPCIÓN
Esta partida incluye el cómputo de todos los elementos metálicos que tengan función
estructural o resistente.
Comprende los elementos hechos con perfiles comunes de fierro como barras cuadradas,
redondas, platinas, etc.
MATERIALES
PERFILES
Los perfiles laminados y planchas serán de acero al carbono, calidad estructural, conforme
a la Norma ASTM A36.
Los perfiles formados en frío se fabricarán a partir de flejes de acero al carbono, calidad
estructural, conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36.
Las propiedades mecánicas mínimas de estos aceros se indican a continuación:
Propiedad A36 A570
- Esfuerzo de Fluencia (Kg/mm²) 25 25
- Resistencia en tensión (Kg/mm²) 41-56 37
- Alargamiento de rotura (%) 23% 17-22%
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las Tablas de Perfiles
de la Norma ASTM A6: "Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel
110
Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use". Cualquier variación de estas
propiedades deberá limitarse a las tolerancias establecidas en la misma Norma.
PERNOS
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarán a lo
indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a lo
indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos corrientes de baja resistencia.
Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en las
Normas ANSI B18.2.1-1981 y ANSI B18.2.2-1972 respectivamente. Las características de
la rosca se ajustarán a lo indicado en la Norma ANSI B1.1-1982 para roscas de la serie
UNC (gruesa), clase 2A.
SOLDADURA
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos será
del tipo E60 o E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200 kg/cm 2 y 4,900
kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura deberá cumplir con los requerimientos
prescritos en las Normas AWS A5.1 ó AWS A5.17 de la American Welding Society,
dependiendo de si la soldadura se efectúa por el método de arco metálico protegido
respectivamente.
PINTURA
Se usará un sistema de pintura alquídico formulado para su aplicación en ambientes

marinos e industriales normales. El sistema seleccionado debe ser de primera calidad y
contar con las hojas técnicas de especificaciones, rango de aplicación y certificaciones
correspondientes al producto.
PINTURA DE BASE
La pintura de base será un anticorrosivo formulado a base de resinas alquídicas de rápido

secado, de buenas propiedades inhibidoras de la corrosión, para usarse en ambientes
industriales normales. Deberá tener un contenido de sólidos no menor al 40% en volumen.
PINTURA DE ACABADO
111
La pintura de acabado será un esmalte alquídico para aplicaciones en exteriores y

ambientes industriales normales. Deberá tener un contenido de sólidos no menor al 35%
en volumen.
CERTIFICADOS DE CALIDAD
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá acreditar la calidad de los materiales

adquiridos para la construcción mediante los certificados de calidad respectivos, en los que
se indiquen las propiedades físicas, químicas y mecánicas que sean relevantes. En caso
de no existir estos certificados, la Supervisión podrá ordenar la realización de las pruebas
correspondientes en un laboratorio reconocido de primera línea. El costo de estas pruebas
será de cuenta del Contratista.
FABRICACIÓN
La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en concordancia a lo

indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC, última
edición.
PLANOS DE TALLER Y ERECCIÓN
El Contratista deberá elaborar planos de Taller y de Erección para la fabricación y montaje

de todas las estructuras del Proyecto. Estos planos deberán ser aprobados por la
Supervisión antes de iniciar los trabajos de fabricación y montaje de las estructuras
respectivamente.
Los planos de taller y erección deberán prepararse preferentemente mediante un utilitario

de diseño por computadora (AutoCAD r14 o superior) y deberán contener toda la
información necesaria para la fabricación y montaje de todos los elementos integrantes de
la estructura.
Todas las conexiones deberán estar claramente indicadas y detalladas, así como
perfectamente diferenciadas aquellas que deben efectuarse en el taller y aquellas que
deben efectuarse en obra. A menos que se indique específicamente, todas las uniones
deberán detallarse para desarrollar la máxima capacidad en flexión y corte del elemento de
menor sección dentro de la conexión.
112
MATERIALES
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto estado. La
calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en este documento
y en los planos de fabricación de las estructuras, pero en caso de controversia, estas
especificaciones tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la designación
correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las mismas deberá
encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto.
El fabricante informará al Inspector sobre la fecha de arribo de los materiales al Taller, de

manera que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de fabricación podrá
iniciarse antes de que el Inspector haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de
los materiales. Con ese objeto, el Inspector podrá solicitar los certificados de los materiales
u ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros
defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, el Inspector podrá
autorizar la ejecución de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o
procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán de cargo y cuenta del
fabricante y/o del Constructor.
TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo indicado en

la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión no tendrán
una desviación en su “derechura” mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de
soporte lateral.
La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de 1/32”
(0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo
“contacto”.
Las vigas y tijerales detallados sin una contraflecha específica se fabricarán de tal manera
que después del montaje, cualquier contraflecha proveniente del laminado o debida al
proceso de fabricación apunte siempre hacía arriba.
113
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos
de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto
se encuentre dentro de las tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de
planchas de relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del cordón de soldadura puede
ajustarse para compensar la variación de peralte, en tanto la sección y perfil del cordón
resultante cumpla los requerimientos de la AWS.
PROCESO DE CORTE Y ENDEREZADO
El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por medios
mecánicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados deberán quedar
libres de rebabas y los bordes deberán aparecer perfectamente rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con oxígeno que
estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán quedar libres de
imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm). Las imperfecciones mayores de

1/8” (3.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado. Todas las
esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un radio mínimo de 1/2“ (12.7 mm) y
deberán estar libres de entalladuras.
PERFORACIONES DE HUECOS
Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las
perforaciones se efectuarán por taladrado, pero también pueden ser punzonadas a un
diámetro 1/8” (3.2 mm) menor que el diámetro final y luego terminadas por taladrado. (Unión
de estructura con tabiquería Prefabricada).
El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que el diámetro del
perno que van a alojar y su aspecto será perfectamente circular, libre de rebabas y grietas.
Los elementos con perforaciones que no cumplan con estas características serán
rechazados.
Equipo Mínimo de Fabricación
- Máquina de Soldar de 300 Amp. (Trifásica) 4 Unidad
114
- Máquina de Soldar de 250 Amp. (Monofásica) 4 Unidades
- Equipos de Corte manuales 4 Unidades
- Esmeriles Angulares Eléctricos 7” 8 Unidades
- Cizalla eléctrica o hidráulica 1 Unidad
- Taladros de Base Magnética (Diam. Max. 1”) 1 Unidad
- Herramientas manuales (juegos completos) 8 Juegos
- Montacargas de 03 Ton. 1 Unidad
INSPECCIÓN Y PRUEBAS
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá proporcionar todas las facilidades que
requiera la Supervisión para efectuar la inspección del material en el taller, garantizando su
libre acceso a todas las áreas donde se estén efectuando los trabajos de fabricación. La
Supervisión está facultada para rechazar los trabajos que no se adecuen a los
procedimientos indicados en estas especificaciones o en las normas a las que aquí se hace
referencia.
SOLDADURA
GENERALIDADES
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las secciones 4 y 5

del Manual de Soldadura de la American Welding Society – AWS.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del tipo
E60 y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos
los casos deberá ser metalúrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de rebabas y
otras imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la
mínima posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm). Para aberturas de 1/16” (1.6
mm) o mayores, el tamaño del cordón será incrementado en el mismo monto.
115
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente escuadrados.
No se permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta.
PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
Sólo se emplearán soldadores calificados. El Contratista de las Estructuras Metálicas

presentará a la Supervisión los Certificados de Calificación y de trabajo que demuestren la
experiencia y calificación del operario como un soldador de primera categoría.
Los certificados y constancias deben haber sido emitidos por empresas e institutos de
seriedad probada y reconocida en la prestación de este tipo de servicios.
La calificación de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de trabajo de

soldadura, sino que está limitada a aquellos que corresponden al tipo de prueba efectuada
y aprobada.
EQUIPO MÍNIMO DE SOLDADURA EN TALLER
El equipo mínimo de soldadura en Taller es el detallado en el párrafo 3.6 del presente

documento.
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones:
Inspección Visual
La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras de metal o
penetración incompleta.
Se comprobará la regularidad de la penetración.
La no coincidencia de las planchas que se suelden a tope, y el desalineamiento de

soldaduras longitudinales de tubos no podrán superar en más de 1/4 el espesor de la
plancha que se suelda.
En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se podrá ordenar la

prueba de la misma con rayos X, corriendo su costo por parte del Contratista de las
Estructura Metálicas.
116
ARENADO
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
Para lograr la performance esperada del sistema de pintura es esencial que las superficies
a ser pintadas se preparen adecuadamente. Las superficies deberán estar siempre
completamente secas y libres de rebabas, derrames de soldadura, escorias, oxidación,
escamas sueltas, suciedad, polvo, grasa, aceite y todo otro material extraño antes de la
aplicación de la pintura. El grado de preparación de la superficie es el indicado en estas
especificaciones.
ARENADO
La preparación de las superficies de acero, previa a la aplicación de pintura, se efectuará

por el procedimiento de “arenado comercial”, según norma SSPC-SP-6 del Steel Structures
Painting Council (SSPC).
Se denomina “arenado comercial” a la limpieza con chorro abrasivo de la superficie de acero

prolongada hasta por lo menos dos tercios del área han quedado libres de toda materia
extraña, herrumbre, óxido de laminación y pintura vieja. El resto de la superficie sólo podrá
presentar manchas leves, decoloraciones y restos de pintura antigua bien adherida.
La estructura arenada deberá ser inmediatamente pintada de acuerdo a las

recomendaciones proporcionadas por el fabricante de la pintura. No podrá quedarse a la
intemperie sin pintar, debido a que inmediatamente se inicia el proceso de oxidación como
consecuencia de la intemperie o del aire marino, en cuyo caso tendría que volverse a
efectuar el procedimiento de arenado.
REQUISITO
Arena
Procedencia: La arena deberá ser de cantera o de río, lavada y seca. No se deberá usar
arena de playa.
Composición: Deberá ser 95% cuarzo; el 5% restante podrá ser mica, feldespato y rocas
diversas.
117
No deberán usarse arenas contaminadas con sustancias orgánicas (calcita, etc.) u

oxidantes (salitre, pirita, etc.)
Granulometria: Deberá pasar la malla 26 y ser retenida por la malla 30.
Aspecto: Deberá ser limpia, con color uniforme.
Presión: aproximadamente 689.5 kPa (100 psi), a la salida del compresor.
Caudal: aproximadamente 0.094 m3/s (200 pcm) por cada tobera de arenado.
Composición: Libre de agua y aceite.
Reactivo de inspección: se usará “varsol”
Condiciones ambientales: Humedad relativa no mayor del 85%
Cuando la humedad ambiental sea mayor del 85% no se deberá arenar a la intemperie.
Planta de Arenado:
De preferencia todo el proceso de “arenado” deberá hacerse en un ambiente cubierto

diseñado para tal fin, con el objeto de garantizar una perfecta ejecución y calidad de este
trabajo.
EQUIPO MINIMO DE ARENADO
Compresora de capacidad 350 pcm o similar 02 Unidades
Tolvas para llenado de arena (5 m3 de capacidad) 02 Unidades
Máscaras protectoras 02 Unidades
Juego de Repuestos de mangueras para equipos 02 Juegos
Todos los equipos y materiales utilizados, así como el resultado del trabajo ejecutado bajo
esta especificación, estarán sujetos a inspección por la Supervisión. El Contratista deberá
corregir todo trabajo y reemplazar todo material que sea encontrado defectuoso.
Para verificar la calidad del arenado, se aplicará el reactivo de inspección a las zonas
cuestionadas. Si se observan puntos de corrosión (puede utilizarse una lupa), el arenado
no será aceptado y deberá rehacerse.
118
PINTURA
CONSIDERACIONES GENERALES
Todas las superficies recibirán los tipos de pintura y espesores indicados en esta
especificación.
La pintura deberá ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones del fabricante para
cada caso.
La preparación de la superficie, imprimado y pintado debe ser realizada antes del

ensamblaje o montaje.
La limpieza y parchado de las áreas dañadas y de las áreas soldadas deberá ser hecho en
adición al sistema de pintura especificado.
ESPESORES Y OTROS
Espesor de la película
Los límites del espesor seco de pintura serán respetados estrictamente. El espesor de las
capas de pintura será verificado, usando resistencia magnética o principios de corrientes
tales como “Elcometer”. “Leptoskop”, “Microtest”, etc.
Con el propósito de lograr el espesor de película seca especificado, se recomienda

mediciones previas de espesor húmedo durante la aplicación de la pintura. Si el espesor
seco no alcanza el valor especificado se añadirán una o más capas de pintura.
CURADO
El grado de curado de las pinturas epóxicas será verificado en base a su resistencia a

solventes. Luego de frotada la superficie durante un tiempo dado con el solvente adecuado,
la pintura no deberá aflojarse y la prueba se hará raspando con la uña. El tipo de solvente
y el tiempo de aplicación estarán en acuerdo con la norma SSPC correspondiente.
ADHERENCIA Y CORROSIÓN
La adherencia del imprimante a la superficie de acero y la adherencia entre capas de

aplicación sucesiva y el imprimante después del curado, deberá comprobarse haciendo
(con un cuchillo filudo) una incisión en forma de V a través de la pintura.
119
La adherencia será satisfactoria si la película de pintura no puede “pelarse” con el cuchillo,

ni de la superficie de acero ni entre capas sucesivas.
La aplicación de fuerza suficiente para romper la pintura deberá dejar porciones de película
fuertemente adheridas a la superficie.
La falla en esta prueba indicará pobre resistencia de adherencia debido a causas tales
como retención de solvente, mala preparación de superficies u otros.
Las áreas que muestren estos defectos será limpiadas de toda la pintura y repintadas
siguiendo nuevamente el proceso desde la preparación de la superficie.
INSPECCIÓN
La supervisión tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pintura en todas las etapas
y rechazar cualquier trabajo y/o procedimiento que no esté conforme a lo indicado en estas
especificaciones.
El trabajo terminado tendrá las tonalidades especificadas y mostrará superficies suaves y

parejas. Estará libre de superficies pegajosas luego del secado, fisuras y cuarteamientos,
arrugas, depresiones, parches, marcas de brocha o rodillo u otros defectos perjudiciales a
la calidad y apariencia de la protección.
Antes de la aceptación final de trabajo de pintura se efectuará una inspección total de las
estructuras metálicas.
REPARACIÓN DE DEFECTOS Y DE DAÑOS
Cualquier defecto o daño será reparado antes de la aplicación de las capas sucesivas de
pintura; de ser necesario las superficies en cuestión deberán ser dejadas libres de pintura.
Las áreas donde la pintura necesite re-aplicarse deberán ser limpiadas dejándolas
totalmente libres de grasa, aceite u otro material extraño y deberán estar secas. Las
superficies a repararse, para daños localizados menores de 1 m2, podrán prepararse
usando medios mecánicos.
Luego se aplicarán sucesivamente las capas de pintura necesarias para cumplir con la
especificación. Estas capas deberán fusionarse a la capa final de las áreas circundantes.
SUPERFICIES METALICAS EN CONTACTO CON CONCRETO

120
Las superficies metálicas que estarán en contacto con concreto deberán ser arenadas al
metal blanco, pudiendo tener como protección única el imprimante.
SISTEMA ALQUÍDICO
Se usará un sistema alquídico aplicado de acuerdo a las recomendaciones del Fabricante

y con la siguiente secuencia:
Limpieza: De acuerdo a lo indicado en el numeral 5.
Base alquídico: Una mano de base anticorrosiva aplicada de acuerdo a las instrucciones
del Fabricante, con un espesor mínimo de 50 micrones.
Acabado: Dos manos de esmalte alquídico aplicadas de acuerdo a las instrucciones del
Fabricante. El imprimante y una mano de acabado podrán hacerse en taller. La segunda
mano deberá aplicarse en sitio, después de haber reparado los daños ocurridos en el
transporte y/o en las zonas de soldadura en obra, mediante el proceso completo detallado
en el numeral 6.4. El espesor total mínimo del acabado será de 75 micrones.
EQUIPOS MÍNIMOS DE INSPECCIÓN
El Contratista dispondrá como mínimo, en el lugar donde se realice su trabajo, del siguiente
equipo básico de inspección para el control de:
Condiciones ambientales
Termómetro de ambiente
Termómetro de contacto
Medidor del espesor de pintura
Elcómetro o medidor de espesor de pinturas
EQUIPOS MÍNIMO DE PINTURA
PistolaDevilbiss JGA o similar. 04 Unidades
Compresora eléctrica o autopropulsada 150psi 02 Unidad
Juego de repuestos de mangueras para equipos 04 Juegos
MONTAJE
121
CONSIDERACIONES GENERALES
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá efectuar el montaje de las misma

preservando el orden y la limpieza, contando con las instalaciones provisionales requeridas
para este fin y con los equipos adecuados para efectuar las maniobras que aseguren la
ejecución del montaje en concordancia con las buenas práctica de la Ingeniería.
El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable del Montaje, además del

personal, de todo nivel, debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de este
tipo de trabajos.
Previamente las estructuras y elementos fabricados deberán haber sido marcados para
permitir su identificación y transportados adecuadamente, cuidando de no deformarlos ni
dañarlos. Llegados a Obra, las estructuras y sus elementos de conexión deberán ser
almacenados ordenadamente en un ambiente designado para tal fin, que permita un acceso
rápido y les dé un grado de protección contra la lluvia, el sol y el polvo.
El Contratista está obligado a respetar lo detallado en los Planos de Montaje previamente

aprobados.
RECEPCIÓN DE LOS MATERIALES
El Contratista debe revisar, antes del montaje, cada uno de los embarques de materiales
que llegan a la obra. Si se detecta que algunos de los materiales que arriban a obra se
encuentran dañados, lo informará de inmediato a la Supervisión, el que debe decidir si es
posible rehabilitarlos en el sitio o deben ser devueltos para su reposición. Debe proveerse
arriostamientos temporales cuando sea necesario para resistir las cargas impuestas por las
operaciones de transporte y montaje.
TOLERANCIAS DE MONTAJE
Los elementos verticales de la estructura, o columnas, se consideran aplomados si la

desviación de su eje de trabajo respecto a la línea de plomo no excede 1:500.
El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la distancia

desde el punto de trabajo del elemento al nivel superior de empalme de la columna no se
122
desvía más que 3/16” (4.5 mm) ni menos que 5/16” (8.0 mm) que la distancia especificada
en los planos.
Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la variación angular de

su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500.
SOLDADURA EN OBRA
El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal, que se minimizen
las deformaciones y distorsiones del elemento que se está soldando.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de
grietas, porosidades ni exhibir inadecuada penetración o fusión incompleta. Una vez
ejecutada la soldadura, deberán eliminarse las partículas sueltas, escoria u óxido
procediéndose a la aplicación de una mano de pintura anticorrosiva.
Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa de pintura en
las superficies para soldar y adyacentes, se limpiara cuidadosamente toda el área
inmediatamente antes de soldar. Terminada la operación de soldadura, se limpiará el área
y se pintará de acuerdo al procedimiento indicado en el acápite de pintura.
PINTURA DE RESANE
Una vez que el montaje ha sido concluido, se resanará o se repintará las zonas dañadas
de la superficie de pintura. Previamente se eliminarán el polvo, la suciedad o cualquier
materia extraña que se haya acumulado durante el período de montaje como resultado de
los trabajos y la exposición a la intemperie. Se aplicarán dos (02) manos de pintura de
acabado sobre el área dañada consistente en un esmalte alquídico, compatible y de la
misma marca de la base.
EQUIPO DE MONTAJE
- Torre Grúa 01 unidad
- Camión Baranda de 04 Ton. 01 Unidad
- Máquina de soldar de 300 Amp. 04 Unidades
- Equipos de corte manual 04 Unidades
123
- Esmeriles eléctricos de 7” 04 Unidades
- Sierra vaivén eléctrico 01 Unidad
- Tecle Rachet de 3.0 Ton. 02 Unidades
- Torquímetro 150 lb 02 Unidades
- Cuerpos de Andamios 20 Juegos
- Cajones metálicos con herramientas manuales 02 juegos
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es por Kilogramo (KG).
Se computará por kilo de acero suministrado, instalado y aprobado por el Supervisor.
BASE DE PAGO

02.03.17.04.02 ESCALERA EN AZOTEA

Aplica mismas especificaciones que en la partida 02.03.17.04.01
02.03.17.04.03 ESCALERA METALICA SEMISOTANO

Aplica mismas especificaciones que en la partida 02.03.17.04.01
BIBLIOGRAFÍA
INSTITUTO GEOFÍSICO DEL PERÚ

2017 Especificaciones técnicas para instalación de acelerómetros digitales en
Edificaciones según Norma E.030. Perú: IGP
REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES:
- E0.20 Norma de Cargas

- E0.30 Norma de Diseño Sismorresistente 2018
124
- E0.50 Norma de Suelos y cimentaciones

- E0.60 Norma de Concreto Armado
- E.090 Norma de Estructuras Metálicas
125

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ELABORACION DEL EXPEDIENTE TECNICO A NIVEL ESPECIFICACIONES

DE EJECUCION DE OBRA DEL PROYECTO: TÉCNICAS 02 -

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - PROYECTO - ESTRUCTURAS

CAPITULO 1 - GENERALIDADES ............................................................................................. 8

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - PROYECTO - ESTRUCTURAS

5.5 COLOCACIÓN DEL REFUERZO.................................................................................. 26

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - PROYECTO - ESTRUCTURAS

02.01.01 EXCAVACION MASIVA CON EQUIPO PESADO INCLUYE ELIMINACION

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - PROYECTO - ESTRUCTURAS

02.03.03.01 CONCRETO PREMEZCLADO CIMENTACION DE MUROS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - PROYECTO - ESTRUCTURAS

02.03.08.01 CONCRETO PREMEZCLADO PLACAS f’c=280kg/cm2-TIPO I

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - PROYECTO - ESTRUCTURAS

02.03.12.01 CONCRETO PREMEZCLADO LOSA MACIZA f’c=210kg/cm2-TIPO I..... 89

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - PROYECTO - ESTRUCTURAS

02.03.17.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS ............................................................................ 100

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - PROYECTO - ESTRUCTURAS

02.03.17.04 ESTRUCTURAS METALICAS DE ESCALERAS......................................... 110

1.2 CARGA Y SOPORTE DEL CONCRETO

La cantidad, método de distribución y soporte adicional propuesto de carga durante

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - PROYECTO - ESTRUCTURAS

Proyectista.- Consultor de obra que ha elaborado el expediente técnico de obra.

Contratista.- El proveedor que celebra un contrato con una entidad de conformidad

Residente de Obra.- Profesional colegiado, habilitado y especializado designado por

Supervisor.- Es el Ingeniero colegiado nombrado por el propietario para que lo

Concreto de peso normal.- Hecho con agregados cubiertos por lo especificado en

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - PROYECTO - ESTRUCTURAS

ASTM.- American Society of testing Materials, entidad encargada de ensayar

IN SITU.- Vaciado, fabricación o cualquier procedimiento que se realice en dentro

POSTENSADO.- Elemento de concreto armado que contiene un tubo en el interior

LOSA PREFABRICADA.- Es un elemento conformado por una losa inferior de 4.5cm

CAPITULO 2 - MATERIALES PARA EL CONCRETO

El cemento se podrá emplear ya sea que venga a granel o envasado en

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - PROYECTO - ESTRUCTURAS

proteja en todo tiempo contra la humedad cualquiera que sea su origen y en

Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en que sean

2.2.2 Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con la

Dichos certificados se refieren a los análisis realizados en los agregados, a

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - PROYECTO - ESTRUCTURAS

2.2.3 Agregado fino:

En términos generales y siempre que no se oponga a lo expuesto en el

2.2.3.1 Será limpia, de grano rugoso y resistente.

2.2.3.2 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más de

2.2.3.3 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre el 30%

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - PROYECTO - ESTRUCTURAS

un exceso de agua, de manera que se produzca afloramiento de

No debería haber menos de 15% al 18% de agregado fino que pase

2.2.3.4 La materia orgánica de la arena se controlara por el método ASTM

2.2.4 Agregado Grueso:

En términos generales y siempre que no se oponga a lo expuesto en el

2.2.4.1 Será piedra o grava limpia, libre de películas de arcilla plástica en

Los ensayos se realizarán de acuerdo a las correspondientes

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - PROYECTO - ESTRUCTURAS

descomposición, se harán también los ensayos petrográficos en

2.2.4.2 En elementos de espesor delgado, como son todos los muros y

El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal

Los ensayos de agregado fino y grueso se harán de acuerdo al

Si se va a usar agua no potable, la selección de las proporciones debe basarse en

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - PROYECTO - ESTRUCTURAS

La comparación de la prueba de resistencia debe hacerse en mortero idénticos,

Es conveniente usar aditivos para mejorar la trabajabilidad del concreto para el

2.5 ORIGEN DE LOS AGREGADOS