DIAGRAMA DE FLUJO

Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso. Cada paso

del proceso se representa por un símbolo diferente que contiene una breve
descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso
están unidos entre sí con flechas que indican la dirección de flujo del proceso.

El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades implicadas en

un proceso. Muestra la relación secuencial entre ellas, facilitando la rápida
comprensión de cada actividad y su relación con las demás.

Expresa igualmente el flujo de la información y de los materiales; así como las

derivaciones del proceso, el número de pasos del proceso y las operaciones de
interdepartamentales. Hace posible la identificación de bucles repetitivos, lo que
es esencial para las acciones de rediseño y mejora.

También facilita la selección de indicadores de proceso, indispensables para

efectuar su control y evaluar su rendimiento y eficacia.

Beneficios del Diagrama de Flujo

:
Facilita la obtención de una visión transparente del proceso.
Mediante un diagrama de flujo se hacen visibles las actividades de unos procesos
y sus relaciones. Eso da oportunidad para analizar su secuencia e identificar
puntos de mejora.
Permite definir los límites de un proceso.
A veces estos límites no son tan evidentes, no estando definidos los distintos
proveedores y clientes (internos y externos) involucrados.

Facilita la identificación de los clientes.

Es más sencillo determinar sus necesidades y ajustar el proceso hacia la
satisfacción de sus necesidades y expectativas.

Estimula el pensamiento analítico.

En el momento de estudiar un proceso, haciendo más factible generar alternativas
útiles.
Proporciona un método de comunicación más eficaz.
Al introducir un lenguaje común; si bien es cierto que para ello se hace preciso la
capacitación de quienes entrarán en contacto con la diagramación.
Ayuda a establecer el valor agregado.
El diagrama flujo permite analizar qué valor aporta cada una de las actividades
que componen el proceso. Por lo tanto, permite identificar aquellas innecesarias,
reduciendo tiempo y costes.
Referencia para establecer mecanismos de control.
Igualmente, constituye una excelente herramienta para el control y mejora de los
procesos. Igualmente, facilita establecer los objetivos para las distintas
operaciones y actividades llevadas a cabo.
Mejora tiempos y costes
Facilita el estudio y aplicación de accionesque redunden en la mejora de las
variables tiempo y costes de actividad e incidir, por consiguiente, en la mejora de
la eficacia y la eficiencia.
Finalmente, constituye el punto de comienzo indispensable para acciones de
mejora, rediseño o reingeniería.

Diagramación de Procesos
Las actividades de análisis y diagramación de procesos ayudan a la organización
a comprender cómo se están desarrollando sus procesos y actividades, al tiempo
que constituyen el primer paso para mejorar las prácticas organizacionales.

Figu
ras de Diagramas de Flujo
Diagramar es establecer una representación visual de los procesos y
subprocesos, lo que permite obtener una información preliminar sobre la amplitud
de los mismos, sus tiempos y los de sus actividades.
La representación gráfica facilita el análisis, uno de cuyos objetivos es la
descomposición de los procesos de trabajo en actividades discretas. También
hace posible la distinción entre aquellas que aportan valor añadido de las que no
lo hacen, es decir que no proveen directamente nada al cliente del proceso o al
resultado deseado.
En este sentido, cabe hacer una precisión: no todas las actividades que no
aportan valor añadido han de ser innecesarias. Éstas pueden ser actividades de
apoyo y ser requeridas para hacer más eficaces las funciones de dirección y
control. O por razones de seguridad, motivos normativos y de legislación
…
Modelo y Diagrama de Flujo

Todas estas razones apuntan hacia el diagrama de flujo de procesos como un

instrumento primordial para la correcta gestión de los procesos.
La realización de un diagrama de flujo es una actividad íntimamente ligada al
hecho de modelar un proceso, que es por sí mismo un componente esencial en la
gestión de procesos.
Frecuentemente los sistemas (conjuntos de procesos y subprocesos integrados en
la primera actividad para modelar un proceso.
Cuando un proceso es modelado, con ayuda de una representación gráfica
(diagrama de flujo de proceso), pueden apreciarse con facilidad las interrelaciones
existentes entre distintas actividades. Así, es posible analizar cada actividad,
definir los puntos de contacto con otros procesos, así como identificar los
subprocesos comprendidos. Al mismo tiempo, los problemas pueden ponerse de
manifiesto claramente dando la oportunidad al inicio de acciones de mejora.

Cómo elaborar un Diagrama de Flujo de Proceso

El diagrama de flujo debe ser realizado por un equipo de trabajo en el que las
distintas personas aporten, en conjunto, una perspectiva completa del proceso,
por lo que con frecuencia este equipo será multifuncional y multijerárquico.
Los pasos a seguir para su elaboración se exponen a continuación.

Distinguir entre Proceso y Proyecto

En primer lugar, asegúrese de que va a diagramar un proceso. Tenga en cuenta la
diferencia entre “proceso” y “proyecto”.
En un proyecto se desarrolla una serie de actividades para alcanzar una meta: el
objetivo del proyecto. En esto es similar al proceso. Pero hay una diferencia
importante. Mientras que un proyecto se lleva a cabo una sola vez, los procesos
se reiteran en el tiempo. Sin repetitivos.
Por ejemplo, la creación de un producto obedece generalmente al desarrollo de un
proyecto que supone un esfuerzo temporal, que finaliza cuando el producto ha
sido diseñado.
Por su parte, la producción de ese producto obedeces a un proceso. Esto es, al
proceso de producción que resulta en la fabricación de unidades de producto, en
un esfuerzo que ya no es temporal, sino reiterativo. Es decir, no se lleva a cabo
solo una vez, sino que se reitera en el tiempo.

Decidir el grado de detalle

El diagrama de flujo del proceso debe presentar a grandes rasgos la información
sobre el flujo general de actividades principales, o ser desarrollado de modo que
se incluyan todas las actividades y los puntos de decisión. Un diagrama de flujo
detallado dará la oportunidad de llevar realizar un análisis más exhaustivo del
proceso.

Denominar el Proceso
El nombre del proceso no es un asunto menor. En primer lugar, la denominación
nos indica en qué consiste el proceso, cuál es su materia. Además, nos facilita
indicios sobre su relación con otros procesos.
También nos ayuda a delimitarlo, cuestión importante, como veremos a
continuación.
En este sentido, hay que procurar una denominación descriptiva, en lugar de
genérica. Por ejemplo, “Proceso de Pagos Vencidos” es más específico que
“Recobro de Pagos”.

Definir los Límites del Proceso

Antes de realizar el diagrama de flujo es imprescindible delimitar el proceso. Esto
es, definir con claridad dónde se inicia y su punto final. Si no se delimita con
precisión del alcance del proceso, nos arriesgamos a desarrollar un diagrama que
se extienda por dos o más procesos distintos sin solución de continuidad.

Determinar el Objetivo del Proceso

Los procesos se llevan a cabo con un propósito determinado. Así, definirlo
permitirá alcanzar una visión más acertada de la serie de actividades que llevan a
su logro. En todo caso, tenga en cuenta siempre que el diagrama de flujo debe
mostrar las actividades para lograr el propósito del proceso; no se trata de definir
la secuencia para ejecutar una tarea. En esto, los procesos son distintos a los
procedimientos.
En la siguiente tabla puede encontrar las diferencias entre unos y otros.

Desarrollar la Secuencia del Proceso

Es decir, plasmar en el diagrama de flujo las actividades que se suceden entre el
inicio del proceso y el resultado final.
Es posible que tal secuencia tenga variaciones según ciertas decisiones. Es lo que
llamamos “bifurcaciones” del proceso. En estos casos, normales por otra parte,
utilice la «figura de decisión» para representar dichas bifurcaciones, continuando
la descripción del flujo derivado cada posible decisión.
Bifurcaciones en el Flujo del Proceso
Para la elaboración del diagrama de flujo se utilizan determinados símbolos.
Evidentemente, cada organización puede definir su propio grupo.
En la figura anterior se mostraba un conjunto de símbolos habitualmente
utilizados. Al respecto

Indicadores de Proceso

A partir de la secuencia de actividades modelada en el diagrama de flujo, se

pueden determinar más fácilmente los indicadores de proceso. Es decir, aquellos
que resulten de interés para efectuar su control y evaluación. El hecho es que no
se puede gestionar un proceso sin datos.
Un indicador de proceso es un parámetro que permite una evaluación de la
eficacia y eficiencia de los procesos. Los indicadores de proceso pueden medir la
percepción del cliente sobre los resultados (indicadores de percepción).
También pueden referirse a variables intrínsecas del proceso (indicadores de
rendimiento). Se consigue con ello detectar las desviaciones en la ejecución del
proceso que puedan tener consecuencias negativas en su rendimiento.
Los indicadores habitualmente se relacionan con mediciones sobre tiempos de
proceso, tiempos de ciclo o porcentaje de errores.

Tiempo de Ciclo:

Es el intervalo temporal real transcurrido desde que se inicia una actividad, hasta
que se comienza la siguiente.

Tiempo de Proceso:
Es el tiempo neto empleado por cada actividad del proceso, en el caso de que no
se diesen esperas.
El diagrama de flujo facilita la selección de los puntos de control, aquellos sobre
los que se definirán indicadores. Esto permite, por ejemplo, establecer indicadores
de tiempo entre dos actividades concretas.

Ejemplos de Diagrama de Flujo

 OPERACIONES UNITARIAS

DEFINICION:

Son la Base de la industria química y de transformación de materiales y puede

definirse como un área del proceso o un equipo donde se incorporan materiales,
insumos o materias primas y ocurre una función determinada, son actividades
básicas que forman parte del proceso. Por ejemplo, la producción de pulpa o el
descortezado en una fábrica de papel, o la destilación en un proceso de
elaboración de productos químicos. Las transformaciones ocurridas durante una
operación unitaria pueden estar referidas a: cambios en la masa de acuerdo a la
cantidad de materia o composición, cambios en la energía referidas a la energía
total (cualquiera que sea el tipo de energía) de que el cuerpo esté dotado, o
cambios del movimiento de la sustancia original dado por variaciones en la
dirección, sentido y velocidad.

SECUENCIA DE ORDENAMIENTO
Cualquier proceso que se pueda diseñar consta de una serie de operaciones
físicas y químicas que, en algunos casos son específicas del proceso considerado,
pero en otros, son operaciones comunes e iguales para varios procesos.
Generalmente los procesos pueden descomponerse en la siguiente secuencia:

1. Materias Primas

2. Operaciones físicas de acondicionamiento

3. Reacciones químicas

4. Operaciones físicas de separación

5. Productos

Cada una de estas operaciones consta de una o varias operaciones unitarias.

EJEMPLOS

Sería prácticamente imposible estudiar el número casi infinito de procesos

químicos (operaciones unitarias) que se Llevan a cabo en la industria diariamente,
si no hubiera un punto en común a todos ellos. Afortunadamente, esta conexión
existe. Entre ellos podemos mencionar algunos:

 Combustión: es el proceso de oxidación rápida de una sustancia,

acompañado de un aumento de calor y frecuentemente de luz. En el caso de
los combustibles comunes, el proceso consiste en una combinación química
con el oxígeno de la atmósfera que Ileva a la formación de dióxido de carbono,
monóxido de carbono y agua, junto con otros productos como dióxido de
azufre, que proceden de los componentes menores del combustible.

 Hidratación: Cuando un cuerpo seco (anhídrido), absorbe agua, aunque sea

en forma de humedad, se dice que este cuerpo está hidratado o que ha sufrido
el fenómeno de hidratación.

 Oxidación: Es la operación de introducir oxígeno en un cuerpo de manera

que forme parte de su constitución íntima, tal sería el agua (H20) agregar un
átomo de oxígeno y formar agua oxigenada ( H202 ) también Llamada
peróxido de hidrógeno 0 dióxido de hidrógeno. La combustión es También un
proceso típico de oxidación pues toma el oxígeno del aire para quemar el
carbono.

 Reducción: Consiste en separar oxigeno de un cuerpo para que este resulte

puro. En la metalurgia del hierro, por ejemplo, se reduce el mineral formado
por óxidos y al eliminarse el oxígeno queda el metal puro. Un cuerpo reductor
es el carbono; así tenemos que el carbono en caliente con ayuda de la flama
reduce el óxido de plomo, de cobre, etc. al estado de plomo y cobre puro.
 Saponificación: Cuando una sustancia grasa es tratada en caliente por
medio de una lejía fuertemente alcalina, se transforma en jabón y se dice que
se ha producido la saponificación.

 Hidrogenación: reacción que implica la combinación de hidrógeno con

ciertos compuestos orgánicos no saturados, especialmente con los
hidrocarburos. Por ejemplo, al hidrogenar el eteno (C2H4) se obtiene etano
(C2H6). La hidrogenación se usa también con moléculas más complicadas,
obteniéndose gran variedad de productos sintéticos importantes en el
laboratorio y en la industria.

La reacción de hidrogenación se aplica a escala industrial en numerosos

procesos, como la hidrogenación de los aceites vegetales para producir
numerosas grasas comestibles, por ejemplo, la margarina El proceso de
hidrogenación se aplica también en la producción de gasolina sintética.

 Craqueo o cracking: proceso químico por el cual un compuesto químico,

normalmente orgánico, se descompone o fracciona en compuestos más
simples. El craqueo se realiza ya sea por la aplicación de calor y alta presión,
mediante el proceso conocido como craqueo térmico, o bien por el craqueo
catalítico, que es la combinación de calor y una catálisis. En las refinerías
modernas, primero se separa el petróleo por destilación fraccionada. A
continuación, casi todas las fracciones más pesadas son sometidas a craqueo.
En el proceso siempre se forma hidrógeno y carbono.

 Fermentación: proceso en el que ocurren cambios químicos en las

sustancias orgánicas producidos por la acción de enzimas Ilamadas fermentos,
producidas por organismos diminutos tales como el moho, las bacterias y la
levadura. Por ejemplo, la lactasa, un fermento producido por una bacteria que
se encuentra generalmente en la leche, hace que ésta se agrie, transformando
la lactosa (azúcar de la leche) en ácido láctico. El tipo de fermentación más
importante es la fermentación alcohólica, en donde la acción de la simaza
segregada por la levadura convierte los azúcares simples, como la glucosa y la
fructosa, en alcohol etílico y dióxido de carbono. Hay otros tipos de
fermentación que se producen de forma natural, como la formación de ácido
butanoico cuando la mantequilla se vuelve rancia, y de ácido etanoico (acético)
cuando el vino se convierte en vinagre.


 DIAGRAMAS DE BLOQUES
Definición:

La tarjeta controladora CNICE es un sistema o equipo electrónico que permite la

comunicación entre el ordenador y el sistema o máquina a controlar. Interpreta y
adapta las señales procedentes del ordenador para gobernar los elementos
correspondientes del sistema bajo control y proporciona al ordenador las señales y
valores producidos por los sensores del sistema para que puedan ser leídos por
éste.

El diagrama de bloques es una herramienta a través de la cual podremos

interpretar de una forma más clara el esquema eléctrico.

Como ya se verá más adelante, se ha dividido el esquema electrónico de la

controladora en tres partes para facilitar una mejor interpretación:

 Fuente de alimentation

 Circuito de potencia

 Circuito de control

Un diagrama de bloques es una representación sencilla de un proceso de

producción industrial. En él, cada bloque representa una operación o una
 etapa completa del proceso.

PROCESOS UNITARIOS

ALGUNOS EJEMPLOS DE PROCESOS UNITARIOS SON:

OXIDACION. - Proceso por el cual una especie química pierde electrones

simultáneamente a la ganancia de los mismos por otra sustancia.
COMBUSTION. - Reacción química entre una sustancia oxidante (comburente) y
otra reductora (combustible) con desprendimiento de calor y eventualmente de luz.
FEMENTACION. - Conjunto de reacciones químicas por las que una sustancia
orgánica se transforma en otra por medio de ciertos microorganismos y
generalmente va acompañada de gases.
SAPONIFICACION. - proceso químico por el cual los esteres se desdoblan en
ácidos y alcohol por acción del agua son acciones reversibles, muy lentas y en
general catolizadas por ácidos minerales o por alcalisis.
SULFHIDRACION. - Proceso de adicionar un reactivo que contenga sulfuro de
hidrogeno.
CAUSTIFICACION. - Proceso unitario que implica al carbonato sódico con cal y la
producción electrolitica de sosa cáustica con sal común produciendo hidróxido
sódico.
HIDROGENACION. - Reacción química entre el hidrogeno molecular y un
compuesto orgánico en presencia de catalizadores.
PRECIPITACION.- Aparición de una fase sólida en el seno de una disolución se
produce cuando la concentración de poluto supera la máxima posible.
ELECTROLISIS. - Descomposición de sustancias que se encuentran disueltas o
fundidas al paso de la corriente eléctrica. El proceso tiene lugar en una cuba
electrolitica, de manera de que sobre el electrodos positivo y negativo se
depositan los iones negativos y positivos respectivamente.
ALOGENACION. - Consiste en insertar un átomo de cualquier halógeno en una
cadena de compuesto orgánico por desplazamiento de una doble ligadura.
POLIMERIZACION. - Es el proceso en el cual se forman productos de alto peso
molecular apartir de materias primas de bajo peso molecular.
REDUCCION. - Proceso químico caracterizado por la aceptación de electrones
por parte de una molécula, atomo-ion.
SULFONACION. - Introducción del radical sulfurilo en un compuesto orgánico.
NITRACION. - Introducción del radical nitro (NO ) en un compuesto orgánico,
formado por nitrocompuestos.
ALQUIOLACION. - Introducción de una cadena alifatica en un compuesto ciclico
por sustitución de hidrogeno por un radical alquino.
DISOLUCION: Mezcla de dos o más componentes cuyas propiedades varían al
ser modificadas sus proporciones