CONSTRUCCION III ESIC - UNJBG

ÍNDICE
1. Definiciones Basicas ....................................................................................................... 2

1.1. Importancia de la productividad .............................................................................. 2

1.2. Definición de la productividad ................................................................................ 2
1.3. Lean Construction .................................................................................................... 2
1.4. Metodología de la construcción ............................................................................... 2
2. Sistema Last Planner ....................................................................................................... 3

2.1. Definición de Last Planner ...................................................................................... 3

2.2. Interrelación Produccion – Soporte ......................................................................... 5
3. Aplicación de Lean Construction en la elaboración de la maqueta de cimentación
“Mercado Seccional 2 de Mayo – Bloque B “........................................................................ 6

3.1. Dimensionamiento de cuadrillas .............................................................................. 9

3.2. Programación diaria y semanal .............................................................................. 10
3.3. Proceso Constructivo - Trenes de trabajo (FOTOS) .............................................. 12
3.4. Cronograma de Actividades................................................................................... 21
CONCLUSIONES ................................................................................................................ 22

BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................. 22

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1. Definiciones Basicas

1.1. Importancia de la productividad

Uno de los pocos caminos que existen para que un negocio pueda crecer y aumentar su
rentabilidad (o sus utilidades) es aumentando su productividad, teniendo en cuenta que
lo que origina una mayor productividad es la utilización de métodos, el estudio de
tiempos, optimización de procesos, incentivos a obreros, etc., buscando siempre el
mejoramiento continuo, aprovechando para esto la curva de aprendizaje existente.

1.2. Definición de la productividad

Según Guillermo Barcelli Gómez (2004), productividad puede definirse como la
relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos
utilizados.
La productividad, en términos de empleados, es sinónimo de rendimiento. En un enfoque
sistemático decimos que algo o alguien es productivo con una cantidad de recursos si en
un periodo de tiempo dado obtiene el máximo de productos. La productividad en las
máquinas y equipos esta dada como parte de sus características técnicas.

1.3. Lean Construction

Es la filosofía Lean aplicada a la construcción. Es decir, construcción sin pérdidas,
generando mayor valor al cliente y al mismo tiempo siendo eficientes. En términos del
Lean Construction Institute (LCI), el Lean Construction es una forma de gestión de la
producción, que tiene por objetivo el aumento de la productividad teniendo un enfoque
en satisfacer las necesidades de los clientes. Ha sido desarrollada como resultado de la
aplicación de ideas del Lean Production a la construcción.

1.4. Metodología de la construcción

Para lograr una mejora de la productividad tenemos que considerar fundamentalmente lo
siguiente:
1er. Paso: Asegurar que los flujos no paren, no hay que perder de vista que existen muchas
fuentes de variabilidad que pueden desfasar o cambiar lo planeado. Para esto es
necesario buscar estrategias o formas de combatir estos factores, que se presentarán y
que, favorablemente, son por condiciones internas en su mayoría.
2do Paso: Hacer flujos eficientes, consiguiendo que los flujos no paren, ahora importa

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detectar cual es el cuello de botella, buscando optimizar los flujos. Para esto tenemos que
repotenciar y aumentar la capacidad de producción del cuello de botella, para así
balancear la cantidad de trabajo en función al mismo.
3er Paso: Hacer los procesos eficientes, pudiéndose emplear herramientas de medición
del trabajo propias de la ingeniería industrial como nivel de actividad y carta de balance.
El objetivo es buscar procesos eficientes, teniendo en cuenta que si se quiere lograrlo se
debe seguir el orden establecido (Izquierdo, 2012).
Herramientas empleadas por el Lean Construction
- Sectorización
- Trenes de trabajo
- Dimensionamiento de cuadrillas
- Programación diaria
- Cartas de balance
- Nivel de actividad
- Estudio de tiempos y movimientos
- Sistema Last Planner: Lookahead, programa semanal, análisis de restricciones,
- porcentaje de programa cumplido (PPC).

2. Sistema Last Planner

2.1. Definición de Last Planner

El Sistema Last Planner tiene como punto de partida que todos los planeamientos son
pronósticos, y todos los pronósticos están errados. Mientras más larga la predicción, más
errada estará. Mientras más detallada la predicción, más errada estará. Por ello,
recomienda:
Planificar a mayor detalle a medida que se aproxime el día en que se realizará el trabajo.
Producir planeamientos colaborativamente con quienes realizarán el trabajo con la
participación de las áreas de soporte.
Identificar y levantar con adecuada anticipación de todo aquello que falta (restricciones)
para poder ejecutar las tareas planeadas como equipo.
Hacer promesas confiables.
Aprender de las interrupciones.

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Figura 1. Sistema Last Planner

El proceso de aplicación del sistema, el cual será descrito con mayor detalle en el próximo
capítulo se realiza de la siguiente forma:
- Revisión del plan general de la obra (plan maestro)
- Elaboración de la planificación intermedia (Lookahead) para un horizonte de 3 a
6 semanas (en este caso 4 semanas), realizando análisis de restricciones con el fin
de eliminar los cuellos de botella, enmarcada dentro del plan general.
- Elaboración de la programación semanal, con la participación de los últimos
planificadores: jefes de cuadrilla, almacenista y residentes, como parte del
inventario de actividades ejecutable obtenido en la planificación intermedia.
- Reuniones de verificación de cumplimiento de la programación semanal. Para
esto se cuenta con un formato donde se reporta el porcentaje de programación
cumplida (PPC), sustentando las causas de no cumplimiento de lo programado.

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Figura 2. Proceso del Sistema Last Planner

2.2. Interrelación Produccion – Soporte

Se debe desarrollar reuniones en las que se elaboren y actualicen las Programaciones de
Obra y se identifiquen las restricciones, asignando un responsable al levantamiento de
cada restricción. Este análisis de restricciones debe ser discutido por el Área de
Producción y las áreas de soporte. Cada área de soporte identifica las restricciones que
son de su competencia y añade otras restricciones que probablemente no fueron
identificadas por Producción, acordando las restricciones de su área, y estableciendo:
- La Programación General de las Áreas de Soporte del Proyecto
- Las Programaciones de Mediano Plazo.
- El Plan Semanal de las Áreas.

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3. Aplicación de Lean Construction en la elaboración de la maqueta de cimentación

“Mercado Seccional 2 de Mayo – Bloque B “

3.1. PROCESO PRODUCTIVO

Es un modelo de flujos que considera actividades como inspecciones, transporte y

esperas. Su objetivo es cuantificar dichas pérdidas para después eliminarlas. El
modelo TFV busca reducir al máximo (si es posible eliminar) los tiempos No
Contributorios (TNC), disminuir los Tiempos Contributorios (TC) y así aumentar el
Tiempo Productivo (TP)

MAQUETA DE CIMENTACION

En este modelo se ve primero una entrada donde se encuentran todos los materiales
y mano de obra (cemento, arena, peón, operario, etc.) que ingresan juntos para generar
una transformación y todos estos finalizan en la cimentación (salida)
 Teniendo en cuenta los tiempos productivos
 Tiempos contributivos
 Tiempos no contributivos

ENTRADA:
MATERIALES
 cemento
 arena
 agua
 piedras
 Tecno por
 Alambre
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 Pegamento
 Clavos de pulgada y media
 Tablas de madera
 Silicona
INSTRUMENTOS
 Alicates
 Tijeras
 Martillo

TRANSPORTES Y ESPERAS
 Secado del pegamento
 Alineamiento del alambre

TRANSFORMACIÓN: PROCESO, INSPECCION

PROCESO
 Trazo y replanteo
 Excavación de zanjas
 Colocación de columnas
 Colocación de hormigón
 Encofrado

FORMACIÓN DE EQUIPOS
 Trazo y la excavación: Guiller
 Parrillas y encofrado: Juan diego y Emerson
 Columnas: Edson y Karen
SALIDA
maqueta de cimentación

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SECTORIZACION

Consiste en dividir una tarea en áreas o sectores

Cada sector deberá comprender un metrado aproximadamente igual

La estructura se sectorizó en sectores, en 2 sub etapas, la primera de 12 y la segunda de 8,

luego la sub etapa 1 se dividió en dos frentes de trabajo, Frente 1 y Frente 2, estos dos frentes
se trabajarían en paralelo con metrados similares para homogenizar los rendimientos
acostumbrando al trabajador a realizar el mismo tipo de trabajo casi todos los días.

DESCRIPCION
cimiento sub etapa 1
ENCOFRADO m2
SECTOR ENC. VERTICAL
cimiento y zapata
1 0.53
2 0.53
frente 1
3 0.53
4 0.53
5 0.5
frente 2
6 0.5
7 0.53
8 0.53
frente 3
9 0.53
10 0.53

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11 0.5
frente 4
12 0.5

3.2. Dimensionamiento de cuadrillas

ACTIVIDAD PERSONAL ENCARGADO
Compra de materiales  Guiller Esteban Quispe Ccama
 Juan Diego Calizaya Callacondo
 Alvaro Castro Fuentes
Trazado y replanteo  Guiller Esteban Quispe Ccama
 Juan Diego Calizaya Callacondo
Cortado de alambre nro 18  Edwin Quispe Cotrado
Cortado de alambre nro 22  Juan Diego Calizaya Callacondo
Doblado de estribos  Juan Diego Calizaya Callacondo
 Edwin Quispe Cotrado
Armado de columnas C1  Karen Mamani Quenta
 Emerson Caceres Flores
 Edwin Quispe Cotrado
Armado de columnas C3  Karen Mamani Quenta
 Emerson Caceres Flores
Armado de la placa P-1  Edwin Quispe Cotrado
Armado de parrillas  Juan Diego Calizaya Callacondo
Colocación de columnas  Guiller Esteban Quispe Ccama
 Juan Diego Calizaya Callacondo
 Guiller Esteban Quispe Ccama
Vaciado de zapatas  Karen Mamani Quenta
 Juan Diego Calizaya Callacondo
 Emerson Caceres Flores
 Guiller Esteban Quispe Ccama
Vaciado de cimiento corrido  Juan Diego Calizaya Callacondo
 Karen Mamani Quenta
 Emerson Caceres Flores
Encofrado de sobrecimiento  Emerson Caceres Flores
Vaciado de sobrecimiento  Edwin Quispe Cotrado
 Karen Mamani Quenta
Desencofrado de sobrecimiento  Guiller Esteban Quispe Ccama

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3.3. Programación diaria y semanal

Nombre del proyecto: Área: Fecha de inicio: 10 de Mayo del 2019

Maqueta de Cimentacion Propietario: Guiller Esteban Ubicación: Ciudad Nueva
Semana 1
Unid Horas
Descripción de actividad Cantidad Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado
. programadas
13/05/2019 14/05/2019 15/05/2019 16/05/2019 10/05/2019 11/05/2019
Compra de materiales Hora 3 3

Trazado y replanteo Hora 2 2

Excavación de zanjas y
Hora 2 2
zapatas
Cortado de alambre Hora 2 2

Doblado de estribos Hora 5 5

Armado de columnas C-1 Hora 11 11 11

Armado de columnas C-3 Hora 3 3 3

Armado de placa P-1 Hora 2 2

Armado de parrillas Hora 15 5 5

Colocación de columnas Hora 1 1

Vaciado de zapata Hora 0.5 0.5

Vaciado de cimiento corrido Hora 2 2

Encofrado de sobrecimiento Hora 0.5 0.5

Vaciado de sobrecimiento Hora 0.5 0.5

Desencofrado de sobrecimiento Min 5 5

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PROGRAMACION DIARIA SABADO 11/05/2019

Personal Actividad Horario Horas Total % Cumplido

Trazado y
Juan Diego Calizaya C 9am A 11am 2 100
replanteo

Trazado y
Guiller Quispe Ccama 9am A 11am 2 100
replanteo

Emerson Caceres Flores

Karen Mamani Quenta
Cortado de
Edwin Quispe Cotrado 12pm A 2pm 2 100
alambre
Alvaro Castro Fuentes
PROGRAMACION DIARIA MIERCOLES 15/05/2019
Personal Actividad Horario Horas Total % cumplido
Doblado de
7am A 12pm 5 100
estribos
Juan Diego Calizaya C
Armado de
12pm A 5pm 5 100
parrillas
Excavación de
7am A 9am 2 100
zanjas y zapatas
Guiller Quispe Ccama
Armado de
9am A 5pm 8 100
columnas C-1

Armado de
Emerson Caceres Flores 7am A 5pm 10 100
columnas C-1

Armado de
Karen Mamani Quenta 7am A 5pm 10 100
columnas C-1

Armado de
Edwin Quispe Cotrado 7am A 5pm 10 100
columnas C-1
supervisor
Alvaro Castro Fuentes Armado de 7am A 5pm 10 100
columnas C-1

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PROGRAMACION DIARIA JUEVES 16/05/2019

Personal Actividad Horario Horas Total % Cumplido
Vaciado de zapata 10am A 10:30am 0.5
Juan Diego Calizaya C Vaciado de cimiento 100
10:30am A 12:30am 2
corrido
Vaciado de zapata 10am A 10:30am 0.5
Guiller Quispe Ccama Vaciado de cimiento 100
10:30am A 12:30am 2
corrido
Colocación de
columnas C-1
Emerson Caceres Flores 9am A 10am 1 100
Encofrado de
sobrecimiento
Armado de columnas
Karen Mamani Quenta 9am A 12pm 3 100
C-3

Edwin Quispe Cotrado Armado de placa P-1 9am A 11pm 2 100

Armado de columnas
C-3
Alvaro Castro Fuentes 9am A 12pm 3 100
Desencofrado de
sobrecimiento

3.4. Proceso Constructivo - Trenes de trabajo (FOTOS)

DIA 1 (10/05/2019)
Compra de materiales

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DIA 2 (11/05/2019)
Cortado de alambre nro 18

Cortado de alambre nro 22

Trazado y replanteo

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DIA 3 (15/05/2019)
Doblado de estribos

Excavacion de zanjas y zapatas

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Armado de parrilas

Armado de columnas c-1

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DIA 4 (16/05/2019)
Armado de colmnas c-3

Armado de la placa

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Colocacion de columnas

Vaciado de zapatas

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Vaciado de cimiento corrido

Encofrado de sobrecimiento

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Vaciado de sobrecimiento

Desencofrado de sobrcimiento

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Finalizacion del trabajo

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3.5. Cronograma de Actividades

SEMANAS MES DE MAYO Total

actividad
SEMANA 2 SEMANAA 3

anas
Sem
No ACTIVIDADES:
%
1 2 3 4 5 5 6 7 1
2 3 4 5 6 7
1 COMPRA DE
MATERIALES 1 2
2 CORTADO DE ALAMBRE
NRO 18 1 4
3 CORTADO DE ALAMBRE
NRO 22 1 4
4 TRAZADO Y REPLANTEO
2 8
5 DOBLADO DE ESTRIBOS
1 10
6 EXCAVACION DE
ZANJAS Y ZAPATAS
1 8
7 ARMADO DE PARRILAS
1 5
8

ARMADO DE COLUMNAS
C1 1 15
9 ARMADO DE COLMNAS C
3 1 10
10 ARMADO DE LA PLACA
1 5
11 COLOCACION DE
COLUMNAS 1 5
12 VACIADO DE ZAPATAS
1 5
13 VACIADO DE CIMIENTO
CORRIDO
1 10
14
ENCOFRADO DE
SOBRECIMIENTO 1 5
15 VACIADO DE
SOBRECIMIENTO 1 2
16 DESENCOFRADO DE
SOBRCIMIENTO
1 2
TOTAL: 2 100

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CONCLUSIONES

-Al aplicar el Lean Construction en las actividades de construcción, se tiene que garantizar
como primer requisito que los flujos no paren, es decir que las áreas de soporte funcionen,
sirviendo de apoyo en la gestión de operaciones en campo.
- En el proceso de implementación de mejoras en la metodología Lean es indispensable
discutir y buscar la opinión del personal que realiza directamente las actividades en campo,
ya que éstos, aparte de conocer los nuevos procesos tienen que estar de acuerdo con los
cambios y comprometidos en mejorar la productividad.
- La motivación del personal es muy importante. El sentirse involucrado y respaldado, ayuda
a que el personal se esfuerce por realizar bien su trabajo. Se debe vencer la resistencia al
cambio de los integrantes del equipo de trabajo.

BIBLIOGRAFIA

Burneo, L. (2013). Mejora de la productividad en el mantenimiento rutinario de una carretera

aplicando filosofía lean construction. Tesis de pregrado en Ingeniería Civil. Universidad de
Piura. Facultad de Ingeniería. Programa Académico de Ingeniería Civil. Piura, Perú.
Gomez, S. (2016). modelo de gestión de proyectos de edificaciones para mejorar el
planeamiento y control de la gestión de operaciones en la fase de ejecución. Tesis de
postgrado en Ingeniería Civil. Universidad Privada de Tacna. Tacna, Perú.

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