Mantenimiento al

Transformador Eléctrico

Presenta:
Ing. Benjamín Quintanar
Prologo:
Durante la revolución industrial se gestaron los primeros trabajos de
compostura y reparación de las maquinas, ya que a la par surgió también el
concepto de falla, mismo que originaba la paralización de la producción.
La mayoría de las fallas que se presentaban eran el resultado del abuso o de
los grandes esfuerzos a los que eran sometidas las máquinas. En ese entonces
el mantenimiento se efectuaba hasta cuando ya era imposible seguir
trabajando el equipo. En este tiempo la trascendencia del mantenimiento
era secundaria y era realizado por el mismo personal de operación y
producción.
Con el incremento de la producción, las fábricas establecieron
programas de mantenimiento en el menor tiempo posible. Naciendo
una sección a la par de operación, cuyo objetivo era la ejecución del
mantenimiento. En 1950 una agrupación de ingenieros japoneses instituyó
el concepto en mantenimiento que meramente seguía las recomendaciones
de los fabricantes del equipo acerca de los cuidados de la operación y
mantenimiento de máquinas y sus dispositivos. Con el fortalecimiento del
mantenimiento se desarrollan criterios de predicción de fallas. Concibiendo
así la optimización de los equipos (planeamiento y control). Se asignaron más
responsabilidades a la gente relacionada con el mantenimiento y
se hicieron consideraciones acerca de la confiabilidad y el diseño del equipo
de la planta.
Tradicionalmente, se han distinguido varios tipos de mantenimiento,
que se diversifican por el carácter de los trabajos a realizar. Los diferentes
modelos de mantenimiento de definen como una mezcla de los diferentes
tipos de mantenimiento en las proporciones necesarias para cada equipo o
dispositivo.
a) Mantenimiento Preventivo: Tiene por misión mantener un nivel de
servicio determinado en los equipos, programando las intervenciones de
sus puntos vulnerables. Se intervienen aunque el equipo no haya síntoma
de tener problemas.
b) Mantenimiento Correctivo: Son tareas destinadas a corregir las fallas que
se van presentando y son notificados al departamento de mantenimiento
por los usuarios.
c) Mantenimiento Predictivo: Es el que pronostica e informar del estado y
operativo de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de
determinadas variables de estado y operatividad.
d) Mantenimiento En Uso: Consiste en tareas elementales (tomas de datos,
inspecciones visuales, limpieza, lubricación, etc.,) es la base del
Mantenimiento Productivo Total.

En el Plan de Mantenimiento deben tenerse en cuenta las siguientes

consideraciones:
 Algunos equipos están sometidos a normativas legales que regulan su
mantenimiento, obligando a que se realicen en ellos determinadas
actividades con una periodicidad establecida.
 Algunas de las actividades de mantenimiento no podemos realizarlas con
el equipo habitual de mantenimiento, requiere de conocimientos y/o
medios específicos que solo están en manos del fabricante, distribuidor o
de un especialista en el equipo.
 Es importante tener un inventario técnico, con toda la información
relevante a su identificación, ubicación, marca, modelo, número de serie,
etc., etc.
Inventario técnico:
Es el registro descriptivo permanente de los equipos de una empresa,
sobre el cual se basara la planeación, programación, adquisición de partes y
la ejecución de otras acciones operativas propias del servicio de
Mantenimiento. El jefe de mantenimiento es el responsable de la
actualización periódica del inventario técnico, los técnicos de mantenimiento
son los encargados de realizar todas las tareas necesarias para la recopilación
de la información requerida1.

Especificaciones del Transformador.

1) Nombre del fabricante.
2) Número de fases
3) Número de serie.
4) Peso total aproximado (Kg)
5) Capacidad (KVA)
6) Diagrama de conexión
7) Frecuencia
8) Identificación del líquido aislante.
9) Impedancia (%)
10) Litros aproximados del líquido aislante.
11) Nivel básico de aislamiento (KV)
12) Voltaje nominal en cada derivación
13) Voltaje nominal primario
14) Voltaje nominal secundario
15) Año de fabricación
16) Aumento promedio de temperatura en
devanados (˚C).
17) Temperatura ambiente promedio diaria (˚C).

1
Iván José Turmero Astros. (No tiene año de publicación). Evaluación y diseño de un sistema de gestión de mantenimiento. Abril 2019, de monografías
sitio web: https://www.monografias.com/trabajos91/evaluacion-y-diseno-sistema-gestion-mantenimiento/evaluacion-y-diseno-sistema-gestion-
mantenimiento3.shtml
Mantenimiento Eléctrico (servicios de conservación).
Se encargara de proporcionar oportuna y eficientemente, los servicios que
requiera en mantenimiento preventivo y correctivo, así como la contratación de la
obra pública necesaria para el fortalecimiento y desarrollo de las instalaciones y
equipos eléctricos. Estos se realizaran periódicamente durante toda la vida del equipo,
con el propósito de comprobar si la unidad se encuentra en condiciones de operación
y detectar fallas de manera oportuna, estas pruebas se realizaran cuando:
 Son especificadas por el fabricante.
 Existan sospechas de que el equipo se halla en problemas.
 Dicho equipo se ha sometido a condiciones de trabajo extremas.

Actividades de Mantenimiento al Transformador

Pruebas para el Mantenimiento preventivo:
a) Prueba de factor de potencia a los aislamientos.
b) Prueba de relación de transformación TTR.
c) Prueba de resistencia ohmica a devanados de alta y baja tensión
d) Prueba de rigidez dieléctrica del aceite en campo.
e) Prueba de cromatografía de gases al líquido aislante.
f) Prueba de termografía de puntos calientes (alta y baja tensión).
Pruebas de exploración para el Mantenimiento preventivo:
a) Análisis de características físico-químicas del aceite dieléctrico.
b) Centrifugado al alto vacío del aceite dieléctrico.
Verificación para el Mantenimiento preventivo:
a) Revisión y reapriete de fusibles de expulsión, perilla del seccionador perilla del
cambiador de derivaciones (tipo pedestal).
Opcionales para el mantenimiento preventivo:
a) Cambio de empaques en terminales de alta y baja tensión
b) Cambio del líquido aislante
c) Resistencia de contactos a seccionador y cambiador de derivaciones
d) Estudio de armónicas (se recomienda en base a incrementos de temperatura
anormales, en líquido aislante y terminales de conexión).
Bitácora del mantenimiento eléctrico
Es un cuaderno o publicación a manera de diario que permite llevar un registro
de las diversas acciones. Estos registros concentran métodos, experiencias,
experimentos, etc., Su organización es cronológica, por lo que facilita la revisión de los
contenidos anotados. La bitácora debe incluir los siguientes Elementos:
a) Nombre del usuario.
b) Fecha de evaluación del reporte.
c) Nombre del destinatario.
d) Fecha y hora en que ocurrió el daño o la perdida
e) Descripción de lo ocurrido
f) Datos del dispositivo periférico.
g) Datos generales.
h) Diagnósticos.
i) Observaciones.
j) Nombres y firmas del responsable
k) Nombres y firmas de la persona que reporta.

Posibles hallazgos encontrados en las pruebas, exploración, verificación, etc., para el

mantenimiento preventivo de un Transformador
a) Agua, gases disueltos en el aceite.
b) Alto Nivel de acidez.
c) aprietes incorrectos en terminales interiores de alta y baja tensión.
d) Corrientes de fuga (periodo tentativo de vida útil de los aislamientos).
e) Devanados abiertos.
f) Falsos contactos en cambiador de derivaciones y/o seccionador.
g) Lodos y partículas pesadas en suspensión.
h) nos indica contenido de agua.
i) Rigidez dieléctrica del aceite baja.
j) Tensión de ruptura del aceite (menores a 35 kv), etc., etc.,
 Después de que el trasformador ha sido verificado, probado e implementado su
mantenimiento, se debe seguir con estas rutinas para asegurar que continúe operando
de forma eficiente. Los fabricantes o proveedores suelen indicar el programa o
calendario de mantenimiento requerido. El mantenimiento también puede ser
realizado por el fabricante o el proveedor como parte del acuerdo de compra. El
monitoreo permanente de los sistemas necesita ser coordinado para asegurar que las
necesidades de mantenimiento sean identificadas y satisfechas cuando resulte
necesario. Cuando los sistemas son de uso prolongado, se puede establecer un
mecanismo para recibir retroalimentación de los usuarios como otra forma de
determinar las necesidades de mantenimiento.
Bibliografía:

 Steven Nieto. (Publicado el miércoles, 27 de mayo de 2009). Mantenimiento

industrial. Abril 2019, de blogger sitio web:
http://mantenimientosindustriales2009.blogspot.com/2009/05/historia-del-
mantenimiento.html
 No tiene autor este artículo. (No tiene año de publicación). Transformador. Abril
2019, de tecnología industrial.es Sitio web: http://www.tecnologia-
industrial.es/Transformador.htm
 Santiago García Garrido. (No tiene año de publicación). Tipos de mantenimiento.
abril 2019, de mantenimiento petroquímica Sitio web:
http://www.mantenimientopetroquimica.com/tiposdemantenimiento.html
 ace proyect. (No tiene año la publicación). verificación, prueba y mantenimiento
de los sistemas. abril 2019, de ace red de conocimientos Sitio web:
http://aceproject.org/main/espanol/et/ete05.htm