INTRODUCCION

Se hizo una visita a la planta concentradora Mining SAC Arequipa, ubicada en la Joya.

Partimos de TECSUP a la 9:00 am, cada estudiante fue con sus respectivos EPPS indicados por
el INGENIERO (cascos, zapatos de seguridad, camisa manga larga, tapones, bozal o protector
respiratorio).

 Se hizo el pase a la Planta Concentradora por el permiso del INGENIERO ERICK

MANRIQUE TORRES , se tuvo que entrar sin objetos como collares, pulseras,
aretes,etc)

PROCEDIMIENTO

El ING. Erick nos explicó el proceso de la planta concentradora ya que él trabaja en esa misma

1. La Planta Mining hace la compra de relaves y minerales:

i) Se tiene 2 canchas de almacenamiento de relaves que hay 70 toneladas a mas
cada una, con 18 sensores de peso tiene un peso Metalúrgico su ley –RCP y
consumos. Los relaves de amalgamación alcanzando la recuperación de oro
contiene trampas gravimétricas y están en la etapa de oro y plata.
ii) Otro relave ley 0.30 onzas/costo
160kg de soda
120 kg de cianuro de soda
0.30 cuando es acido se tiene un mayor consumo de soda

iii) Este relave tiene pirita de cobre y lo han lixiviado.

2) Luego nos dirigimos a las Tolvas de 50 T/cada uno.

a) Hay un mineral chancadora principal se baja ley y sea baja a otro lado para hacer el
horno difundiendo cada cierto tiempo cambiamos al retorno, se chanca y seguido al
circuito porque su ley es alta.
b) Hubo una pequeña chancadora de Quijada tiene la capacidad de 60 T/h conectadas a
fajas transportadas y alimenta a la chancadora primaria reduciendo 3” (salida).
Necesita una chancado secundario siempre se alimenta d cocción, su recuperación es
atreves de polvo (AU fino).la fajas son encapsuladas, hay un imán su objetivo será que
los metales sean electroimanes. El mineral pasa por el sistema de clasificación
chancado secundario pasa al proceso de retorno (nos sale más barato en moles –
pesamos 150kg)
3) Chancadoras cónicas: contiene 3 pies de diámetro que tiene capacidad de 120T/h hay solo
lo que clarifica en la zaranda. Nos trasladamos a la tolva de transferencia se llevó acabo de
tolva de finos y los molinos.
a) Se sacó una etapa de molienda ambos con 6x8 bolas de 3” y 3.5”. La molienda son
bolas de 1” el 42% nivel de bolas, con una densidad de 1900 y la secundaria de 1250.
b) Para seguir con el proceso se cuartea, se mantea, para obtener 20kg de peso para una
muestra de laboratorio, se seca y entra a la etapa de polvos (secian polvea durante
50min de óxidos o sulfuros).
c) Salen 30kg se homogeniza se cuartea para obtener 5kg, 1kg de metal a 100 de
mineral.
d) Hay 4 hidrociclones trabajando, ingresan tanques de agitación 1500 , con la fuerza de
óxido de 1800ppm
4) CIANURO Y SODA: vimos la molienda el mineral que bajaba era duro, la velocidad para
evaluar el nivel de bolas (42%) tuvimos un tubito atrapamos la amalgamación se clasifica.
El tubito entra la pulpa que da el proceso de lixiviación.
a) La zaranda tiene una malla 20 todos los tanques son de carbón activado, los tanques
espesadores que es de 22x22 se consta con un sistema de agitación doble su efecto
cascada neto de aire oxígeno.
b) Tanque 8ppm hay oxigeno disuelto en toda la operación
c) El 50% se recupera
5) Etapas de inyección de aire a 4200 de carbón
a) El carbón fino no sirve porque no tiene oro.
b) El carbón que es desechado contra tanques de desorción.
c) El carbón está depositado con alcohol y solución electrowining de 60 y 75 para diluir el
oro
d) 2 celdas de electrowining lo retiramos el carbón que ya ha sido retirado, lo tamizan el
fino y lo desechamos.
6) Toda la pulpa pasa al espesador, separamos solido de líquido lo diluimos hasta la densidad
1050, tiene un tanque pulmón y filtros clarificadores.
a) Diatamina mejor filtro que contiene una pre capa, ayuda a que la filtración sea más
eficiente.
b) Ya clarificada lo tamizamos y se jala todo el aire. Se le agrega plomo a la pulpa y entra
el floculante.
7) Lixiviación : tanques de 150 capacidad de 12x10 de energía que consume 450kw