Erosión de Suelos y Desechos Mineros en Aguas Superficiales

-INSTRUCCIONES SOBRE LA PRESENTACION
DE TRABAJOS DE LABORATORIO
INTRODUCCION.
El informe debe ser ordenado y presentado sin dobleces. La presentación incide sobre la
calificación.
La fecha de entrega es 7 días después del trabajo práctico. En el informe sólo debe
redactarse lo necesario, no más de 4-6 hojas tamaño carta.
Los alumnos deben considerar que los informes de laboratorio se realizan en su provecho
y que les va a servir en el desenvolvimiento de su vida profesional en el futuro.
a) REALIZACION
Las partes que debe tener un informe son:
Encabezamiento del informe:
FACULTAD DE INGENIERIA TITULO DE LA

LABORATORIO DE CONCENTRACIÓN PRÁCTICA
DE MINERALES
NOMBRE Y APELLIDO FECHA
b) INTRODUCCION
Aquí se dan generalidades, objetivos del ensayo y procesos que se siguen.

PRACTICAS DE LABORATORIO - FLOTACIÓN DE MINERALES Preparado por Ing. Javier Flores D.
c) FUNDAMENTOS TEORICOS
Se deben indicar los fundamentos teóricos del proceso o ensayo.
d) REALIZACION
Aquí se indica el material usado, máquinas, instrucciones, cálculo de resultados, gráficas,

etc.
e) DISCUSION DE RESULTADOS
Aquí se fundamentan los resultados obtenidos en relación al punto c).
f) CONCLUSIONES
g) BIBLIOGRAFÍA
RECOMENDACIONES.
1. Los materiales, muestras, etc. que usted desee guardar, déjelos correctamente
guardados y con su nombre, grupo, fecha. Este almacenaje sólo es posible por 5
días.
2. Cuide el equipo que se le ha asignado, no olvide que es responsable del equipo que
está utilizando. Sobre cualquier dificultad no dude en preguntar.
3. Cuide por la seguridad de usted y sus compañeros.
2
PRACTICA # 2
“PREPARACION DE SOLUCIONES”
1. INTRODUCCION.
La preparación de soluciones es una tarea que incondicionalmente se presenta en

cualquier laboratorio. Esto vale también para las prácticas que se realizan en los
gabinetes de concentración de minerales; por ejemplo, en el estudio de los métodos
químicos de concentración, como la flotación, se precisan soluciones de diversos
reactivos cuyas concentraciones, las más de las veces, son diferentes. Además, si se
considera que la duración de algunas soluciones es limitada, por modificaciones en sus
propiedades causadas por disociaciones del soluto, se deben preparar solamente
cantidades necesarias de cada solución. También se debe mencionar que en los ingenios
es necesario un conocimiento amplio sobre el problema, especialmente para la
dosificación de reactivos en los diversos procesos de concentración.
2. MARCO TEÓRICO.
Las variables más importantes que se deben considerar en la preparación de una solución
son la concentración del soluto en el disolvente y la cantidad que se necesita.
Existen diferentes formas de expresar la concentración de una solución.
Entre las más importantes tenemos:
a) Algunas veces se expresa la concentración mediante la cantidad de soluto (g)

disuelto en un volumen determinado de solución (l), o sea que la concentración está
dada en g/l.
b) En procesos técnicos, con gran frecuencia, se indica la concentración en porcentaje
de soluto disuelto en 100 cc. de solución.
c) Una unidad de concentración muy común es la solución molar (M), la cual indica
directamente el número de moles de soluto por litro de solución.
3
d) La normalidad (N) es una medida del número de equivalentes gramo de soluto

disueltos en un litro de solución.
3.- OBJETIVO GENERAL.
Realizar la preparación de los reactivos para el proceso de flotación de minerales.
4.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
 Tener conocimiento sobre los reactivos que utilizaremos, y la utilidad de esta.

 Conocer los materiales y los equipos para preparar los reactivos.
 Aprender a manipular correctamente los materiales y equipos que se utilizarán.
5.- DESCRIPCIONES DE MATERIALES Y EQUIPOS.
6.- REALIZACION DE LA PRÁCTICA.
Ella no implica más que la preparación de diversas soluciones de diferentes

concentraciones y en cantidades determinadas.
a) Preparar NaCN 5000 ppm. En un volumen de 200cm3.

3
b) Preparar Pb (NO3)2 200 cm al 5%.
c) Preparar AR-1242 en un volumen de 100 cm 3 al 10%.
3
d) Preparar Z-14 en un volumen de 150 cm al 1%.
7.- CÁLCULOS Y RESULTADOS.
8.- CONCLUSIONES.
9.- RECOMENDACIONES.
10.-BIBLIOGRAFÍA.
4
PRACTICA # 1
“DETERMINACION DE LA DENSIDAD
DE SOLIDOS, LIQUIDOS, Y PULPAS”
1. INTRODUCCION.
Entre las diferentes propiedades de la materia, la densidad es una de las más importantes
y en el trabajo diario de ingenios industriales y de laboratorio el determinar la densidad de
sólidos, líquidos y pulpas o turbias es un trabajo frecuente.
2. FUNDAMENTO.
Se pueden considerar los siguientes casos particulares:
a) Determinación de la densidad de líquidos:
1. Con areómetro.- El areómetro o densímetro es un cuerpo flotante con vástago de

vidrio graduado que se sumerge en el líquido cuya densidad se quiere determinar. La
parte sumergida depende de la densidad del líquido ya que el peso del sólido es igual al
volumen sumergido multiplicado por la densidad del líquido; pero como el peso del
areómetro es constante, el volumen sumergido estará en razón inversa de la densidad del
líquido. La densidad se obtiene con la lectura en el enrase del líquido.
2. Con balanza de Westphal.- La balanza consiste de un cuerpo de volumen constante

que depende de un brazo de la misma y se sumerge en el líquido cuya densidad se quiere
medir. El líquido en cuestión, por la fuerza de empuje de Arquímedes, produce un
desplazamiento del cuerpo sumergido que es directamente proporcional a la densidad del
líquido. Se compensa el desplazamiento colgando pesas en forma de caballetes en las
graduaciones del brazo. La obtención de la densidad se hace en base de los caballetes
utilizados y de las graduaciones que ellos ocupan en el momento de la nivelación de la
balanza. El volumen del cuerpo sumergido no debe ser mayor que 10 ml.
5
La precisión de la determinación de la densidad con ambos instrumentos alcanza a +

0,0001 g/cc.
b) Determinación de la densidad de sólidos:
1. Con picnómetro.- La determinación de la densidad en picnómetro se usa para

materiales a granel, finos y finísimos. El proceso se basa en el hecho de que un
cuerpo sumergido en un líquido desaloja un volumen del mismo que es igual al
volumen del cuerpo sumergido. Teniendo el peso del material P, y el volumen V,
determinado con el picnómetro, tendremos la densidad según :
P
(I)  = ------
V
Para hallar el volumen desalojado del líquido se miden los pesos del picnómetro lleno del
líquido P1 y del picnómetro conteniendo el material sólido P2, si  es la densidad del
líquido se cumple:
(II) P + P1 - P2 =  V
Despejando V y reemplazando en la ecuación (I), se cumple:
P
(III)  = ------------------
P + P1 - P2
Fórmula con la que se calcula la densidad, con una precisión de + 0,03 g/cc.
2
2. Con cilindro graduado.- Las únicas diferencias con el caso anterior son que éste
sólo sirve para trozos sólidos, midiéndose el volumen desalojado directamente en
el cilindro graduado. La utilización de un líquido determinado depende de que el
material sólido no sea soluble en el líquido y no tenga poros interiores
6
3) Determinación de una turbia o pulpa.-3 Con este objeto se usa una balanza Denver
parecida a la balanza romana; la turbia, que es una suspensión de sólidos en un
líquido, se vierte en una vasija cuya capacidad es de 1 litro. Por lo tanto de la
fórmula I se ve que el peso que se mide en gramos, entre mil, nos da la densidad.
Conocida la densidad de la turbia, del líquido (en general agua 1 =1) y del sólido,
es posible determinar el % de sólidos de la turbia con la ecuación:
 (T - L)
(IV) X= ------------------ 100 %
T (  - L)
Donde: L = densidad líquido

T = densidad turbia
 = densidad material
X = porcentaje sólidos
3. REALIZACION DE LA PRÁCTICA.
Determinar la densidad de:
a) Un líquido con el areómetro, úsese alcohol

b) Un material sólido en polvo, con picnómetro: caliza a - m.
c) Un trozo sólido, en cilindro graduado, mena de galena.
d) Una turbia de caliza, además hállese su % de sólidos.
e) Con el areómetro, balanza de Morh Westphal y picnómetro hágase dos medidas, con
el cilindro graduado realice 10 mediciones hallando el error en este caso.
INTERROGATORIO DE LA PRÁCTICA.
Responda las siguientes preguntas:

7
1.- Qué método tiene mayor precisión, el picnómetro o el cilindro graduado.

2.- Con un material de 3,8 g/cc se prepara una turbia, ¿Cuál es su densidad si el líquido
es agua y deseamos un % de sólidos de 70 %?
3.- Se ha medido una turbia dando su densidad 2,956 g/cc, si el sólido tiene una densidad
de 6,5 g/cc y el líquido usado de 1.200 g/cc; ¿Cuál es el % de sólidos? Para una unidad
de masa de sólido ¿Cuántas unidades de masa de líquido son necesarias?
4.- Discuta los resultados obtenidos.
BIBLIOGRAFIA
1.- E. Perucca Física Generagl y Experimental Tomo I, Mecánica - Calor, Páginas 101-
111, Ed. Labor S.A. 1958
3.- Denver Pulp Density Tables and Formulae Boletín Nº SIC-B4
8
PRÁCTICA # 3
“FLOTACIÓN EN CELDA”
1. INTRODUCCIÓN.
En la proyección y funcionamiento de una planta moderna no se puede evitar un aspecto

importante, éste es la experimentación.
Un método simple para enfocar un proceso complejo, como la flotación, se tiene

realizando ensayos cuidadosos en una máquina de laboratorio, así es posible determinar
cuantitativa y cualitativamente las funciones probables de los diferentes reactivos y
tratamientos a una mena determinada. Cualquier resultado obtenido de esa manera
puede ser duplicado aproximadamente en una planta si se trabajan con las mismas
condiciones esenciales.
2. MARCO TEÓRICO.
Los factores principales que determinan el resultado de un proceso de flotación son:
a) Carácter mineralógico, composición granulométrica y método de fragmentación

de la alimentación.
b) Cantidades y características de los diversos reactivos, su orden de adición.
c) Dilución de la turbia, carácter y cantidad de material soluble en la misma.
d) Tipo de la máquina, grados de agitación y aireación.
En dependencia de estos factores existe un transcurso óptimo del proceso que puede ser
determinado para condiciones determinadas.
9
3. OBJETIVOS.
3.1.- OBJETIVO GENERAL.
Demostrar las condiciones de una prueba metalúrgica de flotación de una carga oxidada
de plata.
3.2.- OBJETIVO ESPECÍFICO.
 Determinar el volumen de agua en la molienda.

 Realizar los cálculos respectivos de los reactivos en el proceso de flotación.
 Conocer el procedimiento para la realizar la flotación.
 Controlar las condiciones de operación de la práctica.
 Realizar y reconocer el balance de la práctica.
4. DESCRIPCIÓN DE MATERIALES Y EQUIPOS.
Se utilizan la máquina de flotación: Denver sub-A.

Condiciones de los ensayos:
Material: Oxido de plata.
Granulación: 0,1... 0,2 mm.
Colector: AR-1242: 50g/t al 10%.
Depresor: NaCN: 20g/t al 10%.
Regulador de pH: Na2CO3.
Espumante: MIBC: 2gotas.
6. CÁLCULOS Y RESULTADOS.
10
7. CONCLUSIONES.
8. RECOMENDACIONES.
9. BIBLIOGRAFÍA.
11
PRACTICA FUNDAMENTAL
PH CRÍTICO
1. INTRODUCCIÓN
Sobre todo en la flotación el pH tiene una gran importancia para la hidrólisis de los
diferentes colectores (xantatos, ácidos carbónicos, aminas, etc.) la flotación las más de
las veces es posible en aquellas regiones de pH en las cuales el colector no esta
hidrolizado.
Se tiene que mencionar con el grado de recubrimiento con el colector que no siempre
efectúa la misma flotabilidad el mineral, en conexión con esto se ve la influencia del pH.
El pH desempeña también un papel para la carga eléctrica superficial de los minerales

que no son óxidos, pero para ellos las condiciones son más complejas.
2. FUNDAMENTOS
El pH crítico es aquel encima del cual no flota más un mineral mediante los colectores
activos en anión o debajo del cual no es flotable un mineral mediante los colectores
activos en catión. O dicho de otra forma, se deduce que para un mineral dado y una
concentración de colector, existe un pH crítico por encima del cual no se registrará la
adherencia de burbujas ni la flotación en las condiciones que prevalecen en los ensayos
de ángulo de contacto.
Todos los colectores necesitan un pH determinado para la adsorción. A veces la adsorción

del colector en las superficies de los minerales sólo es posible después de un cambio de
las condiciones de carga eléctrica.
Regula la flotación porque cumple las siguientes funciones:
12
a) En el caso de minerales de sulfuros oxidados limpia la superficie. es decir, con

un aumento de H+ se neutraliza el O2 que cubren estas superficies y que
dificultan la acción colectora.
b) Especialmente los sulfuros difieren considerablemente en lo que se refiere a la
resistencia a la oxidación, como las superficies oxidadas flotan con dificultad se
obtiene de ésta manera una separación entre minerales.
Para la determinación del pH crítico se necesita un colector para la adsorción, un

regulador. Material: galena (160... 200 m), 3g, pirita (160.... 200 m), 4 g. Na2CO3 (1 %)
como regulador de la galena y HCl (0,1 %) como regulador de la pirita. Tiempo de
agitación 3 min. Aireación 5 min. Los experimentos se realizan separadamente con cada
uno de los materiales variando la concentración del colector (Isopropil xantato de sodio Z-
11, 0,25 g/l) 10-3. 2 g/l hasta 10-3. 6 g/l.
3. INTERROGATORIO DEL ANALISIS.
a) Se pide las curvas en el diagrama c-pH.

b) Discusión.
4. LITERATURA.
A.F. Taggart. Elementos de Preparación de Minerales. Pág. 301

Lecciones de Preparación de Minerales Cap. 6.2.
13
DETERMINACION DE LA CONCENTRACION CRÍTICA DE MICELAS (CMC)

MEDIANTE UNA MEDICION DE LA TENSION SUPERFICIAL
1. INTRODUCCION
Una propiedad característica de los detergentes en disoluciones es la formación de las

micelas si se alcanza una concentración crítica (cmc). Esta propiedad tiene mucha
importancia para la eficacia de los detergentes, especialmente para la solubilidad y para la
adsorción. La cmc no es una constante sino depende del tipo de detergente, del largo de
cadena y de la concentración de otros electrolitos en la disolución.
2. FUNDAMENTOS.
La causa para la formación de las micelas es la fuerza que efectúan entre las moléculas y
los iones en una disolución. Las fuerzas mutuas entre una molécula del detergente y del
agua son mucho más pequeñas que las fuerzas mutuas entre dos moléculas de agua, es
decir, las moléculas del detergente quieren disminuir su superficie al agua. Con eso la
solubilidad de un detergente representa una propiedad característica en dependencia de
la temperatura y de la concentración según el siguiente diagrama (fig.1). Es decir,
primeramente la solubilidad de un detergente aumenta lentamente con la temperatura y
después del punto de Krafft fuertemente.
Fig. 1.- Comportamiento de la solubilidad
14
La formación de micelas ocasiona la variación de algunas propiedades de la disolución

que se pueden utilizar para la determinación de la cmc. Estas son:
a) La conductividad eléctrica
b) La viscosidad
c) La tensión superficial
d) Conductividad de equivalencia
e) Presión osmótica
Los mejores métodos son la medición de la conductividad y de la tensión superficial. La
determinación de la cmc mediante la medición de la tensión superficial no exige muchos
dispositivos y es muy seguro. Solamente se necesita un manómetro de líquido y un
capilar según la fig.2, en la que
1 Manómetro
2 Capilar
3 Recipiente con la
disolución de detergente
4 Líquido del manómetro
5 Grifo para regular el líquido
del manómetro
6 Líquido para vaciar el
líquido del manómetro.
Fig. 2.- Equipo para medición de la Tensión Superficial
La tensión superficial es:
 = r/2 (h1 1 - h2 2) . g dina/cm (1)
r = radio del capilar

1 = densidad del líquido del manómetro g/cm3
15
2 = densidad de la disolución del detergente g/cm3

h1 = diferencia máxima de la altura en el manómetro en el momento de la salida de la
burbuja cm
h2 = profundidad de inmersión del capilar cm
g = aceleración terrestre: 981 cm/s2
Para líquido del manómetro se usa agua y las disoluciones de los detergentes son
también disoluciones acuosas. Por eso vale:
1 = 2 = 1 g/cm3
Respectivamente
r
 = --- (h1 – h2) . g dina/cm (2)
2
3.- REALIZACION DEL ENSAYO
Antes de las mediciones se tiene que limpiar cuidadosamente el capilar con ácido cromo-
sulfúrico y después con agua destilada. Luego se mide el radio del capilar con un líquido
de una tensión superficial conocida. Aprovechamos agua destilada que tiene en una
temperatura de 20º C una tensión superficial de 72,6 dina/cm. Con la fórmula (1) o (2) se
puede calcular el radio del capilar. Esta medición se la hace de la siguiente manera:
a) Se abre un poco el grifo 5. Con eso se aumenta la presión en el capilar hasta la

salida de las burbujas (aproximadamente cada 15 seg. una burbuja)
b) En el momento de la salida de la burbuja se tiene que leer la diferencia de presión
en el manómetro. En este momento se alcanza la diferencia más alta. Para cada
disolución se necesita como mínimo 5 mediciones.
c) Las disoluciones de detergente tienen que estar en una temperatura de 50...55º C
para alcanzar la región micelar dispersa encima del punto de Krafft.
Se deben determinar los valores de cmc para las aminas de C 12, C14 y C16. Para eso se
tienen que medir las siguientes disoluciones:
16
Amina C12: 1.10-3; 5.10-3; 8.10-3, 1,2.10-2; 1,5. 10-2; 2.10-2 mol/l
Amina C14: 1.10-4; 5.10-4; 1.10-3; 2,8.10-3; 4,5.10-3; 7.10-3 mol/l
Amina C16: 1.10-5; 1.10-4; 5.10-4; 8.10-4; 1.10-3; 2. 10-3 mol/l
4. APLICACION:
a) En un diagrama semilogarítmico se dibujan curvas de la tensión superficial en

dependencia de la concentración ( = f(c)) ordenada lineal: , abscisa logarítmica:
conc. La cmc está en el dobladura característica de la curva.
d) Discusión del transcurso de ensayo, de los resultados y especialmente de la

dependencia de la cmc del largo de cadena.
5. BIBLIOGRAFIA:
Lecciones de Fundamentos de Preparación de Minerales.
CINETICA DE FLOTACION
17
INTRODUCCION
Para la realización práctica del proceso de flotación es de gran interés el conocimiento del
transcurso porque con éste son posibles datos exactos sobre el éxito de flotación
(rendimiento, enriquecimiento) para cada momento de la flotación. Con eso se puede
determinar el tiempo retardado óptimo para un resultado de flotación determinado. Eso es
importante para la decisión sobre le número de los escalones de flotación y también sobre
el tiempo retardado en cada escalón.
FUNDAMENTOS
El proceso de la flotación y con eso también la velocidad de flotación, depende de muchos

factores, p. ej. Clase, estructura y largo de cadena del colector, granulación de la
alimentación, densidad de turbia, tamaño y distribución de las burbujas. No obstante, se
ha probado una formulación matemática de la velocidad de flotación. el resultado es una
ecuación diferencial:
m 2
------- =  k n . . m tn (1)
t h=0
m = la cantidad de mineral en % que flota en el intervalo de tiempo t.

kn = constante de la velocidad
n = constante que significa el grado de la ecuación
m t = la parte de promedio en % que queda en la celda durante el intervalo de
tiempo.
Casi siempre se calcula con una ecuación de primer grado:
m
----- = k n . m t (2)
 t
o en otra forma:
1 1 100
18
kn = -- . ----- lg ------------ (3)

t 2,3 100 - m
Otra ecuación simple es la siguiente fórmula:
1 t
lg --- = a ------------- (4)
1-m (1 + b t )
m = rendimiento
a, b = constantes
Según estas ecuaciones la cantidad de sólido que flota en el intervalo de tiempo es

directamente proporcional a la cantidad que existe en la turbia de flotación. Los
resultados de estas ecuaciones son sólo aproximaciones.
REALIZACION DEL ENSAYO.
Se flota una granulación de blenda de 0,06.... 0,1 mm en la celda de la máquina de

flotación pequeña.
Condiciones de ensayo:
Cantidad de sólido: 75 g
Cantidad de agua: 250 g
PH 6
Colector: etilxantato (50 g/t)
Espumante: 1 gota pine oil
Activador : CuSO4 (300 g/t)
Transcurso del ensayo:
19
0... 1 minuto: agitación

1... 2 “ adición del CuSO4
2... 7 “ tiempo de agitación para CuSO4
7... 8 “ adición de colector y espumante
8... 16 “ tiempo de agitación para el colector y espumante
16. “ comienzo de la descarga de espuma.
Es importante una descarga de espuma muy uniforme con 30 operaciones de extracción

minuto. Se cambia el recipiente para el producto de espuma en los siguientes intervalos:
16 ... 16 ½ minuto: producto 1

16 ½ ... 17 “ “ 2
17 ... 17 ½ “ “ 3
17 ½ .... 18 “ “ 4
18 .... 19 “ “ 5
19 .... 24 “ “ 7
APLICACION DEL ENSAYO.
a) Representación gráfica del rendimiento como función del tiempo de flotación

c) Cálculo de la constante de velocidad k n según la ecuación (3)
d) Representación gráfica del término.
t
---------------------
20
1
lg ----------
1–m
como función del tiempo de flotación (abscisa: lineal; ordenada: logaritmo). Con esta
curva determinar las constantes a y b de la ecuación (3).
e) Discusión exacta de los resultados.
BIBLIOGRAFIA:
Taggart: Handbook of Mineral Dressing. N. Y. 1953.

Gaudin: Flotation, New York, Toronto. London 1957
INFLUENCIA DEL LARGO DE CADENA
21
1. INTRODUCCION.
La flotación estriba en poder producir superficies de tipo hidrocarbonado en los minerales

no hidrocarbonados. Los colectores tienen la tarea de hidrofobar estas superficies. El
sólido debe absorber el colector para cumplir su tarea.
La adherencia selectiva de burbujas es el factor esencial del proceso de flotación y, una

vez que se ha conseguido, la fuerza de gravedad permite efectuar la separación con gran
sencillez.
Las consideraciones económicas exigen su separación, mientras que las relaciones

químicas tienden a que los miembros de un grupo se comporten de un modo análogo en
los procesos físicos y fisico-químicos, tales como los de recubrimiento con colector.
2. FUNDAMENTOS.
El test de flotación en el tubo de Hallimond se efectúa con poco material y sin espumante.
Antes de proseguir a la flotación con las máquinas, en los laboratorios se estudia la
adsorción del colector al mineral, qué colector actúa mejor y qué cantidad de él.
Los radicales con una cadena muy corta ya hidrofoban fuertemente y son mayormente
solubles. Por el largo de cadena creciente se tienen espumas muy consistentes y un
poco difíciles de destruir y se disminuye la solubilidad; pero también con éstos colectores
se aumenta el efecto de flotación. Los colectores de cadena media tienen buenas
cualidades de espuma, éstos se emplean como colectores-espumantes cuya ventaja
económica es significativa.
22
Se realiza en el tubo de Hallimond utilizándose tres granos de material galena (80,120

m). Se determina la cantidad de agua necesaria y se procede a graduar el tubito.
En un vaso se coloca el mineral, la cantidad de agua necesaria y el colector. Se agita

durante 3 min. Al cabo de los cuales éste se vierte al tubo con las precauciones
necesarias para evitar pérdida de muestra.
La aireación sucede durante 3 min., aquí se produce la flotación, se recibe el producto

flotante en el tubito, con ayuda de una varilla se extrae el aire golpeando suavemente
dicho tubito y se mide el rendimiento de masa con la escala graduada anteriormente. Se
utilizan los siguientes colectores: Ethyl Xantato de K Z-3 (0,25 g/l) se varía el intervalo de
0,1 .... 1,5 ml.; Amyl Xantato de K Z-6 (0,25 g/l) y Hexyl Xantato de K Z-10 (0,25 g/l).
Estos en el intervalo de 0,1 ... 1,0 ml
4. INTERROGATORIO DEL ANALISIS
a) Se pide las curvas en el diagrama m - c.

b) Discusión.
5. BIBLIOGRAFIA
A. F.: Taggart. Elementos de Preparación de Minerales.

Lecciones de Fundamentos de Preparación de Minerales. Cap. 6.2.2.
INFLUENCIA DEL TAMAÑO DE GRANO EN LA FLOTACION
23
INTRODUCCION
La flotabilidad de un grano de mineral depende también, además de otros factores, del

tamaño de grano. Por eso es necesario que se considere este factor para un rendimiento
y enriquecimiento alto. Especialmente existen dificultades en la flotación de los granos
muy gruesos y de las lamas. Las fracciones de tamaño de grano medio siempre flotan
mejor.
FUNDAMENTO.
Las causas para la dependencia de la flotabilidad del tamaño de grano son motivadas en
el mecanismo del contacto entre el grano de mineral y la burbuja. son decisivos para la
adherencia de la burbuja en el grano los factores según la ecuación:
FH = 2 . r . lg . sen 
FH fuerza que actúa en la línea de contacto de tres fases.

r radio del área de contacto.
 ángulo de contacto
lg tensión superficial entre el líquido y el aire.
Estas fuerza son iguales para cada grano en el caso de los factores iguales en la fórmula,
pero con el aumento de la masa de grano aumentan las fuerzas de ruptura, es decir las
fuerzas de ruptura adicionales por el empuje de la burbuja y por la diferencia de presión
entre gas y líquido en el área de contacto de la burbuja, así como las fuerzas de ruptura
dinámicas por las corrientes turbulentas en la celda. Según éstos factores, la flotabilidad
se mejora con el tamaño de grano decreciente, pero solamente hasta un tamaño de grano
24
óptimo. En la región de los granos finos desmejora la flotabilidad por las siguientes
causas:
a) El consumo de los reactivos crece mucho con la superficie específica, es decir con el
tamaño de grano decreciente.
b) Se necesita más burbujas de aire para la flotación de un número determinado de los
granos finos. Con eso la velocidad de flotación es más pequeña.
REALIZACION DEL ENSAYO.
Se flotan granulaciones diferentes de pirita en la máquina de flotación Denver 1-D.
Granulaciones: < 0,1 mm 0,315...0,4 mm

0,1....0,2 mm 0,4...... 0,5 mm
0,2..... 0,315 mm 0,5..... 0,63 mm
Para cada granulación se realiza un ensayo bajo las siguientes condiciones:
Cantidad de sólido 75 g
Cantidad de agua 250 ml
pH 5 (con H2SO4)
Colector 50 g/t etilxantato (al 1%)
Espumante 1 gota de DF-1012
Tiempo de extracción de la espuma 2 min.
Velocidad de extracción de la espuma 30 operaciones de extracción/min.
0... 1 min Agitación

1... 3 “ Regulación del pH a 5 con H2SO4
3... 4 “ Adición de xantato y espumante.
4...11 “ Acondicionamiento
25
11... 13 “ Extracción de espuma.
Luego, las muestras se filtran, secan y pesan.
TAREA.
Dibujar una curva de rendimiento de masa vs tamaño de grano. Discusión de los

resultados.
BIBLIOGRAFIA.
Taggart: Handbook of Mineral Dressing

Flotación de Minerales: Sutulov.
FLOTACION CON ACTIVACION
26
1. INTRODUCCION.
La adsorción del colector por las superficies de los minerales que se desean flotar muchas
veces se ve impedida por las condiciones del medio. Este obstáculo, en algunos casos,
esta salvado por la presencia de iones extraños en la solución; pero, en general, es
necesario añadir estos iones activadores bajo la forma de soluciones químicas de
substancias electrolíticas. De esta manera, se produce la adsorción, mientras se
acomoda el pH óptimo para la flotación.
2. FUNDAMENTO.
Los mecanismos de acción más importantes de la activación son los siguientes:
a) De la concentración de iones que determinan el potencial, dependen el signo y el

tamaño del potencial de la capa doble.
Los minerales muchas veces se flotan en aquellas condiciones en la cuales la
superficie del mineral tiene la carga contraria al ion colector y por eso las
condiciones de concentración existentes y el sitio del punto isoeléctrico son
determinantes para la selección del colector (activos en catión o en anión).
b) A veces la colección del colector en la superficie de los minerales solo es posible

después de un cambio de las condiciones de carga eléctrica en la capa doble, o
sea, de la composición material de la superficie del mineral por iones adicionales.
Procedimientos de este tipo se ha significado con ligazón del colector sobre
puentes de activación.
c) La flotabilidad de los minerales se puede mejorar por la destrucción de la película
de hidrato en aquellas regiones superficiales, las cuales no son cubiertas por el
colector.
El mejor caso de activación controlada está representado por la adición de sulfato de

cobre a las turbias de blenda; para que ésta responda a los colectores de xantato o
tiofosfato. Entonces bajo las condiciones de pH utilizadas se precipita en primer lugar
27
Cu(OH)2 y solamente una pequeña parte de Cu2+ está en la solución. Estos iones
reaccionan con las superficies de la blenda. El mecanismo de esta activación está
representado por la ecuación
Zn + Cu2+  CuS + Zn2+
Esto se correlaciona con la solubilidad más baja del Cu2+ respecto a Zn2+.
3. REALIZACION DEL ENSAYO.
Se utiliza el tubo de Hallimond para realizar varias pruebas de flotación de blenda con
activación. La cantidad utilizada de blenda en cada ensayo es de 3 g. Como
activador se tiene CuSO4. 5H2O en una concentración de 12,5 g/l de solución. La
cantidad de colector de EXK (0,15 g/l), se hace variar entre 10 -7 ... 10-6 mol/l. También
se deben realizar 2 o 3 pruebas sin activador para ver la diferencia de los resultados .
En cada caso se debe determinar el rendimiento de masa
4. INTERROGATORIO DE LA PRACTICA
a) Condiciones y resultados de los ensayos

b) Representación gráfica de los resultados
c) discusión
5. BIBLIOGRAFIA
A.F: Taggart. Elementos de Preparación de Minerales.

Lecciones de Fundamentos de Preparación de Minerales.
DETERMINACION DE LA EXACTITUD DE SEPARACION

28
EN LA FLOTACION
1. INTRODUCCION
Para la caracterización del éxito tecnológico y económico de la flotación se puede

aprovechar el rendimiento de valor, el rendimiento de masa y el enriquecimiento. El grado
de separación no se utiliza. Para indicar la exactitud de separación en la flotación no son
posibles curvas de los números de distribución porque no existe una propiedad de
separación que se puede describir matemáticamente. Por eso son necesarios otros
métodos.
2. FUNDAMENTOS.
Para la caracterización de la exactitud de separación se utiliza, en primer lugar, las curvas

de enriquecimiento, en el caso de flotación llamada curvas de flotación, que se puede
aprovechar también en la flotación de densidad, en la separación magnética y eléctrica,
etc. Estas curvas representan el rendimiento de masa en el producto de espuma en
dependencia de la ley de mineral o de valor en el producto de espuma. Se recibe los
valores para esta curva por extracción del producto de espuma en porciones y el cálculo
según la tabla. Estas curvas tienen las siguientes ventajas:
a) Se puede determinar la dependencia entre el rendimiento de masa y la ley de

mineral en el concentrado.
b) Es posible determinar el tiempo necesario para una ley determinada en el
concentrado
c) En un diagrama se pueden dibujar algunas curvas, es decir, se puede
comparar la selectividad de flotación para menas diferentes o para la flotación
con diferentes colectores o condiciones. con esto este método tiene
importancia para investigaciones en cada escala.
Otro método par la caracterización de la exactitud de flotación es el índice de selectividad:
Wr
29
S r, s = ------
Ws
Este índice de selectividad es la relación entre las velocidades de flotación específicas del
material que se quiere flotar y del material que no se quiere flotar:
Vr
Wr= ------- (seg -1)
V. C r
Vs
W s = --------- (seg -1)
V. C s
V r = rendimiento de masa por unidad de tiempo del material que se quiere flotar
(%/seg)
V s = rendimiento de masa por unidad de tiempo del material que no se quiere
Flotar (%/seg)
V = volumen de turbia en la celda (cm3)
C r y C s = leyes de mineral en el material alimentado en la turbia %/ cm3
Un número grande de S r, s significa una separación buena. Pero este índice no es la

constante para el tiempo de flotación total, sino, puede variar fuertemente.
3. REALIZACION DEL ENSAYO:
a) Material: Una mezcla de pirita y cuarzo 1:1. Antes del ensayo se lava el material para
eliminar los granos finísimos.
Peso total para un ensayo: 75 g
Cantidad de agua para un ensayo: 250 cm3
b) Condiciones de ensayo:
PH: 6
Colector: 60 g/t etilxantato en una disolución de 1%
30
Espumante: 1 gota en una disolución de pine oíl y etilalcohol

Tiempo de la extracción de espuma: 30 operaciones/min.
c) Transcurso del ensayo:
0... 1 min. Agitación

1... 3 min. regulación del pH
4... 13 min. adición del colector y espumante
5... 13 min. acondicionamiento
13... 13,25 min. extracción de la primera porción del producto de espuma
13,25... 13,50 min. extracción de la segunda porción del producto de espuma
13,50... 14 min. extracción de la tercera porción del producto de la espuma
14... 15 min. extracción de la cuarta porción del producto de la espuma
15... 17 min. extracción de la quinta porción del producto de la espuma
d) Se desagua y se secan separadamente los productos de espuma y el residuo.

e) La determinación de las leyes del mineral en los productos singulares ocurre con el
microscopio. Después de una mezcla buena se cuenta de cada producto de espuma
200 granos y del residuo 400 granos. En el cálculo de las leyes de mineral se tienen
que considerar las densidades diferentes entre cuarzo y pirita.
4. APLICACION DEL ENSAYO:
a) Para cada producto de espuma se calcula el índice de selectividad. Con estos se

determina el valor promedio para el ensayo total.
b) Según la tabla se calcula los valores para la curva de flotación.

c) En el diagrama se dibuja la curva de flotación.
d) con esta curva se determina el rendimiento de masa y el tiempo de flotación para una
ley en el concentrado de 85 % de pirita.
PRACTICA # 4
FLOTACION SELECTIVA (DIFERENCIAL)
31
El tamaño de grano del material es menor a 250 m. La práctica se realiza empleando
ditiofosfatos y xantatos como colectores, diversos compuestos químicos como
modificadores (activadores, depresores y reguladores del Medio), y espumante permiten
la flotación diferencial de diversos sulfuros. Previamente se debe determinar la densidad
de la mena con ayuda de un cilindro graduado y la densidad de la turbia con ayuda de
una balanza.
La densidad de la turbia es un factor importante que el Metalurgista o el operador tendrán

que controlar. Las balanzas están calibradas para una determinada capacidad, p. ej.
2300 g. Este valor cubre la escala normal de densidades.
Primeramente determine la densidad del material sólido como sigue: Pese una cantidad
de material en seco y vacíe en un cilindro graduado (1000 ML). Añada a este cilindro una
cantidad determinada de agua. Léase el volumen por desplazamiento del agua causado
por el material sólido y calcule la densidad.
Luego llénese el recipiente cónico de la balanza de turbias hasta que ella comience a fluir
por una ranura localizada cerca del borde superior. El recipiente tiene ahora un 1 L de
turbia. Cuélguese el recipiente en el gancho de la balanza y léase la masa del litro de
turbia (cuando se encuentre en la posición horizontal). Aplicando la definición de
densidad se tiene que la densidad de turbia está dada en g/L o en g/cm3.
La secuencia de flotación es como sigue:
1ra. Etapa Flotación de galena

pH: 8 con Na CO 0 - 3 Min
Depresor blenda: ZnSO (900 g/t, sol. 5 %)
NaCN (300 g/t, sol. 1 %) 3 - 12 Min
Colector: AF-242 (50 g/t, sol. 1 %) 12 - 17 Min
Espumante: DF-1012 (50 g/t, sol. 1 %) 17 - 18 Min
Recojo de espumas 18 - Min
32
2da Etapa: Flotación blenda
pH: 12 con Ca (OH) 0 - 3 Min

Activador: CuSO (500 g/t, sol.10 %) 3 - 12 Min
Colector: Z-11 (100 g/t, sol. 1 %) 12 - 15 Min
Espumante: DF-1012 (25 g/t, sol. 1 %) 15 - 16 Min
Recojo de espumas 16 Min
3ra Etapa: Flotación de pirita

0 - 3 Min
pH: 5 con H SO 3 - 8 Min
Colector: Z-11 (50 g/t, sol. 1 %) 8 - Min
recojo de espumas
Una vez efectuada la flotación de los minerales arriba indicados, en la celda Denver más
pequeña proceda a la limpieza del concentrado rougher Pb, de ésta etapa de limpieza se
obtiene el concentrado cleaner.
El informe de ésta práctica debe contener lo siguiente:
a) Valor de la densidad del Material y de la turbia empleada

b) Compare estos resultados por cálculo mediante fórmulas.
c) Presente un análisis de los fenómenos de depresión, activación y colección de los
diferentes minerales.
d) Calcule el balance Metalúrgico para el ejercicio dado de dos maneras.
L e y e s, e n %
Producto Pb Zn Fe
Concentrado de plomo 64,80 0,50 12,30

Concentrado de zinc 2,80 39,40 17,80
Concentrado de pirita 0,88 0,05 45,70
Colas finales 0,50 0,05 15,50
33
Alimentación 7,03 3,59 28,50
Grupo 1: Masa del concentrado de plomo = 9,58 t.

Grupo 2: Masa del concentrado de zinc = 8,89 t.
Grupo 3: Masa del concentrado de pirita = 43,38 t.
FLOTACION DE UNA MENA CON FLOTACION DE LIMPIEZA

Y FLOTACION DE CONTROL
34
INTRODUCCION.
La práctica de flotación en una planta requiere de muchas pruebas a pequeña escala, de

 1 kg. Durante las pruebas de flotación es prudente disimular a lo máximo el circuito de
flotación de la planta, incluyendo la etapa de molienda.
FUNDAMENTO.
El circuito de flotación de una planta está compuesto de celdas individuales agrupadas en

bancos de celdas. Cada banco de celdas recibe un nombre según sus funciones.
Mena Primaria Control Colas

Molienda
Triturada
Reactivos al
Acondicionador Limpieza Limpieza
Conc. Conc.
Limpieza
Circuito típico de flotación.
Primaria (Rougher)
35
Flotan las partículas cuyas constantes de cinética de flotación son altas. Arrastran
mecánicamente muchas partículas de ganga. Hay una alta recuperación, pero el
producto es de baja ley.
Control (Scavenger)
Flotan las partículas cuyas constantes de cinética de flotación son bajas. El retratamiento
de las colas de la flotación primaria permite aumentar algo la eficiencia general del
circuito. A menudo se añaden más reactivos.
Limpieza (Cleaning)
Puede haber una o varias etapas de limpieza de los concentrados obtenidos en los
bancos de celdas primario y de control. Las colas de éstas etapas se recirculan. Los
concentrados, cuando cumplen con las exigencias técnicas del proceso, son
concentrados finales.
Una variable importante de cada banco de celdas es su número de celdas individuales.

Cuanto más grande sea este número mayor es el tiempo de permanencia media de las
partículas de pulpa en dicho banco. El tiempo de permanencia media en el tanque
acondicionador y en la etapa de molienda también es importante.
La siguiente relación es válida para calcular el número de celdas:
V
Kt . ------- = n v
0,85
Donde:
t tiempo de flotación en la celda de laboratorio, en min.
v caudal de turbia que entra al banco de celdas, en m3/min.
n número de celdas del banco
k constante de dimensionamiento.
36
El valor de K se obtiene de la experiencia industrial:
Material K Nº usual de celdas/banco

Cobre 2,07 12 – 20
Plomo 1,75 4 - 10
Zinc 1,82 6 - 12
Cuando el valor de n resulta mucho mayor que el número usual de celdas, se suele optar
por ejemplo por 2 bancos de celdas primarias, o según sea el caso.
REALIZACION DE LA PRÁCTICA.
Prepare una muestra de 400 g de una mena de calcopirita (CuFeS 2)  1,168 mm (14 ma).
Esta muestra con 200 ml. de agua ponga al molino de bolas 12” x 5” y 18 kg de cuerpos
de molienda surtidos (primeramente debe limpiar el molino usando arena y moliendo por
algunos minutos). Muela por 10 min.
La flotación se debe hacer bajo las siguientes condiciones:
Flotación rougher ----------- min.

Flotación scavenger ----------- min.
Flotación de limpieza de rougher ----------- “
Flotación de limpieza del scavenger ------------ “
Condiciones de las flotaciones:
Flotación rougher:
Acondicionamiento ---------- “
Colector ---------- “
PH ---------- “
Espumante ---------- g/t
37
Flotación scavenger:
Acondicionamiento --------- min.
Colector --------- g/t
PH ---------
Espumante --------- g/t
Flotación de limpiezas: Sin reactivos.

Pese los productos mojados y secos
INTERROGATORIO
1. Estudie los trozos de mena suministrados y determine los minerales principales.

También estudie al microscopio los productos obtenidos.
2. ¿Cuál es el porcentaje de sólidos de los productos antes y después de filtrarlos?
3. ¿Cuál es el rendimiento de masa de cada producto en g/min?
4. Calcule el número de celdas para cada etapa de flotación para una planta de 100 t/d,
para el circuito dado.
38
PRÁCTICA # 5
“FLOCULACION”
INTRODUCCION
Importancia en los ingenios tiene la clarificación del agua, ésta tiene por objeto producir
agua sin sólidos cuyas finalidades generalmente son dos: como agua de recirculación y
para poder echarla a los ríos.
1. FUNDAMENTO TEORICO.
La alimentación que se envía a un espesador contiene partículas de un límite de tamaños

más bajos, que de hecho se desconoce. La velocidad de sedimentación en estas
partículas es tan baja, que en estado de dispersión no podrían sedimentarse en ningún
depósito aún con los mayores diámetros empleados en la práctica.
Por causa de la envoltura hidratada, el diámetro del grano aparente es más grande y con
eso la velocidad límite es más pequeña. Además las piezas sólidas son cargadas con
iones absorbidos, ellos evitan una coagulación, pero ésta conduce a una clarificación más
rápida. Por estos motivos se adicionan aceleradores de sedimentación. Se recurre a
flocularlos, es decir, a que se apelotonen, formando grupos llenos de líquido llamados
flóculos.
El líquido forma canales continuos a través del agregado y constituye una prolongación
del que le rodea. Pero cuando el agregado se mueve a través del líquido envolvente en el
líquido intersticial que no contiene no hay movimiento relativo correspondiente con
respecto a las partículas. En efecto, el movimiento relativo al líquido intersticial es tan
pequeño que puede despreciarse y se puede considerar al floculo como si fuera una sola
partícula.
Los floculantes actúan para neutralizar la carga eléctrica del sólido hasta el punto
isoeléctrico, este es el punto en que la carga de la superficie está compensada y actúan
de la manera siguiente: en un pH menor que 3,5 el sólido adsorbe los iones libres y con
39
esto disminuye el potencial isoeléctrico, las partículas pueden coagular y se produce la

floculación. En un valor de pH mayor que 6 precipitan los hidróxidos de estos iones y
éstos adsorben en su superficie grande las partículas del sólido.
2. OBJETIVOS:
2.1. OBJETIVO GENERAL
Flocular las partículas desestabilizadas de una pulpa.
2.2. OBJETIVOS EPECIFICOS
 Determinar la efectividad del floculante en cantidades variadas.

 Determinar la diferencia de aglutinación de las partículas de una pulpa con
floculante y sin floculante.
3.- DESCRIPCIÓN DE MATERIALES Y EQUIPOS
4.- REALIZACION DE LA PRÁCTICA.
Se realiza el ensayo de floculación con una mezcla de cuarzo y galena finamente molidos
(-60m). 430 g/l de este material en una probeta con 500 ml. De agua corriente.
Después de 1 min. De agitación se empieza a tomar, con un cronómetro, intervalos de
tiempos determinados, p. ej. 1,2,3,5,10,20,30,40,50,60,90, y 120 min. Y con una regla
graduada se miden las distancias de la superficie del sólido de la turbia al nivel de
referencia. Este es el ensayo sin floculante, seguidamente se realizan los ensayos
variando la cantidad de floculante. El floculante empleado es Superfloc 16, 0,1 g/l que se
usa en intervalos de 1 hasta 8 ml.
5.- CALCULOS Y RESULTADOS
6.- CONCLUSIONES
40
7.- RECOMENDACIONES
INTERROGATORIO DEL ANALISIS
a) Se pide el diagrama h-t en el cual se obtienen las curvas de velocidad respectivas.

b) Encontrar la tangente para la cual la velocidad es constante.
c) Cálculo del diámetro óptimo de un clasificador para una capacidad 250 m3/día.
d) Discusión.
BIBLIOGRAFIA.
Lecciones de Fundamentos de Preparación de Minerales. Cap. 9.1.2.2.

Elementos de Preparación de Minerales. A.F. Taggart. Cap. 8 Pág. 168.
41
FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION
1. INTRODUCCION.
La filtración es muchas veces un paso ineludible en las plantas de preparación de

minerales. Sus aplicaciones principales son: el desagüe de los productos de
concentración y, en los procedimientos hidrometalúrgicos, la separación de la solución
enriquecida del material lixiviado y la decantación clarificante de la solución.
Son varios los factores que influyen directamente sobre el grado y la velocidad de
filtración; entre ellos, fundamentalmente, se tiene el carácter de la turbia a filtrarse, de
consiguiente, también tiene influencia la composición granulométrico del material sólido.
Es de este último del que tratará la presente práctica.
2. FUNDAMENTOS.
Es evidente que debe existir una diferencia de presiones entre los dos lados del medio
filtrante para que el líquido pase a través y el sólido sea retenido. Ello se obtiene
aplicando presión o vacío.
Se ha determinado experimentalmente que el carácter de la corriente en el medio filtrante

se asemeja al de un capilar, el cual está expresado por la ecuación de Hagen – Poiseuille.
De esa manera se puede apreciar que:
La proporción instantánea de filtración por unidad de área es directamente proporcional a

la presión e inversamente a la viscosidad del líquido, a la resistencia de filtración y al
espesor de filtro.
La viscosidad del líquido disminuye con la temperatura creciente, consiguientemente la

velocidad de filtración aumentará con el aumento de temperatura. La resistencia a la
filtración aumenta rápidamente con la disminución del tamaño de las partículas, y el
espesor de la torta es proporcional al contenido de sólidos en la turbia.
42
3. REALIZACION DEL ENSAYO.
Se filtran turbias con granulaciones diferentes de granito en un filtro de vacío Denver.
Granulaciones:
-0,2
0,2 ... 0,5 mm
0,5 ... 1,0 mm
1,0 ... 2,0 mm
Para cada granulación se realiza un ensayo bajo las siguientes condiciones:
Cantidad de sólido: 1.000 g

Cantidad de agua: 1.624 ml
Tiempo de filtración 1 h., 15 min.
Los materiales filtrados se pesan dos veces, una inmediatamente después de filtrarse y
otra después de haberlas secado.
4. APLICACION
I. Porcentaje de humedad en cada producto de filtración.

II. Representación gráfica y discusión de los resultados.
5. BIBLIOGRAFIA:
Lecciones de Fundamentos de Preparación de Minerales Cap. 9.1.

Taggart, A.F. Elementos de Preparación de Minerales. Cap. 3.
Taggart, A. F. Handbook of Mineral Dressing. Cap. 16.
43
FILTRACION TECNICA
1. INTRODUCCION
Mediante la filtración se separa el sólido suspendido en un fluido. Este proceso es muy

importante en la preparación, ya que se tiene que filtrar los minerales con valor para su
ulterior transporte, como las turbias de las colas que se tienen que tratar en los estanques
de clarificación.
2. FUNDAMENTOS.
Se basa el proceso de filtración en hacer pasar los sólidos a través de una tela finamente
perforada que retiene a éstos. En otras palabras es un cribado extrafino, donde sólo muy
raras veces los poros son lo bastante pequeños como para que la superficie filtrante
retenga todas las partículas sólidas. De esta manera cuando se inicia la filtración una
gran parte de las partículas finísimas penetran en los poros del filtro y otra parte lo
atraviesa; el resto más grueso se sedimenta encima de la abertura de los poros, el
tamaño de grano de las partículas disminuye hacia el exterior, hasta que la distribución
por tamaño en un corte es esencialmente la de alimentación, pudiendo atravesar el filtro
sólo las partículas muy finas. Para esta operación el frotamiento es la que se opone al
paso. La fuerza impulsora es la diferencia de presiones que prevalece en ambos lados de
la superficie filtrante.
La torta, o sea la masa de partículas sólidas retenidas en el filtro, es el verdadero medio

separador. Su contenido líquido es función directa de su porosidad, que, a su vez, es
función inversa del intervalo de tamaños de grano del producto a filtrarse.
Utilizamos la unidad de filtración Denver.
Material: Caliza, 50 Kg.

Granulación:  0,1 mm.
44
Ley de sólido en la turbia: 800 g/l.
Este material se acondiciona durante 10 minutos y se alimenta en la artesa. Con 50 % del

material se filtra con vacío  15 at de presión, en intervalos continuos se va retirando el
material con un raspador, esta operación dura 15 minutos.
Con el resto del material se filtra la turbia con el sistema de vacío y soplador, la operación
dura 15 minutos.
4. INTERROGATORIO.
a) Ley de humedad de los dos productos (filtración con vacío y vacío-soplador)

b) Ley de sólido en el filtrado
c) Discusión de los resultados.
5. BIBLIOGRAFIA.
Lecciones de Fundamentos de preparación de minerales.

Lecciones de Proyectos
Taggart. A. F. Elementos de Preparación de Minerales.
45
FLOTACION DE HALITA
FUNDAMENTO
Todo mineral para ser flotado, tiene que ser fragmentado hasta un tamaño de grano
óptimo, además su tamaño tiene que ser apropiado para que las burbujas las puedan
transportar hasta la parte superior de la celda de flotación, este tamaño de grano depende
de la naturaleza del mineral mismo, de su liberación y su densidad. Sin embargo, los
granos de mayor tamaño normalmente ofrecen ciertas dificultades, ya sea por su masa o
forma, por otra parte los granos finos flotan mal y las lamas como las arcillas perjudican la
flotación de los granos de tamaño adecuado y consumen mucho reactivo.
DETERMINACION DEL PUNTO DE SATURACION
Para determinar el punto de saturación se emplea el siguiente procedimiento: Utilizar un

agitador y un recipiente con 250 ml de agua a la temperatura de 19,5 ºC. Añadir al mismo
100 g de sal. El pH natural de esta solución es de 7,7 medido con un pH metro Seybold,
con electrodo de vidrio combinado. El tiempo de saturación es de 20 min.
REALIZACION DE LA PRÁCTICA
Se ha preparado la práctica bajo las siguientes condiciones:
- Entre un tamaño de grano de 0.104 – 0.208 mm.

- Aparato de flotación Denver 1 – D
- Volumen de la celda 300 ml
- Densidad del material 2,105 g/cm3
- Porcentaje de sólidos 30 %
- pH (natural) 7,7
Secuencia de adición de reactivos.
- Colector Aero 710 Prometer 100 g/t al (2 %)
46
- Espumante: Fosocresol 50 g/t al (1 %)

- Activador: Pb (NO3) 150 g/t al (1 %)
0 – 2 min. Agitación
2 – 3 min. Adición del activador
3 – 7 min. Acondicionamiento
7 – 8 min. Adición del colector y espumante
8 – 10 min. Acondicionamiento
10 – 13 min Descarga del producto flotante
Luego las muestras se filtran, secan y pesan.
BIBLIOGRAFIA
Flotación de Halita (Seminario). Autor: Eduardo Choque Saique
47
CUESTIONARIO DE VISITA A PLANTAS
Nombre ................................................. Fecha .............................................
Algunos puntos, para su aplicación utilizar hojas adicionales.
1.- Características generales del Ingenio
1.1.- Localización y topografía del ingenio

1.2.- Clima del lugar
1.3.- Fuentes energéticas
1.4.- Posibilidades de acceso y transporte tanto de la mena como del concentrado
1.5.- Capacidad, tipo de mena y mineralización que se trata.
2.- Características específicas en la preparación del material de la planta de

tratamiento.
2.1.- Flujograma del circuito de fragmentación (incluyendo buzones, alimentadores,
clasificadores, pesómetros, etc.
2.2.- Tipo de fragmentación (seca, húmeda)
2.3.- Etapas de trituración y molienda
2.4.- Características de los circuitos (abiertos, cerrados)
2.5.- Tipo de máquinas empleadas, tamaño, origen, % sólidos, densidad de la turbia,
consumo de cuerpos de molienda (bolas, barras por tonelada tratada).
2.6.- Provisión y consumo de agua
2.7.- Consumo de energía
2.8.- Costos de operación en $US/t
2.9.- Personal encargado
3.- Características específicas de la flotación
3.1.- Tipo de celdas

3.2.- Tamaños de granos que tratan
48
3.3.- Densidades de las turbias

3.4.- Porciento de sólidos
3.5.- Tiempo de permanencia en las celdas (para rougher, scavenger y cleaner)
3.6.- Régimen de reactivos (en g/t con especificaciones de nombres químicos y
comerciales), tanto de colectores, activadores, depresores, reguladores del medio
(pH).
3.7.- Flujograma del circuito de flotación
3.8.- Costos de tratamiento
3.9.- Sistemas de automatización
3.10.- Personal
4. Datos técnicos
4.1.- Ley de cabeza, ley de los productos, rendimiento de masa, rendimiento de valor,
enriquecimiento, radio de concentración.
4.2.- Tipo de trabajo (turnos)
4.3.- Personal encargado (Supervisión)
5.- Otras instalaciones
5.1.- Filtrado, secado, desempolvamiento, espesamiento.

5.2.- Lugar de almacenaje (capacidad).
5.3.- Laboratorios
5.4.- Talleres
5.5.- Postas sanitarias
5.6.- Proyectos de mejorar o ampliar.
Presentación del informe incluyendo flujograma de toda la planta, comprende este

cuestionario.
49

Erosión de Suelos y Desechos Mineros en Aguas Superficiales

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-INSTRUCCIONES SOBRE LA PRESENTACION

Las partes que debe tener un informe son:

Encabezamiento del informe:

FACULTAD DE INGENIERIA TITULO DE LA

NOMBRE Y APELLIDO FECHA

Aquí se dan generalidades, objetivos del ensayo y procesos que se siguen.

Se deben indicar los fundamentos teóricos del proceso o ensayo.

Aquí se indica el material usado, máquinas, instrucciones, cálculo de resultados, gráficas,

Aquí se fundamentan los resultados obtenidos en relación al punto c).

La preparación de soluciones es una tarea que incondicionalmente se presenta en

Existen diferentes formas de expresar la concentración de una solución.

Entre las más importantes tenemos:

a) Algunas veces se expresa la concentración mediante la cantidad de soluto (g)

d) La normalidad (N) es una medida del número de equivalentes gramo de soluto

3.- OBJETIVO GENERAL.

Realizar la preparación de los reactivos para el proceso de flotación de minerales.

4.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Tener conocimiento sobre los reactivos que utilizaremos, y la utilidad de esta.

5.- DESCRIPCIONES DE MATERIALES Y EQUIPOS.

6.- REALIZACION DE LA PRÁCTICA.

Ella no implica más que la preparación de diversas soluciones de diferentes

a) Preparar NaCN 5000 ppm. En un volumen de 200cm3.

7.- CÁLCULOS Y RESULTADOS.

Se pueden considerar los siguientes casos particulares:

a) Determinación de la densidad de líquidos:

1. Con areómetro.- El areómetro o densímetro es un cuerpo flotante con vástago de

2. Con balanza de Westphal.- La balanza consiste de un cuerpo de volumen constante

La precisión de la determinación de la densidad con ambos instrumentos alcanza a +

b) Determinación de la densidad de sólidos:

1. Con picnómetro.- La determinación de la densidad en picnómetro se usa para

Despejando V y reemplazando en la ecuación (I), se cumple:

Donde: L = densidad líquido

Determinar la densidad de:

a) Un líquido con el areómetro, úsese alcohol

Responda las siguientes preguntas:

1.- Qué método tiene mayor precisión, el picnómetro o el cilindro graduado.

3.- Denver Pulp Density Tables and Formulae Boletín Nº SIC-B4

En la proyección y funcionamiento de una planta moderna no se puede evitar un aspecto

Un método simple para enfocar un proceso complejo, como la flotación, se tiene

Los factores principales que determinan el resultado de un proceso de flotación son:

a) Carácter mineralógico, composición granulométrica y método de fragmentación

3.1.- OBJETIVO GENERAL.

3.2.- OBJETIVO ESPECÍFICO.

 Determinar el volumen de agua en la molienda.

4. DESCRIPCIÓN DE MATERIALES Y EQUIPOS.

Se utilizan la máquina de flotación: Denver sub-A.

El pH desempeña también un papel para la carga eléctrica superficial de los minerales

Todos los colectores necesitan un pH determinado para la adsorción. A veces la adsorción

Regula la flotación porque cumple las siguientes funciones:

a) En el caso de minerales de sulfuros oxidados limpia la superficie. es decir, con

Para la determinación del pH crítico se necesita un colector para la adsorción, un

3. INTERROGATORIO DEL ANALISIS.

a) Se pide las curvas en el diagrama c-pH.

A.F. Taggart. Elementos de Preparación de Minerales. Pág. 301

DETERMINACION DE LA CONCENTRACION CRÍTICA DE MICELAS (CMC)

Una propiedad característica de los detergentes en disoluciones es la formación de las

Fig. 1.- Comportamiento de la solubilidad

La formación de micelas ocasiona la variación de algunas propiedades de la disolución

Fig. 2.- Equipo para medición de la Tensión Superficial

La tensión superficial es:

 = r/2 (h1 1 - h2 2) . g dina/cm (1)

r = radio del capilar

2 = densidad de la disolución del detergente g/cm3

3.- REALIZACION DEL ENSAYO