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Métodos y tiempos y SMED
600093_1_2012
Módulo 1: Introducción y estructuración del curso de métodos y tiempos
1.1 Objetivo del curso
El objetivo de este curso es ofrecer una formación práctica y sencilla sobre el estudio del
trabajo, explicando todas las técnicas existentes y aplicando una metodología de trabajo
orientada a la formación práctica. Por lo tanto, este curso va dirigido a todas las personas
implicadas en los procesos de producción y mejora continua, así como a estudiantes de
ingeniería y mandos intermedios.
Según la OIT, la medición del trabajo es la aplicación de técnicas para deter-

minar el tiempo que invierte un trabajador cualificado en llevar a cabo una
tarea definida, efectuándola según una norma de ejecución preestablecida.
La importancia de la medición del trabajo no se limita a su absoluta necesidad para el

adecuado análisis de los métodos de producción, sino que constituye un elemento im-
prescindible para el adecuado enfoque de muy variados aspectos del proceso productivo
en el conjunto de la empresa, tales como:
• Equilibrado de líneas de producción y dimensionado de equipos de trabajo.
• Cálculo de costes y formulación de presupuestos.
• Medida de la actuación personal para la determinación de niveles retributivos y

(eventualmente) cálculo de incentivos.
• Programación de la producción y determinación de plazos de entrega.

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Métodos y tiempos y smed
El objetivo fundamental de este curso es enseñar al alumno a:
1. Elaborar un estudio de métodos y tiempos de cualquier tipo de tarea.
2. Mejorar los métodos de trabajo.
El procedimiento de trabajo define cualitativamente la tarea y el estudio de mé-

todos y tiempos lo hace cuantitativamente, por tanto, se trata de plasmar toda la
casuística de la tarea para calcular los tiempos estándar de todos los productos
sin necesidad de medirlos directamente.
6
Módulo 1: Introducción y estructuración del curso de métodos y tiempos
EJEMPLO
- Estudio de métodos y tiempos de la tarea “Cortar tira de aislante en sierra”.
7
Módulo 3: El estudio de métodos y tiempos
3.6 representación del estudio de métodos

y tiempos
El siguiente paso en el estudio de métodos y tiempos será calcular el tiempo total de eje-
cución de una tarea. Tal y como se viene describiendo en el presente curso, la tarea es-
tudiada ha sido descompuesta en pequeñas operaciones, siguiendo diferentes criterios.
Dichas operaciones han sido cronometradas realizando su correspondiente escrutinio,
lo que ha generado el tiempo normal de cada una de las operaciones.
Seguidamente se agrega el suplemento de descanso al tiempo normal, lo que conlleva a

la consecución del tiempo corregido de cada operación.
El analista deberá definir la frecuencia con que se repite cada operación dentro del pro-
ceso estudiado. Multiplicando el tiempo corregido de cada operación por el número de
veces que se repite dentro del proceso, se generará el tiempo corregido total de cada
operación. La suma de todos los tiempos corregidos totales devolverá el tiempo total de
ejecución de la tarea.
- EJEMPLO
Se requiere calcular el tiempo total de la tarea “Realizar diez taladros en

listón de madera”. El analista, una vez observada la tarea y habiendo reali-
zado los estudios oportunos, llega al siguiente punto (se muestra el tiempo
corregido de cada operación):
• Aprovisionamiento de taladro neumático, instalar broca: 16,77 seg.

• Conectar a toma de aire comprimido: 9,54 seg.
• Practicar un taladro en listón de madera: 13,34 seg.
• Dejar taladro en mesa de trabajo y desconectar toma de aire: 8,45 seg.
Seguidamente, el analista deberá aplicar la frecuencia a cada operación.
• Aprovisionamiento de taladro neumático, instalar broca: 16,77 seg. x 1

=16,77 seg.
• Conectar a toma de aire comprimido: 9,54 seg. x 1 = 9,54 seg.

• Practicar un taladro en listón de madera: 13,34 seg. x 10 taladros
= 133,4 seg.
• Dejar taladro en mesa de trabajo y desconectar toma de aire: 8,45 seg.
x 1 = 8,45 seg.
Por lo que el tiempo total corregido en realizar la operación “Realizar diez

taladros en listón de madera” es: 16,77 + 9,54 + 133,4 + 8,45 = 168,16 seg.
39
métodos y tiempos y smed
En la práctica, el analista se deberá enfrentar a estudios de diversas características, donde

el valor de las frecuencias dependerá de diversos factores.
Para facilitar esta tarea y para proporcionar una herramienta donde se pueda modificar
fácilmente la frecuencia de una operación o cualquier otro parámetro del que dependan
las operaciones estudiadas, se desarrolla el Estudio de métodos y tiempos.
Los etudios de métodos y tiempos son simuladores de la realidad y tratan de

plasmar toda la casuística de un proceso para cuantificar el tiempo de trabajo
necesario.
Se utilizará un ejemplo para explicar al lector, de forma más clara, cada uno de los ele-
mentos que intervienen en la realización del diagrama de tiempos de la tarea. Se ha divi-
dido en dos partes el diagrama: en la primera se detallan todos y cada uno los parámetros
que intervienen en el cálculo del tiempo total de ejecución de la tarea, junto con todos
los datos relativos al estudio; y, en la segunda, se muestra el desglose en operaciones

de la tarea estudiada, su frecuencia de repetición, suplementos de descanso, etc. Se ha
numerado cada uno de los cuadros del estudio y se ha realizado una breve explicación
de cada campo.
40
3.6.1 Entrada de datos. resultados y resumen

de tiempos
• Cuadros A y B: Estos cuadros muestran los datos de la tarea estudiada, los datos
de la empresa donde se realizó, así como la fecha de realización del estudio, el
analista, etc.
• Cuadro C, D y E: Estos datos se utilizarán para las fórmulas de cálculo de las fre-
cuencias de las operaciones.
• Cuadro G: Muestra los resultados del estudio.
• Cuadro F: Se desglosan los suplementos de descanso fijos y los imprevistos.

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MÉTODOS Y TIEMPOS Y SMED
A
Datos de la tarea: Muestra la dirección de la empresa a la que pertenece la tarea ob-
jeto de estudio. Además, identifica la tarea objeto de estudio y describe brevemente el

puesto de trabajo donde se ejecuta dicha tarea.
B
Datos del estudio: Muestra el nombre del analista junto con el operario que ejecutó
la tarea estudiada. Además, muestra la fecha de toma de datos para la realización del
estudio, la fecha de realización del estudio y el número de revisión. Estos datos son muy
importantes de cara a futuras modificaciones de método de trabajo.
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C
Parámetros del Pedido/Producto: Este tipo de parámetros son los relativos a la dimen-
sión del pedido y a las características físicas del producto.
D
Parámetros técnicos: Son aquellos parámetros cuyo valor es medible. Por ejemplo, la
velocidad de corte de una sierra de mesa, etc.
E
Parámetros estadísticos: Son aquellos parámetros cuyo valor no es fijo de un ciclo a
otro y, por lo tanto, no son medibles de forma directa. Hay que recurrir a análisis esta-
dísticos para su cálculo.
F
Suplementos: Son los suplementos porcentuales que hay que aplicar al tiempo nor-
mal, bien sean los suplementos de descanso, imprevistos, errores de medición o de
inicio y fin de jornada.
G
Cuadro resumen de tiempos: Muestra los datos resultantes del estudio:
• Tiempo estándar (o valor punto): es el tiempo necesario (incluyendo suplemen-

tos de descanso) para realizar una determinada tarea desempeñada a actividad
normal. Se obtiene de dividir el tiempo corregido total de la tarea entre el tamaño
del lote, expresándose en minutos-hombre/unidad. Cuando el tamaño del pedido
es igual a la unidad, el tiempo estándar coincide con el tiempo total de ejecución
de la tarea.
• Coste de la mano de obra por unidad: indica el coste de mano de obra que tendrá
cada unidad producida en esa tarea.
• Clasificación de las operaciones: muestra la cuantía de cada operación en fun-

ción de su tipo, ya sea desplazamiento, almacenamiento, valor añadido, etc. A la
hora de analizar cada tarea con el objetivo de mejorarla, tendremos que centrar
nuestra atención en todas aquellas operaciones que no sean de valor añadido.
43
- EJEMPLO
Se mostrará el modo de proceder para el cálculo de los anteriores conceptos

en la operación “Colocación de insertos” del diagrama de tiempos mostrado.
• El tiempo total corregido de la operación es: 2.001,82 segundos ª 33,4

minutos.
• El tamaño del lote es de 2 paneles.
Operando se tendrá:
• Tiempo estándar: 33,40 minutos / 2 unidades = 16,70 minutos/unidad.
44
3.6.2 Cálculo del tiempo corregido total en el

estudio de métodos y tiempos
Para poder analizar de forma correcta el cálculo del tiempo total de ejecución de una
tarea en el estudio de métodos y tiempos, se realizará la siguiente distinción:
• Desglose de las operaciones que intervienen en el proceso. Columnas 1, 2 y 3.
• Cálculo del tiempo normal de cada operación. Columnas 4 y 5.
• Aplicación de suplementos de descanso. Columnas 6 y 7.
• Cálculo del tiempo corregido, como consecuencia de la aplicación de suplemen-

tos. Columna 8.
• Frecuencia de cada operación durante la ejecución de la tarea. Columna 9.
• Resultados. Columnas 10 y 11.

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MÉTODOS Y TIEMPOS Y SMED
1
Cod Ope: Es el código de la operación, la utilización de una codificación adecuada
es muy importante para una buena organización del estudio y para una posterior infor-
matización. También es muy importante para las revisiones, análisis y modificaciones.
2
Descripción de la operación: En este campo se deberá describir la operación, la
forma de hacerlo es utilizar un lenguaje técnico y conciso, pero que no resulte parco en
palabras dejando fuera alguna de las características importante de la operación.
3
Tipo de la oepración: Es la representación gráfica del tipo de las operaciones.
46
Módulo 4: Estudios de métodos y tiempos con varios intervinientes
4.1 TRABAJOS EN LÍNEA O CADENA
Los trabajos en línea son tareas llevadas a cabo por varios operarios en serie, haciendo
cada uno de ellos una parte de la tarea de forma especializada.
En la figura anterior se puede ver el progreso en el proceso de fabricación de un pro-

ducto. Dicho producto circula por la línea de montaje y en cada uno de los puestos de
trabajo el operario ejecuta su tarea. El tiempo que el operario invierte en realizar la tarea
es el que determina su saturación con respecto al resto de los puestos de trabajo de los
que está compuesta la línea de producción.
5
El producto avanza de puesto a puesto de la línea hasta que finaliza la totalidad de la

tarea. En estos casos, los operarios no poseen todas las mismas saturaciones de trabajo
y toda la cadena opera al ritmo del puesto más lento. Se produce un desequilibrio entre
los puestos de trabajo, al tener cada uno de ellos diferentes capacidades de producción
o cargas de trabajo. Ese desequilibrio se traduce en despilfarro de mano de obra, lo que
es sinónimo de pérdida de dinero para la empresa. Para el cálculo del tiempo estándar
de la tarea se usará la siguiente fórmula:
En el ejemplo de la figura anterior, el tiempo estándar sería igual a 240 segundos, que se
obtiene de multiplicar el número de operarios (4 en este caso), por el ciclo limitante que
corresponde al puesto número 2, cuyo valor es 60 segundos.
Otro concepto que se debe tener en cuenta es el tiempo de ciclo de la línea, ya que es
el que marcará el ritmo de entrega de la línea de producción. El tiempo de ciclo es el
tiempo que transcurre entre la entrega de dos unidades de producto o artículo terminado
y vendrá marcado por el puesto con mayor carga de trabajo en la línea. En el ejemplo
anterior, el tiempo de ciclo será el determinado por el puesto 2, es decir, 60 segundos.
A continuación se explicarán varios conceptos que ayudarán a la hora de calcular el

grado de aprovechamiento de una cadena de producción:
Coeficiente de desequilibrio: Es el porcentaje de inactividad medio de los componentes

de la línea. Para calcularlo se aplica la siguiente fórmula:
6
Módulo 4: Estudios de métodos y tiempos con varios intervinientes
Donde:
N es el número de operarios.
Cp es el ciclo de los distintos operarios
CL es el ciclo del limitante.
Eficiencia de la cadena: mide el grado en que se aprovecha la mano de obra de la que

se dispone, expresado en tanto por cien.
Saturación de cada puesto: mide el grado en el que se aprovecha la mano de obra de la

que se dispone en cada puesto de trabajo, expresado en tanto por cien.
Otro aspecto que se debe tener en cuenta es la sincronización. La sincronización de las

distintas operaciones que componen un proceso debe ser máxima para ganar en compe-
titividad, objetivo que se consigue eliminando los tiempos de espera, las operaciones de
no valor añadido y la acumulación de stock entre los distintos puestos.
La representación del estudio de métodos y tiempos de trabajo en línea o en cadena será

similar a lo visto en el capítulo 3.6, mostrando, además, los conceptos trabajados en este
capítulo. En la siguiente ilustración podemos ver un ejemplo de la tarea “Montaje de
carcasa y trafo”.
7
8
Módulo 5: Estudios de métodos y tiempos parametrizados y fórmulas de tiempos
5.2.3 Cálculo del componente unidades
Por último, nos centramos en el cálculo del último componente de la ecuación, las uni-
dades. Dicho componente vendrá definido por el número de veces que se repite una
misma operación para fabricar una unidad de producto o lote en función de los pará-
metros de estos. La dificultad para calcular este parámetro puede variar en función de la
tarea objeto de estudio, este puede quedar definido por:
• La cantidad de tornillos y tuercas que tenga un componente.
• La cantidad de desplazamientos que deba hacer un operario para realizar mez-

clas de pintura en función de la cantidad máxima a fabricar y el tiempo de vida y
aplicación de esta o la cantidad de cargas de material.
El primer caso será sencillo, ya que bastará con consultar la lista de materiales (B.O.M.)
de los que consta el componente para conocer dichas unidades. El segundo caso es algo
más complejo, para ello recurriremos al anterior ejemplo de la prensa de tableros de
madera.
- EJEMPLO
Como se había explicado en el anterior ejemplo, dos operarios se encarga-

ban de abastecer y recoger los tableros procesados. La pila de tableros por
procesar tiene siempre la misma altura, independientemente del espesor
del tablero, lo que quiere decir que para una misma cantidad de tableros,
cuanto más grande sea su espesor, mayor número pilas de tableros deberán
suministrar al operario. Para el caso estudiado se trata de una cantidad
total de 240 unidades, de 4,5 cm de espesor siendo suministradas en pilas
de 175 centímetros de altura. Para calcular el número de palet necesarios
procederemos de la siguiente manera:
175 centímetros/pila / 4,5 centímetros/tablero = 39 tableros/pila.
240 tableros / 39 tableros/pila ª 7 pilas de tableros se deberán suministrar

a los operarios.
13
5.3 Manejo de elementos variables. El estudio de

métodos y tiempos parametrizados
El manejo del estudio de métodos y tiempos parametrizados será similar a como hemos
visto hasta ahora. Sólo deberemos modificar los parámetros que varíen de una tarea a
otra, tamaño del lote, suplementos de descanso, longitudes, tipos de material, calibre de
broca, peso del artículo, para poder calcular el tiempo estándar de la tarea.
14
Como se ha descrito anteriormente, al diseñar un estudio de métodos y tiempos para-

metrizados podremos simular escenarios o tareas mientras están en fase de diseño o
lanzamiento, con el fin de conocer los costes de mano de obra.
Mostraremos a continuación el manejo del estudio parametrizados.
- EJEMPLO
Usaremos el ejemplo anterior, donde dos operarios se encargaban de su-

ministrar tableros de madera. En esta tarea, el alto de la pila de tableros
siempre era el mismo, 175 cm, independientemente del grosor del tablero,
por lo que el número de tableros dependerá de la altura de la pila y del
grosor.
Procederemos entonces a simular otro escenario. Para ello, el tamaño del

lote de tableros es de 1.000 unidades de 3,3 cm de espesor, ¿Cuántas pilas
se deberán suministrar?
15
Sustituyendo los nuevos valores en el cuadro de parámetros del pedido,

obtendremos la cantidad de pilas de tableros que se deberán suministrar.
¿Qué ocurriría si el alto de las pilas se eleva hasta 185 cm?
16
5.5 Ejemplos de estudios parametrizados
5.5.1 ejemplo 1
Una empresa de transformados metálicos necesita conocer los tiempos estándar de todos
sus productos. Esta empresa se dedica a la fabricación de componentes auxiliares de sal-
picaderos de vehículos industriales. Dichos componentes son fabricados a partir de una
bobina de chapa de acero que es suministrada a una máquina troqueladora dotada de
una prensa hidráulica. Dicha prensa es la encargada realizar la preforma que, posterior-
mente, se ensamblará con el resto de componentes y quedará instalada en el vehículo.
La empresa en cuestión posee un amplio catálogo de componentes metálicos, cada uno

de ellos con diferente medida, forma, dureza, resistencia, etc, lo que implica para la
empresa tener un stock de materias primas. Para ello, dispone de un almacén donde
aloja los distintos tipos de bobina de chapa de acero, cada uno en una ubicación pre-
determinada. Esta situación hace que los tiempos de carga y descarga de bobina sean
muy variables, ya que cada rollo está en una ubicación diferente y, por lo tanto, a una
distancia distinta que los demás. Para esta tarea, la empresa dotó a sus instalaciones con
un puente grúa de gran tonelaje.
Para realizar el estudio de métodos y tiempos de esta tarea, el analista siguió las directri-
ces descritas en el módulo 3 del presente manual: el desglose de operaciones. Para ello,
el analista estudió el comportamiento del puente grúa, que recordemos será el encarga-
do de suministrar la materia prima a la prensa, desglosando desplazamiento transversal
y longitudinal, velocidad de izado y descenso, en unas condiciones determinadas y con
ello se calcularon diversos parámetros:
• Velocidad longitudinal: 1 metros/segundos.

• Velocidad transversal: 0,50 metros/segundos.
• Tiempo de izado y descenso: 29 segundos.
Una vez que conocemos el comportamiento del puente grúa, sólo nos queda realizar la
secuencia de operaciones y calcular el tiempo normal de cada una de ellas. Nos centra-
22
remos en la operación “transportar bobina a mesa”, que incluye el izado, el desplaza-

miento longitudinal, el desplazamiento transversal y, por último, el descenso del gancho
de amarre de la bobina.
Conociendo las distancias y las velocidades, sólo quedará calcular el tiempo normal de
dicha operación.
29 seg + (30 metros / 1 metros/seg) + (10 metros / 0,5 metros/seg) + 29 seg

= 108 segundos para la operación de “transportar bobina a mesa”.
23
¿Cómo calcularemos el tiempo normal de esta operación si se desea cargar otra bobina
de distinto tipo? Los cinco parámetros anteriores deberán quedar definidos en el cuadro
de parámetros técnicos y las distancias deberán quedar definidas en el cuadro de pará-
metros estadísticos. Dichos parámetros deberán estar vinculados a dicha operación, de
modo que, al operar en cualquiera de ellos, el tiempo normal se modifique de acuerdo
al cambio realizado. Para el resto de operaciones similares, el modo de proceder sería
idéntico. A continuación veremos otro ejemplo.
24
5.5.4 Ejemplo 4
En el siguiente ejemplo constataremos la ventaja de realizar un estudio de métodos y

tiempos parametrizados. Se trata de un taller de aparado de calzado, en el que los ope-
rarios se encargan de coser cada uno de los trozos de cuero hasta conformar el zapato
en sí, antes de montar la suela y la talonera. En un primer momento, el analista de dicho
taller realizó un estudio de métodos y tiempos con bajo grado de parametrización, tal y
como podemos ver en la siguiente ilustración.
En este estudio sólo se han considerado el número de veces que se repite cada tarea,
sin estudiar en profundidad la operación. En el caso estudiado, se trata del aparado de
zapatos de la talla 35, describiéndose tres tipos de pespuntes, cada uno de ellos con una
duración y una frecuencia. Nosotros nos centraremos en el pespunte número 2, para ello
recurriremos a los patrones de aparado diseñados.
27
Como vemos en la figura, el pespunte 2 se realiza en la talonera del zapato. Estudiare-

mos ahora en profundidad la operación:
Longitud del pespunte 2 ª 5 centímetros.
Tiempo invertido en realizar el pespunte 2 ª 3,75 segundos.
Velocidad de pespunte 2 = 3,75 segundos / 5 centímetros = 0,75 segundos/centímetro

será el tiempo normal en realizar un centímetro del pespunte 2.
28
Seguidamente modificaremos la celda unidades, multiplicando el tiempo normal por

la cantidad total de centímetros existente en los 25 pares (50 unidades) para conocer el
tiempo total de esta operación. El modo de proceder para el resto de operaciones sus-
ceptibles de ser parametrizadas será similar, recabando siempre un conjunto de datos lo
suficientemente grande como para obtener datos fiables una vez hechos los escrutinios,
tal y como explicábamos en el punto 5.2.
Después de elaborar el estudio de métodos y tiempos parametrizados, podremos simular

y conocer los tiempos de fabricación del resto de tallas del modelo de zapato estudiado,
sin necesidad de estudiarlo uno a uno. ¿Cuál será el tiempo estándar el modelo estudia-
do de la talla 48? Sólo tendremos que revisar los patrones de diseño del zapato, medire-
mos la longitud del pespunte número 2 del zapato de la talla 48, que para este supuesto
es 12,56 cm y sustituiremos en el estudio.
29
Módulo 7: Mejoras de métodos de tareas con varios intervinientes
- Ejemplo
Ejemplo real de equilibrado en una sala de despiece de cerdo blanco.
Se dispone de una línea de producción dividida en seis puestos de traba-

jo. Se dispone de ocho operarios, siendo el tiempo de cada tarea el que se
muestra en la siguiente tabla.
Tiempos por proceso

Tiempo
Tarea Limitante
Tarea (sg)
1 Descuelgue y despiece 150
2 Repasar jamón 70
3 Repasar panceta 70
4 Chuletero 180 Chuletero
5 Cuelgue jamón y panceta 30
6 Cuelgue de paleta y chuletero 30
Tiempo tarea limitante 180

Nº de trabajadores disponibles 8
Diseño de puestos
Una vez analizada la situación actual y teniendo en cuenta los recursos

disponibles, se realiza la siguiente asignación:
Tiempos por tarea

Tiempo Nº Trab Tiempo Puesto Satura- Tiempo de
Puesto
Tarea (sg) inicial Puesto limitante ción (%) espera
1 Descuelgue y despiece 150 2 75 83 30
2 Repasar jamón 70 1 0 78 20
3 Repasar panceta 70 1 70 78 20
4 Chuletero 180 2 90 Chuletero 100 0
5 Cuelgue jamón y panceta 30 1 30 33 60
6 Cuelgue de paleta y chuletero 30 1 30 33 60
Totales 6 8 90 190
Eficiencia de la cadena 68% Productividad

Producción Hora 40,0 Producción
Valor punto 12,0 Coste
13

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1.1 Objetivo del curso

Según la OIT, la medición del trabajo es la aplicación de técnicas para deter-

La importancia de la medición del trabajo no se limita a su absoluta necesidad para el

• Equilibrado de líneas de producción y dimensionado de equipos de trabajo.

• Cálculo de costes y formulación de presupuestos.

• Medida de la actuación personal para la determinación de niveles retributivos y

• Programación de la producción y determinación de plazos de entrega.

El objetivo fundamental de este curso es enseñar al alumno a:

1. Elaborar un estudio de métodos y tiempos de cualquier tipo de tarea.

2. Mejorar los métodos de trabajo.

El procedimiento de trabajo define cualitativamente la tarea y el estudio de mé-

3.6 representación del estudio de métodos

Seguidamente se agrega el suplemento de descanso al tiempo normal, lo que conlleva a

Se requiere calcular el tiempo total de la tarea “Realizar diez taladros en

• Aprovisionamiento de taladro neumático, instalar broca: 16,77 seg.

Seguidamente, el analista deberá aplicar la frecuencia a cada operación.

• Aprovisionamiento de taladro neumático, instalar broca: 16,77 seg. x 1

• Conectar a toma de aire comprimido: 9,54 seg. x 1 = 9,54 seg.

Por lo que el tiempo total corregido en realizar la operación “Realizar diez

En la práctica, el analista se deberá enfrentar a estudios de diversas características, donde

Los etudios de métodos y tiempos son simuladores de la realidad y tratan de

los datos relativos al estudio; y, en la segunda, se muestra el desglose en operaciones

3.6.1 Entrada de datos. resultados y resumen

• Cuadro G: Muestra los resultados del estudio.

• Cuadro F: Se desglosan los suplementos de descanso fijos y los imprevistos.

jeto de estudio. Además, identifica la tarea objeto de estudio y describe brevemente el

• Tiempo estándar (o valor punto): es el tiempo necesario (incluyendo suplemen-

• Clasificación de las operaciones: muestra la cuantía de cada operación en fun-

Se mostrará el modo de proceder para el cálculo de los anteriores conceptos

• El tiempo total corregido de la operación es: 2.001,82 segundos ª 33,4

• Tiempo estándar: 33,40 minutos / 2 unidades = 16,70 minutos/unidad.

3.6.2 Cálculo del tiempo corregido total en el

• Desglose de las operaciones que intervienen en el proceso. Columnas 1, 2 y 3.

• Cálculo del tiempo normal de cada operación. Columnas 4 y 5.

• Aplicación de suplementos de descanso. Columnas 6 y 7.

• Cálculo del tiempo corregido, como consecuencia de la aplicación de suplemen-

• Frecuencia de cada operación durante la ejecución de la tarea. Columna 9.

• Resultados. Columnas 10 y 11.

palabras dejando fuera alguna de las características importante de la operación.

4.1 TRABAJOS EN LÍNEA O CADENA

En la figura anterior se puede ver el progreso en el proceso de fabricación de un pro-

El producto avanza de puesto a puesto de la línea hasta que finaliza la totalidad de la

A continuación se explicarán varios conceptos que ayudarán a la hora de calcular el

Coeficiente de desequilibrio: Es el porcentaje de inactividad medio de los componentes

Eficiencia de la cadena: mide el grado en que se aprovecha la mano de obra de la que

Saturación de cada puesto: mide el grado en el que se aprovecha la mano de obra de la

Otro aspecto que se debe tener en cuenta es la sincronización. La sincronización de las

La representación del estudio de métodos y tiempos de trabajo en línea o en cadena será

5.2.3 Cálculo del componente unidades

• La cantidad de tornillos y tuercas que tenga un componente.

• La cantidad de desplazamientos que deba hacer un operario para realizar mez-

Como se había explicado en el anterior ejemplo, dos operarios se encarga-

175 centímetros/pila / 4,5 centímetros/tablero = 39 tableros/pila.

240 tableros / 39 tableros/pila ª 7 pilas de tableros se deberán suministrar

5.3 Manejo de elementos variables. El estudio de

Como se ha descrito anteriormente, al diseñar un estudio de métodos y tiempos para-

Mostraremos a continuación el manejo del estudio parametrizados.

Usaremos el ejemplo anterior, donde dos operarios se encargaban de su-

Procederemos entonces a simular otro escenario. Para ello, el tamaño del

Sustituyendo los nuevos valores en el cuadro de parámetros del pedido,

5.5 Ejemplos de estudios parametrizados

La empresa en cuestión posee un amplio catálogo de componentes metálicos, cada uno