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CONTENIDO
Pagina
1. OBJETIVO 3
2. ALCANCE 3
3. DOCUMENTOS, ESPECIFICACIONES Y NORMAS DE 3
REFERENCIA
4. TERMINOS Y DEFINICIONES 3
5. RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL 4
6. PROCEDIMIENTOS 4
7. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 7
8. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD 7
9. REGISTROS 8
1. OBJETIVO
Establecer las técnicas para realizar los procesos de Instalación de revestimientos
Código: CMB-PRP-027
MANUAL DE LA CALIDAD Rev. : 0,
2. ALCANCE
Entre sus funciones también se contempla velar por el cabal cumplimiento de los
Procedimientos aprobados y por el buen uso de los materiales, herramienta y
equipos.
Albañil Refractarista: Cumplir cabalmente de las instrucciones del Supervisor de
Obra y del Inspector de refractarios en lo relacionado a la aplicación del material
refractario. Garantizando además el buen mezclado de los materiales en seco,
agregando siempre la cantidad de agua establecida, velando por la calidad del agua
utilizada.
Operador de la Máquina de Proyección/Proyectista: Velar por el buen estado de la
máquina garantizando el buen funcionamiento de la misma. Al iniciar y finalizar la
jornada de trabajo deberá verificar el estado de limpieza de la máquina de
proyección.
6. PROCEDIMIENTO
En conformidad con los estándares y procedimientos de verificación de
materiales contemplados en el Plan de Calidad del presente proyecto; será
motivo de Inspección al proceso de recepción de materiales el presente
procedimiento; contemplando:
Proceso de Mezclado
Dosificar la cantidad determinada de material refractario a la máquina
mezcladora, encender según práctica operativa, y posteriormente agregar lenta y
progresivamente con un envase graduado preferiblemente, la cantidad de agua
necesaria para el pre-mezclado.
El correcto pre humedecimiento de la mezcla es necesario para controlar el flujo
a través de la manguera y el rebote y la generación de polvo en el punto de
aplicación. Debe añadirse una cantidad de agua equivalente a un quinto (1/5) del
peso total para que la mezcla se mantenga fluida. El resto del agua se adicionará
en el inyector, siendo controlada la cantidad por el operario.
Una vez premezclado el material, proceder a abrir la compuerta de salida de la
máquina mezcladora vaciarlos en la tolva de la máquina proyectadora.
De forma previa se verificara que la mezcladora se encuentre limpia, libre de
sustancias extrañas ya que estas al combinarse con el cemento ocasionan falso
fraguado o disminuyen la resistencia mecánica del moldeable.
Chequear que la mezcla no exceda la capacidad de la mezcladora y así permitir
un mezclado homogéneo.
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Verificar que se cuenta con una fuente de agua limpia, (preferiblemente potable)
uniforme y continua que garantice la calidad de agua requerida durante el
proceso.
Verificar que la máquina mezcladora se encuentre limpia entre ciclos de
mezclado (si el proceso no es continuo) Todo el material suelto y el exceso de
humedad debe ser removido con chorro de agua.
PROCESO DE PROYECCION
La proyección del material refractario debe efectuarse “de abajo hacia arriba” es
decir, desde el piso del equipo hacia el techo con el propósito de "construir una
base de sustentación del material" y desechar el material de rebote. Se recomienda
efectuar movimientos circulares con la manguera para rellenar los espacios de una
manera uniforme.
La presión de aire recomendada para proyectar material aislante es de 35-40
Lbs. máx. y la de proyección de material denso es de 55-60 Lbs. máx.
La distancia para “disparar” el material, es de aproximadamente 1,20m.
Durante el proceso de proyección, el operador debe realizar movimientos
uniformes a la boquilla siguiendo movimientos elípticos uniformes (en espiral),
desplazando paulatinamente los focos de la elipse, un poco en cada vuelta para
cubrir en forma homogénea toda el área a proyectar, y así lograr una densidad
uniforme, evitando la aparición de “huecos” o depresiones en el material
instalado.
Verificar que en la medida de lo posible se mantenga la boquilla en posición
completamente perpendicular a la superficie que se está revistiendo, durante el
proceso de proyección, reducir a un mínimo la pérdida por rebote atrapado por el
chorro.
En caso de paredes verticales planas, verticales cilíndricas, áreas elevadas
(Techos o bóvedas) el operador debe ser movilizado, hacia arriba o hacia abajo,
bien sea con andamios o con arneses de seguridad, para lograr que la
proyección sea perpendicular a la superficie a revestir, y así garantizar bajo
rebote y densidad homogénea.
Al iniciar la proyección del material refractario, este debe hacerse de forma
continua hasta completar la sección. Al finalizar la proyección del paño se
procederá al recorte de material sobrante para darle el espesor uniforme de
acuerdo a las especificaciones.
El material de desperdicio o rebote generado no debe ser reutilizado, debe ser
embalado y depositado como desecho solido
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7.2. Equipos:
Mezcladora.
Máquina de Proyección Neumática.
Compresor
8. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD
Todas aquellas Especificaciones fundamentadas en el Sistema de Seguridad y el
Plan Específico de Seguridad Higiene y Ambiente de la Organización y demás
Normativas de Seguridad contempladas durante la ejecución de los Procesos.
Complementariamente los siguientes materiales:
Casco
Guantes
Lentes
Botas
Mascarilla antipolvo
Pantalla facial
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9. REGISTROS.
CMB-FCI-027B. Formato de Liberación Técnica-Integral de Procesos.