Luis Hector

LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE PROGRAMA DE
MATERIALES FORMACIÓN REGULAR

LABORATORIO N° 01 VERSIÓN 01 - 2016
SEGURIDAD EN EL TALLER
I. SEGURIDAD EN EL TALLER
1. OBJETIVOS
1.1. Establecer lineamientos y apreciación de responsabilidades propias de un programa de
seguridad en un taller de mecánica.
1.2. Identificar peligros y evaluar riesgos de una actividad en el trabajo.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
2.1.CONCEPTOS GENERALES:
A. NORMAS DE SEGURIDAD:
Conjunto de reglas e instrucciones detalladas a seguir para la realización de una labor
segura, las precauciones a tomar y las defensas a utilizar de modo que las operaciones
se realicen sin riesgo, o al menos con el mínimo posible, para los que las ejecutan.
B. PELIGRO: (OHSAS 18001:2007)

Fuente, situación o acto con potencial para causar daño en términos de daño humano
o deterioro a la salud, o una combinación de éstas.
Ejemplos: Transitar por lugares desordenados, transitar bajo cargas suspendidas,

conducir distraídos, manipular instalaciones eléctricas, trabajos en altura, etc.
C. RIESGO: (OHSAS 18001:2007)

Combinación de la probabilidad que ocurra un suceso exposición peligrosa y la
severidad del daño o deterioro de la salud que puede causar el suceso o la exposición.
Ejemplos: Caídas al mismo nivel, aplastamientos, atropellos o choques,

electrocutamientos, caídas a distinto nivel, etc.
Fig. 01 Peligro: Trabajo en altura (izquierda) y Riesgo: Caída a desnivel, muerte

(derecha).
D. INCIDENTE: (OHSAS 18001:2007)
Suceso o sucesos relacionados con el trabajo en el cual ocurre o podría haber ocurrido
un daño, o deterioro de la salud (sin tener en cuenta la gravedad) o una fatalidad.
E. ACCIDENTE: (OHSAS 18001:2007)

Incidente que ha dado lugar a un daño, deterioro a la salud o a una fatalidad.
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Ejemplo práctico: En el izaje de un conteiner con un camión grúa ocurre un desbalance

de peso entre ellos, lo que provoca que el brazo del camión grúa falle por sobrepeso y se
venga abajo con un cierto deslizamiento y rebote, entonces, sucederán dos eventos:
Evento 1: El conteiner no logra causar daño a nadie (siendo un cuasi accidente o
incidente), Evento 2: El conteiner logra alcanzar a un personal, aplastando y causando
su muerte (accidente).
Fig. 02 Maniobras de izaje (izquierda), Evento 1: Incidente (centro) y

Evento 2: Accidente (derecha).
F. CONDICION SUB-ESTÁNDAR:
Todo elemento de los equipos, la materia prima, las
herramientas, las máquinas, las instalaciones o el
medio ambiente que se convierte en un peligro para
las personas, los bienes, la operación y el medio
ambiente y que bajo determinadas condiciones puede
generar un accidente.
Ejemplo: Equipos sin protección, agujeros en piso sin

señalizar, sobre cargas a tomas eléctricas, conexiones
eléctricas defectuosas, desorden, etc. Fig. 03 Condición insegura:
Falta de señalización.
G. ACTO SUB-ESTÁNDAR:
Es toda acción humana que puede causar una situación insegura o incidente con
consecuencias para el trabajador, la producción, el medio ambiente y otras personas.
Fig. 04 Actos sub-estándar o actos inseguros.
6
2.2. CONTROL DE RIEGOS:

Cualquier proceso, política,
dispositivo, práctica u otra medida
que actúa para minimizar el riesgo.
Esto se alinea con la Jerarquía de
Controles que mencionamos a
continuación:
Fig. 05 Jerarquía de Controles de riesgos.
Para explicar el control de

riesgos de una mejor
manera, tomaremos un
caso hipotético: Se requiere
realizar un trabajo en altura
en una estructura donde
aún no está terminada, para
ello tengo que cruzar toda la
estructura,
presentándose el RIESGO
de una evidente caída a
desnivel. Por lo que,
aplicaremos los controles de
Fig. 06 Control de Riesgos. riesgos siguientes:
A. ELIMINACIÓN: Si queremos cruzar de extremo a extremo para realizar nuestras

labores, esperamos a que terminen de colocar las cobertura a la estructura del techo
y cruzamos, eliminando así el riesgo de una caída a distinto nivel.
B. SUSTITUCIÓN: Si tenemos la necesidad por terminar la labor, entonces optamos por
caminar bordeando la estructura por donde haya cobertura ya instalada.
C. CONTROLES DE INGENIERÍA: Si debemos realizar la labor, pero, no está completa
la cobertura para trasladarnos por ella al área siguiente, entonces optamos por utilizar
equipos o maquinaria más seguros, en este caso utilizamos la torre grúa y una
canastilla metálica para el traslado.
D. ADMINISTRATIVO: En cualquiera de los casos anteriores de control del riesgo,
siempre debemos comunicar al supervisor o jefe inmediato del peligro que
identificamos y los riesgos que conllevan la realización de la labor encomendada. Los
responsables de la obra analizarán la situación y darán los permisos correspondientes
así como, la capacitación del personal con charlas de seguridad; si las condiciones no
son las adecuadas, entonces se procederá a señalizar la zona y prohibir su entrada.
E. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP): Si no podemos recurrir a ninguna
de las tres primeras opciones y tenemos el permiso correspondiente, entonces
instalamos Líneas de Vida en toda la estructura para poder trasladarnos.
NOTA: En cualquiera de las opciones siempre debes utilizar tu
7
arnés de seguridad y la línea de anclaje de dos colas.
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El EPP está diseñado para proteger de lesiones o enfermedades serias; para ello se debe brindar
el equipamiento adecuado para cada labor a realizar, y a la vez la realización de la capacitación
constante.
a. Indumentaria:
No utilices prendas muy amplias o sueltas, pueden quedar
atrapadas en las partes móviles de la maquinaria.
b. Protección de la cabeza:
El casco te protegerá de golpes, así como también de
contactos eléctricos.
c. Protección de las manos:

Te protege de golpes, cortes, mordeduras, irritación, etc.
d. Protección de los pies:

Los zapatos, botines y botas de seguridad protegen tus pies
de perforaciones, aplastamiento y contactos eléctricos.
e. Protección de los ojos:

Los lentes te protegerán de cualquier proyección o
salpicadura que causen daños a tus ojos.
f. Protección facial:
Esta mascarilla es de uso obligatorio cuando trabajes con
sierras, amoladoras u otras herramientas o equipos similares.
g. Protección de oídos:
Estos protectores atenúan el ruido excesivo cuando
trabajes con martillos, neumáticos, esmeriles y otros.
h. Protección respiratoria:
Te protege de gases tóxicos, polvos nocivos y vapores
orgánicos.
i. Protección contra caídas:

Siempre que realices trabajo en alturas, mayor a 1.80 m.
ya sea en andamios, escaleras movibles, montaje de
estructuras metálicas, etc. debes usar arnés de seguridad.
9
2.3. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER):

El procedimiento para la identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos y su control
también conocida por su sigla IPER tiene por objetivo proporcionar información sobre los
peligros y riesgos ocupacionales presentes en las actividades laborales que permita
prevenir daños a la salud de los colaboradores, instalaciones y al ambiente.
Los peligros que se presenten en un centro de trabajo pueden ser de seis tipos:
A. DEL AMBIENTE FÍSICO DEL TRABAJO: Daño causado a uno o más colaboradores
por una infraestructura deteriorada o por una inadecuada disposición de sus objetos.
B. ERGONÓMICOS: Daño a los músculos o sistema óseo producto de la manipulación
inadecuada de un equipo u artefacto que el colaborador utiliza para hacer su trabajo.
C. PSICOSOCIALES: Es el daño a la salud mental del capital humano producto de la
sobrecarga laboral y los estímulos externos que pueda sufrir el colaborador.
D. BIOLÓGICOS: Este peligro surge por la presencia de un organismo o sustancia que
pone en peligro la salud e integridad de los colaboradores.
E. FÍSICOS: Alteración de la salud causada por: ruido, altas temperaturas, ventilación,
iluminación, eléctrico, etc. El daño dependerá de la intensidad y tiempo de exposición.
F. QUÍMICOS: Daño causado por sustancias químicas naturales o sintéticas que al entrar
en contacto con los colaboradores, son nocivos para la salud.
Luego de identificar los peligros, es necesario llevar a cabo un proceso de evaluación de

riesgo teniendo en cuenta la adecuación de los medios de control, normas existentes y la
toma de decisiones si el riesgo es aceptable o no.
“El IPER debe ser elaborado por un Ingeniero en Seguridad

debidamente colegiado”.
BENEFICIOS DEL IPER:
La Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER) es un procedimiento que tiene

como fin brindar toda la información sobre los peligros y riesgos ocupacionales presentes
en las actividades económicas, procesos, instalaciones y servicios relacionados a la
empresa y/o institución sobre los cuales se tiene influencia y pueden controlarse, con la
finalidad de prevenir daños a la salud de los colaboradores y daños a la propiedad.
Además, el procedimiento de IPER permite definir el perfil de la evaluación médico

ocupacional para la vigilancia de la salud del capital humano. Sin conocer los riesgos
ocupacionales a los que se expone o se expondrá el trabajador no es posible realizar
correctamente las evaluaciones médico ocupacionales (antes, durante y al retiro).
Es importante destacar que el IPER, es un método basado en un conjunto de reglas,

estándares enlazados entre sí, de tal forma que permite:
1. Identificar peligros, que puedan causar daño a las personas.

2. Evaluar, controlar, monitorear y comunicar los riesgos que se encuentran asociados a
una actividad o proceso.
3. Permite a las empresas disminuir las perdidas y aumentar las oportunidades de mejora.
1
0
PROGRAMA DE
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE MATERIALES
FORMACIÓN REGULAR
Tabla 01. Ejemplo de llenado en formato para Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER).
Código:
Logo de la empresa IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS Versión:
Fecha:
Matriz de evaluación de riesgos
CONSECUENCIAS NIVEL DE PLAZO DE
DESCRIPCIÓN
NIVEL 1 2 3 4 5 RIESGOS CORRECIÓN
Insignificante Menor Moderado Mayor Catastrófico
Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede
ALTO 0 - 24 HORAS
A Casi seguro 11 16 20 23 25 controlar el PELIGRO se paraliza los trabajos operacionales.
PROBABILIDAD
B Probable 7 12 17 21 24 Iniciar medidas para eliminar o reducir el riesgo. Evaluar si la acción

MEDIO 0 - 72 HORAS
C Moderado 4 8 13 18 22 se puede ejecutar de manera inmediata.
D Improbable 2 5 9 14 19
BAJO Este riesgo puede ser tolerable. 1 MES
E Raro 1 3 6 10 15
ÁREA DE TRABAJO: Zona 3.4 de Faja Transportadora Overland FECHA: 25/06/2014
TRABAJOS A REALIZAR: Lijado y resanes de pintura HORA: 08: 00 am
DATOS DE LOS COLABORADORES:
NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA
Henry Otero Ancajima John Castillo Rivera
Miguel Torres Durán
Hugo Ribbeck Zamorano
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER)
EVALUACIÓN IPER RIESGO RESIDUAL
DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR
A M B A M B
Trabajos en altura Caída a distinto nivel 21 Uso de arnés y línea de anclaje 14
Uso de espátulas Cortes, golpes Uso de guantes de cuero
Lijado de estructuras Afección a los ojos y vías respiratorias Uso de lentes y respirador
Uso de pinturas Intoxicación e irritación de piel Uso de respirador y guantes de nitrilo
SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO:

1. Charlas de seguridad de 5 minutos
2. Inspección del área de trabajo
3. Inspección de herramientas
4. Orden y limpieza
DATOS DE LOS SUPERVISORES:
FECHA NOMBRE DE SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA FIRMA
26/06/2014 Alberth Rodríguez Trabajo en equipo
Nota: Eliminar los peligros es tarea prioritaria antes de empezar las operaciones diarias.
10
2.4. INDICACIONES PARA PREVENIR ACCIDENTES EN EL TALLER:

a) ACTITUD:
 Desarrolle una actitud positiva y favorable frente a la seguridad. Esto significa
adquirir conciencia de la importancia de la seguridad y darse siempre el tiempo
necesario para aprender a realizar los trabajos de la forma más segura.
 Se debe trabajar siempre con cuidado y siguiendo las reglas de seguridad aun
cuando nadie nos esté viendo.
 Una actitud segura es vital para usted y para los demás, dentro de los talleres y
laboratorios, fuera de estos y fuera de TECSUP.
b) APROBACION:
 Espere la aprobación de su instructor para todos los trabajos que planea hacer.
c) ROPA:
Vístase apropiadamente para su trabajo:
 No use casacas sueltas, chompas sueltas, corbata, etc. y remánguese la camisa.
 Quítese las joyas, relojes, anillos, etc.
 Use ropa de trabajo ajustada.
 Use zapatos cerrados y de material duro, si es posible con punta de acero.
 Si usa el cabello largo, sujéteselo con una malla, una gorra, etc.
Fig. 07 No use ropa floja (izquierda), no tengas ningún accesorio que

pueda engancharse (derecha).
d) VELOCIDAD DE TRABAJO:
 No se apure demasiado. Calcule su tiempo y prefiera hacer su trabajo con calma y
con cuidado.
e) CONSIDERACION PARA CON OTROS:
 Sea sensato y asegúrese que el trabajo que usted hace no pone en peligro a los
demás.
 Haga notar a los que están a su alrededor la inseguridad de la operación que usted
o alguien más está realizando.
f) MANOS LIMPIAS:
 Siempre que sea posible, mantenga sus manos limpias de aceite, grasa etc.
11
g) SELECCION DE HERRAMIENTAS:
 Seleccione el tamaño y tipo de herramienta adecuada para el trabajo que va a
realizar. Es muy peligroso usar una herramienta inadecuada, dañada o gastada.
Informe al instructor si hay desperfecto en las herramientas.
Fig. 08 Maneras adecuadas para trabajar.
h) TRASLADO DE HERRAMIENTAS O INSTRUMENTOS:

 Mantenga hacia abajo los filos o las puntas y no balancee ni levante los brazos
sobre la cabeza cuando lleve herramientas.
 Lleve pocas herramientas a la vez.
 No lleve herramientas filudas en el bolsillo.
 Fíjese siempre por dónde camina.
Fig. 09 Accidente al trasladar herramientas, caídas.
i) USO DE HERRAMIENTAS:
 Sujete las herramientas en la forma
correcta para su uso.
 Evite usar las manos o los dedos como guía
al iniciar un corte.
 Cuando sujete piezas pequeñas para
golpear, nunca use directamente las
manos, use alguna herramienta adicional.
Fig. 10 Accidente en las manos.
RECUERDE ¡Cuide sus manos que son su principal herramienta de trabajo!
12
j) FIJACION DE LA PIEZA:
 Siempre que sea posible, asegure la pieza
en un tornillo de banco, una prensa o alguna
sujeción especial. Esto es muy importante al
usar herramientas cortantes, herramientas
eléctricas portátiles y, sobre todo, en
máquinas herramientas.
Fig. 11 Tornillo de banco.

k) LEVANTANDO PESOS:
 Cuide su espalda al levantar cosas pesadas. Pida ayuda y cargue el objeto usando
los músculos de piernas y brazos.
 Si transporta objetos largos, pida ayuda aunque el objeto sea muy ligero.
Fig. 12 Manera correcta e incorrecta de levantar pesos.
l) PISOS:
 El piso debe mantenerse limpio de cualquier desperdicio, líquido, grasa, aceite, y
cualquier otro con potencial de causar daño.
 No obstaculice nunca los pasadizos o no deje nada en el camino.
 En caso de filtrar agua por lluvias, avisar inmediatamente a un encargado.
Fig. 13 Pasadizos obstruidos.
m) LESIONES:
 Avise inmediatamente al instructor ante cualquier accidente, lesión o herida, por
más, leve que la considere.
13
n) ORDEN Y LIMPIEZA EN LA ZONA DE TRABAJO

 Mantenga el orden y la organización de su equipo de trabajo.
 No apile herramientas una sobre otra, si no usa una herramienta guárdela.
 Si no se está usando, mantenga la palanca del tornillo de banco hacia abajo y las
mordazas apenas separadas.
 Los cajones y puertas siempre deben quedar cerrados.
 Las piezas trabajadas deben guardarse en las áreas asignadas. Si el almacenaje
es sobre la altura de la cabeza, asegúrese que las piezas no puedan caer.
 No almacene materiales sobresaliendo de los estantes o de los armarios.
 Deje su lugar de trabajo igual a como lo encontró, limpio y ordenado.
“El orden y la limpieza

debe ser siempre antes,
durante y después de la
realización de la práctica
del laboratorio”
Fig. 14 Orden y limpieza al finalizar las

prácticas de laboratorio.
3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

Tabla 02. Características de equipos, herramientas y materiales usados en laboratorios.
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y
It. CANTIDAD CARACTERÍSTICAS
MATERIALES
1 Manual de Laboratorio 1
Marca:
2 Cámara fotográfica 1
Modelo:
Laboratorio de:
3 Laboratorios de TECSUP 1
Encargado:
4. PROCEDIMIENTOS:
 Elegir uno de los laboratorios de las instalaciones de TECSUP.
 Pedir información sobre las prácticas de laboratorio realizadas, los equipos con los que
cuenta dicho laboratorio, así como, las tareas que realizan los alumnos en sus diferentes
prácticas.
 Una vez tenida la información de las prácticas de laboratorio, proceder a realizar la
identificación de los peligros y la evaluación de riesgos, como también, determinar las
medidas de sus controles de riesgos en la actividad seleccionada.
 Fotografiar
 Llenar el formato de IPER de la Tabla 03 de los Resultados con la información recolectada
del laboratorio en estudio.
14
PROGRAMA DE
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE MATERIALES
FORMACIÓN REGULAR
5. RESULTADOS:
Tabla 03. Matriz de Identificación de peligros y evaluación de riesgos (IPER).
Código: TEC-IPER-2016
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS Versión: 01
Fecha: 03-03-2016
Matriz de evaluación de riesgos
CONSECUENCIAS NIVEL DE PLAZO DE
DESCRIPCIÓN
NIVEL 1 2 3 4 5 RIESGOS CORRECIÓN
Insignificante Menor Moderado Mayor Catastrófico
Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede
ALTO 0 - 24 HORAS
A Casi seguro 11 16 20 23 25 controlar el PELIGRO se paraliza los trabajos operacionales.
PROBABILIDAD
B Probable 7 12 17 21 24 Iniciar medidas para eliminar o reducir el riesgo. Evaluar si la acción

MEDIO 0 - 72 HORAS
C Moderado 4 8 13 18 22 se puede ejecutar de manera inmediata.
D Improbable 2 5 9 14 19
BAJO Este riesgo puede ser tolerable. 1 MES
E Raro 1 3 6 10 15
ÁREA DE TRABAJO: FECHA:

TRABAJOS A REALIZAR: HORA:
DATOS DE LOS COLABORADORES:
NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER)

EVALUACIÓN IPER RIESGO RESIDUAL
DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO RIESGO A M B MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR A M B
SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO:

1.
2.
3.
4.
DATOS DE LOS SUPERVISORES:
FECHA NOMBRE DE SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA FIRMA
15
6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:
7. RECOMENDACIONES:
8. CONCLUSIONES:
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
10. ANEXOS:
10.1.FOTOGRAFÍAS:
10.2.IMÁGENES:
10.3.TABLAS: (OPCIONAL)
16
TEST DE EVALUACIÓN 01
a. Identifica los peligros y riesgos para cada caso y sugiere las medidas de control que
deberían tomar.
PELIGRO:
-El peligro pude ser que los materiales y las cosas
que lo sujetan se pueda romper y pueda ocurrir
un accidente o la muerte
RIESGO:
-Golpes y cortes de los objetos
-Sobre peso de los objetos que esta trabajando
CASO 1
-Sufrir un rompimiento de las mediada de

seguridad
-Verse atrapado o aplastado por o entre objetos
CONTROL DE RIESGO:
-Tener las medidas de seguridad
-Trabajar con cuidado y tener unos materiales que
pueda resistir y romperse
- La longitud de la madera debe ser suficiente
para que en todo momento el trabajador pueda
apoyar los pies y así no caer
PELIGRO:
-El peligro puede ocurrir que un enchufe esta
pelado o sin ese plástico que conecta al
interruptor cuando la conecta o quiera sacar se
electrocute.
RIESGO:
-puede ponerle un enchufe para poder conectar y
CASO 2
que pueda funcionar y no les pase electricidad a

las personas que lo intenta
-Cubrir el alambre que están sueltos y ocurra un
accidente
CONTROL DE RIESGO:
-Prevenir de las conexiones de los alambres
estén pelados o que te pase la electricidad
-apagar los interruptores y pode arreglar los
cables que están pelado y arreglar para que no
suceda accidentes o pueda ocurrir muertes
17
PELIGRO:
-El peligro es que no tienes sus suplementos de
seguridad y que son 2 personas que pueden caer por
el espacio que tienen, que la maquina no sirve para
subir personas solo subir materiales que hay.
RIESGO:
CASO 3
-Con el movimiento de la maquina pueden resbalarse

y pueden caer de una altura grande
-No utiliza sus equipamientos de seguridad y sus
equipos de trabajo
CONTROL DE RIESGO:
-Tener su implemento y maquinas requeridas para
realizar su trabajo.
PELIGRO:
-El peligro es que el polvo o la suciedad puede
ocurrir peligro en tu respiración y podrías contener
bacterias y falta de espacio, si hay un accidente o
problema que puede perjudicar la vida
RIESGO:
-puede que el espacio chiquito interrumpe el espacio
CASO 4
y puede salir lastimado.

-El polvo puede ser que entre microbios que puedes
enfermarte
CONTROL DE RIESGO:
-Necesitan orden limpieza en sus oficinas para que
puedan trabajar
-Necesita espacio y lugar en donde puedan salir si
ocurre un accidente o problemas que puede
perjudicar la vida .
18
b. Investigar, analizar, interpretar y elaborar un organizador visuales (mapa mental, mapa

conceptual, cuadros, etc.) para el siguiente tema:
 OHSAS 18001: 2007: sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo.

 Objeto y campo de aplicación
 Términos y definiciones
 Requisitos del sistema de gestión
SISTEMA DE GESTIONES DE LA SEGURIDAD Y SALUD
EN EL TRABAJO
POLITICA
PLANIFICACION
. Identificación de peligro y evaluación de
riesgo
. Requisitos legales
. Objetivos
. Programas de gestión
REVICION POR LA GERENCIA
IMPLEMENTACION
. Estructura y responsabilidad
. Recursos humanos
. Documentación
. Control operativo
VEREFICACION . Preparación y respuestas ante una emergencia
. Seguimiento
. Corrección de errores
. Registros
. Auditoria
19
TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA
Rúbrica
i. Aplican la calidad, la mejora continua y la seguridad en el trabajo, están comprometidos con el

Resultado:
aprendizaje permanente, los principios éticos y el respeto por la diversidad.
i1. Trabaja con calidad y seguridad.
Criterio de desempeño :
i2. Está comprometido con la mejora continua.
Curso: TECNOLOGÍA DE MATERIALES Ciclo:
Actividad: Laboratorio N° 01: I. Seguridad en el taller Semana: 1

Nombre y apellido del
Sección: Docente:
alumno:
La tarea se realiza en grupos de 4 o 5
Observaciones Periodo: Fecha:
estudiantes
Documento de Evaluación
Informe Técnico X Formato IPER X

Test de evaluación X Planos
Caso Otros:
EVALUACIÓN
CRITERIOS DE EVALUACIÓN PUNTAJES DE EVALUACIÓN

Requiere No
A. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno Puntaje Logrado
Mejora aceptable
Entiende y explica la diferencia entre Peligro, Riesgo y
4 3 2 0
control de riesgo.
Participa con ejemplos claros sobre el desarrollo de los
4 3 2 0
temas.
Aplica el conocimiento aprendido a situaciones reales
4 3 2 0
para el desarrollo del Test de Evaluación.
Puntaje alcanzado A:
Requiere No
B. Procedimiento y actitudes Excelente Bueno Puntaje Logrado
Mejora aceptable
Puntualidad, uso de indumentaria y EPP. 4 3 2 0
Informe: Redacción, Resultados (IPER), Discusiones,
4 3 2 0
Recomendaciones y Conclusiones.
Puntaje alcanzado B:
PUNTAJE TOTAL (A + B):
Comentarios al o los
alumnos:
Puntaje Descripción
Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo
Excelente 4
todos los requerimientos.
Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría
Bueno 3
de requerimientos.
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos
Requiere Mejora 2
de los requerimientos.
No aceptable 0 No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.
CLASIFICACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE LOS MATERIALES
I. CLASIFICACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE LOS MATERIALES

1. OBJETIVO:
Analizar y diferenciar los diversos tipos de materiales utilizados en la industria y clasificarlos
de acuerdo a sus características.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
2.1. MATERIALES:
Sustancia (elemento o compuesto químico) con alguna propiedad útil, para satisfacer
alguna necesidad.
2.2. TIPOS DE MATERIALES:

a) METALES Y ALEACIONES:
Se caracterizan por su alta conductividad térmica y eléctrica. Son opacos y por lo
general pueden ser pulidos hasta obtener un alto lustre. Son relativamente pesados
y deformables. Se subdividen en:
 FERROSOS: Contienen un alto porcentaje de hierro.

 NO FERROSOS: Carecen de hierro o sólo contienen cantidades relativamente
pequeñas.
b) POLÍMEROS:
Estos materiales son notables por su baja densidad y se usan como aislantes, tanto
térmicos como eléctricos. Son reflectores pobres de la luz, tendiendo a ser
transparentes o traslúcidos. Y se subdividen en:
- TERMOPLÁSTICOS: Cuando la T>Tg (T° de transición vítrea), los polímeros se

vuelven suaves y deformables.
- TERMOESTABLES: Al ser calentados se vuelven duros y rígidos.

- ELASTÓMEROS: Sus dimensiones pueden variar mucho si son sometidos a
esfuerzos, volviendo a sus dimensiones originales (o casi) cuando se retira el
esfuerzo.
c) CERÁMICOS:
Por lo general se trata de materiales que son aislantes eléctricos y térmicos y que a
elevada temperatura y en ambientes agresivos son más resistentes que los metales y
los polímeros. Son muy duras y muy frágiles.
d) MATERIALES COMPUESTOS:
Se han diseñado materiales compuestos formados por más de un tipo de material y
con el propósito de alcanzar la mejor combinación de las características de cada
componente.
20
Tabla 03. Clasificación de los materiales de ingeniería.

TIPOS NOMBRE
Aluminio y sus aleaciones
Cobre y sus aleaciones
Plomo y sus aleaciones
Magnesio y sus aleaciones
Niquel y sus aleaciones
METALES Aceros al carbono
Aceros inoxidables
Estaño y sus aleaciones
Titanio y sus aleaciones
Tungsteno y sus aleaciones
Zinc y sus aleaciones
Polietileno (PE)
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
Policarbonato (PC)
Poliamidad - nailons (PA)
Poliesteres
Poliestireno (PS)
Polietileno tereftalato (PET)
Polimetilmetacrilato (PMMA)
POLIMEROS
Polipropileno (PP)
Policloruro de vinilo (PVC)
Polieteretercetona (PEEK)
Resinas epoxi
Poliuretano (PU)
Isopreno
Caucho natural
EVA
Alúmina (Al2O3)
Nitruro de aluminio (AlN)
Carburo de boro (B4C)
Carburo de silicio (SiC)
Nitruro de silicio (Si3N4)
CERÁMICOS Y VIDRIOS Ladrillo
Cemento y hormigón
Vidrio sódico-cálcico
Vidrio de borosilicato
Vidrio de sílice
Vitrocerámica
Polímeros reforzados con fibra de vidrio (GFRP)

Polímeros reforzados con fibras de carbono (CFRP)
COMPUESTOS Aluminio reforzado con SiC
Cermets
Madera
21
3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

Tabla 04. Características de equipos, herramientas y materiales usados en el laboratorio.
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y
It. CANTIDAD CARACTERÍSTICAS
MATERIALES
Módulos con muestras de diversos Metales, polímeros, cerámicos y
1 1
materiales compuestos
4. PROCEDIMIENTOS:
 Colocar sobre la mesa las muestras de los materiales, cada una en sus respectivas cajitas
etiquetadas con sus nombres; entregadas por el profesor.
 Reconocer cada uno de los materiales en el envase respectivo.
 Clasificar las muestras por tipo de material con ayuda del profesor y llenar la Tabla 05, 06
y 07.
 Guardar las muestras en su respectivo cajón y entregar la llave al profesor.
 Realizar la evaluación de resultados.
5. CÁLCULOS Y RESULTADOS:
Tabla 05. Clasificación de materiales metálicos.
METALES
TIPO NOMBRE CARACTERÍSTICAS
FERROSOS
PESADOS
NO FERROSOS
LIGEROS
22
Tabla 06. Clasificación de materiales poliméricos.

POLÍMEROS
TIPO NOMBRE CARACTERÍSTICAS
TERMOPLÁSTICOS
TERMOESTABLE
ELASTÓMEROS
Tabla 07. Clasificación de materiales cerámicos y compuestos.

CERÁMICOS
NOMBRE CARACTERÍSTICAS
COMPUESTOS
NOMBRE CARACTERÍSTICAS
23
6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:
7. RECOMENDACIONES:
8. CONCLUSIONES:
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
10. ANEXOS
10.4. FOTOGRAFÍAS:
10.5. IMÁGENES:
10.6. TABLAS: (OPCIONAL)
24
TEST DE EVALUACIÓN 02
a. Identifica los materiales proporcionados; y completa la Tabla 09 considerando la numeración

asignada.
Tabla 08. Lista de materiales proporcionados para la evaluación.
- Resina de poliéster - PVC blando - Polimetilmetacrilato (PMMA)
- Poliestireno expandido - Poliuretano - Poliamida
- Plomo - Hierro fundido - Cobre
- Acero inoxidable - Latón - Resina de fenol
- Aluminio - Asbesto - Madera
- Cerámica - Mármol - Vidrio
- Bronce - Acero de herramientas - Cuero
- Acero de construcción - Zamac - Acero de silicio
- Caucho - PVC rígido - Estaño
- Polietileno - Nitrilo - Babbit
Tabla 09. Identificación de materiales proporcionados.

N° Material N° Material
Vidrio
1 Latón 16
Cuero
2 17 Acero de construcción
Acero al silicio Acero inoxidable
3 18
Cobre Policloruro de vinilo
4 19
Poliamida
5 Estaño 20
Aluminio Resina de fenol
6 21
Babbit
7 22
Zamak
8 23
9 Acrílico 24
Plomo
10 25
Acero para herramientas
11 26
12 Nitrilo de butadieno 27
Caucho reforzado
13 28
Polimetano Expandido
14 29
Madera
15 30
25
b. Elaborar un mapa mental, conceptual o cuadro de doble entrada, organizando la clasificación

de los materiales ensayados, incluir características y aplicaciones.
c. Investigar, analizar, interpretar y elaborar un organizador visual de cada uno de los siguientes
conceptos.
1) Reciclaje
2) Biodegradable
26
3) Gestión y manejo de residuos o materiales contaminantes
4) Simbología de materiales sintéticos
Símbolos de Peligro
Peligroso para
N el medio
ambiente
E Explosivo
O Comburent
e
27
Irritante
d. Realizar un IPER para la realización de la práctica de laboratorio. (Tomar el formato de la

matriz IPER)
28
TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA
Rúbrica
c. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados, para evaluar y mejorar sistemas
Resultado: electromecánicos.
e. Trabajan eficazmente en equipo.
c2. Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora
Criterio de desempeño : del proceso.
e1. Se desempeña en forma efectiva como integrante de un equipo técnico.
Curso: TECNOLOGÍA DE MATERIALES Ciclo:

Laboratorio N° 01: II. Clasificación e Identificación de los
Actividad: Semana: 1
materiales
Nombre y apellido del
Sección: Docente:
alumno:
La tarea se realiza en grupos de 4 o 5
Observaciones Periodo: Fecha:
estudiantes
Documento de Evaluación
Hoja de Trabajo X Formato IPER X

Informe Técnico X Planos
Caso Otros:
EVALUACIÓN
CRITERIOS DE EVALUACIÓN PUNTAJES DE EVALUACIÓN

Requiere No
A. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno Puntaje Logrado
Mejora aceptable
Clasifica mediante inspección visual los diferentes
4 3 2 0
materiales usados en la industria.
Identifica mediante visual los diferentes materiales por
4 3 2 0
sus características físicas.
Aplica conocimientos de características físicas de los
4 3 2 0
materiales para el desarrollo del Test de Evaluación.
Puntaje alcanzado A:
Requiere No
B. Procedimiento y actitudes Excelente Bueno Puntaje Logrado
Mejora aceptable
Uso adecuado de los implementos de seguridad para la
4 3 2 0
realización de la práctica de laboratorio.
Informe: Redacción, Resultados, Discusiones,
4 3 2 0
Recomendaciones y Conclusiones.
Puntaje alcanzado B:
PUNTAJE TOTAL (A + B):
Comentarios al o los
alumnos:
Puntaje Descripción
Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo
Excelente 4
todos los requerimientos.
Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría
Bueno 3
de requerimientos.
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos
Requiere Mejora 2
de los requerimientos.
No aceptable 0 No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.

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LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE PROGRAMA DE

MATERIALES FORMACIÓN REGULAR

B. PELIGRO: (OHSAS 18001:2007)

Ejemplos: Transitar por lugares desordenados, transitar bajo cargas suspendidas,

C. RIESGO: (OHSAS 18001:2007)

Ejemplos: Caídas al mismo nivel, aplastamientos, atropellos o choques,

Fig. 01 Peligro: Trabajo en altura (izquierda) y Riesgo: Caída a desnivel, muerte

E. ACCIDENTE: (OHSAS 18001:2007)

Ejemplo práctico: En el izaje de un conteiner con un camión grúa ocurre un desbalance

Fig. 02 Maniobras de izaje (izquierda), Evento 1: Incidente (centro) y

Ejemplo: Equipos sin protección, agujeros en piso sin

Fig. 04 Actos sub-estándar o actos inseguros.

2.2. CONTROL DE RIEGOS:

Para explicar el control de

A. ELIMINACIÓN: Si queremos cruzar de extremo a extremo para realizar nuestras

c. Protección de las manos:

d. Protección de los pies:

e. Protección de los ojos:

i. Protección contra caídas:

2.3. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER):

Luego de identificar los peligros, es necesario llevar a cabo un proceso de evaluación de

“El IPER debe ser elaborado por un Ingeniero en Seguridad

BENEFICIOS DEL IPER:

La Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER) es un procedimiento que tiene

Además, el procedimiento de IPER permite definir el perfil de la evaluación médico

Es importante destacar que el IPER, es un método basado en un conjunto de reglas,

1. Identificar peligros, que puedan causar daño a las personas.

B Probable 7 12 17 21 24 Iniciar medidas para eliminar o reducir el riesgo. Evaluar si la acción

SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO:

2.4. INDICACIONES PARA PREVENIR ACCIDENTES EN EL TALLER:

Fig. 07 No use ropa floja (izquierda), no tengas ningún accesorio que

Fig. 08 Maneras adecuadas para trabajar.

h) TRASLADO DE HERRAMIENTAS O INSTRUMENTOS:

Fig. 09 Accidente al trasladar herramientas, caídas.

RECUERDE ¡Cuide sus manos que son su principal herramienta de trabajo!

Fig. 11 Tornillo de banco.

Fig. 12 Manera correcta e incorrecta de levantar pesos.

Fig. 13 Pasadizos obstruidos.

n) ORDEN Y LIMPIEZA EN LA ZONA DE TRABAJO

“El orden y la limpieza

Fig. 14 Orden y limpieza al finalizar las

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

B Probable 7 12 17 21 24 Iniciar medidas para eliminar o reducir el riesgo. Evaluar si la acción

ÁREA DE TRABAJO: FECHA:

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER)

SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO:

-Sufrir un rompimiento de las mediada de

que pueda funcionar y no les pase electricidad a

-Con el movimiento de la maquina pueden resbalarse

y puede salir lastimado.

b. Investigar, analizar, interpretar y elaborar un organizador visuales (mapa mental, mapa

 OHSAS 18001: 2007: sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo.

REVICION POR LA GERENCIA

i. Aplican la calidad, la mejora continua y la seguridad en el trabajo, están comprometidos con el

Curso: TECNOLOGÍA DE MATERIALES Ciclo:

Actividad: Laboratorio N° 01: I. Seguridad en el taller Semana: 1

Informe Técnico X Formato IPER X

CRITERIOS DE EVALUACIÓN PUNTAJES DE EVALUACIÓN

I. CLASIFICACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE LOS MATERIALES

2.2. TIPOS DE MATERIALES:

 FERROSOS: Contienen un alto porcentaje de hierro.

- TERMOPLÁSTICOS: Cuando la T>Tg (T° de transición vítrea), los polímeros se

- TERMOESTABLES: Al ser calentados se vuelven duros y rígidos.

Tabla 03. Clasificación de los materiales de ingeniería.