UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LICENCIAURA EN INGENIERÍA MECANICA

MATERIA:
MECANICA DE MATERIALES

INFORME N°4:
MÓDULO DE ELASTICIDAD EN CORTANTE

INTEGRANTES:
MARTÍNEZ, JOSELYN. 8-945-2450
DE LA CRUZ, MARIA. 8-931-173
ROBINSON, JOZABAD. 8-940-1403
QUINTERO, ALDAIR. 8-958-767

INSTRUCTOR:
Ricardo Tuñón

GRUPO:
1IM121. subgrupo (B)

FECHA DE ENTREGA:
07/10/2018
 INTRODUCCIÓN

En ingeniería, torsión es la solicitación que se presenta cuando se aplica un

momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico,
como pueden ser ejes o, en general, elementos donde una dimensión predomina
sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en situaciones diversas.

La torsión se caracteriza geométricamente porque cualquier curva paralela al eje de

la pieza deja de estar contenida en el plano formado inicialmente por las dos curvas.
En lugar de eso una curva paralela al eje se retuerce alrededor de él.

El estudio general de la torsión es complicado porque bajo ese tipo de solicitación

la sección transversal de una pieza en general se caracteriza por dos fenómenos:

 Aparecen tensiones tangenciales paralelas a la sección transversal.

 Cuando las tensiones anteriores no están distribuidas adecuadamente, cosa que
sucede siempre a menos que la sección tenga simetría circular, aparecen alabeos
seccionales que hacen que las secciones transversales deformadas no sean
planas.
 MATERIALES Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS

•EquipoSM1001 30 Nm

•Torsiómetro

•Software y Hardware VDAS®

•Probeta para ensayo de torsión

•Bata de Laboratorio

•Pie de rey

•Regla

•Llave “L”

Figura1. Dimensiones recomendadas para la probeta.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

a) Mida con precisión y registre las dimensiones de su espécimen.

Figura 2.1 Midiendo con el pie de rey el diámetro de la probeta

b) Elija los sockets correctos para adaptarse a su muestra (12 mm o 3/16”).

Figura 2.2 Sockets que se adaptan a las medidas de la probeta.

c) Ajuste los sockets al módulo de torsión.
d) Instale el torsiómetro en la probeta seleccionada como le indique el instructor del
laboratorio (Utilizar llave L). Datos: Empuje el medidor para que agarre la muestra
exactamente a una longitud de 50 mm. Ajuste la distancia desde el soporte hasta el
brazo de medición en aproximadamente 3 mm y apriete el anillo de cierre grande.

Figura 2.3 Probeta con su respectivo torsiómetro; instalada en la máquina de ensayo

e) Ajuste la muestra (con torsiómetro si está instalado) en los sockets. Deslice el eje
de salida de la caja de engranajes a lo largo que los extremos de las muestras
encajen completamente en cada socket.
f) Encienda ambos medidores digitales y presione sus botones "Presionar para poner
a cero".
g) Coloque el protector claro alrededor de la muestra. Si se coloca el torsiómetro no
se debe colocar el protector.
h) Para eliminar cualquier error mecánico, gire lentamente la rueda manual de la caja
de engranajes hasta que la carga la pantalla comienza a mostrar un pequeño valor
de torque, luego use los botones ‘Presionar a cero’ para configurar todas las
pantallas a cero.
 Figura 2.4 Medidores digitales en cero.

i) Si va a utilizar el torsiómetro, presione con cuidado el botón que establece su

visualización en cero.
j) Si utilizara el software, recuerde tenerlo listo y vinculado con la máquina para inicial
la experiencia.
k) Comience la experiencia girando la palanca hasta llegar a la deformación angular
deseada.
l) No exceda de 0.030 radianes para las muestras de TecQuipment.
m) Al finalizar la experiencia, desinstale todo y coloque las piezas en su lugar correcto.

CÁLCULOS

RESULTADOS

a) Llenar tabla de resultados similar a la Tabla 1.

Desplazamiento Torque (Nm) Esfuerzo cortante Deformación

angular (rad) unitaria cortante
0.00000 0.01
0.00070 0.04
0.00140 0.07
0.00209 0.10
0.00209 0.12
0.00244 0.13
0.00244 0.13
0.00244 0.13
0.00384 0.17
0.00384 0.20
0.00419 0.22
0.00454 0.24
0.00541 0.25
0.00541 0.28
0.00559 0.28
0.00646 0.32
0.00681 0.36
0.00698 0.36
0.00733 0.39
0.00803 0.39
0.00908 0.46
0.00908 0.46
0.00908 0.47
0.00908 0.47
0.00960 0.50
0.00977 0.52
0.01047 0.54
0.01047 0.55
0.01082 0.58
0.01187 0.64
0.01239 0.67
0.01257 0.70
0.01309 0.71
0.01344 0.73
0.01414 0.75
0.01449 0.80
0.01518 0.82
0.01571 0.90
0.01571 0.91
0.01623 0.94
0.01710 1.00
0.01780 1.05
0.01868 1.10
0.01902 1.13
0.01955 1.13
0.02077 1.17
0.02077 1.20
0.02077 1.25
0.02112 1.27
0.02129 1.28
0.02251 1.35
0.02286 1.39
0.02356 1.43
0.02443 1.47
0.02461 1.52
0.02478 1.55
0.02513 1.55
0.02566 1.58
0.02670 1.61
0.02740 1.70
0.02758 1.75
0.02793 1.79
0.02845 1.80
0.02880 1.83
0.02897 1.86
0.02897 1.86
 0.02950 1.91
0.02950 1.90
0.03002 1.94
0.03002 1.95
0.03002 1.94
0.03002 1.86

b) Trace un gráfico Esfuerzo vs deformación para todos los cálculos realizados.

c) Encuentre el Módulo de elasticidad en cortante de la probeta analizada mediante
regresión lineal o algún método de su preferencia. Compárelo con los valores
obtenidos con los módulos de diferentes materiales que se les presenta en los
anexos (Ver Tabla 3).
d) Simule su análisis experimental utilizando Autodesk Inventor (Adjuntar probeta de
Inventor en su informe). Determine el módulo de elasticidad al cortante para un
material parecido al calculado experimentalmente.

ANÁLISIS DE RESULTADOS
CONCLUSIONES PERSONALES
 REFERENCIAS

 Gere, Goodno, (2016), Mecánica de Materiales, México DF, México, Cengage

Learning Editores, S.A.

 TecQuipment Ltd (2015); SM1001 30 Nm Torsion Testing Machine. User Guide

ANEXOS