INGENIERÍA INDUSTRIAL

CALZADOS LB LOBO BLACK E.I.R.L

CURSO

ARANIBAR GABRIELA
FLORES ALESSANDRA
MENDOZA SANDRA
SANA MERMA JOSE
ZEVALLOS CHRISTIAN

SEMESTRE VI

2019

“Los alumnos declaran haber realizado el presente trabajo de acuerdo a las normas
de la Universidad Católica San Pablo”

FIRMA
 INDICE

Índice

1. Objetivos
2. Marco teórico
3. Descripción de la empresa
4. Descripción del proceso
5. Costos de la empresa

INTRODUCCIÓN
El presente trabajo trata la aplicación del método de costeo por órdenes al proceso
de producción de zapatillas de cuero para hombre de la empresa de calzado de
cuero LOBO BLACK EIRL. y nuestro objetivo es aplicar dicho método siguiendo los
conceptos pilares de: identificación del objeto de costo, costo directo e indirecto del
objeto de costo, organización grupos de costos comunes e identificar las bases de
asignación.

Se seleccionó este problema por sus implicaciones prácticas ya que ayuda a

resolver un problema real, además de su utilidad metodológica para asentar los
aprendizajes del método de costeo por órdenes, además se tomó en cuenta para
este trabajo a disponibilidad de recursos humanos y materiales. Este trabajo
integrador se realiza como parte de las actividades académicas del curso de Costos
y Presupuestos.

La metodología que se desarrolló está basado en la recolección de información

bibliográfica en fuentes indirectas ubicadas en las bibliotecas de la Universidad
Católica San Pablo. Se utilizaron también fuentes directas como entrevistas a la
administradora y operarios de máquina de LOBO BLACK EIRL. El proceso fue
controlado respecto a su validez y confiabilidad por el profesor del curso.

Los resultados a los que se llega son de carácter exploratorio y descriptivo.

El trabajo contiene un solo capítulo que trata sobre el marco teórico de sustenta el
costeo aplicado, luego el desarrollo del método que comprende cálculo de costos de
mano de obra directa, materia prima y costos indirectos anuales además del cálculo
de la tasa de aplicación de costos respectiva según la base de asignación.
Finalmente se presentará el costeo de 3 órdenes de zapatillas y las respectivas
conclusiones del trabajo.

1. Objetivos

 Mediante el siguiente trabajo, buscamos calcular el costo unitario de orden en

el proceso.
 Ayudar a la empresa a reconocer los costos exactos en los que incurre, y
respecto a eso hacer una modificación en sus precios si lo ve por pertinente.
 Permitiremos a la empresa identificar que costos indirectos asignarle a las
órdenes de pedido.

2. Marco Teórico

2.1 Método de costeo por órdenes de trabajo.

Este sistema es más adecuado cuando se manufactura un solo producto o grupo

de productos según las especificaciones dadas por un cliente, es decir, cada
trabajo es “hecho a la medida” según el precio de venta acordado que se
relaciona de manera cercana con el costo estimado. En un sistema de costeo
por ordenes de trabajo los tres elementos básicos del costo de un producto son:
materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación;
estos elementos se acumulan de acuerdo con la identificación de cada orden.
Se establece cada una de las cuentas de inventario de trabajo en proceso para
cada orden y se cargan con el costo incurrido en la producción de las unidades
ordenadas específicamente. El costo unitario para cada orden se calcula
dividiendo el costo total acumulado por el número de unidades de la orden en la
cuenta de inventario de trabajo en proceso una vez terminada y previa a su
transferencia al inventario de artículos terminados.

Los conceptos que representan estos cinco términos constituyen los conceptos
básicos que usaremos

 Objeto de costeo. Es cualquier bien para el cual se desea una medición de

los costos; por ejemplo, un producto, como una computadora iMac o un
servicio, como el costo por reparar una computadora iMac.
 Costos directos de un objeto de costo. Son los costos relacionados con
un objeto de costeo específico, que se pueden atribuir a ese objeto de una
manera económicamente factible (efectiva en cuanto a costos); por ejemplo,
el costo de comprar la tarjeta principal de la computadora o el costo de las
piezas utilizadas para fabricar una computadora iMac.
 Costos indirectos de un objeto de costeo. Son los costos relacionados
con un objeto de costeo en particular, que no se pueden atribuir a ese objeto
de costeo de una manera económicamente factible (efectiva en cuanto a
 costos); por ejemplo, los costos de los supervisores que vigilan productos
múltiples, uno de los cuales es la iMac, o la renta que se paga por las
instalaciones que se ocupan de reparar muchos y distintos productos Apple,
además de la computadora iMac. Los costos indirectos se asignan al objeto
de costeo usando un método de asignación de costos.
 Grupos de costos comunes. Se trata de una asociación de partidas
individuales de costos indirectos. Los grupos de costos comunes van desde
conjuntos amplios, como todos los costos de una planta de manufactura,
hasta conjuntos estrechos, como los costos operativos de las máquinas
cortadoras de metal. Los grupos comunes de costos a menudo se organizan
junto con las bases de aplicación de los costos.
 Bases para la asignación de los costos. ¿Cómo debería una compañía
asignar los costos para operar las máquinas cortadoras de metal, entre
diferentes productos? Una forma de aplicar los costos se basa en el número
de horas-máquina que se usan para elaborar diferentes productos. La base
de asignación de los costos (número de horas-máquina) es una forma
sistemática de vincular un costo indirecto o grupo de costos indirectos
(costos operativos de todas las máquinas cortadoras de metal) con objetos
de costos (diferentes productos). Por ejemplo, si los costos indirectos por
operar una serie de máquinas cortadoras de metal son de $500,000 con base
en la operación de tales máquinas durante 10,000 horas, la tasa de
aplicación de los costos es de $500,000 _ 10,000 horas _ $50 por hora-
máquina, donde las horas-máquina son la base para la asignación del costo.
Si un producto usa 800 horas-máquina, se le aplicarán $40,000, $50 por
hora-máquina _ 800 horas-máquina. La base ideal de asignación de los
costos es el generador del costo de los costos indirectos, ya que hay una
relación de causa y efecto entre la base de aplicación del costo y los costos
indirectos. Una base de aplicación del costo puede ser financiera (como los
costos directos de mano de obra) o no financiera (como el número de horas-
máquina). Cuando el objeto de costeo es una orden de trabajo, un producto
o un cliente, la base de aplicación del costo también se denomina base de
asignación del costo.

2.2 Consideraciones para desarrollar el costeo por órdenes

Registro de materiales directos

Al registrar los materiales directos de cada orden específica, la fuente de los
datos es la requisición de materiales de almacén de materias primas, por lo que
en esta última es conveniente anotar el número de la orden de trabajo y las
características del trabajo a realizar, por si se necesita alguna aclaración
posterior. La requisición de materiales tiene dos propósitos básicos: delimitar
responsabilidades y registrar la cantidad de materiales directos y su costo, que
se asigna a las órdenes de trabajo.

Registro de mano de obra directa

El procedimiento usual de registro de mano de obra directa se inicia con la tarjeta

checadora de cada trabajador, cuya información sirve para alimentar los
registros de la nomina semanal y la boleta de trabajo; esta ultima sirve de base
para estructurar el resumen semanal de trabajo de los diferentes departamentos.
Dicho resumen es la fuente de donde se toma la información para la hoja de las
órdenes de trabajo.

La boleta de trabajo es la fuente de información para saber la cantidad de tiempo

que cada trabajador dedico a cada orden de trabajo. Al registrar la mano de obra
directa en las órdenes de trabajo, también es necesario comprobar que en la
nómina semanal se registre esta información y que coincidan los montos y las
cantidades.

Para los cálculos de costos anuales se debe tomar en cuenta si el trabajador se

encuentra en planilla o se le paga en boleta. Además se le tendrá que tener en
consideración las horas extras para aplicar de acuerdo a ello los factores
respectivos y hallar con ello el costo hora hombre real.

Registro de costos indirectos

El tercer elemento que debe incluirse en la determinación del costo total de un

sistema por órdenes de trabajo son los costos indirectos de fabricación. Hay un
documento fuente para el cálculo de los costos indirectos de fabricación en un
sistema de costeo por órdenes de trabajo: la hoja de costos indirectos de
fabricación por departamento. Este es un libro mayor de control auxiliar de la
cuenta de control de costos indirectos de fabricación. La conciliación del libro
mayor de control y del libro mayor auxiliar debe realizarse a intervalos regulares.

Control de costos directos

El objetivo del control de costos es ayudar a la administración en la producción

de una unidad de un producto o servicio utilizable, al menor costo posible y de
acuerdo con los estándares predeterminados de calidad. Los estándares
permiten que la gerencia realice comparaciones periódicas de costos reales con
costos estándares, con el fin de medir el desempeño y corregir las deficiencias.

Uso de materiales

Las materias primas y los suministros empleados en la producción se solicitan

mediante el departamento de compras. Estos materiales se guardan en la
bodega de materiales, bajo el control de un empleado y solo se entregan en el
momento de presentar una solicitud aprobada de manera apropiada.

El siguiente paso en el proceso de manufactura consiste en obtener las materias

primas necesarias de la bodega de materiales. Existe un documento fuente para
el consumo de materiales en un sistema de costeo por órdenes de trabajo: la
requisición de materiales. Cualquier entrega de materiales por el empleado
encargado debe ser respaldada por una requisición de materiales aprobada por
el gerente de producción o por el supervisor del departamento. Cada formato de
requisición muestra el número de la orden de trabajo, el número de
departamento, las cantidades y la descripción de los materiales solicitados. El
empleado ingresa el costo unitario y el costo total en el formato de requisición.

Inventario perpetuo

Para los negocios cuyos volúmenes de ventas son pequeños y el costo unitario
de los artículos comercializados es grande o que utilizan sistemas modernos
para administrar el control de los volúmenes de sus inventarios de mercancías,
es recomendable llevar el sistema de inventarios perpetuos; este consiste en
registrar la entrada o salida de cada unidad del almacén de mercancías mediante
una tarjeta auxiliar de almacén o su equivalente en un sistema informático por
cada tipo de artículo que se maneje. Con este sistema a cada momento se puede
saber el saldo de unidades que existen en el almacén; el conjunto de tarjetas
auxiliares de almacén será el valor del inventario, sin importar el método de
valuación que se utilice. En la actualidad los códigos de barras permiten debitar
y acreditar (registrar) en tiempo real al momento de pagar en la caja, los
movimientos contables de cada uno de los artículos de una empresa o cadena,
sin importar el número o clase de productos que se administre.

Control de costos indirectos

Por lo general, se incurre diariamente en los costos indirectos reales y se

registran en forma periódica en los libros mayores, generales y auxiliares. El uso
de los libro auxiliares permite un grado de control sobre los costos indirectos a
medida que se pueden agrupar las cuentas relacionadas, al igual que describir
en detalla los diversos gastos incurridos por los diferentes departamentos. Los
costos indirectos incluyen muchos conceptos diferentes e implican una variedad
de cuentas. Por esta razón, algunas compañías desarrollan un plan de cuentas
que indica la cuenta a la cual deben cargarse los costos indirectos específicos.

Tasa predeterminada de costos indirectos

Una vez estimados el nivel de producción y los costos indirectos de fabricación

totales para el periodo siguiente, podrá calcularse la tasa predeterminada de
aplicación de los costos indirectos de fabricación para el periodo siguiente. Por
lo general, las tasas de aplicación de los costos indirectos se fijan en unidad
monetaria por unidad de actividad estimada en alguna base (denominada
actividad del denominador). No hay reglas absolutas para determinar qué base
usar como la actividad del denominador. Sin embargo, debe haber una relación
directa entre la base y los costos indirectos de fabricación. Además, el método
utilizado para determinar la tasa de aplicación de los costos indirectos de
fabricación debe ser el más sencillo y el menos costoso de calcular y aplicar.
Una vez estimados los costos indirectos de fabricación totales y escogida la
base, debe estimarse el nivel de capacidad normal con el fin de calcular la tasa
de aplicación de los costos indirectos, cuya fórmula, que es la misma
independientemente de la basa escogida, es la siguiente:

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠

𝑇𝐴 𝐶𝐼𝐹 =
𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎
 Por lo regular se utilizan las siguientes bases en el cálculo de la tasa de
aplicación de los costos indirectos: 1) Unidades de producción 2) Costo de los
materiales directos 3) Costo de la mano de obra directa 4) Horas de mano de
obra directa 5) Horas-máquina.

Costos indirectos reales o actuales

En un sistema de costos reales, los costos del producto solo se registran cuando
estos se incurren, y por lo general, esta tecina se acepta para el registro de
materiales directos y de mano de obra directa porque fácilmente pueden
asociarse a órdenes de trabajo específicas. Los costos indirectos de fabricación,
debido a que son un elemento indirecto del costo, no pueden asociarse en forma
fácil o conveniente a una orden. En consecuencia, comúnmente se emplea una
modificación de un sistema de costos reales, denominada costeo normal. En el
costeo normal, los costos de acumulan a medida que estos se incurren, con una
excepción: los costos indirectos se aplican a la producción con base en los
insumos reales multiplicados por una tasa predeterminada de aplicación de
costos indirectos. Este procedimiento es necesario porque los costos indirectos
no se incurren uniformemente a través de un periodo; por tanto, deben realizarse
estimaciones y generar una tasa para aplicar los costos indirectos a las órdenes
de trabajo.

Costos indirectos aplicados

Después de determinar la tasa de aplicación de los costos indirectos, suelen

aplicarse a la producción los costos indirectos estimados, según una base
progresiva a medida que los artículos se fabrican, de acuerdo con la base usada
(es decir, como un porcentaje de los costos de los materiales directos o del costo
de mano de obra directa o sobre la base de las horas de mano de obra directa,
horas máquina o unidades producidas).

3. Descripción de la empresa

La empresa Calzados Lb Lobo Black E.I.R.L. Es un grupo empresarial que está

dedicado al diseño y fabricación de calzado con calidad de exportación, tanto en
los materiales utilizados, mano de obra calificada con el que se cuenta para la
fabricación de cada uno de sus productos, tecnología de punta y alianzas con
empresas de Brasil e Italia en la provisión de insumos y maquinaria, a la vez
cuenta con la permanente asesoría en la fabricación de nuestro producto.

La experiencia de Industrias Calzados Lb Lobo Black E.I.R.L. es reconocida por

todos sus clientes que quedan satisfechos con el calzado que produce debido a
que les brinda calidad, confort, moda, durabilidad y elegancia al vestir.

Esta es una empresa con visión de mercado y espíritu emprendedor, es así que
la empresa hoy por hoy invierte en las mejorías constantes que hacen posible
una producción de 400 pares por día.

La empresa Calzados Lb Lobo Black E.I.R.L. se encuentra ubicada en Calle Villa

Zamácola Lt. 5

3.1 Nuestra misión:

Nuestra misión es afianzarnos en ser una empresa dedicada a crear productos

de valor que despierte deseos, valorizando al ser humano y ofreciendo: -
Compromiso con calidad.
Satisfacción de los colaboradores, clientes, consumidores finales y proveedores.
- Innovación y creatividad. - Compromiso social.- Respeto, transparencia y
valorización de las personas.

3.2 Nuestra visión:

Ser una empresa líder en la fabricación y distribución de calzado deportivo,

brindando un producto de primera a sus clientes.

3.3 ORGANIGRAMA

GERENTE

Supervisor por área

de producción
 ÁREA DE CORTE ÁREA DE PRODUCCION ÁREA DE ACABADO

Supervisor de materia Sellador de laterales Operario de acabado

prima

Cortador de piezas aparador empaquetador

Pintador de bordes Operario de flameado almacenador

Perforador de capella armador

pulidor
4. Descripción del proceso

4.1 Diagrama de flujo del proceso actual

INICIO

Recepción de
materia prima

Corte de pieza

Pintado de
moldes

Perforado de
capellada

Perforado de
capellada

Sellado de
laterales

Aparado

Flameado

Armado

Pulido

Acabado

Empaquetado

Almacenado

FIN
 4.2 Descripción

La empresa Calzados Lb Lobo Black E.I.R.L. realiza la producción de zapatillas

en un taller de confecciones de 200X250m el cual dicho taller no cuenta con
cada área de trabajo separadas por oficinas o habitaciones en este caso está
delimitado por una separación de 3 metros por área ya que está dividido por
estaciones de trabajo y todas se conectan y los trabajadores tienen contacto con
todas las áreas de trabajo. En el caso del almacén si está delimitado por una
habitación de 10X10m para guardar el producto terminado.

Cuero:

 Inspección de las planchas de cuero: consiste en la recepción y

inspección de la materia prima en este caso el cuero y otros insumos que
usaremos para la elaboración de las zapatillas, para evitar material
dañado de nuestros proveedores, son designadas 2 planchas por
operario y el proceso dura 4 min.

 Corte de piezas: en este proceso se realiza el corte de cada pieza de la

zapatilla, los operarios cuentan con una plantilla base de aluminio lo que
facilita el corte de las piezas, se coloca la plantilla de aluminio sobre el
cuero y se pasa por encima la selladora para que corte el molde de cada
pieza, es designada 1 plancha por operario y el proceso dura 15 min.

 Pintado de bordes: se pinta el borde de las piezas que salieron del área
de cortado para obtener uniformidad de colores en el cuero, son
designados 30 piezas por operario y el proceso dura 5 min.

 Ojalillado: la pieza número 1(empeine) es llevado al área del perforado

para realizar los ojales con el uso de la máquina ojalilladora haciendo los
huecos donde van los pasadores de la parte superior de la zapatilla, son
designadas 30 piezas por operario y el proceso dura 6 min.

 Sellado de laterales: la pieza número 2 (laterales) es llevada a la

máquina de sellado para obtener un sello de diseño del cuero el cual es
el logotipo de la marca de lobo back, son designadas 30 piezas por
operario y el proceso dura 10 min.

Esponja:

 Inspeccionar planchas de esponja: consiste en la recepción y

inspección de la materia prima en este caso las planchas de esponja que
usaremos como forro para la elaboración de las zapatillas, para evitar
material dañado de nuestros proveedores, son designadas 2 planchas
por operario y el proceso dura 4 min.

 Marcar pieza: con ayuda de un puntero se va marcando cada pieza que

se cortara para que sea el forro interior de la zapatilla, es designada 1
panchas por operario y el proceso dura 15 min.
  Corte de pieza e inspeccionar corte: se realiza el corte de cada pieza
que fue marcada anteriormente en el área de marcado con ayuda de una
navaja para este trabajo se requiere de mucha precisión ya que los forros
no pueden tener desniveles por eso en este proceso también se
inspecciona las piezas cortadas, es designada 1 plancha por operario y
el proceso dura 20 min.

 Aparado: en este proceso se usa la máquina de coser zapatillas para

unir las piezas de la zapatilla en este proceso ingresan la pieza 1 y pieza
2 con el forro interno y con ayuda de la máquina de coser y hilos de
colores se va cosiendo todas las partes de la zapatilla son designadas 30
piezas por operario y el proceso dura 10 min por cada aparado.

 Flameado e inspeccionar pieza: en este proceso se expone el corte a

la flameadora es decir la pieza ya cosida (aparada) para quemar
cualquier cebra de hilo sobrante que puede quedar después del aparado
para evitar productos defectuosos y de mala calidad se realiza una
inspección del flameados son designadas 30 piezas por operario y el
proceso dura 5 min.

Suela:

 Inspeccionar suelas de las zapatillas: consiste en la recepción y

inspección de la materia prima en este caso las plantas de las zapatillas
que usaremos como planta para la elaboración de las zapatillas, para
evitar material dañado por parte de nuestros proveedores, son
designadas 30 piezas por operario y el proceso dura 4 min.

De la misma manera que el cuero, la esponja y el forro son marcados y cortados, unidos
e inspeccionados, son llevados al área de armado para darle la forma de zapatilla
utilizando la horma como base y se inspecciona el armado.

 Armado: en este proceso empieza el armado de todas las partes de la

zapatilla se coloca sobre una horma como base de madera la cual tiene
forma de zapatilla se clava la suela con ayuda de clavos y para reforzar
el molde se lleva a la máquina de pegado por 10 min, son designadas 30
piezas por operario y el proceso dura 20 min.
Al finalizar el armado se retira la zapatilla de la horma de madera que teníamos como
base y se lleva al área de pulido.

 Pulido: la zapatilla ya armada es llevada al área de pulido, se pulen los

bordes sobrantes de la suela y la parte inferior del armado con ayuda de
una máquina que se encarga de sacar los sobrantes o defectos de la
parte inferior de la zapatilla, son designadas 30 piezas por operario y el
proceso dura 8 min, el producto casi ya terminado se lleva al área de
acabado.
Gamuza:

 Inspeccionar planchas de gamuza: consiste en la recepción y

inspección de la materia prima en este caso las planchas de gamuza que
usaremos como plantillas para la elaboración de las zapatillas, para evitar
material dañado por parte de nuestros proveedores, son designadas 2
planchas por operario y el proceso dura 4 min.

 Marcar pieza: con ayuda de un puntero se va marcando cada pieza que

se cortara para que sea la plantilla de la zapatilla, es designada 1
planchas por operario y el proceso dura 15 min.

 Corte de pieza e inspeccionar corte: se realiza el corte de cada pieza

que fue marcada anteriormente en el área de marcado con ayuda de una
navaja para este trabajo se requiere de mucha precisión ya que los las
plantillas no pueden tener sobrantes por eso en este proceso también se
inspecciona las piezas cortadas, es desganada 1 plancha por operario y
el proceso dura 20 min.
La zapatilla una vez que ya paso por el armado y se cortó la plantilla pasan al área de
acabado.

 Acabado: en este proceso en el cual ya tenemos la zapatilla terminada

se coloca los accesorios como las pretinas, las plantillas, pasadores y
periódico para que el producto no sufra de deformaciones se designan
15 piezas por operario y el proceso dura 10 min.

 Empaquetado: las zapatillas en pares son colocadas en cajas de cartón

por tallas establecidas y forradas con papel ceda para que se conserve
mejor el producto. Se designan 15 piezas por operario y el proceso por
par de zapatillas dura 3 min.

 Almacenado: las cajas son llevadas manualmente al área de almacén a

espera del transporte para su respectiva distribución a las tiendas por
departamento. Este proceso dura 4 min.

5. COSTOS DE LA EMPRESA
MOD

MENSUAL MENSUAL MENSUAL

CANTI SUELDO POR SUELDO SUELDO
TRABAJADORES DAD PERSONA PLANILLA PLANILLA
Encargados de S/.
control de Calidad 4 S/. 850,00 S/. 5.100,00 61.200,00
Encargado de S/.
cortado de pieza 3 S/. 1.300,00 S/. 5.850,00 70.200,00
Operarios de S/.
pintado 2 S/. 1.200,00 S/. 3.600,00 43.200,00
 Operarios de S/.
ojalillado 4 S/. 1.500,00 S/. 9.000,00 108.000,00
M
O operario de S/.
D selladora 4 S/. 1.500,00 S/. 9.000,00 108.000,00
Operarios de S/. S/.
aparado 4 S/. 2.100,00 12.600,00 151.200,00
Operarios de S/.
flameadora 2 S/. 850,00 S/. 2.550,00 30.600,00
Operarios de S/. S/.
armado 5 S/. 2.100,00 15.750,00 189.000,00
S/.
operario de pulido 2 S/. 850,00 S/. 2.550,00 30.600,00
Operarios de S/.
acabado 4 S/. 1.300,00 S/. 7.800,00 93.600,00
Operario de S/.
empaquetado 4 S/. 1.300,00 S/. 7.800,00 93.600,00
Operario de S/.
almacen 3 S/. 850,00 S/. 3.825,00 45.900,00
S/.
S/. 1.025.100,0
41 TOTAL 85.425,00 0

MPD
costo
Materiales Cantidad /Soles
cuero 1 plancha S/. 50,00
pintura 1 lata S/. 6,00
esponja 1 plancha S/. 13,00
hilo de colores 1 tubo S/. 3,50
MPD suela 1 par S/. 33,00
clavos 6 clavos S/. 2,00
pegamento 1 lata S/. 15,00
pasadores 1 par S/. 3,50
pretina 14 piezas S/. 2,00
periodico 1 hoja S/. 0,10
gamuza 1 par S/. 3,30
TOTAL S/. 131,40

CIF

MENSUAL MENSUAL ANUAL

TRABAJADO CANTI SUELDO POR SUELDO SUELDO
RES DAD PERSONA PLANILLA PLANILLA
Supervisor
Mecanico
1 S/. 4.000,00 S/. 6.000,00 S/. 72.000,00
M
OI Vigilancia 1 S/. 1.100,00 S/. 1.650,00 S/. 19.800,00
Choferes 2 S/. 2.000,00 S/. 6.000,00 S/. 72.000,00
Diseño y
Desarrollo S/. 0,00
Asesor de
diseño
2 S/. 2.150,00 S/. 6.450,00 S/. 77.400,00
Asistante
Calidad
1 S/. 1.800,00 S/. 2.700,00 S/. 32.400,00

S/.
TOTAL S/. 22.800,00 273.600,00

PAGO PAGO
SERVICIO MENSUAL ANUAL
S/.
Luz S/. 1.500,00 18.000,00
Agua S/. 550,00 S/. 6.600,00
Telefono e
CIF Internet S/. 450,00 S/. 5.400,00
Equipo de
Limpieza S/. 350,00 S/. 4.200,00
Equipo de
Seguridad S/. 250,00 S/. 3.000,00
Utiles de
Escritorio S/. 200,00 S/. 2.400,00
S/.
TOTAL S/. 3.300,00 39.600,00

CIF
TOTAL 313.200,00

GOP

MENSUAL MENSUAL MENSUAL

TRABAJADORE CANTI SUELDO POR SUELDO SUELDO
S DAD PERSONA PLANILLA PLANILLA
Contador 1 S/. 2.500,00 S/. 3.750,00 S/. 45.000,00
S/.
Vendedores 3 S/. 4.000,00 S/. 18.000,00 216.000,00
G
O Encargado de
P Facturacion 1 S/. 1.950,00 S/. 2.925,00 S/. 35.100,00
Secretaria
General 1 S/. 2.700,00 S/. 4.050,00 S/. 48.600,00
Administrador 2 S/. 2.500,00 S/. 7.500,00 S/. 90.000,00

S/.
TOTAL S/. 36.225,00 434.700,00