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FACULTAD DE INGENIERIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EN MINAS

RADIO ÓPTIMO AISLANTE TUBERIA


TRANSFERENCIA DE CALOR
Lixiviación en Columnas

Antofagasta, Abril 2019


UNIVERSIDAD DE ANTOFAGASTA
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EN MINAS

RADIO ÓPTIMO AISLANTE TUBERIA


TRANSFERENCIA DE CALOR
Lixiviación en Columnas

Trabajo de investigación presentado en conformidad a los requisitos de


aprobación de la práctica de:
Ingeniero civil industrial de minas

Carolay Antivero Araya – Meyling Apaza Apaza

Antofagasta, Abril 2019

ii
Resumen del trabajo de investigación presentado a la universidad de Antofagasta
como parte de los requisitos para la aprobación de la práctica realizada de
ingeniero civil industrial de minas

RADIO ÓPTIMO AISLANTE TUBERIA TRANSFERENCIA


DE CALOR
Lixiviación en Columnas

Carolay Antivero Araya – Meyling Apaza Apaza


Abril / 2019

Profesor Guía: Marcelo Montenegro Concha, Ingeniero civil Industrial químico


Palabras Clave: Lixiviación en columnas, Coeficientes de transferencia de calor,
Radio Óptimo.
Número de Páginas: 56
El presente informe de práctica realizado en el laboratorio de flotación de la
universidad de Antofagasta, se busca vislumbrar un comportamiento a escala de
una pila de lixiviación, para esto se analizaron ocho columnas las cuales fueron
divididas y analizadas por dos condiciones, la cual consistía en alimentar con una
solución 35°C de temperatura versus una temperatura de 45 °C.

Es de suma importancia que las columnas cuenten con el mismo peso que
correspondiente a 42 kilogramos, se debe tomar en consideración que, al utilizar
granulometría más fina, se debe hacer uso de la práctica de aglomeración que
permite que los finos restituyan la permeabilidad al lecho de mineral que se va a
lixiviar. Cuando se trata de lixiviación de minerales de cobre se debe agregar al
agua una cantidad de ácido concentrado, para efectuar el curado ácido.

La finalidad es poder determinas si es rentable un nuevo sistema de temperatura


en el proceso de lixiviación.

iii
ÍNDICE

LISTA DE FIGURAS .............................................................................. vi


LISTA DE TABLAS................................................................................ vii
SIMBOLOGÍA ....................................................................................... viii
CAPÍTULO 1 .......................................................................................... 1
INTRODUCCIÓN ................................................................................... 1
1.1 Resumen .................................................................................. 1
1.2 Objetivos Generales ................................................................. 2
1.3 Objetivos Específicos ............................................................... 2
1.4 Localización del proyecto ......................................................... 3
CAPÍTULO 2 .......................................................................................... 5
REVISION BIBLIOGRAFICA .................................................................. 5
2.1 Lixiviación ..................................................................................... 5
2.2 Aglomerado .................................................................................. 6
2.3 Tasa de Riego .............................................................................. 7
2.4 Tiempo de Lixiviación ................................................................... 7
2.5 Mecanismo de transferencia de calor ........................................... 8
2.5.1 Conducción ............................................................................ 8
2.5.2 Convección ............................................................................ 9
2.5.3 Radiación ............................................................................... 9
2.6 Aislantes ....................................................................................... 9
CAPÍTULO 3 ........................................................................................ 12
TRABAJO EXPERIMENTAL ................................................................ 12
3.1 Descripción del Mineral .............................................................. 12
3.2 Pruebas de Caracterización Metalúrgica. ................................... 12
CAPÍTULO 4 ........................................................................................ 13
PREPARACION ENSAYO ................................................................... 13
4.1 Prueba de Lixiviación en Columna Sacrificio. ............................. 13

iv
CAPÍTULO 5 ........................................................................................ 20
MECANISMOS DE TRANSFERENCA DE CALOR ............................. 20
5.1 Conducción ............................................................................. 21
5.2 Convección ............................................................................. 25
5.3 Conducción Unidimensional de Estado ................................... 27
5.4 Sistemas Cilíndricos y Esféricos ............................................. 29
Resistencia total para los cilindros ................................................ 31
CAPÍTULO 6 ........................................................................................ 34
RADIO CRÍTICO Y AISLAMIENTO DE TUBERIAS ............................. 34
CAPÍTULO 7 ........................................................................................ 37
DEMOSTRACIONES ........................................................................... 37
7.1 Cálculo del Espesor óptimo ........................................................ 37
7.2 Resultados Obtenidos en Practica .......................................... 39
CAPÍTULO 8 ........................................................................................ 41
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................... 41
Conclusiones................................................................................. 41
Recomendaciones ........................................................................ 41
ANEXO 1 – FICHA TÉCNICA .............................................................. 42
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..................................................... 48

v
LISTA DE FIGURAS

Fig. 1.1. Localización del proyecto (vista desde arriba).......................... 4


Fig. 1.2. Localización del proyecto (vista del mapa) ............................... 4
Fig. 2.1. Componentes de una Pila de Lixiviación .................................. 6
Fig. 2.2. Aislante Lana de Vidrio .......................................................... 11
Fig. 3.1. Esquema circuito de lixiviación en columna ........................... 14
Fig. 3.2 Mineral aglomerado y no aglomerado ..................................... 15
Fig. 3.3. Columnas de lixiviación .......................................................... 16
Fig. 3.4. Columnas de lixiviación después del lavado .......................... 17
Fig. 3.5. Esquema de circuitos de las columnas de lixiviación ............. 18
Fig. 5.1. Tipos de transferencia de Calor ............................................. 21
Fig. 5.2. Movimiento de Partículas. ...................................................... 21
Fig. 5.3. Transferencia unidimensional de calor por conducción. ......... 22
Fig. 5.4. Cilindro con condiciones convectivas en la superficie. ........... 30
Fig. 5.5. Distribución de temperaturas en un cilindro compuesto ......... 32
Fig. 6.1. Grafica de comparación de Q contra r₂. ................................. 35
Fig. 6.2. Comparación de presencia de aislantes al radio crítico. ........ 36
Fig. 7.1. Grafica de temperatura v/s tiempo ......................................... 40

vi
LISTA DE TABLAS

Tabla 1.1. Coordenadas del Proyecto .................................................... 3


Tabla 3.1. Composición de los minerales presentes en las pruebas ... 12
Tabla 4.1. Temperaturas de los calefactores ....................................... 18
Tabla 5.1. Valores de los coeficientes de calor por convección ........... 26
Tabla 7.1. Temperaturas durante la jornada del día 6 febrero ............. 39

vii
SIMBOLOGÍA

A Área transversal m2
M Peso Kg
𝑘 Conductividad térmica W/m*k
T Temperatura °C
T Tiempo s
E Energía Kcal

viii
1

CAPÍTULO 1

INTRODUCCIÓN

1.1 Resumen

Chile corresponde al país con mayor producción y reservas de cobre a


nivel mundial, por lo que se hace imprescindible la evaluación y análisis de todos
los parámetros que pudiesen afectar en su extracción. En el proceso
hidrometalúrgico durante la lixiviación en pilas se realiza el aglomerado y curado,
previa lixiviación del mineral, todo esto permite aumentar el porcentaje de
recuperación y disminuir el consumo de reactivos, dando como resultado un PLS
más limpio y con menor presencia de ganga.
Este modelo de lixiviación en columnas es capaz de representar las
mismas condiciones de tratamiento como la tasa de riego y concentración de
ácido sulfúrico, entregando resultados que también representa los de la pila,
como consumo de ácido sulfúrico y recuperación de cobre. Así se intenta buscar
a escala laboratorio cuales son los parámetros y condiciones ideales de trabajo
de una pila de lixiviación y llevarlos a escala industrial.

En el presente informe se busca identificar qué proceso es más rentable


económicamente ya que las columnas en estudio se evaluaron con dos variables
tales como la temperatura y el tipo de circuito que se lleve a cabo en este proceso.

Además, como parte de la practica se nos asigno la tarea de comprobar


de que al agregar un aislante térmico a las columnas de lixiviación ayudaría a
disminuir la perdida de calor en ellas.
2

1.2 Objetivos Generales

 Determinar los parámetros que permitan obtener una óptima extracción de


cobre.
 Estudiar y determinar las condiciones operacionales óptimas del proceso
de lixiviación del mineral perteneciente a la minería Francisca, mediante
pruebas de lixiviación en columnas.
 Disminuir el riesgo y procurar definir las condiciones de operación que
maximicen el beneficio para la lixiviación de minerales y evaluar la
factibilidad técnica – económica para su tratamiento industrial

1.3 Objetivos Específicos

 Determinar el consumo de ácido sulfúrico en las pruebas en columnas.


 Determinar la recuperación de cobre alcanzada luego de la lixiviación en
columnas.
 Determinar las condiciones operacionales óptimas de tratamiento del
mineral.
 Determinar el mejor tipo de circuito a utilizar.
 Calcular las principales variables entregadas por el estudio realizado para
su posterior análisis de vialidad del proyecto.
3

1.4 Localización del proyecto

El proyecto se localiza en la segunda región, comuna de Antofagasta,


provincia de Antofagasta donde las muestras analizadas fueron tomadas en el
sector de Cerro Cristales, dentro de la concesión del Proyecto “Mina Francisca”,
el cual se ubica a unos 55 Km al Sur-Oeste de la localidad de Antofagasta.
El depósito de óxidos de cobre de Francisca se encuentra ubicada al sur
de Antofagasta y se accede al área desde Antofagasta a través de la ruta B-28
que pasa por la quebrada La Negra en dirección hacia la Estación La Negra,
recorriendo aproximadamente 18 km hasta llegar al cruce con la ruta 5, desde
esta intercepción se toma la ruta 5 dirigiéndose hacia el sur por cerca de 30 km
hasta el cruce con la ruta B 710, siguiendo la ruta B 710 se recorren 15 km
posteriormente se toma un camino de ripio hacia el este por 3 km donde se
encuentran las instalaciones del proyecto.
Las coordenadas UTM de localización del proyecto son:

Tabla 1.1. Coordenadas del Proyecto


Coordenadas UTM PSAD 36
ID Norte Este
A 7.328.850 365.000
B 7.328.850 366.000
C 7.327.850 366.000
D 7.327.850 365.000

La superficie total del terreno de la mina Francisca es de


aproximadamente 100 hectáreas, de las cuales el proyecto en desarrollo, solo
ocupa un área aproximada de 3 hectáreas.
4

Fig. 1.1. Localización del proyecto (vista desde arriba)

Fig. 1.2. Localización del proyecto (vista del mapa)


5

CAPÍTULO 2

REVISION BIBLIOGRAFICA

2.1 Lixiviación

La lixiviación corresponde a la disolución selectiva de los constituyentes


de interés de la mena o concentrado para obtener una solución acuosa
conteniendo el metal valioso y un residuo insoluble conteniendo el material sin
valor.

La lixiviación es fundamentalmente un proceso de transferencia de masa


sólido-líquido. La lixiviación puede ser llevada a cabo en condiciones ambientales
o a temperaturas elevadas y/o bajo presión. Las condiciones del proceso
dependerán de las reacciones químicas que están teniendo lugar.

Existen varios métodos para ejecutar la operación del proceso de


lixiviación de minerales, en donde buscan responder a las interrogantes
fundamentales de la industria, donde el objetivo de estas es obtener el máximo
beneficio económico con el mínimo de costos posibles. Dentro de los métodos
más conocidos para la lixiviación encontramos:

 Lixiviación en bateas
 Lixiviación in situ
 Lixiviación por agitación
 Lixiviación en botaderos (o Dump leaching)
 Lixiviación en pilas
Para este último método de pilas de lixiviación son pendientes de gran
extensión y, en algunos casos, de gran altura, compuestos de minerales de cobre
oxidados o sulfurados. Las pilas son regadas con soluciones ácidas en la parte
superior, la cual entra en contacto con los minerales, generándose así una
solución rica en cobre hacia la parte inferior de la pila. Esta zona se encuentra
impermeabilizada y posee un sistema de colección y drenaje, con el cual la
solución es dirigida hacia las piscinas de procesos.
6

De este modo, parte del éxito de la lixiviación en pilas está asociado, entre
otros factores, a un flujo vertical adecuado de la solución rica en cobre a través
de la pila, punto en el cual está centrada esta investigación.

La Figura 2.1, presenta un esquema de una pila de lixiviación con los


distintos componentes que la conforman.

Fig. 2.1. Componentes de una Pila de Lixiviación

2.2 Aglomerado

La aglomeración desde el punto de vista físico produce la adhesión de


finos en torno a las partículas más gruesas, lo que genera un glomero de tamaño
relativamente homogéneo y estable, generando así en la pila un volumen
importante de huecos lo que se traduce en una mejora en la permeabilidad del
lecho mineral. Schmidt (Schmidt, 2001) ha enumerado las consideraciones que
deben tenerse en cuenta para establecer la cantidad de agua y ácido en esta
etapa:

 Un exceso de agua produce glómeros muy plásticos y muy poco


estables que se destruyen, y que al cargarlos en una pila se
deforman y producen una compactación del mineral antes de
iniciar el regado, afectando el drenaje de la pila. Por otra parte,
una falta de agua produce glómeros muy débiles mecánicamente
y muy esponjosos, lo que hace que, al llegar a las pilas, el mineral
quede con una muy baja densidad y que al regar la pila se
produzca una gran compactación que puede provocar
canalizaciones durante el proceso de lixiviación. Cabe mencionar
7

que la cantidad de agua a utilizar en el aglomerado se obtiene a


partir de pruebas metalúrgicas.

 El ácido sulfúrico agregado en el proceso de aglomeración cumple


la función de comenzar a solubilizar el cobre soluble en ácido. En
general, la sulfatación del cobre que se obtiene en esta etapa es
dependiente, de la granulometría y de la cantidad de ácido
agregado, con una adecuada dosificación de agua.

2.3 Tasa de Riego

Este parámetro determina, en gran medida, el tiempo de lixiviación.


Debido a su importancia, siempre se estudia en laboratorios y en plantas pilotos
y es afectado directamente por la permeabilidad del mineral. En un mineral con
alto contenido de finos, normalmente se aplica una tasa de riego entre 6 L/h/m2
y 10 L/h/m2. Se debe definir una tasa de riego (TR) y así calcular la tasa de riego
efectiva (TRef) para la columna, que depende del área de riego y se calcula con
la ecuación (2.1),
𝑚𝑙 𝐿 1000
𝑇𝑅𝑒𝑓 [ ] = 𝑇𝑅 [ ] ∗ 𝐴𝑐 [𝑚2 ] ∗ ( ) (2.1)
𝑚𝑖𝑛 ℎ∗𝑚2 60

Donde,

𝑇𝑅𝑒𝑓 : Tasa de riego efectiva

𝐴𝑐 : Área de riego

𝑇𝑅 : Tasa de riego

La tasa de riego también tiene influencia en los flujos preferenciales.


Pruebas de irrigación experimentales han indicado que la magnitud de los flujos
preferenciales depende de la capacidad de succión del material y de la tasa de
riego impuesta (O’Kane Consultants Inc, 2000).

2.4 Tiempo de Lixiviación

El tiempo de lixiviación es un parámetro operacional muy importante para


el proceso hidrometalúrgico del cobre, y depende de muchas de las variables
anteriormente descritas. De esta forma, si se fija una recuperación objetivo, el
tiempo de lixiviación dependerá fuertemente de las siguientes variables:
8

 Granulometría del mineral


 Altura de apilamiento
 Tasa de riego
 Ácido en la aglomeración
 Permeabilidad de la pila
 Concentración de ácido en las soluciones de lixiviación.

Schmidt (Schmidt, 2001) dice respecto a este parámetro, que siempre un


mayor tiempo de procesamiento conlleva una mayor inversión. Por lo tanto,
muchas veces sería mejor tener una mayor inversión en chancado, obteniéndose
una granulometría más pequeña y de esta manera tener menores tiempos de
lixiviación. No obstante, se debe aclarar que Schmidt está asumiendo que, al
disminuir el tamaño de partículas, la permeabilidad del mineral será suficiente
para que no se presenten problemas en la extracción de la solución rica, lo cual
no será cierto a partir de un cierto tamaño de partícula, dependiendo también de
otras variables operacionales.

2.5 Mecanismo de transferencia de calor

Transferencia de calor es el estudio de las velocidades a las cuales el calor


se intercambia entre fuentes de calor y receptores (), mientras que los procesos
de transferencia de calor están relacionados con las razones de intercambio
térmico que ocurren en los equipos. Donde existen tres formas de transmitir calor,
conducción, convección y radiación.

2.5.1 Conducción

La energía calórica se transmite durante el contacto directo entre cuerpos


(o partes de los mismos) a distintas temperaturas y tiene lugar mediante choques
o acoplamientos entre las moléculas del sistema (unas en zonas más calientes,
con mayor energía térmica y otras en las zonas más frías, con menor energía
térmica), aunque no haya un movimiento macroscópico de las moléculas, o el
material sea transparente a la radiación. (Agustín Martin Domingo, (2013).
Apuntes de transmisión del calor).
9

2.5.2 Convección

Está asociada al movimiento del fluido, que actúa como portador de


energía entre zonas del mismo que se encuentran a distinta temperatura
(mediante el movimiento físico de partículas a distinta temperatura entre regiones
del fluido a distinta temperatura) y entre el fluido y las superficies sólidas con las
que éste intercambia calor. En la transmisión del calor por convección las
características del flujo (perfil de velocidades, régimen del flujo) influyen
notablemente en el proceso de intercambio de calor. Si el fluido es debido solo a
las diferencias de temperaturas dicho comportamiento es conocido como
convección natural.

En algunas ocasiones se requiere que el calentamiento se realice más


rápidamente, es decir los puntos calientes deben ser distribuidos con mayor
velocidad en el fluido, para lo cual se suele recurrir a introducir un agente externo
como un agitador para que aumente los niveles de fluido se habla de convección
forzada.

2.5.3 Radiación

Este mecanismo no requiere un contacto directo entre los puntos


calientes y fríos si no que debido a la diferencia de temperaturas cada material
posee un movimiento de partículas determinado, el cual está asociado a un nivel
de radiación, la diferencia neta entre las emanaciones de radiación de ambos
cuerpos es la transferencia de calor.

2.6 Aislantes

Los aislamientos térmicos son materiales que se utilizan con el fin de


conservar el calor o controlar la temperatura. Termodinámicamente cuando la
energía se utiliza para producir calor, el flujo de éste, es de dentro hacia fuera
como en el caso de hornos y calderas, por este motivo el aislamiento térmico
ayuda a ahorrar gran parte de la energía necesaria para este proceso y un óptimo
aislamiento hace que los equipos sean más eficientes y trabajen con menores
costos.

Una de las propiedades más importante de los aislantes es la


conductividad térmica, la cual varía según la temperatura. Cada aplicación de un
10

aislante térmico tiene un requerimiento específico, se puede tener como


referencia que una alta densidad del aislante térmico reduce el costo del
aislamiento, adicionalmente con la temperatura de operación del aislante, cambia
la importancia del mecanismo de transferencia de calor. Los diferentes tipos de
aislantes térmicos se clasifican según:

 Tipo de material utilizado


 Temperatura de servicio
 Conductividad térmica
Para las plantas térmicas existen una amplia variedad de aislamiento,
entre ellos encontramos silicato de calcio, roca mineral y vidrio celular (lana de
vidrio) Ver figura 2.2, Este último es un material de fibra mineral fabricada con
millones de filamentos de vidrio unidos con un aglutinante. El espacio libre con
aire atrapado entre las fibras aumenta la resistencia a la transmisión de calor que
posee características como:

 Material completamente inorgánico


 No absorbe líquidos ni vapores
 Es quebradizo
 Eficiente desde el punto de vista térmico

Y presenta buenas características que son las siguientes

Diámetro de fibra: 5 – 6 micras

Densidad: 1.24 Lb/Ft 3 20 Kg. /m3

Temperatura de servicio: (-30 – 450 °C)


Espesor de colchoneta: 1” ; 1-½” ; 2” , 2-1/2”; 3”; 4”

Largo: 8.20Ft 2.5 m

Ancho: 2.13Ft0.65m
11

Fig. 2.2. Aislante Lana de Vidrio


12

CAPÍTULO 3

TRABAJO EXPERIMENTAL

3.1 Descripción del Mineral

Para este trabajo se utilizó un mineral mixto de cobre (óxidos y sulfuros),


con presencia de carbonatos, proveniente de la Minera “Francisca”, ubicada en
la localidad de Antofagasta, Segunda Región.

El mineral es de color verde, con algunos tonos verdes turquesa en las


rocas, también se podían ver algunos tonos azules y blanco pertenecientes a las
sales del ácido carbónico.

Debido que el material presentaba partículas de mayor tamaño el


material fue triturado en el Chancador de mandíbula de la Planta Piloto de la
Universidad de Antofagasta y así dejar todo el material de un bajo tamaño para
las pruebas posteriores.
Tabla 3.1. Composición de los minerales presentes en las pruebas
Especie Mineral Composición Química
Atacamita (Oxido) Cu2Cl (OH)3
Pirita (Sulfuro) FeS2
Calcantita (Sulfato) Cu (SO4) ·5H2O
Calcita (Carbonato) CaCO3

3.2 Pruebas de Caracterización Metalúrgica.

Estas pruebas tienen como objetivo determinar valores de consumo de


ácido, recuperación de cobre y otros metales, y entregar información de posibles
interferentes en la lixiviación. Esta parte del estudio del mineral contempla las
siguientes pruebas:

 Pruebas ISO-pH.
 Pruebas de acides
13

CAPÍTULO 4

PREPARACION ENSAYO

4.1 Prueba de Lixiviación en Columna Sacrificio.

Antes de comenzar las pruebas de lixiviación del mineral para las doce
columnas que nos favorecerá a determinar las condiciones operacionales
optimas con que se trabajaran en la Minería Francisca se realizó un tipo de
prueba en una columna llamada columna de sacrificio, la que nos permitió evaluar
el comportamiento de la muestra en estudio frente al proceso de lixiviación, bajo
las condiciones definidas en las pruebas metalúrgicas como recuperación de
cobre, consumo de ácido, etc. Estas pruebas permiten también evaluar el
comportamiento físico e hidráulico del mineral al ser tratado en lecho, definiendo
así los parámetros físicos a usar en escala real. A la primera columna que se
estudia se le llama “Columna de Sacrificio” Ver figura 3.1, ya que con esta se
espera generar las primeras curvas cinéticas de recuperación y consumo de
ácido y observar el comportamiento del mineral frente al proceso. La primera
prueba sirve para orientar las pruebas posteriores y así obtener los parámetros a
usar en las columnas de las pruebas anteriores.
Preparación de Columna para aglomerar y curar:

 Tomar las medidas de la columna


Radio de 0,173 [m]
Altura de 118.5 cm
 Determinar la capacidad de la columna
Masa seca de 37 [Kg]
 Calcular la cantidad de agua a utilizar
Se agrego 1648,84 [gr] de agua
 Calcular el ácido para aglomerar
Se agrego 448,980 [gr] de ácido}
 Dar reposo a la aglomeración y curado del mineral
 Cargar la columna con el mineral
14

Preparación de solución Lixiviante:

 Calcular el volumen del ácido para 50 [gr/lt]


 Ingresar volumen de H2SO4
 Agitar lentamente por unos minutos
 Tomar una muestra para determinar la ley de ácido
Calibrar tasa de riego:

 Calibrar una tasa de riego a tanto 7.4 [l/min]


 Disponer de recipiente con un conducto para el agregado de riego
 Tomar el flujo en un tiempo de un minuto
 Medir el flujo en pipetas para determinar la tasa de riego

La columna de sacrificio fue operada en forma continua y se rego durante las


24 horas de día. En donde se debió calcular el volumen de riego.

Fig.3.1. Esquema circuito de lixiviación en columna


15

4.2 Ensayo columnas a temperaturas de 45°C y 35°C


En la minería del cobre el consumo de agua incluye el uso de agua fresca
para restablecer las pérdidas producidas en el proceso de producción, no
obstante, se implementó el uso de agua de mar ya que es un recurso ilimitado.
Este recurso se utiliza principalmente en el proceso hidrometalúrgico en las
etapas de aglomerado, lixiviación y electro obtención.

A modo general, el proceso hidrometalúrgico, comienza con la


conminución que involucra la reducción de tamaño, con el fin de obtener el área
adecuada para que se lleve a cabo la reacción del ácido con el cobre.
Posteriormente se debe aglomerar y curar estas partículas generadas en
el chancado, que consiste en la adhesión de las partículas finas hacia las gruesas
para formar tamaños de partículas homogéneos, al adicionar agua de mar y ácido
sulfúrico.

Esta mezcla permite la sulfatación de las especies de cobre con el


propósito de acelerar la cinética de extracción del mineral útil.

Este pretratamiento posibilita que se produzca una buena percolación de


las soluciones en las pilas de lixiviación para evitar su acumulación, además
mejora la permeabilidad, ya que permite que el mineral se contacte de mejor
manera con la solución lixiviaste, la cual se rocía mediante goteros.

La figura 4.2 muestra la diferencia del flujo de solución entre un mineral


aglomerado y uno no aglomerado.

Fig. 3.2 Mineral aglomerado y no aglomerado

Una vez preparada la mezcla, es depositada en formas de columnas


sobre una base impermeable que dispone de un conducto para evacuar las
soluciones hacia los tachos de recolección PLS (imagen XX). Dichas columnas
16

cuentan con un sistema de goteo que es impulsada por una bomba y por la acción
de la gravedad propia.

Una medida para mantener la temperatura en el sistema fue agregar


lanilla de vidrio y nailon negro de tal forma de aislar el frio y mantener la energía
generada por el calefactor.

Fig. 3.3. Columnas de lixiviación


Una vez finalizada el montaje se procede a regar con una solución
acidulada (agua de mar más ácido sulfúrico con una concentración de 5 gpl) con
una tasa de riego definida para dar inicio a la etapa de lavado.
17

Fig. 3.4. Columnas de lixiviación después del lavado


Posterior a 9 días de lavado se procede con la lixiviación propiamente tal
que consiste regar con una concentración de ácido acidulado de 100 gpl.

Dentro del sistema que cuenta con 12 columnas, las cuales están
divididas por sectores (4 columnas c/u) dependiendo de variable temperatura o
tipo de circuito.

 Variable temperatura: esta es inyectada por un calefactor y


contaban con una bomba de diafragma modelo IWAKI Serie EJ-B
la cual se desprende en dos temperaturas 35°C y 45°C, mientras
un tercer sector está a una temperatura ambiente.
18

Tabla 4.1. Temperaturas de los calefactores


temperatura Calefactor
35°C 65°C
45 °C 85°C

 Variable circuito: este consta de dos tipos las cuales pueden ser

(i) Circuito abierto: como este lo indica no tiene restricciones al


ser abierto, es decir lo que entra sale y se recolecta de forma
habitual

(ii) Circuito cerrado: consiste en que una vez recolectada la


solución de salida PLS de le debe aplicar un análisis para
conocer su concentración de cobre la cual si supera los 15
gpl esta será recolectada de lo contrario si tiene una
concentración menor el PLS deberá ser recirculado hasta
conseguir la concentración deseada.

columnas de
lixiviacion

Tipo de
temperatura
circuito

ambiente 35°C 45°C cerrado abierto

recolecta
< 15 GPL > 15 GPL
PLS

recolecta
recircula
PLS

Fig. 3.5. Esquema de circuitos de las columnas de lixiviación


19

Ya finalizado el montaje cada día se tomó 50 mil de las muestras de la


de cada solución saliente de las columnas las cuales fueron rotuladas con
número de columna y fecha, éstas se enviaron a laboratorio para analizar sus
componentes y para determinar cómo variaron día a día de acuerdo al ciclo de
riego.
Como se aprecia en la Figura, los drenajes de cada columna son
diferentes en su aspecto (color), esto depende de la disolución de las especies,
tales como el Fe el cual le otorga un color más verdoso, sin embargo, esta
diferencia de tonalidades se atribuye a la etapa del ciclo en que se encontraban
20

CAPÍTULO 5

MECANISMOS DE TRANSFERENCA DE CALOR

Del estudio de la termodinámica se aprendió que la energía se puede


transferir mediante las interacciones de un sistema con su alrededor, estas
interacciones se denominan trabajo y calor, sin embargo, la termodinámica
trata de los estados finales del proceso durante el cual ocurre una interacción
y no proporciona información alguna con respecto a la naturaleza de esta
interacción o la rapidez con la que esta se produce.

Siempre que exista una diferencia de temperaturas en un cuerpo o


entre cuerpos, debe ocurrir una transferencia de calor. En la figura 5.1 nos
referimos a los diferentes tipos de procesos de transferencia de calor. Cuando
existe un gradiente de temperatura en un medio estacionario que puede ser
un sólido o un fluido utilizamos el término conducción para referirnos a la
transferencia de calor que se producirá a través del medio. En cambio, el
término convección se refiere a la transferencia de calor que ocurrirá entre la
superficie y un fluido en movimiento cuando están a diferentes temperaturas.
El tercer modo de transferencia de calor se denomina radiación térmica,
todas las superficies con temperatura finita emiten energía en forma de ondas
electromagnéticas, por tanto, en ausencia de un medio, existe una
transferencia neta de calor por radiación entre dos superficies a diferentes
temperaturas.

La transferencia de calor siempre se produce del sistema de


temperatura más elevada hacia el de temperatura más baja. La transferencia
de calor se detiene cuando los dos sistemas alcanzan la misma temperatura,
la energía no se transfiere de un sistema de temperatura baja a otro de
temperatura más alta si no se realiza trabajo.
21

Fig.5.1. Tipos de transferencia de Calor


Como ingenieros es importante entender los mecanismos físicos que
sirven de bases a los modos de transferencia de calor y seamos capaces de
usar los modelos que proporcionan la cantidad de energía que se transfiere
por unidad de tiempo.

5.1 Conducción
La conducción se considera como la transferencia de energía de las
partículas más energéticas a las menos energéticas de una sustancia debido
a las interacciones entre las mismas. Se habla de la transferencia neta de
energía debida al movimiento molecular aleatorio como una difusión de
energía. La conducción se atribuye a la actividad atómica en forma de
vibraciones reticulares. El punto de vista moderno es atribuir la transferencia
de energía a ondas reticulares inducidas por el movimiento atómico. En un no
conductor, la transferencia de energía se da exclusivamente por la vía de
estas ondas reticulares; en un conductor, la transferencia de energía también
se debe al movimiento de traslación de los electrones libres.

Fig.5.2. Movimiento de Partículas


22

Es posible cuantificar los procesos de transferencia de calor en


términos de las ecuaciones o modelos apropiados. Estas ecuaciones o
modelos sirven para calcular la cantidad de energía que se transfiere por
unidad de tiempo. Para la conducción de calor, la ecuación o modelo se
conoce como Ley de Fourier. Para la pared plana unidimensional que se
muestra en la figura 5.3, la cual tiene una distribución de temperatura T(x), la
ecuación se expresa como:
𝑑𝑇
𝑞𝑥𝑛 = −𝑘 ∗ ( ) (5. 1)
𝑑𝑥

Donde,

𝑞𝑥𝑛 : Transferencia de calor por unidad de área Kcal/m²s


𝑑𝑇
: Gradiente de Temperatura en dirección x
𝑑𝑥

𝑘: Constante de proporcionalidad Kcal/°C m s

Fig.5.3. Transferencia unidimensional de calor por conducción.

El flujo de calor o transferencia de calor por unidad de área qxn (W/m2)


es la velocidad con la que se transfiere el calor en la dirección x por área
unitaria perpendicular a la dirección de transferencia, y es proporcional al
gradiente de temperatura, dT/dx en esta dirección. La constante de
23

proporcionalidad, k, es una propiedad de transporte conocida como


conductividad térmica (W/m K) y es una característica del material de la
pared, magnitud que representa la capacidad con la cual la sustancia conduce
calor y produce la variación de temperatura. El signo menos es una
consecuencia del hecho de que el calor se transfiere en la dirección de la
temperatura decreciente. En las condiciones de estado estable que se
muestran en la figura 5.3, donde la distribución de la temperatura es lineal, el
gradiente de temperatura se expresa como:
𝑑𝑇 𝑇2−𝑇1
= (5. 2)
𝑑𝑥 𝑒

Donde,
𝑑𝑇
: Gradiente de Temperatura en dirección x
𝑑𝑥

𝑒: Espesor m

𝑇𝑛: Temperaturas °C
Y el flujo de calor entonces es:
𝑇2−𝑇1 ∆𝑇
𝑞𝑥𝑛 = −𝑘 = 𝑘( ) (5. 3)
𝑒 𝑒

Donde,

𝑞𝑥n : Transferencia de calor por unidad de área Kcal/m²s

𝑒: Espesor m

𝑘: Constante de proporcionalidad Kcal/°C m s

𝑇𝑛: Temperaturas °C

∆𝑇 : Variación de Temperaturas °C

Esta ecuación proporciona un flujo de calor, es decir, la velocidad del


calor transferido por unidad de área. El calor transferido por conducción por
unidad de tiempo, qx(W), a través de una pared plana de área A, es entonces
el producto del flujo y el área, qx =qxn x A. Note la diferencia entre flujo de
calor y velocidad de transferencia de calor.
24

Si aceptamos que el flujo de calor es una cantidad vectorial, es posible


escribir un planteamiento más general de la ecuación de conducción como:

𝑞𝑥𝑛 = −𝑘 ∗ 𝛻̅ 𝑇 (5. 4)

Donde,

𝑞𝑥𝑛 : Transferencia de calor por unidad de área Kcal/m²s

𝑘: Constante de proporcionalidad Kcal/°C m s

𝛻̅𝑇: Operador nabla Tridimensional (x, y, z)


𝜕𝑇 𝜕𝑇 𝜕𝑇
𝑞𝑛 = −𝑘 ∇𝑇 = −𝑘(𝑖 ( ) + 𝑗 ( ) + 𝑘 ( ))
𝜕𝑥 𝜕𝑦 𝜕𝑧

Donde ∇ es el operador nabla tridimensional y T (x, y, z) es el campo


escalar de temperaturas. Está implícito que el vector de flujo de calor se
encuentra en una dirección perpendicular a las superficies isotérmicas y que el
medio en el que ocurre la conducción es isotrópico. Note también que el vector
de flujo de calor se resuelve en componentes de modo que, en coordenadas
cartesianas, la expresión general para qn es:
𝜕𝑇
𝑞𝑥𝑛 = −𝑘 ( )
𝜕𝑥
𝜕𝑇
𝑞𝑦𝑛 = −𝑘 ( )
𝜕𝑦
𝜕𝑇
𝑞𝑧𝑛 = −𝑘 ( )
𝜕𝑧
Cada una de estas expresiones relaciona el flujo de calor a través de
una superficie con el gradiente de temperatura en una dirección perpendicular
a la superficie.

Como la ley de Fourier es la piedra angular de la transferencia de calor


por conducción, sus características clave se resumen como sigue. No es una
expresión que derive de principios fundamentales; es, en cambio, una
generalización que se basa en pruebas experimentales. Es también una
expresión que define una propiedad material importante, la conductividad
térmica. Además, la ley de Fourier es una expresión vectorial que indica que
25

el flujo de calor es normal a una isoterma y en la dirección de la temperatura


decreciente. Finalmente, observe que la ley de Fourier se aplica para toda la
materia sin importar su estado: sólido, líquido o gaseoso.

5.2 Convección
La transferencia de calor por convección es el proceso resultante del
intercambio de energía (movimiento molecular aleatorio + Movimiento global o
macroscópico de fluido), cuando un fluido se pone en contacto con una superficie
sólida a una temperatura distinta. Puede ser natural producida solo por las
diferencias de densidades de la materia; o forzada, cuando la materia es obligada
a moverse de un lugar a otro, por ejemplo, el aire con un ventilador o el agua con
una bomba. Sólo se produce en líquidos y gases donde los átomos y moléculas
son libres de moverse en el medio.
La convección forzada tiene lugar cuando una fuerza motriz exterior
mueve un fluido sobre una superficie a diferente temperatura. La velocidad del
fluido es generalmente impuesta al sistema mediante una bomba o un ventilador.
En el caso de la convección libre o natural, la fuerza motriz procede de la
diferencia de densidad en el fluido que resulta del contacto con una superficie a
diferente temperatura y da lugar a fuerzas ascensionales de flotabilidad.
En la convección natural la velocidad del fluido depende de la diferencia
de temperatura entre la superficie y el fluido, del coeficiente de dilatación técnica
del fluido (cambio de densidad por unidad de diferencia de temperatura) y del
campo de fuerzas que es debido simplemente a la acción de la gravedad. En la
convección forzada la velocidad del fluido es mayor que en convección libre, por
lo cual se transfiere más calor para una determinada diferencia de temperaturas.
A cambio, para lograr este incremento en el calor transferido se requiere una
energía para desplazar el fluido sobre la superficie.
Independientemente de que la convección sea libre o forzada, la
ecuación fundamental de la transferencia de calor por convección es la ley de
enfriamiento de Newton, donde el caudal térmico puede expresarse como,

𝑄𝑐 = ℎ𝑐𝐴𝛥𝑇 (5. 5)
26

Donde,

𝑄𝑐 : Transferencia de calor por convección W/m2

ℎ𝑐: Coeficiente por convección W/(m2C)

𝐴: Área del solido en contacto con el fluido m2

𝛥𝑇 : Variación de Temperatura °C

En la tabla 5.1 se muestran algunos valores aproximados de los


coeficientes de transferencia de calor por convección.
Tabla 5.1. Valores de los coeficientes de calor por convección

Tipo de proceso Tipo de Fluido hc (W/m2K)


aire 5-25
Convección Libre
agua 20-100
aire 10-200
Convección Forzada
agua 50-10000

Donde el coeficiente de transferencia de calor por convección dependerá


de:

 La Geometría del Sistema


 Las propiedades del fluido
 Régimen de flujo (origen del movimiento del fluido)
La transferencia de calor por convección, al igual que en conducción
donde se hablará más adelante, puede tratarse mediante la analogía eléctrica,
siendo la resistencia térmica para el proceso de convección:
1
𝑅𝑐 = (5. 6)
ℎ𝑐𝐴

Donde,

𝑅𝑐 : Resistencia Térmica para el proceso de convección

ℎ𝑐: Coeficiente por convección W/(m2C)

𝐴: Área del solido en contacto con el fluido m2


27

5.3 Conducción Unidimensional de Estado


Lo de “unidimensionales” se refiere al hecho de que sólo se necesita
una coordenada para describir la variación espacial de las variables
dependientes. Así, en un sistema unidimensional existen gradientes de
temperatura a lo largo de una sola dirección coordenada y la transferencia de
calor ocurre exclusivamente en esa dirección.

La distribución de temperatura en la pared se determina resolviendo


la ecuación de calor con las condiciones de frontera apropiadas. Para
condiciones de estado estable sin una fuente o sumidero de energía dentro
de la pared, la forma apropiada de la ecuación de calor es:
𝑑 𝑑𝑇
𝑘( ) = 0
𝑑𝑥 𝑑𝑥
Para la conducción unidimensional de estado estable en una pared
plana sin generación interna de calor, el flujo de calor es una constante,
independiente de x. Si la conductividad térmica del material de la pared se
supone constante, la ecuación se integra dos veces para obtener la solución
general
𝑇(𝑥) = 𝐶1𝑥 + 𝐶2

Para obtener las constantes de integración C1 y C2, deben introducirse


las condiciones de frontera. Elegimos aplicar las condiciones de la primera
clase en x = 0 y x = L, en cuyo caso,

𝑇(0) = 𝑇𝑠, 1 𝑇(𝐿) = 𝑇𝑠, 2

Al aplicar la condición en x = 0 a la solución general, se sigue que Ts,1


= C2. De manera similar en x = L.

𝑇𝑠, 2 = 𝐶1𝐿 + 𝐶2 = 𝐶1𝐿 + 𝑇𝑠, 1


𝑇𝑠, 2 − 𝑇𝑠, 1
( ) = 𝐶1
𝐿
Al sustituir en la solución general, la distribución de temperatura es:
𝑥
𝑇(𝑥) = (𝑇𝑠, 2 − 𝑇𝑠, 1) ( ) + 𝑇𝑠, 1
𝐿
De este resultado es evidente que, para la conducción unidimensional
en estado estable de una pared plana sin generación interna de calor y
28

conductividad térmica constante, la temperatura varía de forma lineal con x.


Ahora que tenemos la distribución de temperaturas, utilizaremos la ley de
Fourier para determinar la transferencia de calor por conducción. Es decir,
𝑑𝑇 𝑘𝐴
𝑞𝑥 = −𝑘𝐴 (𝑑𝑥 ) = ( 𝐿 ) ∗ (𝑇𝑠, 1 − 𝑇𝑠, 2) (5. 7)

Donde,

𝑞𝑥𝑛 : Transferencia de calor Kcal/m²s

𝑘: Constante de proporcionalidad Kcal/°C m s

𝐴 : Área m²

𝐿 ∶ Espesor m

𝑇𝑠, 𝑛 ∶ Temperaturas °C

A es el área de la pared normal hacia la dirección de la transferencia


de calor y, para la pared plana, es una constante independiente de x. El flujo
de calor es entonces:
𝑞𝑥 𝑘
𝑞𝑥𝑛 = ( ) = ( ) ∗ (𝑇𝑠, 1 − 𝑇𝑠, 2)
𝐴 𝐿
En este punto notamos que la ecuación 5.6 propone un concepto muy
importante. En particular, existe una analogía entre la difusión de calor y la
carga eléctrica. De la misma manera que se asocia una resistencia eléctrica
con la conducción de electricidad se asocia una resistencia térmica con la
conducción de calor. Al definir la resistencia como la razón de un potencial de
transmisión a la transferencia de calor correspondiente, se sigue de la
ecuación 5.6 que la resistencia térmica para la conducción es:

𝑇𝑠,1−𝑇𝑠,2 𝐿
𝑅𝑡, 𝑐𝑜𝑛𝑑 = ( ) = 𝐾𝐴 (5. 8)
𝑞𝑥

Donde,

𝑅𝑡, 𝑐𝑜𝑛𝑑 : Resistencia Térmica para la Conducción

𝑞𝑥𝑛 : Transferencia de calor Kcal/m²s

𝑘: Constante de proporcionalidad Kcal/°C m s


29

𝐴 : Área m²

𝐿 ∶ Espesor m

𝑇𝑠, 𝑛 ∶ Temperaturas °C

5.4 Sistemas Cilíndricos y Esféricos


Los sistemas cilíndricos y esféricos a menudo experimentan
gradientes de temperatura solo en la dirección radial y, por consiguiente, se
tratan como unidimensionales. Un ejemplo común es el cilindro hueco, cuyas
superficies interna y externa se exponen a fluidos con diferentes temperaturas
(figura 5.5). Para condiciones de estado estable sin generación de calor, la
forma apropiada de la ecuación de calor, es

1 𝑑 𝑑𝑇
(𝑟 ) (𝑑𝑟) (𝑘𝑟 (𝑑𝑟 )) = 0 (5. 9)

Donde, por el momento, k se trata como una variable. El significado


físico de este resultado se vuelve evidente si consideramos también la forma
apropiada de la ley de Fourier. La rapidez a la que se conduce la energía a
través de cualquier superficie cilíndrica en el sólido se expresa como
𝑑𝑇 𝑑𝑇
𝑞𝑟 = −𝑘𝐴 ( ) = −𝑘(2𝜋𝑟𝐿)
𝑑𝑟 𝑑𝑟

Donde A = 2πrL es el área normal a la dirección de la transferencia


de calor. Como la primera ecuación dicta que la cantidad kr(dT/dr) es
independiente de r se sigue que la transferencia de calor por conducción qx
(no el flujo de calor qxn) es una constante en la dirección radial.
30

Fig.5.4. Cilindro con condiciones convectivas en la superficie.

Es posible determinar la distribución de temperaturas en el cilindro


aplicando las condiciones de frontera apropiadas e integrando dos veces la
ecuación de calor para obtener la solución general

𝑇(𝑟) = 𝐶1𝑙𝑛𝑟 + 𝐶2

Para obtener las constantes de integración, C1 y C2, introducimos las


siguientes condiciones de frontera

𝑇(𝑟1) = 𝑇𝑠, 1 𝑇(𝑟2) = 𝑇𝑠, 2

Al aplicar estas condiciones a la solución general, se obtiene

𝑇𝑠, 1 = 𝐶1𝑙𝑛𝑟1 + 𝐶2 𝑇𝑠, 2 = 𝐶1𝑙𝑛𝑟2 + 𝐶2

Resolviendo para C1 y C2 y sustituyendo en la solución general se


obtiene

𝑇𝑠,1−𝑇𝑠,2 𝑟
𝑇(𝑟) = ( 𝑟1 ) 𝑙𝑛 (𝑟2) + 𝑇𝑠, 2 (5. 10)
𝑙𝑛(𝑟2)
31

Hay que tener presente que la distribución de temperaturas asociada


con la conducción radial a través de una pared cilíndrica es logarítmica, no
lineal, como lo es para la pared plana bajo las mismas condiciones. La
distribución logarítmica se dibuja en el recuadro de la figura 5.4. Si la
distribución de temperaturas, ecuación 5.10, se usa ahora con la ley de
Fourier, obtenemos la siguiente expresión para la transferencia de calor:
2𝜋𝐿𝑘(𝑇𝑠, 1 − 𝑇𝑠, 2)
𝑞𝑟 =
𝑟2
ln (𝑟1)

Para la conducción radial en una pared cilíndrica, la resistencia térmica


es de la forma
𝑟2
𝑙𝑛( )
𝑟1
𝑅𝑡, 𝑐𝑜𝑛𝑑 = (5. 11)
2𝜋𝑘𝐿

Donde,

𝑅𝑡 : Resistencia Térmica para el proceso de conducción

𝑟𝑛: Radio m

𝐿: Largo m

𝑘: Constante de proporcionalidad Kcal/°C m s

Resistencia total para los cilindros


Una capa cilíndrica que está expuesta a la convección en ambos lados
hacia fluidos que están a las temperaturas T∞1 y T∞2, con coeficientes de
transferencia de calor h1 y h2, respectivamente. En este caso, la red de
resistencias térmicas consta de una resistencia a la conducción y dos a la
convección, en serie, precisamente como aquélla para la pared plana y la razón
de la transferencia de calor en condiciones estacionarias se puede expresar
como:

𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣, 1 + 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑑 + 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣, 2

Donde las resistencias térmicas de conducción y convección son las


siguientes:
32

𝑇𝑠, 1 − 𝑇𝑠, 2 𝑟2
𝑅𝑡, 𝑐𝑜𝑛 = = ln( )/2𝜋𝑘𝐿
𝑞𝑟 𝑟1

1
𝑅𝑡, 𝑐𝑜𝑛𝑣 =
ℎ𝑐𝐴

Fig. 5.5. Distribución de temperaturas en un cilindro compuesto


Considere ahora el sistema compuesto de la figura 5.6. Dejando de
lado las resistencias térmicas de contacto interfacial, la transferencia de calor
se expresa como

𝑇∞,1−𝑇∞,4
𝑞𝑟 = 𝑟2
𝑙𝑛( )
𝑟3
𝑙𝑛( )
𝑟4
𝑙𝑛( )
(5. 12)
1 𝑟1 𝑟2 1
( )+( )+( )+( 𝑟3 )+( )
2𝜋𝑟1𝐿ℎ1 2𝜋𝐾𝐴𝐿 2𝜋𝐾𝐵𝐿 2𝜋𝐾𝐶𝐿 2𝜋𝑟4𝐿ℎ4
33

Donde,

𝑇𝑛 : Temperaturas °C

𝑟𝑛: Radio m

𝐿: Largo m

𝑘: Constante de proporcionalidad Kcal/°C m s

ℎ𝑐: Coeficiente por convección W/(m2C)


34

CAPÍTULO 6

RADIO CRÍTICO Y AISLAMIENTO DE TUBERIAS

Es posible pensar que en un sistema con aislamiento, cualquier aumento


en el espesor del refractario disminuirá las pérdidas de calor, pero al analizar con
detenimiento las ecuaciones para el flujo de calor total a través del cilindro, se
observa que el flujo de calor por conducción es inversamente proporcional al
logaritmo natural del radio de éste; es decir, que las pérdidas por conducción
disminuyen con el aumento del espesor en el refractario, mientras que para el
efecto combinado de la radiación y la convección las pérdidas de calor son
directamente proporcionales al radio exterior del cilindro; es decir que aumentan
cuando se adiciona refractario.

Con base en lo anterior se puede pensar que existe un punto para el


radio del cilindro en el cual las pérdidas de calor son máximas la condición para
conseguir el máximo se expresa por ecuación 6.1. Este punto se define como el
radio crítico de aislamiento, y matemáticamente se expresa por la relación 6.2.

1 1
𝑑𝑄 −2𝜋𝐿(𝑇𝑖−𝑇∞)( − )
𝐾𝑟2 ℎ𝑟22
=0= 𝑟2 (6. 1)
𝑑𝑟2 𝑙𝑛(
𝑟𝑖
) 1
( + )²
𝑘 𝑟2ℎ

𝑘
𝑟₂ = 𝑟𝑐𝑟 = (6. 2)

Donde,

𝑟𝑐𝑟 : Radio Critico m

𝑘: Constante de proporcionalidad Kcal/°C m s

ℎ: Coeficiente de calor por convección W/(m2C)


35

Fig.6.1. Grafica de comparación de Q contra r₂.


La ecuación 6.2 expresa el concepto de radio crítico de aislamiento. Si
el radio exterior es menor que el valor dado por esta ecuación, entonces la
transferencia de calor aumentará al añadir más aislante. Para radios externos
mayores que el valor crítico, un aumento de espesor de aislante causará una
disminución de la transferencia de calor. El concepto fundamental es que, para
valores suficientemente pequeños de h, la pérdida de calor por convección
puede aumentar realmente con la adición de aislante, debido al aumento del
área superficial.

La figura 6.2 muestra la variación del flujo total de calor para tuberías
con aislantes y sin aislantes.

El radio crítico de aislamiento es un parámetro que se tiene en cuenta,


generalmente, en el diseño de sistemas donde es necesario controlar la
temperatura de un material, para que conserve las características que lo hacen
apto para el trabajo específico. Se define como el radio del aislante necesario
para que la transferencia de calor a través de la pared sea máxima.
36

Fig.6.2. Comparación de presencia de aislantes al radio crítico.


Cuando un sistema está por debajo de este valor, cualquier aumento
en el radio del aislante aumentará las pérdidas de calor, hasta llegar al radio
crítico de aislamiento, a partir del cual las pérdidas empezarán a disminuir.

Por ejemplo, en sistemas de conducción eléctrica, donde la


conductividad disminuye con el aumento de la temperatura, es necesario
trabajar con espesores de material aislante en el radio crítico, con el fin de
mantener la temperatura lo más baja posible.

El caso práctico inverso es el de aquellos sistemas en los cuales se


desea minimizar las pérdidas de calor, por ejemplo, en las columnas de
lixiviación.

Cabe mencionar que, aunque la resistencia de conducción aumenta al


agregar aislante, la resistencia de convección disminuye con el aumento del área
de la superficie exterior.

Si el resultado es positivo, se sigue que r = k/h es el radio de aislamiento


para el que la resistencia total es un mínimo, no un máximo. Por ello no existe
un espesor de aislamiento óptimo. Tiene más sentido pensar en términos de un
radio de aislamiento crítico.
37

CAPÍTULO 7

DEMOSTRACIONES

7.1 Cálculo del Espesor óptimo

Teóricamente, lo que realmente se calcula es el radio crítico del


aislamiento:
𝑘
𝑟𝑐𝑟 = (𝑚𝑡𝑠) (2.2)

Donde,

𝑘 : Coeficiente de conductividad térmica


ℎ: Coeficiente de transferencia de calor por convección
𝑟𝑐𝑟 : Radio criticó
Por lo tanto, el espesor se calcula:

|𝑟𝑐𝑟 − 𝑟𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 | = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 (mts) (2.3)

Cálculo de radio critico se obtuvieron los siguientes resultados:


𝐵𝑇𝑈
𝑐𝑜𝑒𝑓. 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑐𝑜 [𝐻𝑟 𝐹𝑡 °𝐹 ]
𝑟𝑐𝑟𝑖 =
𝐵𝑇𝑈
𝑐𝑜𝑒𝑓. 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 [ ]
𝐻𝑟 𝐹𝑡 2 °𝐹
38

La manguera blanca posee un diámetro 3mm cuyo propósito es


alimentar con solución a las columnas de temperatura de 35 °C la cual se
encuentra asilada con fibra de vidrio, tenemos:
𝐵𝑇𝑈
K= coeficiente de conductividad de la fibra de vidrio 0.0447 [𝐻𝑟 𝐹𝑡 °𝐹]

H= coeficiente de transferencia de calor de la manguera 0.88114


𝐵𝑇𝑈
[𝐻𝑟 𝐹𝑡 2 °𝐹]

Se sabe que la pérdida de calor se calcula por la siguiente formula:

∆ 𝑇 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑒𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑄=
∑ 𝑟𝑖
1 1
∑ 𝑟𝑖 = 𝑅 𝑎𝑖𝑠𝑙 + 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣 = 𝑟𝑐𝑟 +
2𝜋𝑘𝐿𝑛 ( 𝑟𝑖 ) 2𝜋𝑟𝑐𝑟𝑖 𝐻

El agua ingresa con una temperatura de 104 °F y las columnas están


en contacto con una temperatura ambiente 75.2 °F, remplazando queda
104 − 75.2
𝑄=
1 1
[ 0.0505 ] + [2𝜋 ∗ 0.0505 ∗ 0.88114]
(2𝜋 ∗ 0.0447) ∗ 𝐿𝑁 (
0.0196)

𝑄 28.8 𝐵𝑇𝑈
= = 3.924 [ ]
𝐿 3.762 + 3.576 𝐻𝑟 𝐹𝑡

Determinación de T superficial

𝑄 104 − 75.2 𝑇𝑠 − 75.2


= =
𝑙 3.762 + 3.576 3.576
𝑇𝑠 = 89.23°𝐹
Tenemos una temperatura superficial de 32 °C
39

Lo que respecta al radio critico cumple con:

𝑟𝑐𝑟𝑖 > 𝑟𝑖

7.2 Resultados Obtenidos en Practica

Tabla 7.1. Temperaturas durante la jornada del día 6 de febrero

COLUMNA 1 TURNO 6 DE FEBRERO

TEMPERATURAS DÌA TEMPERATURAS NOCHE

Hora Temperatura Hora Temperatura

14:45 28,7 21:50 35,4

15:15 33,6 22:30 33

15:45 29,6 23:00 33

16:15 33,2 23:30 38,3

16:45 27,3 0:00 33,7

17:15 27,4 0:30 38,5

17:45 29,3 1:00 38,3

18:15 33,7 1:30 36

18:45 30,9 2:00 38,1

19:15 29,5 2:30 30,8

19:45 30,8 3:00 37,7

20:15 29,6 3:30 36,7

20:45 31,2 4:00 37,3

VMin 27,3
Rango
VMax 38,5
40

Temperaturas v/s Tiempo 6 de Febrero


temperaturas Linear (temperaturas)

45

40

35

30
Temperaturas

25

20

15

10

0
14:45
15:15
15:45
16:15
16:45
17:15
17:45
18:15
18:45
19:15
19:45
20:15
20:45
21:50
22:30
23:00
23:30
0:00
0:30
1:00
1:30
2:00
2:30
3:00
3:30
4:00
Horas

Fig. 2.1. Grafica de temperatura v/s tiempo


Como se puede observar en la gráfica se muestra una disminución de
perdida de calor ya que las columnas presentaban temperaturas menores de
20°C o a lo mas 24°C en cambio al aplicarle el aislante térmico se demostró que
es necesario aislar las columnas en las que se llevaban a cabo la lixiviación con
el fin de mantener la misma temperatura en toda su extensión.
Además, para determinar el espesor del material aislante se debe
primero conocer las propiedades que este tiene. El material más adecuado fue la
fibra de vidrio debido a que este material es el más utilizado a nivel industrial para
revestir ya sea grandes contenedores como tuberías, en los anexos se presentan
las fichas técnicas de este material.
41

CAPÍTULO 8

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones
 Con el aislamiento térmico se ha logrado reducir las pérdidas de calor y se
lo puede notar con facilidad en las temperaturas superficiales del aislante.
 Se debe trabajar con materiales que sean adecuados al trabajo que se
realice, la fibra de vidrio fue seleccionada no solamente por reducir costos
de trabajo sino porque este material tiene una resistencia de hasta 450 °C
 No existe un espesor óptimo para sistemas de calentamiento ya que
mientras mayor sea el espesor menor es la pérdida de calor, pero si existe
un espesor razonable y conveniente para que el trabajo sea una inversión
y no un gasto.

Recomendaciones
 Para tomar las temperaturas superficiales del cuerpo de la columna y de
las tuberías es preciso utilizar un termómetro láser y comparar las
mediciones con los termómetros que miden la temperatura desde el
interior de la columna.
 Por problemas de que las superficies son brillosas y reflejan el láser del
termómetro y no permiten tomar un valor real se recomienda colocar
puntos que sirvan de testigos
 Proteger contra la humedad el material aislante ya que lo degrada y
provoca el crecimiento de mohos.
 Seleccionar un espesor razonable y conveniente para el aislamiento
pensando en el espacio que luego quedará disponible para maniobrar
válvulas o realizar trabajos de mantenimiento.
42

ANEXO 1 – FICHA TÉCNICA


43
44
45
46
47
48

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. Frank P. Incropera & David P. DeWitt. Fundamentos de


Transferencia de Calor. Cuarta Edición. Prentice Hall, México
2000
2. Yunus A. Cengel. Transferencia de Calor. Segunda Edición. Mc
GrawHill, México 2004.
3. Ortiz Arellano & Daniel Francisco. Determinación de las
pérdidas de energía del espesor óptimo y tipo de aislamiento
térmico para las columnas de destilación y de sus líneas
auxiliares del laboratorio de operaciones unitarias. Universidad
de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Química 2013.
4. Hernández Adrover Juan José, Rodríguez Fernández
José, Sanz Argent Josep. Transmisión de calor para
ingenieros. Universidad de Castilla La Mancha, 2010.