FPG-101-1.

Ed3
INSTRUCCIÓN TÉCNICA
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Actividad Gestión de Obras Fecha de aprobación

Área América
09/04/2019
Unidad de Gestión EDAM Guaymas

PROCEDIMIENTO DE TERMOFUSIÓN DE IT-OB-GUAY-07.

TÍTULO CÓDIGO
TUBERÍA PAD Ed.0

1. Objetivo
Establecer los lineamientos generales del proceso de la termofusión y método de prueba que debe
cumplir la tubería PAD en lo correspondiente a la prueba hidrostática. Establece las actividades de
manera descriptiva y secuencial e indica la forma de controlar los trabajos a ejecutar, las inspecciones y
las pruebas si aplican para asegurar el cumplimiento de los requisitos para el proyecto denominado
“Estación Desalinizadora de Agua de Mar, Guaymas Sonora” (EDAM GUAYMAS).
2. Alcance
Este procedimiento es aplicable para la fase de termofusión y prueba hidrostática de todos los elementos
de PAD que forman parte del proyecto.

3. Información Técnica y/o Referencias

3.1. Normas y Especificaciones Técnicas del Proyecto
3.2. ASTM-F-2620 de fusiones a tope de tubería de Polietileno y sus conexiones.
3.3. NOM-031-STPS-2011
3.4. Documentos de diseño y Planos de Proyecto
3.5. Manifestación de Impacto Ambiental y su Resolutivo (MIA)
4. Definiciones
Estanqueidad: Característica de una red de distribución de no permitir el paso del agua a través de las
paredes de los tubos, piezas especiales y válvulas.

Elemento: Cualquier componente de Ia tubería que debe satisfacer los requerimientos de calidad y
prueba. Generalmente son: tubos, piezas especiales y válvulas.

Presión de Prueba: Presión que se aplica a un tramo de tubería o un circuito instalado con el fin de
detectar fugas.

Tapa ciega: Dispositivo usado durante las pruebas de hermeticidad en tuberías de presión, cuya finalidad
es tapar los extremos de los tramos de tubería y poder realizar Ia prueba de presión hidrostática.

Verificación: La constatación ocular o comprobación, mediante muestreo, medición, pruebas de

laboratorio o revisión de documentos para evaluar Ia conformidad, en un momento determinado.

5. Descripción del Procedimiento

El principio de termo fusión consiste en calentar dos superficies a una temperatura determinada y luego
fusionarlas aplicando fuerza. Esta presión provoca el flujo de los materiales fundidos, haciendo que se
mezclen y se produzca la fusión. Cuando se calienta el material de polietileno, la estructura molecular
pasa de un estado cristalino a un estado amorfo. Cuando se aplica presión de fusión, se mezclan las
moléculas de cada parte de polietileno. Al enfriarse la unión, las moléculas vuelven a su forma cristalina
con la desaparición de las interfaces originales, así los dos tubos se convierten en una unidad
homogénea.

Este es un Documento Controlado en su número de revisión, por lo tanto queda prohibida su reproducción parcial o total, sin la previa
autorización del responsable del control de documentos.
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5.1. Limpieza, instalación y ajuste

Se realiza la limpieza de los extremos de la tubería antes de colocarla en la máquina de fusión.

Una vez limpia se instala la tubería de fusión en la máquina con asistencia de una excavadora
con suficiente tubería sobresaliendo de las mordazas. Posterior ajustamos la tubería de tal
manera que no se pueda recorrer al momento de que se presione cara con cara.
Se revisa que el extremo del tubo sobresalga aproximadamente 2” de los límites de las
mordazas. Continuamos con el cierre de las mordazas, ajustando únicamente las mordazas
exteriores, y dejando las mordazas interiores movibles para una posterior alineación.

5.2. Careo o refrentado

Procedemos a encender el careador (refrentador) y hacer que los extremos de la tubería

entren en contacto con las cuchillas. La operación de careo (refrentado) se realiza hasta que los
topes del careador (refrentador) hagan contacto con las mordazas.

Seguido apagamos el careador (refrentador). Asegurando de que al menos una tira continúa de
material ha sido removida de ambos extremos. Retire el careador (refrentador) de la máquina y
remueva las virutas.

5.3. Alineación

Para realizar la alineación juntamos los extremos de la tubería y verificamos que no existan
brechas y que la tubería no se deslice. El lado más alto se debe apretar siempre, nunca afloje el
lado bajo. Si se hace algún ajuste, asegúrese de carear (refrentar) la tubería nuevamente. Se
utilizan las mordazas interiores para alinear las tuberías.

5.4. Calentamiento

Las placas del calentador son fabricadas con un recubrimiento antiadherente y deben estar libres
de arañazos o estrías. Las placas del calentador deben de limpiarse antes de cada fusión.

Se verifica que la temperatura de la plancha sea la correcta antes de que tenga contacto con
las caras de la tubería (promedio 425ºf para fusión a tope). Colocamos la plancha en la máquina,
hacemos que los extremos de la tubería entren en contacto con la plancha asegurando un buen
contacto.

En tuberías de más de 14”, se realiza el ciclo de formación del labio inicial manteniendo la
presión de fusión hasta que una mínima indicación de formación del labio sea observada
alrededor de toda la circunferencia de la tubería, luego se procede a realizar la secuencia de
cambio.

5.5. Calentamiento secuencia de cambio

La “secuencia de cambio” es una serie de pasos a seguir en el bloqueo de válvulas para aliviar la
presión de fusión en los cilindros, de manera que la tubería sea calentada sin aplicación de
fuerza alguna. Siempre coloque la válvula de selección a la posición de “Heating”, y espere a
que la presión disminuya hasta la presión de arrastre.

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En la mayoría de las situaciones, la válvula direccional será colocada en la posición de “Neutro”

una vez que la presión haya alcanzado la presión de arrastre.

5.6. Calentamiento, formación final del labio

Una vez la válvula direccional es colocada en Neutro, esperamos el tiempo mínimo de

calentamiento, de 4 ½ minutos por pulgada de espesor (106 segundos por centímetro de
espesor). Además de seguir las recomendaciones del proveedor de la termofusión.

5.7. Fusión

Después de alcanzar la dimensión del labio apropiada, colocamos la válvula selectora en la

posición de “Fusión”, y abrimos el carro de mordazas permitiendo que las barras espaciadoras
despeguen el calentador de los extremos de las tuberías.

Rápidamente removemos la plancha, revisamos que las superficies calentadas estén libres de
contaminación y nos aseguramos que las superficies no presenten señal de calentamiento bajo
presión.

Una vez checado los puntos anteriores, cerramos rápidamente el carro de mordazas
manteniendo la presión de fusión.

5.8. Enfriamiento

En esta actividad mantenemos la presión de fusión por 11 minutos por pulgada de espesor (260
segundos por centímetro de espesor). No se debe acelerar el tiempo de enfriamiento con ningún
tipo de acción, el tiempo de enfriamiento debe de ser el correcto y enfriamiento al medio
ambiente.

5.9. Inspección

Después de que el tiempo de enfriamiento es completado, el Datalogger es detenido,

posicionamos la válvula direccional en “Neutro”. Aflojamos la mordaza y abrimos el carro de
mordazas completamente a la derecha del operador antes de abrir las mordazas.
Examinamos la fusión, los labios deben ser uniformes y simétricos en toda la circunferencia de la
tubería. El valle entre los dos labios no debe tener la profundidad de la superficie de la tubería.
No debe de existir ningún indicio de contaminación visible.

Regla de oro: Si tiene dudas, corte y repita.

El cordón doble debe enrollarse sobre las superficies adyacentes y redondearse en forma
uniforme a la vez que mantiene un tamaño consistente alrededor de toda la junta. Como se
ilustra en la figura más abajo, el ancho del cordón doble debe ser 2 a 2,5 veces su altura sobre la
superficie, y la profundidad del canal en forma de v entre los cordones no debe tener más de la
mitad de la altura del cordón.

Cuando se aplica la fusión a tope a accesorios fundidos, el cordón lateral del accesorio puede
tener una apariencia irregular. En el caso del cordón lateral del tubo está formación es correcta.

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No es necesario que el cordón interno se enrolle sobre la superficie interna del tubo.

La información recabada deberá ser plasmada en el registro IT-OB-GUAY-07-F03.

5.10. Firma

La anotación de los datos del operador que realizó la fusión en la misma fusión, es muy
importante, ya que se protege al operador y de cualquier eventualidad que pudiera ocasionarse
en un futuro. Es decir, en el momento en el cual se presente una fuga en alguna fusión, será
muy fácil identificar al operador y a su vez que compañía realizó dicha fusión, así se llevará un
control de los trabajos de unión realizados en este proyecto.
Los datos que se deben de anotar una vez terminada la fusión son:
 -Nombre del operador
 -Nombre de la empresa
 -Fecha en la cual se realizó la fusión
 -Número de fusión
 -Diámetro y espesor de tubería
Todo esto debe quedar registrado en el formato IT-OB-GUAY-07-F01

5.11. Seguridad e Higiene

Las medidas de seguridad en este tipo de proceso son las fundamentales que se deben
considerar en cualquier tipo de trabajo, y son:

 La protección personal.
 No distraerse en el área de trabajo.
 Mantener limpia y segura el área de trabajo.
 Tener toda la atención puesta en el trabajo y en el medio que nos rodea.
 Usar el equipo de seguridad personal correcto para cada actividad a realizar.
 No utilizar herramientas en mal estado o impropias.
 Tener la mejor disponibilidad al estar trabajando.

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 Platicas de seguridad antes de iniciar labores.

 Tener siempre en mente los elementos de seguridad personal que estén basados en las
7 “U” que son:
o Utiliza casco.
o Utiliza ropa de algodón.
o Utiliza zapato protector.
o Utiliza lentes tipo industrial.
o Utiliza tapones auditivos.
o Utiliza faja de protección.
o Utiliza guantes.

5.12. Responsabilidades

El Director de Construcción y/o su designado serán los responsables de la implantación del

presente procedimiento.
El Jefe de disciplina y/o su designado serán los responsables de asegurarse que el personal a
su cargo realice las actividades de acuerdo con el presente procedimiento.
El Supervisor de construcción será responsable de aplicar el presente procedimiento para las
excavaciones del proyecto.
El Jefe de Control de Calidad y/o su designado certificarán las actividades del presente
procedimiento mediante la revisión aleatoria durante la ejecución del proceso y la revisión
documental de acuerdo a lo indicado en el formato de certificación aplicable.

6. Políticas Específicas

6.1. Se debe cumplir con las especificaciones del proyecto ejecutivo.

6.2. La ejecución de las actividades se trabajan conjuntamente con las áreas que el cliente determine
como parte de su supervisión de los trabajos.
6.3. Este documento es de guía; en ningún momento restringe o limita la ejecución de las
actividades, el Jefe de disciplina podrá en su momento hacer algún planteamiento adicional con
fines de mejora en cuanto a calidad y tiempos, siempre y cuando se comunique y apruebe el
cambio.

7. Control de Cambios

Edición Descripción del Cambio Fecha

0 Nuevo Desarrollo 09/04/2019

8. Registros

8.1. Registro de termofusión – IT-OB-GUAY-07-F01

8.2. Trazabilidad de juntas de la tubería PEAD – IT-OB-GUAY-07-F02
8.3. Inspección visual de soldadura HDPE – IT-OB-GUAY-07-03

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Frecuencia de
Indicador Estándar Tolerancia
medida
Aceptación de juntas 100% 98% -1%

CARGO NOMBRE

Jefe de Aseguramiento y Control de

Elaboración Erick Mauricio Contreras Carmona
Calidad

Revisión Gerente de Obra Muñoz Arredondo Jesús Mario

Aprobación Responsable Unidad de Gestión Barreto Morales Mario

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