GRUPO PROASIP, S.A. DE C.V.

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA

HIDROSTATICA

GP-PH/01
Clave del Procedimiento: GP-PH/01 Rev: 1

Elaborado por: Tec. Prisciliano Patraca D. Junio-2005

Revisado por: Ing. Jaime Munive Parra. Julio-2005

Aprobado por: Ing. Joel Acosta López. Julio-2005

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ÍNDICE

1.0 INTRODUCCION

2.0 ALCANCE

3.0 RESPONSABILIDAD

4.0 REFENCIA

5.0 REQUISITO DE LA PRUEBA

6.0 PREPARATIVOS

7.0 REALIZACION DE LA PRUEBA HIDROSTATICA

8.0 TERMINACION DE LA PRUEBA

9.0 LIBERACION Y ACEPTACIÓN

10.0 ANEXOS

1.- INTRODUCCION
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Definir la actividades a realizar para la ejecución y verificación de las pruebas

hidrostáticas que se efectúan alos equipos y sistemas para su hermeticidad y
resistencia a la presión de diseño y que correspondan alas condiciones de trabajo,
asegurado su eficiencia, confiabilidad y servicio.

2.- ALCANCE

Todas la líneas de tuberías deberán probarse hidrostáticamente de acuerdo con

este procedimiento y con las especificaciones del proyecto.

3.- RESPONSABILIDADES

El jefe del frente mecánico será responsable de realizar pruebas hidrostática y

deberá reparar cualquier sistema que no este aprobado hasta dejarlo en optimas
condiciones. El supervisor de control de calidad será responsable de asegurar la
inspección de todos sistema que lleven pruebas.

4.-REFERENCIA

Código ANSI/ASME G31.3 “ TUBERÍAS PARA PLANTAS QUÍMICAS Y REFINACIONES DE PETROLEO”

5.- REQUISITO

5.1.- IDENTIFICACIÓN DE LA PRUEBA

Antes de iniciar cualquier prueba, deberá identificar el sistema que se va a probar,

así como los datos para aplicar la presión de la prueba. La identificación consistirá
en tener todos los sistema a probar como son:

a) No. De líneas.
b) Servicio.
c) Ubicación.
d) Presión de prueba.
e) Componentes(instrumentos, equipo, válvula, etc.)
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5.1.1 GEOMETRIA DEL SISTEMA

De todas los sistema a probar se deberá tener un esquema o dibujo para

conocer su geometría y seleccionar los puntos para instalar los registros de
presión ( manómetros o manógrafos), y a su vez para indicar el alcance de la
prueba.)

5.2.- FLUIDOS DE PRUEBA

La prueba hidrostática se realizara utilizando agua, excepto en los siguientes

casos:

a) Cuando existiera una posibilidad de congelamiento o si el material del la

tubería pudiera ser abversante afectado por el agua, se deberá otro
utilizar otro liquido que sea adecuado, siguiendo lo especificado por
ingeniería.
b) Si no es practico realizar la prueba hidrostática, se hará una prueba
neumática utilizando aire o cualquier gas no flamable, especificado por
ingeniería.

5.3.- SISTEMA DE BOMBEO

la presión de la prueba será aplicada mediante un método adecuado de
bombeo u otra fuerte de presión, al cual se vigilara constantemente durante la
prueba.

Se instalara en la carga de la bomba como guía para la presión en el

sistema . la bomba se vigilara constantemente durante la prueba.

Para llenar el sistema se recomienda una bomba centrífuga de gran caudal y

para llegar a la presión, una bomba de desplazamiento positivo ( embolo,
engranaje)

5.4.-PRESION DE PRUEBA

la presión hidrostática mínima de prueba será 1 ½ veces la presión de diseño.

Si la prueba del diseño es superior ala temperatura de prueba ,la presión mínima
de la prueba se corregirá por temperatura, empleando la siguiente formula:
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PP= 1.5 P (SP)

S

En donde>

P= Presión de diseño ( Kg/cm2)

SP=Esfuezo permisible a la temperatura de diseño (kg/cm2)
S= Esfuerzo permisible a la temperatura de diseño (kg/cm2)

a) la presión hidrostática máxima de prueba no un sistema, estará limitada por

la presión máxima de prueba del componente mas débil de dicho sistema.
b) La presión hidrostática máxima de prueba de un sistema, estará limitada por
l presión máxima de prueba del componente mas débil de dicho sistema.
c) No se probaran las líneas que normalmente estén abiertos a la atmósfera,
tales como venteos, drenes y descargas de la válvula de seguridad, menos
de que lo indiquen los requerimientos.
d) La prueba de la válvulas serán de acuerdo al API-6D U otra especificación
aplicable.

5.5.- PRESION DE PRUEBA

La supervisión de prueba se mantener 15 minutos antes de la inspección, y un

lapso suficiente largo para permitir la inspección completa del sistema a prueba.
En ningún caso el periodo de inspección será menor a 10 minutos.

Para efectos de inspección y registro , el periodo de prueba será el supervisor de

control de calidad e ingeniería y será suficiente para un registró adecuado.

5.6.-PRESION ESPECIALES

5.6.1.- Los sistemas de tuberías sujetos a lo largo periodos de prueba hidrostática

se proveerán con un dispositivo protector para llevar la presión excesiva que se
pudiera producir debido al a expansión térmica del fluido de prueba.

5.6.2.- La juntas de expansión, secadores, filtros y equipo similar o especial, para

los cuales la presión máxima de prueba en frió sea menor que la presión de
prueba del sistema, se demostraran o bloquearan antes de la prueba.
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5.6.3.- Cuando los sistemas de tuberías a probar estén directamente conectadas

en los limites de baterías de responsabilidad de otros , dichos sistemas se aislaran
médiate válvulas o placas de bloqueo.

5.6.4.- Los manómetros indicadores de presión locales podrán probarse junto con
la tubería si la presión de prueba no excede el rango de la escala; sin embargo, los
momentos se bloquearan durante la limpieza y lavado presión.

En las líneas donde la presión a prueba sea mayor que el rango de manómetro, se
este demostrara y las conexiones se taconearán los manómetros.

5.6.5.- Los instrumentos que se demostraran durante la prueba son:

a) Válvulas de relevo
b) Placas de orificio y otro elemento primario de medición.

5.6.6.- Los mangos u orejas de las placas de bloque provisional se marcaran o

pintaran de un color brillante que las hará fácilmente identificables.

Con el objeto de que se puedan ser localizada y quitarlas antes de las operaciones
de arranque, se elaboran una lista de todas las placas de bloqueo y bridas ciegas
que se hayan instalada para la prueba y se verificara que todas hayan sido
demostradas.

6.- PREPARATIVOS

6.1.- CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS

Antes de instalar los indicadores o registradores de presión, se calibraran con el

objeto de asegurar su exactitud y deberán mantener los certificados de calibración
vigentes.

La calibración se hará cada seis meses, o cada vez que se dude de la funcionalidad
de los indicadores ( mamógrafos o manómetro)

6.2.- CONDICINES DEL SISTEMA

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Todas la juntas incluyendo la soldadura y otras uniones deben, dejarse sin

aislamiento y expuestas para examinacion durante la prueba aquellas juntas que se
hayan sido previamente probadas.

6.2.1 .- La tubería para vapor o gas deberá ser prevista con soportes temporales
adicionales cundo sea necesario para soportar el peso del liquido de la prueba.

6.2.2.-Las juntas de expansión serán prevista con restringidores temporales

sea necesario; para soportar carga por presión durante la prueba , o podrán ser
separadas, de acuerdo a instrumentaciones de diseño.

6.2.3.- Durante la prueba e equipo que no debe estar ala presión de la prueba
deberá ser removido de la tubería o taponado con bridas u otros medios.

6.2.4.- Las válvulas pueden ser usadas (incluyendo el mecanismo de cierre cuando
se considere que son adecuadas para los propósitos de la prueba.)

6.3 INSPECCION PRELIMINAR

Antes de la prueba se deberá realizar una inspección preliminar por parte del
supervisor de control de calidad.

En la inspección preliminar se verificaran las condiciones del sistema para asegura

que se encuentran de acuerdo al diseño y con todo los requeridos y que las
soldaduras han pasado las pruebas requeridas.

6.4.- LMPIEZA

Antes de la prueba se limpiara haciendo pasar agua ala aire a presión con el fin
de eliminar tierra, rebabas o materias extrañas sueltas todas las válvulas de
control se demostraran.

6.5.- LOCALIZAION DE LOS INDICADORES DE PRESION

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La localización delos indicadores de presión se deberá hacer de tal manera que

tenga un buen control de la presión de prueba, instalándose en puntos del sistema
donde sea mas fácil el acuerdo para su control y lectura.

Se inspeccionara la instalación correcta de los equipos de bombeo asegurándose

de que haya sufiente agua para la prueba y el equipo haya revisado por los
encargados para que no presenten en la prueba.

Verificar que las de descargas y succión de la bombas se encuentren abiertas

para su arranque. Los manómetros deberán tener rango mínimo de 1.5 veces para
la presión a medir.

Deberán verificar la siguientes condiciones al manografo, si se aplica en esta

prueba.

a) Asegurarse que la plumilla del manografo tengan suficiente tinta.

b) Contar con cantidad de graficas para la prueba, con rangos adecuados.
c) Poner a tiempo el manografo con sufiente cuerda y verificar que el reloj este
trabando para evitar un mal riesgo.
d) Pulgar línea del suministro de presión hacia el manografo antes de registrar.

7.0.- REALIZACIÓN DE LA PRUEBA HIDROSTATICA

7.1 INICIO DE PRUEBA

7.1.1.- La prueba se realizara perfectamente a primera hora del día y al a luz del
sol, por ningún motivo se probara en la noche a menos que sea autorizado de
control de calidad.
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7.1.2.- La prueba no se realizara cuando la temperatura ambiental sea menor de

0c

7.2.3.- Se realizara una ultima inspección al sistema antes de llenado para

comprobar que todo este en orden tanto físico como documentalmente.

7.2.- LLENADO DEL SISTEMA

7.2.1.- El llenado del sistema se deberá hacer con en bomba de gran caudal y
poca presión.

7.2.2.- Para su rápida ejecución se hará perfectamente con igual limpia libre de
impurezas.

7.2.3 Se colocara un filtro de línea para la entrada de cualquier material extraño al

sistema o al impulsor de la bomba.

7.3.1.- Todas los sistemas que se prueban hidrostáticamente se purgaran con el

aire.

7.3.2.- Se utilizara los venteos que se encuentren en los puntos mas altos del
sistema.

7.4 PRESION DE PRUEBA

7.4.1 Se llevara acabo con una bomba que se desarrolle una presión igual o
mayor que la presión de prueba.

7.4.1.1.- Se tendrá cuidado de la sobrepresion por expansión térmica debido a

efecto de calor.

a) Se tomara la lectura de la presión en cada uno de los puntos en que estén

colocadas los indicadores de presión.
b) Si una vez presurizado el sistema existiera perdida de presión, verificar y
reparar las fallas.

7.5.- REGISTRO DE LA PRESION.-

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Después de verificar que la presión de los manómetros no han sufrido variación se

procederá a conectar el manografo, cuando así se requería, para el registro en la
prueba o se registraran los datos de los manómetros en el reporte de los anexos -1

7.5.2.- Verificar que los espárragos de la bridas, válvulas etc. Estén apretados y
que no presenten fuga al igual que las juntas soldadas según el torqué
especificado.

7.5.3.- Verificar el manografo periódicamente para que esta indicado la presión de

prueba estipulada.

7.5.4.- Asegurarse que la plumilla este marcando y verificar que el reloj del
manómetro este trabando para un mal registro.

8.- TERMINACIÓN DE LA PRUEBA

8.1.- DESPRESURIZACION

Cuando la prueba hidrostática se haya completado, la presión se desfogara de tal

manera que no constituye ningún peligro para el personal, ni dañe el equipo.

8.2 MANOGRAFO Y MANÓMETROS FUERA DEL SISTEMA

Cuando se haya terminado el periodo de prueba estipulado, el manografo, y

manómetro serán desconectados únicamente cuando n estos indiquen cero.

8.3.1.- todos los venteos serán abiertos antes de drenar el fluido de la prueba y
permanecerán abiertos durante el drenado a fin de prevenir formación de vacio en
el sistema.
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8.3.2.- la válvulas, placas de orificio, juntas de expansión y accesorios de tuberías

que hayan sido demostrados al efectuar la prueba, se instalara con sus empaques
nuevos y las válvulas que fueron cerradas durante se abrirán.

8.4.- LIMPIEZA

8.4.1.- La limpieza del sistema probado se limitara a drenar el fluido de pruebas

para eliminar la mayor parte de liquido.

8.4.2.- después de que las líneas hayan sido drenadas, se demostraran los
soportes temporales.

9.0.- liberación

9.1.- reporte de control de calidad

el supervisor de control de calidad, verificar y realizara un reporte del desarrollo y

resultado de la prueba.

10. ANEXOS

anexo – 1 reporte de pruebas hidrostáticas.