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FILTRACIÓN INDUSTRIAL CIDELCO S.A.C.


Sistemas de Filtración para la Industria y Minería

Lima, 12 de Enero de 2009

P-009 Rev.0

Señores:

MINERA AURIFERA RETAMAS S.A.


Presente

Att.: Sr. Eduardo López


Logística

Agradecemos vuestra solicitud de presupuesto de un sistema de filtración para relaves


de cianuración CIDELCO.
Ponemos a vuestra consideración nuestra propuesta integral la cual incluye todos los
equipos necesarios para el proceso de secado de los relaves.

El sistema de filtración ha sido diseñado para procesar 200 TMSD de relaves de


cianuración, con una humedad residual de 8% en 20 Horas de operación, de acuerdo
a los parámetros abajo indicados.

DATOS DE OPERACIÓN Y PROCESO


o Tipo de producto a ser filtrado : Degradación de cianuro.
o pH ................................................ …... : 11-12
o Temperatura de trabajo ............... …... : 5°C á 20ºC
o Densidad de la Pulpa a filtrar….... ……: 1400 / 1500 Kg/l
o % de sólidos en la pulpa .............. ……: 45/50%
o Humedad esperada en la torta ..... …... : 14%
o Densidad aparente de la torta ...... …... : 2.2Kg/l (asumida)
o Numero de cámaras…………………... : 45
o Espesor de la torta ....................... …... : 30 mm. Inicial.
o Factor de inflado de las membranas... : 0,85
o Espesor de torta después de aplicar
la membrana……………………………: 24 mm.
o Periodo de operación diario ......... …... : 16 h/día
o Tiempo de 01 ciclo de filtración…… : 60 min./ciclo (Asumido)
o Cantidad de ciclos / día ................ …... : 48
o Presión de alimentación…………….. : 5.5 bares
o Presión de trabajo máxima .......... …... : 8.0 bares
o Presión de aire de secado ........... : 6.0 bares

Av. Los Faisanes 154 – Urb. La Campiña Chorrillos, Lima – Perú Telfs.: (51-1) 252-0301 / Fax (51-1)2519774
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Sistemas de Filtración para la Industria y Minería

Observación

El dimensionamiento del Filtro Prensa motivo de este presupuesto, fue hecho en base
a las informaciones obtenidas de Uds. y a través de pruebas realizadas con nuestro
Filtro Prensa Piloto con un precipitado de características similares.

Garantía de desempeño:

Garantizamos el desempeño del Filtro Prensa CIDELCO cotizado en este


presupuesto conforme datos de operación y proceso descritos arriba,

Recomendamos confirmar nuestra interpretación, y comunicarnos eventuales


cambios en el producto a filtrar para un redimensionamiento.

DATOS DEL EQUIPO

01 Filtro Prensa CIDELCO

Tipo .............................................. : Diafragma mixto.


Formato ........................................ : 1,500 x 1,500 mm.
Modelo ......................................... : FPC-MX-30/1500/40/1540
Operación ..................................... : Estacionaria
Presión de diseño ......................... : 08 bar
Lado operacional .......................... : Derecho

ESTRUCTURA DEL FILTRO

01 Sistema de cierre y apertura

El cierre y la apertura del filtro se realizan con un cilindro hidráulico de doble efecto,
situado al extremo del equipo.
La apertura se realiza en varias 6 etapas una sola etapa a través de un sistema de
descarga el cual separa 7 placas cada vez movido por un motor hidráulico.
La unidad Hidráulica estará compuesta por un Motor eléctrico de 25 HP y un sistema
de bombas de alta y baja presión para el desplazamiento del cilindro de cierre y
apertura y el motor hidráulico del sistema de desplazamiento de placas
La unidad hidráulica tiene una capacidad de 50 Litros modelo FP 1000SP/45/1C Y
440 V. 60Hz Sistema de cierre 250 bar sistema de mantenimiento de presión a 240
bar.

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01 Paquete de Placas de Filtración: Diafragma Mixto 1000 x 1000

Cantidad de cámaras.................... : 46 Unidades


Placas con Membrana……………. : 23 Unidades
Placas tipo Cámara……………….. : 22 Unidades
½ Placa de cabeza ....................... : 01 Pza.
½ Placa de cola ............................ : 01 Pza.
Espesor de Torta .......................... : 40 mm.
Volumen total inicial del filtro ........ : 1,380 litros.
Factor de inflado de membranas…: 0.80
Superficie Filtrante ........................ : 83.m²

Salida del Filtrado


Salida del filtrado es de forma cerrada, a través de canales internos.

Conexión a la Placa Fija

Cant. Descripción Conexión Posición


01 Entrada de la pulpa DN 120 Central
03 Salidas del filtrado DN 80 I, II, III, IV
01 Entrada para secado por aire DN 80 I

Conexión a la placa Móvil:

Conexión para entrada de aire para limpieza del canal de alimentación


y secado de las tortas.

Materiales de la estructura:

• Componentes en contacto con la pulpa:

Placas y Lonas…………………….. : Polipropileno.


Tuberías.……………………………. : Acero Inoxidable
Válvulas para el agua de filtrado… :Tipo Mariposa, cuerpo de fe. Fundido, eje y
mariposa de acero Inoxidable asiento de Buna,
con accionamiento electro-neumático con micro
swich indicador de posición abierto - cerrado.

Válvulas para la pulpa…………... :Pinch CIDELCO de cuerpo cerrado con


accionamiento electro- neumático e indicadores
magnéticos de posición abierto- cerrado.

• Componentes sin contacto directo con la con la pulpa:

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Estructura del filtro…………………: Fabricada íntegramente con Acero estructural


A36.
Zonas de fricción……….. ............. : Recubierta con Acero Inoxidable Calidad 304.

Pintura

Sistema EPOXI - I
Preparación de la superficie ......... : Arenado al metal blanco.
Fondo ........................................... : 1 mano de base epóxica.
Acabado ....................................... : 1 mano acabado epóxico
Espesor ........................................ : 85 a 135 µm
Color ............................................. : Azul

02 Juegos de Lonas Filtrantes

El suministro incluye dos juegos de lonas filtrantes de Polipropileno código P-530CC,


con cuello de caucho.

01 Compuerta de descarga:

Ubicada debajo del paquete de placas, tipo basculante fabricada en acero Inoxidable,
con ejes soportes laterales, montados en medio de las cabeceras, en chumaceras.
En la posición abierta para la caída de las tortas.
Accionamiento .............................. : Automático – Eléctro - hidráulico
Material de los ejes y soportes ..... : Acero carbono.
Material de las compuertas………. : Acero Inoxidable.

02 Canaletas colectoras: Instaladas debajo de las compuertas de descarga, para


recibir las aguas de lavado y goteos. Fabricadas con plancha de acero Estructural
con conexión de 4”.

01 Manifold y Válvulas en la placa fija y móvil:

El suministro incluye todas las válvulas necesarias para el funcionamiento del ciclo de
operación del filtro:

- Válvulas de Pulpa………………….: 02 Válvulas Pinch de cuerpo cerrado de 4” en la


línea de alimentación y (01) válvula Pinch de 3”
en la línea de retorno del canal de alimentación.
Cuerpo de hierro fundido con elastómero
resistente a la abrasión, con actuador neumático
y válvula solenoide y sensores inductivos
indicadores de posición abierto cerrado.

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- Válvulas de drenaje y secado…....: Mariposa de 3” (para salida de filtrado y entrada


del aire de secado de las tortas), cuerpo de hierro
fundido, mariposa de acero inoxidable y asientos
de buna y actuador neumático y válvula
solenoide.

- Válvula de retención……………. …: Para la línea del soplado por el canal de


Alimentación.

- Tuberías entre las válvulas, de acero inoxidable cal 304.

- Fijación de las válvulas, por medio de bridas de acero inoxidable con pernos de acero
Inoxidable.

Lavado de las placas:


Luego de terminada la etapa de descarga se inicia el lavado de placas a través de un
sistema que va montado en la parte superior del Filtro y puede desplazarse a lo largo
de este.
Descripción del Proceso de lavado de Lonas filtrantes:

• El proceso se inicia luego terminada la etapa de descarga.


• Se cierra la compuerta situada en la parte inferior del filtro, para evitar mojar las
tortas.
• El sistema de apertura múltiple separa 7 placas dejando un espacio entre placas de
aproximadamente 12cm.
• El sistema de lavado se desplaza sobre el filtro hasta situarse por medio de sensores
centrado sobre la primera placa.
• Se inicia la bomba de agua de alta presión y el sistema de lavado compuesto de dos
manifolds con puntas lavadoras de alta presión y escobillas, se desplazan de arriba
hacia abajo lavando la lona con múltiples chorros de agua y arrastrando hacia abajo
cualquier resto de torta que hubiera quedado adherido a las lonas, luego retorna a la
parte superior del filtro dando un segundo lavado final a la lona
• Luego de desplaza automáticamente hasta colocarse centrado sobre la siguiente
placa e inicia nuevamente su recorrido lavando la lona en su carrera hacia abajo y
hacia arriba y continua con la siguiente.
• Cuando ha terminado de lavar las 7 placas el sistema automáticamente separa las 7
placas siguientes y se inicia nuevamente el proceso de lavado.
• Cuando se han lavado todas la placas el filtro se cierra e inicia nuevamente el filtrado
con las lonas 100 % limpias lo cual asegura una buen filtración y una larga duración
de las lonas.

Datos técnicos del sistema de lavado y bomba de lavado:

Consumo de agua ...................................... : 1000 litros/ciclo

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Presión de trabajo máxima ........................ :10 bar


Material de construcción (tubos y puntas)... : AISI 304
Potencia eléctrica de 20 HP,

Sistema de alimentación del Filtro Prensa


Marca : VOGT
Tipo : Centrífuga 4” x 3” #125 p.s.i.
Sello : Seco
Motor : WEG. 40HP
01 Válvula Pinch Cidelco automática de 4” salida del Holding Tank. # FV 14
01 Válvula Pinch Cidelco de 3” automática para la línea de retorno de tubería. #
FV15

01 Sistema de control de presión de la alimentación.

Transductor de presión (salida 4 - 20 mA)


Estará montado en la conexión de entrada de la pulpa en el filtro.
Suministra señal de presión al comando eléctrico y a variador de frecuencia, controla
la presión máxima de filtración.

01 Sistema de parada de emergencia instalado a ambos lados del filtro.


Estará compuesto por cables de acero instalados a ambos lados del filtro con
Interruptores Pull Cort en los extremos.

Tablero de Control / Electrónico

Tablero eléctrico de FUERZA Y COMANDO, conteniendo botoneras, variador de


frecuencia para el control de la bomba de alimentación, regla de bornes, control de
sobrecarga de los motores y corto circuito, con todas las interconexiones con los
componentes eléctricos del filtro y el PLC.

Observación: conexiones eléctricas del tablero eléctrico del filtro a la red


alimentadora, serán hechos por el cliente.

Control del comando :Programable con PLC y Panel View.


Estabilizador………………………..: Supresor de picos y sistema de protección contra
descargas atmosféricas.
Operación ..................................... : Automática y Semi-automático partes de un ciclo.
Variador de frecuencia.................. : siemens.
Tensión de trabajo ........................ : 220, 380 o 440 V, ± 5%, trifásico.
Frecuencia.................................... : 50 o 60 Hz
Grado de protección ..................... : A prueba de gases y polvo.
Pintura .......................................... : Base Epóxica
Color ............................................. : Gris RAL 7032 (cuadro eléctrico)
Espesor : 60 µm.

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PRECIOS:

01Filtro Prensa CIDELCO, Modelo: FPC-LV-45/1000/32/822


Compuesto por:

- Estructura del filtro diseñada y fabricada para operara a 10 bar.


- (01)Unidad hidráulica para sistema cierre y apertura de accionamiento eléctrico.
- (01) Cilindro de doble efecto para el cierre y la apertura.
- 01 Paquete de placas mixto 1000 x 1000 Cidelco.
- 02 Juegos de lonas de filtración.
- 01Compuerta de descarga
- 02 Canaletas colectoras de aguas de lavado.
- 01 sistema de seguridad y parada de emergencia.
- 01 Sistema de lavad de lonas
- 01 Manifold de acero Inoxidable y Válvulas de automáticas. VF-1 hasta la VF-15
- 01 Tablero de fuerza y comando eléctrico con PLC y Panel View.
- 01 Variador de frecuencia.
- 01 Bomba de alimentación 4”x 3” VOGT, con motor eléctrico de 40HP.
- 01 Bomba de lavado con motor eléctrico de 20HP.
- 03 técnicos para asesorar el montaje arranque, pruebas y entrenamiento de los
operadores.
- 03 Catálogos de operación mantenimiento y lista de partes.

Valor total para 02 Filtros Prensa Cidelco : US$ 488,000.00

Equipos adicionales:

01.- Holding Tank: 8’ x 10’

Este tanque está diseñado para darle al filtro una autonomía de 5 ciclos.
• Fabricado con plancha de acero estructuras A-36
• Sección cilíndrica de 1/4” Fondo e 5/16” con refuerzos exteriores con dos anillos de U
de 4”x2” en la parte superior e intermedia.
• Capacidad efectiva 12.5 m3
• 04 Bafles de 108” x 8” cada uno. Según norma API 620.
• Recubrimiento interior del tanque con caucho natural antiabrasivo de 4mm.
Vulcanizado en frío.
• Sistema de agitación con propeller (impulsor) de 24” de diámetro y cuatro álabes de
acero AISI 1045 encauchado con caucho natural antiabrasivo de 10mm. Vulcanizado
en caliente.
• Eje de acero AISI 1045 de 2 15/16” de diámetro x 104” de largo, encauchado con
caucho natural antiabrasivo de 6.4mm. Vulcanizado en caliente.
• RPM 75 Motoreductor marca Sumitomo de 30HP. reductor coaxial de aplicación
vertical.
• Puente soporte del sistema de agitación, parrillas, baranda y escalera de gato.

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• Suministro e instalación de sensor de nivel ultrasónico.


• Sensor de nivel incluido en el programa del Filtro Prensa.

Valor total Holding tank con accesorios US$ 56,500.00

01 Fabricación y montaje Pulmón para aire comprimido:

• Capacidad : 7m3
• Presión de trabajo : 10 bar.
• Conexiones de entrada : 2”
• Válvula de alivio : 10 bar.
• Manómetro : Dial de 6’ conexión de1/2” con glicerina.
• Purga : Válvula de purga en el fondo del tanque.
• Válvula reguladora de presión : Pilotada de 2” control 80-120 psi. 360 cfm
• Acabado : Arenado, y pintura epóxica.

Valor total Tanque Pulmón con accesorios US$ 16,720.00

• CONDICIONES COMERCIALES

• Valor total de la oferta: US$ 561,220.00

• El precio no incluye IGV

• Tiempo de entrega del proyecto : 90 días, después de haber recibido su Orden de


Compra y habiéndose aclarado todos los detalles
técnicos y comerciales.

• Condiciones de entrega : Los Equipos serán entregados en nuestra planta


en La Campiña Chorrillos, sobre el Transporte
del cliente, los costos de flete y seguro serán
asumidos por el cliente.

• Forma de Pago : 50% con la orden de compra.


50% contra el despacho de los equipos a
vuestra planta.

• Validez del Presupuesto: 60 días

Garantía:
Garantizamos el funcionamiento del equipo contra cualquier defecto de los materiales
y de fabricación por el tiempo de 12 meses después de la puesta en marcha o 18

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meses después de la fecha de suministro valiendo lo que primero ocurra, siempre y


cuando todas las piezas cambiadas en este período sean originales CIDELCO,
incluidas lonas de filtración, suministradas por Filtración Industrial Cidelco S.A.C.

No esta incluido en los efectos de garantía:

No observancia de las instrucciones de operación y mantenimiento establecidas en el


manual de operación y mantenimiento suministrado con el FILTRO CIDELCO
Lonas de filtración y además piezas que por su naturaleza, en operación normal
tengan vida útil menor que el tiempo de garantía.

Quedamos a su disposición para cualquier aclaración que fuera necesaria.

Muy Atentamente,

Ing. César Saldaña M.


Gerente General
e-mail: csaldana@cidelco.com
Pag Web: www.cidelco.com

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